粉末冶金汽車發(fā)動機定子及其制造方法 663     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車發(fā)動機定子，是以粉末冶金為主體的圓環(huán)狀構件，包括環(huán)狀主體；主體的內(nèi)孔由沿圓周方向間隔布置的數(shù)個凸起、凹槽組成；凸起內(nèi)壁上設有工藝槽，在與工藝槽徑向相對應的主體外壁上設有油槽；進一步改進在于：主體內(nèi)孔孔壁設有耐磨復合層；耐磨復合層為稀土化合物復合層。本發(fā)明還公開了三種該粉末冶金汽車發(fā)動機定子制造方法。本發(fā)明結構強度高，材料利用率高，耐磨性好，潤滑性好。

新型高溫粉末冶金載體 940     

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本實用新型公開了涉及高溫粉末冶金載體技術領域，具體為一種新型高溫粉末冶金載體，包括載體箱，載體箱的下端呈梯形結構，梯形結構的下邊短，載體箱的上下兩端均開口，載體箱的上端內(nèi)部設置有集料框，集料框的上表面左右兩端均固定焊接有三組前后等距離分布的掛鉤，集料框的內(nèi)部上下依次設置有上金屬板和下金屬板，上金屬板和下金屬板均呈矩形板狀結構設置有多組。本實用新型中通過設置集料框，避免粉塵揚起，且具有一定的降溫作用，防止炸粉現(xiàn)象；本實用新型中載體箱下端的開口密封打開較為方便，實用性強。

粉末冶金齒轂成形模具 907     

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本實用新型提供一種粉末冶金齒轂成形模具，包括上沖模和下沖模，所述上沖模和下沖模均包括外沖和中沖，所述外沖套設于所述中沖外側，所述外沖內(nèi)壁面后側設有多個沿周向設置的定位環(huán)，所述中沖外壁面上沿周向間隔設有多個與所述定位環(huán)配合的定位鍵。本實用新型提供的一種粉末冶金齒轂成形模具，提高了模具生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，降低卡模風險，提高模具壽命；提高零件生產(chǎn)過程質量穩(wěn)定性；提高零件外齒端面跳動精度，取消外齒端面機加工。

粉末冶金分離叉 781     

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本實用新型涉及一種粉末冶金分離叉,其制造方法是應用粉末冶金技術,在鐵基材料中加入C、Cu、Ni、Mo合金元素,制成合金鋼質的坯料,經(jīng)高溫燒結、冷卻、精整模擠壓,最后少量切削加工、修整定形。粉末冶金分離叉由分離叉主體和兩根分離叉臂構成,叉臂與主體的連接處相對開有凹槽。本實用新型相比現(xiàn)有技術:用料大幅減少,工時縮短,無需滲碳淬火就能滿足分離叉的強度和耐磨性要求,克服了現(xiàn)有加工方法因淬火帶來的變形、變色等缺點。本實用新型產(chǎn)品的外觀質量、精度進一步提高,工藝和產(chǎn)品的綜合成本降低、生產(chǎn)效率提高。

冶金鑄造生產(chǎn)用震動效果好的高頻震動裝置 708     

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本實用新型涉及一種冶金鑄造生產(chǎn)用震動效果好的高頻震動裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿相對的一側均固定連接有連接塊，兩個所述連接塊相對的一側之間固定連接工作箱，所述工作箱內(nèi)腔的左右兩側均固定連接有調(diào)節(jié)機構，所述工作箱內(nèi)腔的左右兩側之間固定連接有振動機構。該冶金鑄造生產(chǎn)用震動效果好的高頻震動裝置，通過將物料通過進料管投入工作箱內(nèi)部，隨后通過調(diào)節(jié)機構控制冶金的流量，到達一定重量后掉落至調(diào)節(jié)機構底部，隨后通過振動機構對物料進行篩分，使得不同大小的物料進行分離，將大小不一的物料進行分裝處理，整體結構簡單，實現(xiàn)了對振動效果好的目的，大大提高了工作效率。

