吸附塔 1181     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸附塔，包括一兩端開(kāi)口的圓筒形塔體，所述塔體的下開(kāi)口端固設(shè)有一錐形封底，所述錐形封底的大端與所述塔體的下開(kāi)口端固設(shè)，所述錐形封底的錐端設(shè)置在塔體外部，所述錐形封底的錐端開(kāi)設(shè)有樹(shù)脂出口，所述塔體的上開(kāi)口端為樹(shù)脂進(jìn)口，所述塔體上設(shè)置有種分母液進(jìn)口，在塔體的位于種分母液進(jìn)口上部設(shè)置有種分母液溢流口。本實(shí)用新型提供的吸附塔設(shè)備簡(jiǎn)單，維修方便，種分母液需求量小，相比現(xiàn)有的密閉式吸附塔，種分母液的流量只需稍大一點(diǎn)流量就可以。不需安裝氣動(dòng)閥，減少了氣動(dòng)閥的安裝，節(jié)約了成本。

焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng) 1058     

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焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括自上而下設(shè)置的大料倉(cāng)、分料倉(cāng)和小料倉(cāng),大料倉(cāng)底部連有倒Y型管路,管路的兩個(gè)下端口分別伸入不同分料倉(cāng)中;每個(gè)分料倉(cāng)底部同樣都連有倒Y型管路,管路的下端口分別伸入不同小料倉(cāng);連接在小料倉(cāng)底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現(xiàn)有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時(shí)下料,有助于料倉(cāng)礦漿與爐頂加水充分混合,同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均,最起碼能保證同一階段內(nèi)從不同方位入爐的礦漿質(zhì)、量相對(duì)一致,從而達(dá)到穩(wěn)定爐溫,減少調(diào)節(jié)次數(shù)的作用,穩(wěn)定焙燒效果。

管道脫水裝置 964     

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本實(shí)用新型屬于一種管道脫水裝置，包括鋼管、儲(chǔ)水箱，鋼管從儲(chǔ)水箱穿過(guò)，在鋼管與儲(chǔ)水箱之間形成儲(chǔ)水空腔，鋼管的兩端位于儲(chǔ)水箱的外部，鋼管的兩端分別連接有第一法蘭、第二法蘭；鋼管位于儲(chǔ)水箱內(nèi)的部分開(kāi)設(shè)有條縫，條縫沿鋼管周向均勻分布；鋼管位于儲(chǔ)水箱內(nèi)的部分周?chē)袨V網(wǎng)；儲(chǔ)水箱的下方設(shè)置有出水管。本實(shí)用新型利用容積泵出口的壓力使礦漿中的水分通過(guò)條縫、濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)水箱，然后經(jīng)過(guò)出水管收集后重新用于調(diào)漿，從而減少了進(jìn)入調(diào)漿過(guò)程中的用水量；并且礦漿經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的管道脫水裝置后，礦漿中的含水量減少，減少了后續(xù)處理的工作量，并且減少了污水的排放。

石灰乳自動(dòng)配制及添加裝置 1125     

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一種石灰乳自動(dòng)配制及添加裝置，包括生石灰罐及設(shè)于生石灰罐底部的星形卸料器，星形卸料器底部連通配設(shè)有配制攪拌槽，且配制攪拌槽的輸入端設(shè)有流量計(jì)，而配制攪拌槽外設(shè)有振動(dòng)篩和添加攪拌槽，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩分的石灰乳流入至添加攪拌槽；添加攪拌槽中還設(shè)有用于注漿的花管，花管上開(kāi)設(shè)有若干注漿孔，而花管內(nèi)設(shè)有底閥，且底閥與位于上方的軟管泵的進(jìn)口管道控制連接，軟管泵轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓將合格的石灰乳從軟管泵的輸送管道輸送至用戶(hù)端。該石灰乳自動(dòng)配制及添加裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)石灰乳濃度在5%～30%范圍內(nèi)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，并根據(jù)生產(chǎn)工藝和添加量確定合適的石灰乳濃度，控制星形卸料器轉(zhuǎn)數(shù)，準(zhǔn)確計(jì)量干粉生石灰，而生產(chǎn)用水也可通過(guò)流量計(jì)精確添加。

