從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝 714     

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一種從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝，包括如下步驟：（1）首先將廢棄渣加水成為濃度為70-80wt%的礦漿并磨細(xì)-300目達(dá)到65%以上后送至打漿槽通過(guò)打漿泵泵入組式旋流器進(jìn)行分離，-300目占60%以上的礦漿從頂部流入深錐濃密機(jī)，剩余礦漿從底部流出并返回球磨機(jī)繼續(xù)再磨；（2）進(jìn)入深錐濃密機(jī)的礦漿固液分離，溢流出的液體返回球磨機(jī)，底流出的濃漿到浮選機(jī)，同時(shí)加入浮選藥劑經(jīng)一粗二掃一精得到精粉溶液，精粉溶液再通過(guò)打漿泵泵入隔膜壓濾機(jī)過(guò)濾出精粉，濾液返回深錐濃密機(jī)。本工藝將大量含金廢棄渣進(jìn)行浮選富集后，通過(guò)酸化焙燒冶金系統(tǒng)回收金、銀、硫等金屬，實(shí)現(xiàn)了資源再利用，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，減少了環(huán)境污染。

金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸和置換工藝 1100     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,涉及一種金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸置換回收工藝,首先以工業(yè)鹽為氯化試劑配制溶液,以工業(yè)硫酸調(diào)節(jié)氯鹽溶液為弱酸性,以酸浸焙砂作為原料按照一定固液比與氯鹽溶液配制成礦漿,于常壓一定溫度下保持浸出攪拌狀態(tài);然后多級(jí)均勻添加鐵粉對(duì)浸出鉛貴液中的鉛進(jìn)行置換回收。該方法,流程簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),與沸騰焙燒-氰化工藝流程有機(jī)結(jié)合,可達(dá)到金精礦中多元素的綜合回收。原料廉價(jià)易得,工業(yè)應(yīng)用能力強(qiáng),具有較好的應(yīng)用前景。

炭磚 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)窯爐中用的炭磚及其生產(chǎn)方法。所述炭磚是由下述重量百分比的組分組成：冶金焦65%—80%，樹(shù)脂15—30%，鹽酸2—5%。其生產(chǎn)方法為將冶金焦、樹(shù)脂和鹽酸混合攪拌均勻，用強(qiáng)力混捏機(jī)進(jìn)行混捏，晾料，經(jīng)液壓成型機(jī)振動(dòng)成型，然后在焙燒爐里進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為800—1000℃，保溫時(shí)間24—36小時(shí)，總燒成時(shí)間為180—220小時(shí)，冷卻到40～60℃時(shí)出窯。本發(fā)明具有燒成溫度低，總燒成時(shí)間短，熱導(dǎo)率高，導(dǎo)電率低，耐火溫度高，耐沖刷的優(yōu)點(diǎn)。

從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法 907     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）煙塵酸浸渣分鉍：按照液固比3~5:1加入鹽酸和氯化鈣的混合液，70~85℃下反應(yīng)1~3h，過(guò)濾，濾渣為浸鉍渣，濾液為浸鉍液，浸鉍液中和回收氯氧鉍；（2）轉(zhuǎn)化還原鉛：浸鉍渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、濃度20~200g/L的氯化鈣溶液中，再加入還原鉛所需理論量1.1~2.5摩爾倍的鐵粉，攪拌反應(yīng)2~4h；（3）輕重物料分離：將步驟（2）得到物料通過(guò)篩網(wǎng)或旋流器進(jìn)行分離，得到重粗物料海綿鉛和輕細(xì)物料；（4）真空蒸餾：將海綿鉛進(jìn)行真空蒸餾，收集蒸餾揮發(fā)物并進(jìn)行冷卻處理，得到精鉛。

冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置，包括脈沖布袋收塵器，脈沖布袋收塵器的入口處設(shè)置連接有火法煙氣入口管道，脈沖布袋收塵器的出口通過(guò)管道分兩路分別連接有濕法廢氣入口管道和堿液噴淋吸收塔，堿液噴淋吸收塔的出口通過(guò)管道連接有外排煙囪。本實(shí)用新型的一種冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金化驗(yàn)室煙氣直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境空氣造成污染的問(wèn)題，同時(shí)收集回收了火法煙氣中的礦粉，減少了資源浪費(fèi)，節(jié)約了成本，創(chuàng)造了顯著效益。

焙燒爐用溢流螺旋出渣機(jī) 810     

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焙燒爐用溢流螺旋出渣機(jī),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括橫臥的絞龍及包裹在絞龍外的筒體,筒體上部靠近絞龍進(jìn)料端開(kāi)有進(jìn)料口;筒體上部靠近絞龍的出料端開(kāi)有出渣口,其特征在于,所述出渣口周?chē)O(shè)有27~30cm高的圍堰。增設(shè)圍堰后,更多的礦渣壓在出渣口,增加了出渣機(jī)被抽空的難度,有效保證了焙燒爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

金精粉濕法焙燒工藝中的空氣預(yù)熱系統(tǒng) 1103     

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本實(shí)用新型屬于冶金類(lèi)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預(yù)熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括空氣傳輸管道（1）、鼓風(fēng)機(jī)（2）、空氣傳輸管道（5）、熱管換熱器（6）、空氣傳輸管道（7）、煙氣傳輸管道（8）；熱管換熱器（6）蒸發(fā)段設(shè)于煙氣傳輸管道（8）內(nèi)；熱管換熱器（6）設(shè)有空氣傳輸管道（5）和空氣傳輸管道（7）；空氣傳輸管道（5）與空氣傳輸管道（1）相連；空氣傳輸管道（1）與鼓風(fēng)機(jī)（2）相連。采用本實(shí)用新型后，可實(shí)現(xiàn)低品位硫（18～21%）金精粉的冶煉回收，同時(shí)能夠?qū)⒈簾隣t所排放的高溫?zé)煔庥酂峒右匝h(huán)利用，因而具有較好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

新型焙燒爐 946     

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新型焙燒爐,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括焙燒爐本體,所述焙燒爐本體頂部四周設(shè)有圍堰,圍堰高20~50cm。在爐頂增設(shè)圍堰后,從料倉(cāng)溢流到爐頂?shù)牡V漿被圍堰攔截,暫時(shí)緩存在爐頂,便于企業(yè)及時(shí)回收物料,有效避免了資源浪費(fèi)。同時(shí),圍堰還能夠防止礦漿、雨水等污染物下淌時(shí)污染爐壁,保證了焙燒爐的外表美觀(guān)。此外,圍堰還為爬至爐頂清理積礦的工作人員提供了有效地安全防護(hù)。

冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝 893     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)，特別涉及一種冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝。將冶煉廢渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉狀物料，將粉狀物料進(jìn)行預(yù)熱后再于磁化焙燒爐中750-780℃的條件下焙燒，之后氣固分離、冷卻，將焙燒礦先磨礦分級(jí)、濃縮，然后經(jīng)全泥氰化浸出金、銀，炭吸附回收金、銀，得到載金、銀活性炭，氰化尾渣經(jīng)磁選得到鐵精礦。本發(fā)明可解決含金銀鐵冶煉廢渣的處理問(wèn)題，既可以綜合回收金、銀、鐵，又可以減少冶煉廢渣污染環(huán)境，變廢為寶，符合國(guó)家的節(jié)能減排政策，為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染。

焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng) 1080     

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焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括自上而下設(shè)置的大料倉(cāng)、分料倉(cāng)和小料倉(cāng),大料倉(cāng)底部連有倒Y型管路,管路的兩個(gè)下端口分別伸入不同分料倉(cāng)中;每個(gè)分料倉(cāng)底部同樣都連有倒Y型管路,管路的下端口分別伸入不同小料倉(cāng);連接在小料倉(cāng)底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現(xiàn)有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時(shí)下料,有助于料倉(cāng)礦漿與爐頂加水充分混合,同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均,最起碼能保證同一階段內(nèi)從不同方位入爐的礦漿質(zhì)、量相對(duì)一致,從而達(dá)到穩(wěn)定爐溫,減少調(diào)節(jié)次數(shù)的作用,穩(wěn)定焙燒效果。