用于濕法冶金的連續(xù)洗渣裝置及方法 819     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金的連續(xù)洗渣裝置，其包括酸洗單元、漿化單元、補充酸洗單元、中轉單元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗單元和漿化單元通過第一溢流管連接，所述漿化單元和補充酸洗單元通過第二溢流管連接，所述補充酸洗單元和中轉單元通過第三溢流管連接；本發(fā)明還公開了一種用于濕法冶金的連續(xù)洗渣方法；本發(fā)明通過酸洗單元、漿化單元、補充酸洗單元、中轉單元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之間的相互配合，實現(xiàn)了濕法冶金過程中的連續(xù)洗渣，且通過酸洗單元和補充酸洗單元時洗渣更加徹底。

冶金專用設備蝸輪箱 662     

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本實用新型涉及冶金專用設備技術領域，尤其涉及一種冶金專用設備蝸輪箱。本實用新型采用的技術方案是：蝸輪箱內(nèi)設有可拆卸的減震防護安全架，所述減震防護安全架包括主體配合防護連接座，所述主體配合防護連接座的右側下端設有一體成型的安裝定位組合連接板，所述安裝定位組合連接板的上端設有圓柱形定位配合連接安裝孔，所述主體配合防護連接座的上端設有主體配合連接組合槽，所述主體配合連接組合槽的左側設有內(nèi)部組合定位穩(wěn)定配合安全槽。本實用新型的優(yōu)點是：在進行安裝時可以根據(jù)不同規(guī)格的蝸輪箱進行靈活的配合調(diào)節(jié)，在安裝時的操作更加方便，能夠有效減少蝸輪箱在使用時的維護頻率，使其在使用過程中的整體安全性更高。

汽車發(fā)動機鐵基粉末冶金氣門座 1055     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動機鐵基粉末冶金氣門座，所述鐵基粉末冶金氣門座的組分是（按重量百分比）：0.8～1.5%C、1～1.5%Cu、1～2%Ni、0.6～0.9%W、0.2～1%Mo、3～4%Ti、0.2～0.8%硬脂酸鋅，其余為Fe粉。本發(fā)明在鐵基粉末冶金加入Ti，減少了Cu、Ni、Mo等較貴重有色金屬的用量，顯著降低制造成本，同時也能獲得較高的尺寸穩(wěn)定性。

冶金專用設備蝸輪箱組件 788     

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本實用新型涉及冶金設備組件技術領域，尤其涉及一種冶金專用設備蝸輪箱組件。本實用新型采用的技術方案是：包括開口向上的U形主體裝配支撐連接架，主體裝配支撐連接架上端前后方向的寬度小于下端前后方向的寬度，主體裝配支撐連接架內(nèi)部前后方向中心位置處設有一體成型的主體加固支撐穩(wěn)定板，主體加固支撐穩(wěn)定板的正面設有開口向上的U形配合安裝避位組合槽，所述配合安裝避位組合槽的下端中心位置與主體裝配支撐連接架之間設有一體成型的圓柱形中心主體裝配穩(wěn)定連接柱。本實用新型的優(yōu)點是：裝配時的整體效率更高，在后期使用時的安全性更強，并且后期在進行維護時的裝配操作更加方便，使蝸輪箱的整體耐用性也更能夠提高。

近凈成形馬達粉末冶金轉子 1033     

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本實用新型公開了一種近凈成形馬達粉末冶金轉子，包括轉子體，所述轉子體上設有中心孔、葉片安裝直槽，轉子體是以粉末冶金為主體的構件；葉片安裝直槽底部采用圓角過渡連接；葉片安裝直槽工作表面設有耐磨復合層。本實用新型采用近凈成形的粉末冶金工藝制備，只需少量機械加工，材料利用率高，節(jié)省工時；葉片安裝直槽工作表面設有耐磨復合層，可顯著提高偏心環(huán)的耐磨性；無需進行熱處理，加之葉片安裝直槽底部采用圓角過渡連接，可顯著減少葉片安裝直槽底部的應力，有效延長馬達轉子的使用壽命。

用于濕法冶金的除鐵裝置及方法 661     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金的除鐵裝置，其包括針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉組件、第一溢流管以及第二溢流管，所述針鐵礦除鐵組件和補充除鐵組件通過第一溢流管連接，所述補充除鐵組件和漿化中轉組件通過第二溢流管連接；本發(fā)明還公開了一種用于濕法冶金的除鐵方法；本發(fā)明通過針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉組件、第一溢流管以及第二溢流管之間的相互配合，實現(xiàn)了物料的自動精確加入，且通過補充除鐵組件可以防止針鐵礦除鐵組件除鐵不徹底的情況。