樹(shù)脂清洗塔 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種樹(shù)脂清洗塔，包括一兩端封閉的圓筒形塔體，所述塔體的頂部設(shè)置有排風(fēng)管道，所述塔體的上部分別設(shè)置有進(jìn)水口、樹(shù)脂進(jìn)口和正向進(jìn)風(fēng)口，所述塔體的底部設(shè)置有樹(shù)脂出口，所述塔體的下部分別設(shè)置有出水口和反向進(jìn)風(fēng)口。采用本實(shí)用新型提供的樹(shù)脂清洗塔，簡(jiǎn)化了清洗裝置，可節(jié)約水資源，還減少了人力物力等各個(gè)方面的資源消耗，為公司節(jié)約了大量的資金。

強(qiáng)化攪拌充氣浸出槽 1134     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強(qiáng)化攪拌充氣浸出槽，包括在浸出槽槽體內(nèi)豎向設(shè)置的攪拌軸，攪拌軸芯部設(shè)有同軸向下延伸至浸出槽槽體底部的中心供風(fēng)管，攪拌軸上由上至下間隔固設(shè)有上葉輪和下葉輪，所述浸出槽槽體的中下部連接有泵進(jìn)口管道，泵進(jìn)口管道的外端部與渣槳泵進(jìn)口連接，泵進(jìn)口管道上還旁接有向其供藥劑的藥劑管道；所述浸出槽槽體的中上部連接有泵出口管道，泵出口管道的外端部與渣槳泵出口連接，泵出口管道上還旁接有向其供風(fēng)的供風(fēng)管道。本實(shí)用新型能夠強(qiáng)化浸出槽的攪拌強(qiáng)度、攪拌速度及充氣效果，提高浸出速度和浸出率。

混合-澄清室型萃取分離裝置 1121     

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本實(shí)用新型涉及一種混合-澄清室型萃取分離裝置,其包括混合室和澄清室,在混合室出口與澄清室入口連接處設(shè)有混合液體均勻分布裝置,所述混合液體均勻分布裝置呈T型,其包括篩板、擋板和底柱,其中,擋板一端和底柱一端連接,兩者的連接處與篩板垂直相連。采用本裝置,能夠使混合液體在通過(guò)混合液體均勻分布裝置的篩板上尺寸不同的孔和/或縫隙時(shí),即在重力作用下開(kāi)始分相,明顯提前分相開(kāi)始時(shí)間,使分相結(jié)果較徹底,分相效果好。

萃取槽 1137     

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本實(shí)用新型提供一種萃取槽，解決提純、分離的空間小，提純分離時(shí)間短，無(wú)法觀(guān)測(cè)液體的狀態(tài)的問(wèn)題，其技術(shù)方案是，包括萃取槽本體，所述的萃取槽本體設(shè)有多個(gè)相互串聯(lián)的單元箱體，所述的單元箱體一端為混合室，混合室的底部設(shè)有潛室，單元箱體的另一端為澄清室，所述澄清室與混合室相對(duì)的端部設(shè)有輕相堰和重相堰，所述的單元箱體并排設(shè)置且通過(guò)輕、重相堰、潛室形成串聯(lián)連通的結(jié)構(gòu)，所述的混合室根據(jù)輕、重相的流向分為回流混合室和單向混合室，單向混合室的底部的潛室小于該單向混合室底部的面積，本實(shí)用新型單向混合室底部潛室制作成半整體潛室，這樣就增加混合室的內(nèi)部空間，增長(zhǎng)提純、分離時(shí)間，能清楚觀(guān)測(cè)液體狀態(tài)。

從金精礦酸化焙燒燒渣中提取鐵鉛和金銀的方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了從金精礦酸化焙燒燒渣中提取鐵鉛和金銀的方法。燒渣采用硫酸浸出除鐵，分解揮發(fā)氰化物并采用堿液吸收，礦漿固液分離，液體真空蒸發(fā)制取硫酸鐵，煅燒制取氧化鐵紅，SO3返回制酸；氧化鐵紅再酸浸制得成品；固體經(jīng)洗滌后用氫氧化鈉浸鉛，固液分離，液體用雙氧水沉淀制取過(guò)氧化鉛；過(guò)濾出過(guò)氧化鉛的液體補(bǔ)充氫氧化鈉后返回浸出；固體經(jīng)洗滌后采用炭漿法或其它方法回收金銀。鐵的回收率可達(dá)85％以上，鉛可達(dá)90％以上。市場(chǎng)上85％售價(jià)在1200元以上；過(guò)氧化鉛純度在85％以上，市場(chǎng)售價(jià)23000元/噸左右，每噸可回收金0.7g，銀30g，價(jià)值180元/噸；三項(xiàng)合計(jì)，每年可增收6.768億元。用于金礦冶煉廠(chǎng)。