近凈成形馬達粉末冶金轉子及其制造方法 712     

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本發(fā)明公開了一種近凈成形馬達粉末冶金轉子，包括轉子體，所述轉子體上設有中心孔、葉片安裝直槽，轉子體是以粉末冶金為主體的構件；葉片安裝直槽底部采用圓角過渡連接；葉片安裝直槽工作表面設有耐磨復合層。本發(fā)明還公開了該近凈成形馬達粉末冶金轉子制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、精整工序。本發(fā)明采用近凈成形的粉末冶金工藝制備，只需少量機械加工，材料利用率高，節(jié)省工時；葉片安裝直槽工作表面設有耐磨復合層，可顯著提高偏心環(huán)的耐磨性；無需進行熱處理，加之葉片安裝直槽底部采用圓角過渡連接，可顯著減少葉片安裝直槽底部的應力，有效延長馬達轉子的使用壽命。

冶金粉末用可定量送料的設備 1031     

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本實用新型公開了一種冶金粉末用可定量送料的設備，包括工作臺、定量出料單元和傳輸單元；工作臺：其內(nèi)腔左右壁面之間上端設有電動傳送帶，工作臺的左右表面中部均設有安裝板，兩個安裝板之間上端設有儲存罐，儲存罐下表面設置的出料口處設有傳輸筒，傳輸筒的下端面設有均勻分布的出料孔一；定量出料單元：轉動連接于傳輸筒的下端面，定量出料單元與工作臺的上表面固定連接；傳輸單元：均勻設置于電動傳送帶的履帶外表面；其中：還包括PLC控制器，所述PLC控制器設置于工作臺的右表面上端，PLC控制器的輸入端電連接外部電源，該冶金粉末用可定量送料的設備，滿足了冶金粉末定量輸送的需求。

冶金粉末的多級過濾裝置 1095     

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本實用新型公開了一種冶金粉末的多級過濾裝置，包括底板與設置在底板上端外表面的集料盒和設置在底板一側的第一支撐柱，以及設置在底板另一側的第二支撐柱，所述第一支撐柱的外表面設置有第一滑桿，所述第一滑桿的一端套接有限位套，所述第二支撐柱的外表面設置有第二滑桿，所述第二滑桿的外表面一端套接有手柄，所述第一滑桿與第二滑桿之間設置有過濾容器，所述第一支撐柱與第二支撐柱的外表面均開設有孔洞，所述第一支撐柱與第二支撐柱的底端外表面焊接有安裝桿。本實用新型所述的一種冶金粉末的多級過濾裝置，能夠方便使用人員將冶金粉末進行一定程度的過濾，并且能夠加快該過濾裝置的過濾速度，帶來更好的使用前景。

冶金粉末用加壓式成型模具 882     

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本實用新型公開了冶金粉末用加壓式成型模具，包括提供沖壓驅動機構安裝支撐的上模座，所述上模座的上下表面中間位置之間焊接有定位套，且上模座通過定位套垂直活動連接有壓桿，所述壓桿的外表面焊接有螺紋，且壓桿的下端通過螺紋活動套接有螺套，所述螺套的下端固定安裝有上模體，所述上模體的下表面中間位置設置有載重板，且載重板的底部中間位置垂直焊接有壓塊，所述上模體的下表面四周邊緣位置均垂直固定安裝有導桿。本實用新型所述的冶金粉末用加壓式成型模具，可方便對上模具體的更換且冶金粉末盛裝結構裝卸方便，同時，設置的擠出機構便于脫模操作且移動的穩(wěn)定性好，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

冶金粉末的快速上料機構 829     

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本實用新型公開了一種冶金粉末的快速上料機構，包括上料桶，還包括儲料桶，所述上料桶的下方放置有保護機殼，所述保護機殼的外表面開設有進料口，且保護機殼的內(nèi)部設置有傳送帶，所述傳送帶的外表面上端固定安裝有盛料槽，且盛料槽的內(nèi)部貫穿安裝有螺旋桿，所述螺旋桿的兩端焊接有鏈輪，且鏈輪的外表面上端卡合連接有鏈條，所述儲料桶的下端焊接有可控出料口，且可控出料口的內(nèi)部一側貼合連接有可移擋板，所述可移擋板的外表面一側固定連接有卡塊。本實用新型所述的一種冶金粉末的快速上料機構，能方便使用者根據(jù)使用需要來調(diào)節(jié)上料速度，在調(diào)節(jié)的同時能夠保證其使用的穩(wěn)定性，有效提升了運輸冶金粉末的速度，帶來更好的使用前景。

冶金專用設備安全配件 993     

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本實用新型涉及冶金設備組件技術領域，尤其涉及一種冶金專用設備安全配件。本實用新型采用的技術方案是：包括由金屬材料制成的主體安裝配合穩(wěn)定座，所述主體安裝配合穩(wěn)定座的左側為圓弧形結構，所述主體安裝配合穩(wěn)定座的下端左側位置設有一體成型的圓柱形主體連接緊固支撐柱，所述主體連接緊固支撐柱的下端設有將零件上端完全貫穿的圓柱形中心配合安裝連接孔，所述主體安裝配合穩(wěn)定座的上端設有傾斜向右后方的定位散熱安全連接槽。本實用新型的優(yōu)點是：在使用過程中能夠為連接位置的熱量進行有效安全的散熱，保障了在使用時的穩(wěn)定性更好，使用壽命更長，從而能夠有效降低在使用時的更換頻率和維護成本，使冶金設備在使用時的安全耐用性更好。

高耐磨粉末冶金高速鋼 1050     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨粉末冶金高速鋼，其通過粉末冶金工藝制備，所述粉末冶金高速鋼的組分是（按重量百分比）：1～2%C、0.5～1.2%Si、3.5～4.5%Cr、2～4%Mo、2～4.5%V、7～10%W、0.5～1%Nb、0.1～0.6%Mn、1～4%Co、0.2～1.5%Al、0.7～1.4%含有Re、Er、Zr混合的稀土復合添加劑，余量為Fe和雜質。本發(fā)明可顯著提高強度、韌性、耐磨、耐蝕性能。

粉末冶金搖臂軸支座 883     

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本實用新型公開了一種粉末冶金搖臂軸支座，所述粉末冶金搖臂軸支座是以粉末冶金為主體的構件，包括座體、座體上中心軸線相互垂直但不相交的搖臂軸安裝孔、調(diào)節(jié)孔，搖臂軸安裝孔上靠近調(diào)節(jié)孔一側的內(nèi)壁向調(diào)節(jié)孔一側延伸，形成伸入調(diào)節(jié)孔內(nèi)的長槽；搖臂軸安裝孔內(nèi)壁設有耐磨復合層。本實用新型材料利用率高，搖臂軸安裝孔耐磨性好，能輕松調(diào)整搖臂軸安裝到搖臂軸支座后與搖臂軸安裝孔配合松緊。

粉末冶金機油泵轉子 842     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金機油泵轉子，包括泵體、內(nèi)轉子和外轉子，內(nèi)轉子和外轉子設在泵體內(nèi)，外轉子和內(nèi)轉子分別由一對共軛的擺線齒輪構成，內(nèi)轉子與驅動軸連接并在驅動軸的帶動下旋轉，外轉子在內(nèi)轉子的作用下與內(nèi)轉子作同方向差速轉動；所述內(nèi)轉子設有4個凸齒，外轉子設有5個內(nèi)齒，外轉子和內(nèi)轉子分別通過粉末冶金方式加工成整體結構。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明采用粉末冶金方式加工機油泵擺線齒輪轉子，制造成本降低，生產(chǎn)效率提高，質量更穩(wěn)定；機油泵的內(nèi)轉子和外轉子按固定傳動比的嚙合共軛曲線運動，使內(nèi)轉子運行時的嚙合間隙變動率小，機油泵的動力損耗降低，工作效率提高，延長了機油泵內(nèi)轉子和外轉子的使用壽命。

粉末冶金發(fā)動機前蓋 1062     

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本實用新型公開了一種粉末冶金發(fā)動機前蓋，是以粉末冶金為主體的圓盤狀構件，包括圓盤狀主體；主體的盤體中心設有中心孔，端面設有滑槽；滑槽呈J型，由以中心孔中心為圓心的圓弧槽一端沿圓弧線向外延伸而成；進一步改進在于：主體盤體外壁設有數(shù)個間隔布置的工藝槽。本實用新型機械性能好，能在使用時，滑桿在滑槽中可以處于自鎖緊狀態(tài)。