季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化水解磷酸三異辛酯制備磷酸二異辛酯工藝 935     

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一種季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化水解磷酸三異辛酯制備磷酸二異辛酯工藝，采用季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化劑法，促進(jìn)油相的磷酸三異辛酯與水相的氫氧化鈉反應(yīng)，之后再經(jīng)水洗、酸化、水洗、蒸除異辛醇得到磷酸二異辛酯，與傳統(tǒng)方法相比，氫氧化鈉用量接近理論量，反應(yīng)時(shí)間短、反應(yīng)溫度低，副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短，磷酸二異辛酯的含量及收率高。

粉煤灰中浮選五氧化二釩的方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了涉及一種從粉煤灰中浮選五氧化二釩的方法，包括如下步驟：粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進(jìn)行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進(jìn)行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含五氧化二釩的粉煤灰合并后再進(jìn)行十次精選，然后烘干，得到富含五氧化二釩的粉煤灰精品。具有工藝簡(jiǎn)單，能耗低，浮選費(fèi)用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對(duì)環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。

催化合成異辛基膦酸二異辛酯的方法 998     

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本發(fā)明介紹了一種催化合成異辛基膦酸二異辛酯的方法，膦酸二異辛酯與乙醇鈉反應(yīng)得到膦酸二異辛酯鈉，膦酸二異辛酯鈉再與氯代異辛烷在碘的堿金屬鹽催化下150~160℃反應(yīng)2~4h，然后皂化、分液、蒸餾得到目標(biāo)產(chǎn)物異辛基膦酸二異辛酯。本方法與傳統(tǒng)方法相比，氯代異辛烷用量減少1/2,且接近理論量；反應(yīng)溫度降低，反應(yīng)時(shí)間較短，使得副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短；異辛基膦酸二異辛酯的收率升高，可達(dá)92.3%。

樹(shù)脂清洗塔 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂清洗塔，包括一兩端封閉的圓筒形塔體，所述塔體的頂部設(shè)置有排風(fēng)管道，所述塔體的上部分別設(shè)置有進(jìn)水口、樹(shù)脂進(jìn)口和正向進(jìn)風(fēng)口，所述塔體的底部設(shè)置有樹(shù)脂出口，所述塔體的下部分別設(shè)置有出水口和反向進(jìn)風(fēng)口。采用本發(fā)明提供的樹(shù)脂清洗塔，簡(jiǎn)化了清洗裝置，可節(jié)約水資源，還減少了人力物力等各個(gè)方面的資源消耗，為公司節(jié)約了大量的資金。

含砷含硫型金礦中金的回收工藝 1004     

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一種含砷含硫型金礦中金的回收工藝，包括如下步驟：（1）將原礦破碎至粒徑粒度≤10mm；（2）磨礦、分級(jí)，控制分級(jí)溢流產(chǎn)品粒度?0.074mm占80%～95%，礦漿質(zhì)量濃度25%～35%；（3）將分級(jí)溢流產(chǎn)品濃縮脫水，得到底流礦漿和濃濃縮溢流水；控制底流礦漿35～45wt%；（4）將底流礦漿加入聯(lián)合堿調(diào)節(jié)礦漿pH值大于14，然后在15℃～50℃充氣攪拌24h～30h；（5）向礦漿中加入浸金劑，浸金劑添加量為1.5kg/t～3.5kg/t，在充氣攪拌下浸出24h～48h；（6）向浸出后的礦漿中添加活性炭，得到載金炭產(chǎn)品和尾渣；（7）載金炭通過(guò)常規(guī)的解析、電解和冶煉之后得到黃金產(chǎn)品和脫金炭。