冶金粉末產(chǎn)品用的整形沖床 800     

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本實用新型公開了冶金粉末產(chǎn)品用的整形沖床，包括起到載體功能的裝置主體，還包括用于放置產(chǎn)品的工作平臺，所述裝置主體的前端面位于頂端中心位置處固定安裝有電機，所述裝置主體的側面固定安裝有控制電箱，所述調(diào)節(jié)絲桿的外表面位于底端位置處設置有沖壓板，所述沖壓板的底端設置有磨砂底盤。本實用新型所述的冶金粉末產(chǎn)品用的整形沖床，通過頂位卡栓與底位卡栓以螺紋方式安裝在沖壓板上下端的底位卡槽上，當沖壓板按壓在產(chǎn)品表面時通過旋轉手柄轉動沖壓板，使得沖壓板底端的螺紋圓槽內(nèi)部的磨砂底盤對產(chǎn)品表面進行磨砂打磨過程，以此同步實現(xiàn)裝置對產(chǎn)品的沖壓整形與拋光處理，提高裝置整體的功能性，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

冶金粉末用的產(chǎn)品成型頂出機構 899     

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本實用新型公開冶金粉末用的產(chǎn)品成型頂出機構，包括主機、擴張裝置與可壓桿，所述主機的上端表面開設有頂出孔，所述擴張裝置的下方外表面上安裝有傳動桿，所述傳動桿的上端側表面兩側均貼合連接有第一齒輪，所述傳動桿的中間側表面兩側均貼合連接有第三齒輪，所述傳動桿的下端側表面兩側均貼合連接有第二齒輪，且第三齒輪、第一齒輪與第二齒輪處于同一垂直方向，所述第三齒輪的兩外側均安裝有可推動齒輪，且可推動齒輪與傳動桿分別位于第三齒輪的兩側。本實用新型所述的冶金粉末用的產(chǎn)品成型頂出機構，設有多組齒輪，多組傳動桿和擴張裝置，能夠實現(xiàn)二次頂出，并能全面均衡頂出，還可以增大受力面積，減小被頂物品的破損，帶來更好的使用前景。

高精度、耐磨損鏈輪的粉末冶金制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種高精度、耐磨損鏈輪的粉末冶金制備方法，配比合適的粉末冶金材料進行壓制成形，成形的預鏈輪生坯相對成品鏈輪在齒面位置留有合適的齒面裕料，預鏈輪生坯燒結后，在精整壓機上用模具擠壓預鏈輪齒部裕料進行齒部表面致密化，齒面0.4mm深內(nèi)密度達到7.55g/cm3以上，其他部位密度在6.95g/cm3以上，去毛刺后鏈輪在離子氮化設備內(nèi)進行離子氮化，鏈輪齒部從齒頂?shù)烬X根均勻氮化，氮化白亮層深度3～10um,齒面硬度≥800HV。本發(fā)明創(chuàng)造性地將表面致密化技術和離子氮化技術有機結合應用到粉末冶金鏈輪的生產(chǎn)中，實現(xiàn)了低成本、高效率生產(chǎn)高精度、耐磨損鏈輪的目的。

粉末冶金減壓甩塊及其制造方法 840     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金減壓甩塊，包括C形環(huán)、分別位于C形環(huán)兩端的安裝孔、限位槽，C形環(huán)是以粉末冶金為主體的構件，C形環(huán)上限位槽的背面設有加強凸臺；安裝孔內(nèi)壁、限位槽表面設有耐磨復合層。本發(fā)明還公開了該粉末冶金減壓甩塊制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、精整工序。本發(fā)明顯著提高了C形環(huán)上限位槽處的結構強度；材料利用率高，節(jié)省工時和材料成本；內(nèi)應力小，同時能顯著提高減壓甩塊的耐磨性和使用壽命。

冶金粉末多級過濾裝置 638     

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本實用新型公開了一種冶金粉末多級過濾裝置，包括外箱體、過濾組件和驅動機構；外箱體：其頂板設有進料口，外箱體的內(nèi)壁下端固定連接有錐形斗，外箱體的左右內(nèi)壁中部均對稱設有滑槽；過濾組件：分別與橫向對應的滑槽內(nèi)壁滑動連接，所述過濾組件包括匚形框和過濾板，所述匚形框的左右側面分別與相鄰的滑槽內(nèi)壁滑動連接，所述過濾板分別插接于匚形框的中部，下方的過濾板孔徑小于上方的過濾板孔徑；驅動機構：設置于外箱體的前后內(nèi)壁之間，驅動機構與過濾組件固定連接，冶金粉末多級過濾裝置，實現(xiàn)對冶金粉末的密封過濾，避免過濾過程中冶金粉末產(chǎn)生擴散，污染環(huán)境，結構設計新穎，便于清理維護，實用性強。

冶金設備用物料輸送裝置 687     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金設備用物料輸送裝置。該冶金設備用物料輸送裝置，包括移動裝置和烘干裝置，所述移動裝置的內(nèi)部活動安裝有烘干裝置，所述移動裝置包括裝置箱，所述裝置箱的頂部外壁上連通有進料管，所述裝置箱的底部外壁上連通有下料管，所述裝置箱的左側內(nèi)壁上固定安裝有氣缸，所述裝置箱的右側內(nèi)壁上固定安裝有擋塊。該冶金設備用物料輸送裝置，啟動烘干機、傳送帶以及轉盤背部的驅動電機，電機帶動轉盤轉動，使凸塊通過調(diào)節(jié)凹槽帶動調(diào)節(jié)桿來回擺動，通過聯(lián)動塊、連接桿的設置，時調(diào)節(jié)桿帶動管頭來回擺動，從而來回的對傳送帶上的物料進行烘干，提高了烘干效果。

粉末冶金鏈輪的制造方法 871     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金鏈輪的制造方法,包括:(1)按重量百分比配料,銅粉占2-4%、鎳粉占2-4%、石墨粉占0.8-1.2%、鉬粉占0.5-1.5%,其余為鐵粉;(2)采用V形混料機混合均勻;(3)壓制成毛坯;(4)燒結,溫度1150-1200℃,保溫2-4小時;(5)整形去毛刺;(6)平磨;(7)熱處理。相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明的制備工藝方法進一步優(yōu)化,成本更低,所得到的鏈輪產(chǎn)品具有比重小、耐磨性好、耐蝕、整體性好的優(yōu)點;還具有容易安裝、固定穩(wěn)定、比重輕、精度高、易于批量生產(chǎn)的優(yōu)點。本發(fā)明節(jié)省生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,加工和質量控制更加方便,并且有利于汽車發(fā)動機的節(jié)油。?

有利于避免堆積的粉末冶金高壽命模具 774     

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本實用新型公開了一種有利于避免堆積的粉末冶金高壽命模具，包括基板、頂出機構和液壓裝置，所述基板的頂端固定安裝有支撐柱，且支撐柱的頂端安裝有固定頂板，所述基板的中部上方設置有底模，且底模的邊側固定有限位塊，所述底模的底部連接有緩沖彈簧，所述底模的內(nèi)部開設有模腔，所述模腔的內(nèi)部填充有粉末，所述頂模的中部開設有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)部安裝有中間模，所述中間模的頂端連接有頂出彈簧，且中間模的邊側開設有出氣槽，所述頂模的內(nèi)側頂部開設有排氣孔。該有利于避免堆積的粉末冶金高壽命模具，能夠進行排氣，保證粉末之間的貼合，便于保證成型質量，避免粉末堆積，同時能夠保證緩沖，有利于保證模具的使用壽命。

冶金粉末的燒結固化設備 1077     

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本實用新型公開了一種冶金粉末的燒結固化設備，包括固化箱和頂升機構；固化箱：其內(nèi)部底面設有隔熱框，隔熱框的外部活動套設有套框，套框的內(nèi)部上端設有固化臺，固化臺上表面的凹槽邊緣處設有均勻分布的電加熱絲，固化臺上表面的凹槽內(nèi)放置有成型底模，固化臺的內(nèi)部下端設有隔熱腔，固化箱的左右側面后端均設有豎向滑槽，兩個豎向滑槽分別與箱蓋左右側面下端設置的導向板滑動連接；該冶金粉末的燒結固化設備，可以快速完成冶金粉末的固化成型工作，工作效率較高，還可以在固化工作完成后將固化臺頂出至固化箱的外部，以便人員對成型底模及其內(nèi)部的冶金產(chǎn)品進行降溫和取料工作，降低人員的操作難度。