銅鋅混合精礦濕法冶煉方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鋅混合精礦濕法冶煉方法,包括以下步驟:將難選低品位銅鋅混合精礦先經(jīng)過(guò)硫酸化焙燒,煙氣回收用于制硫酸,焙燒渣在酸浸槽中浸出,浸出后的礦漿經(jīng)濃密、洗滌得粗料液備用,濃密后的底流經(jīng)過(guò)濾、洗滌得濾液,濾渣回收;粗料液和濾液經(jīng)精濾得到精濾液,精濾液經(jīng)萃取劑A萃取后的萃余液用于回收鋅,萃取液送電積工段,萃取液經(jīng)反萃后得到富銅電極液,采用不溶陽(yáng)極電積方法得到陰極銅;銅萃余液用堿中和到PH值為3-6時(shí)除雜,然后經(jīng)萃取劑B萃取得到鋅萃取液,鋅萃取液經(jīng)反萃得到富鋅電積液,采用不溶陽(yáng)極電積方法得到陰極鋅。采用本發(fā)明的方法,低成本高質(zhì)量地回收了礦石中的有用元素,即高收率地回收到了銅,又回收得到了鋅,避免了資源浪費(fèi),大大改善了周?chē)h(huán)境,消除了鋅污染。

貴金屬熔煉渣的預(yù)處理方法 788     

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本發(fā)明提供一種貴金屬熔煉渣的預(yù)處理方法，包括以下步驟：a)在耐酸反應(yīng)容器中加入一定量的水后打開(kāi)攪拌，加入酸調(diào)節(jié)溶液pH值在0.5～6.0范圍內(nèi)；加入經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單破碎的貴金屬熔煉渣，加入量按液固重量比為2:1～25:1；待攪拌均勻后，加入高效催化劑，加入量為渣重的0.10～5.0％；b)在25～95℃范圍內(nèi)進(jìn)行高效催化浸出30～180min，浸出結(jié)束后固液分離，得到浸渣和浸液。該方法可高效去除熔煉渣中雜質(zhì)，使渣中金、銀、鉑、鈀等貴金屬高效富集，并且工藝流程簡(jiǎn)單，處理速度快，通過(guò)該預(yù)處理方法得到的浸渣中貴金屬品位高，可以直接作為貴金屬原料以常規(guī)工藝精煉回收。

相轉(zhuǎn)移催化水解制備異辛基膦酸單異辛酯的方法 695     

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本發(fā)明介紹了一種相轉(zhuǎn)移催化水解制備異辛基膦酸單異辛酯的方法，包含以下步驟：將異辛基膦酸二異辛酯、氫氧化鈉水溶液和烷基銨鹽催化劑混合，攪拌加熱至90~110℃，保溫2~5h，然后經(jīng)萃取、中和、蒸除溶劑后得到異辛基膦酸單異辛酯。本方法與傳統(tǒng)方法相比，氫氧化鈉用量接近理論量，反應(yīng)時(shí)間短、反應(yīng)溫度低，副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短，異辛基膦酸單異辛酯的收率高。

吸附塔 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附塔，包括一兩端開(kāi)口的圓筒形塔體，所述塔體的下開(kāi)口端固設(shè)有一錐形封底，所述錐形封底的大端與所述塔體的下開(kāi)口端固設(shè)，所述錐形封底的錐端設(shè)置在塔體外部，所述錐形封底的錐端開(kāi)設(shè)有樹(shù)脂出口，所述塔體的上開(kāi)口端為樹(shù)脂進(jìn)口，所述塔體上設(shè)置有種分母液進(jìn)口，在塔體的位于種分母液進(jìn)口上部設(shè)置有種分母液溢流口。本發(fā)明提供的吸附塔設(shè)備簡(jiǎn)單，維修方便，種分母液需求量小，相比現(xiàn)有的密閉式吸附塔，種分母液的流量只需稍大一點(diǎn)流量就可以。不需安裝氣動(dòng)閥，減少了氣動(dòng)閥的安裝，節(jié)約了成本。

氰化尾渣無(wú)害化處理與資源化利用的方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種氰化尾渣無(wú)害化處理與資源化利用的方法，所述方法為：將氰化尾渣與二價(jià)鐵鹽以及堿液混合，加熱進(jìn)行反應(yīng)，固液分離后得到浸出液和反應(yīng)渣；將反應(yīng)渣進(jìn)行磁選分離后得到鐵精礦和富硅料；對(duì)所得浸出液中的鉛富集后進(jìn)行回收，得到鉛產(chǎn)品和回收液。本發(fā)明利用氰化尾渣和二價(jià)鐵鹽在堿性溶液中進(jìn)行液相反應(yīng)，使氰化尾渣中的Fe₂O₃轉(zhuǎn)化為Fe₃O₄，通過(guò)磁選的方法將鐵與硅分離，得到鐵精礦和富硅料。同時(shí)利用二價(jià)鐵鹽和堿性溶液的協(xié)同作用，對(duì)氰化尾渣中的鉛進(jìn)行了高效浸出，鉛的提取率在90％以上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氰化尾渣中多種有價(jià)組分的回收利用，具有反應(yīng)溫度低、流程短、資源利用率高等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

相轉(zhuǎn)移催化水解磷酸三異辛酯制備磷酸二異辛酯方法 1067     

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一種相轉(zhuǎn)移催化水解磷酸三異辛酯制備磷酸二異辛酯方法，涉及一種磷酸二異辛酯制備技術(shù)，通過(guò)改進(jìn)傳統(tǒng)磷酸三異辛酯水解的工藝過(guò)程，以此來(lái)達(dá)到減少氫氧化鈉用量，降低反應(yīng)溫度，減少反應(yīng)時(shí)間，提高磷酸二異辛酯的含量及收率的目的；本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：第一，氫氧化鈉用量減少，降低了生產(chǎn)成本；第二，反應(yīng)溫度降低，反應(yīng)時(shí)間較少，使得副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短；第三，磷酸二異辛酯的含量及收率極大的升高。

金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝 937     

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一種金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝，包括如下步驟：（1）將金精煉酸性廢水送入碳吸附槽進(jìn)行循環(huán)碳吸附直至液體中金品位低于0.2mg/L，得到載金炭，載金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液體依次送入1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)儲(chǔ)罐中進(jìn)行金屬離子置換反應(yīng)，3號(hào)儲(chǔ)罐中的上清液外排至水處理車(chē)間進(jìn)行水處理；3號(hào)儲(chǔ)罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸氣被冷卻成液態(tài)汞，向烘干后的渣中加入硼砂和純堿進(jìn)行大煉；（3）大煉后的大煉渣送去球磨、配礦，大煉后的合金澆注成陽(yáng)極，進(jìn)行電解，電解后陰極產(chǎn)出純銅，陽(yáng)極產(chǎn)生陽(yáng)極泥；陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)氯化處理得到金銀和廢渣，廢渣返回大煉。

季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化水解制備異辛基膦酸單異辛酯工藝 817     

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一種季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化水解制備異辛基膦酸單異辛酯工藝，采用季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化劑法，促進(jìn)油相的異辛基膦酸二異辛酯與水相的氫氧化鈉反應(yīng)，之后再經(jīng)萃取、酸化、蒸除溶劑得到異辛基膦酸單異辛酯，與傳統(tǒng)方法相比，氫氧化鈉用量接近理論量，反應(yīng)時(shí)間短、反應(yīng)溫度低，副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短，異辛基膦酸單異辛酯的收率高。

磷酸三異辛酯的催化合成方法 809     

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一種磷酸三異辛酯的催化合成方法，涉及一種磷酸三異辛酯合成技術(shù)，通過(guò)改進(jìn)傳統(tǒng)合成磷酸三異辛酯的工藝過(guò)程，以達(dá)到減少異辛醇用量，降低反應(yīng)溫度，減少反應(yīng)時(shí)間，提高磷酸三異辛酯的含量及收率的目的；本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果；第一，異辛醇用量減少1/2,且接近理論量；第二，反應(yīng)溫度降低，反應(yīng)時(shí)間較短，使得副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短；第三，磷酸三異辛酯的含量及收率升高，含量和收率有顯著的提高。

陽(yáng)極泥熔煉渣的濕法處理工藝 994     

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一種陽(yáng)極泥熔煉渣的濕法處理工藝，包括如下步驟：（1）陽(yáng)極泥熔煉渣首先經(jīng)過(guò)一次氯化浸出，浸出后固液分離獲得氯化浸出渣和氯化浸出液，氯化浸出液送去回收鉍；（2）步驟（1）所述的氯化浸出渣進(jìn)行二次氯化浸出，二次氯化浸出后固液分離獲得二次氯化浸出渣和二次氯化浸出液，二次氯化浸出渣送回收金；（3）步驟（2）所述的二次氯化浸出液，首先經(jīng)過(guò)沉銀處理，固液分離后獲得粗銀渣和沉銀后液，粗銀渣送去回收銀；（4）沉銀后液進(jìn)行沉鉛處理，固液分離后獲得鉛渣和沉鉛后液，沉鉛后液返回步驟（2）進(jìn)行二次氯化浸出。本發(fā)明針對(duì)不同的元素特性選擇性的分離回收各有價(jià)元素，而并且能將各步驟分離出的物料返回已有的陽(yáng)極泥處理主流程中。

雙葉輪中空軸充氣攪拌浸出槽 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙葉輪中空軸充氣攪拌浸出槽。主要由槽體及其上設(shè)置的機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)成，機(jī)座上設(shè)置齒輪箱，中空軸通過(guò)上從動(dòng)壓盤(pán)與上面的大傘型齒輪連接，上面的大傘型齒輪與小傘型齒輪嚙合，小傘型齒輪通過(guò)減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接，中空軸下端設(shè)置中空攪拌軸，中空攪拌軸下部設(shè)置葉輪，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在中空攪拌軸的底部設(shè)置多個(gè)分氣口，在每個(gè)分氣口上設(shè)置分氣槽，在中空軸外設(shè)置外軸，外軸下端設(shè)置外攪拌軸，在外攪拌軸下部設(shè)置葉輪，外軸的上部設(shè)置下從動(dòng)壓盤(pán)及下面的大傘型齒輪連接，下面的大傘型齒輪與小傘型齒輪嚙合。具有礦漿旋流小，上下循環(huán)快，氣體分散效果好，充氧效率高，浸出速度快，節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

粉煤灰中浮選鈷的方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了涉及一種粉煤灰中浮選鈷的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進(jìn)行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進(jìn)行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鈷的粉煤灰合并后再進(jìn)行十次精選，然后烘干，得到富含鈷的粉煤灰精品。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，能耗低，浮選費(fèi)用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對(duì)環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。

用于液體的液位調(diào)節(jié)器 888     

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本發(fā)明提供一種用于液體的液位調(diào)節(jié)器，目的在于解決傳統(tǒng)的萃取槽中缺乏相應(yīng)的液位調(diào)節(jié)器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的問(wèn)題；其技術(shù)方案是，包括調(diào)節(jié)器底座，所述的調(diào)節(jié)器底座下端面設(shè)有定位部，所述的調(diào)節(jié)器底座可拆卸連接有一連接桿，所述該連接桿下端可拆卸連接有一調(diào)節(jié)管，形成調(diào)節(jié)管、調(diào)節(jié)器底座沿連接桿軸向移動(dòng)并固定的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明有效的解決了原無(wú)法調(diào)節(jié)液位的缺陷，且可液下調(diào)節(jié)液位。提高所有液體液位的精確度。

粉煤灰中浮選鉬的方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了涉及一種從粉煤灰中浮選鉬的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進(jìn)行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進(jìn)行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鉬的粉煤灰合并后再進(jìn)行十次精選，然后烘干，得到富含鉬的粉煤灰精品。具有工藝簡(jiǎn)單，能耗低，浮選藥劑少，浮選費(fèi)用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對(duì)環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。

從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法 952     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）煙塵酸浸渣分鉍：按照液固比3~5:1加入鹽酸和氯化鈣的混合液，70~85℃下反應(yīng)1~3h，過(guò)濾，濾渣為浸鉍渣，濾液為浸鉍液，浸鉍液中和回收氯氧鉍；（2）轉(zhuǎn)化還原鉛：浸鉍渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、濃度20~200g/L的氯化鈣溶液中，再加入還原鉛所需理論量1.1~2.5摩爾倍的鐵粉，攪拌反應(yīng)2~4h；（3）輕重物料分離：將步驟（2）得到物料通過(guò)篩網(wǎng)或旋流器進(jìn)行分離，得到重粗物料海綿鉛和輕細(xì)物料；（4）真空蒸餾：將海綿鉛進(jìn)行真空蒸餾，收集蒸餾揮發(fā)物并進(jìn)行冷卻處理，得到精鉛。

合質(zhì)金的精煉工藝 697     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合質(zhì)金的精煉工藝。將合質(zhì)金粉化并與氯酸鈉混合均勻，混合物加入鹽酸溶液浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液還原后得到成品金粉。采用本發(fā)明的合質(zhì)金精煉方法，能夠快速高效地產(chǎn)出高純度的成品金，工藝簡(jiǎn)單、安全、無(wú)污染，精煉周期短，效率高。