金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法 1092     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、對(duì)原料要求低,低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價(jià)元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費(fèi)。

閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法 1074     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè),特別涉及一種閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法。將冶煉廢渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉狀物料,將粉狀物料進(jìn)行三級(jí)預(yù)熱后再于磁化焙燒爐中850-950℃的條件下焙燒,之后氣固分離、冷卻并磁選得到鐵精礦;其中三級(jí)預(yù)熱的條件為:一級(jí)預(yù)熱溫度為400-450℃,時(shí)間10-30S;二級(jí)預(yù)熱500-550℃,時(shí)間10-30S;三級(jí)預(yù)熱600-750℃,時(shí)間10-30S;控制磁化焙燒爐的出口溫度為730-790℃,CO的體積百分含量為1.4-2.5%。本發(fā)明可解決黃金冶煉廠(chǎng)的廢渣處理問(wèn)題,變廢為寶,符合國(guó)家的節(jié)能減排政策,為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益,減少環(huán)境污染。

富氧側(cè)吹超高料柱冶金熔煉爐 715     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種富氧側(cè)吹超高料柱冶金熔煉爐，包括自下而上設(shè)置的爐臺(tái)、爐缸、爐身，爐身由自下而上設(shè)置的一層水套、耐火磚層、二層水套和三層水套組成，一層水套左、右側(cè)壁的底部各設(shè)一個(gè)出渣口，一層水套前、后側(cè)壁的下部各設(shè)有一橫排進(jìn)風(fēng)口，三層水套內(nèi)設(shè)有中心水套，中心水套左右兩側(cè)的外壁和三層水套左右兩側(cè)的內(nèi)壁相接觸，中心水套左右側(cè)壁的上端面設(shè)有外延邊并通過(guò)外延邊搭接在三層水套上，中心水套所圍合的區(qū)域形成進(jìn)料口，中心水套的前側(cè)壁和三層水套的前側(cè)壁之間、中心水套的后側(cè)壁和三層水套的后側(cè)壁之間分別形成出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)管道，一層水套的內(nèi)腔底部形成出料口從而使一層水套排出的物料進(jìn)入爐缸內(nèi)。

冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置，主體結(jié)構(gòu)分為槍桿和槍頭兩部分，槍桿與槍頭焊接成一個(gè)整體，其中槍頭長(zhǎng)度200mm，截面分為空氣通道和氧氣通道，空氣通道為18槽、槽寬5.2mm、深2.8mm，截面積為262平方毫米；氧氣通道為?8+8槽，8面為扇形，槽上寬9.2mm、下寬3.5mm、深7.5mm，截面積為439平方毫米。使用周期長(zhǎng)、運(yùn)行成本低、安全可靠、不影響底吹爐正常生產(chǎn)且能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境徹底得到改善。

貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 691     

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貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝,這是一種貴金屬化工冶金方法。在本發(fā)明的工藝中,以不同的試劑按一定的順序,有選擇地從金銀熔煉渣及煙塵中提取金、銀、銅、鉛及硼砂。其技術(shù)特征為:原料經(jīng)破碎磨細(xì)后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收銅;接著用硝酸-硝酸鐵浸出回收銀、鉛;浸銀渣用現(xiàn)有的任何一種方法回收金,殘?jiān)鼦壢?。浸出過(guò)程在常溫下進(jìn)行,各有價(jià)組份分別得到回收利用。

氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝 870     

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本發(fā)明屬于氰化置換金泥的冶金工藝領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝。將氰化置換金泥按以下設(shè)定溫度程序焙燒,整個(gè)焙燒過(guò)程不斷攪動(dòng)金泥防止金泥結(jié)塊:初次設(shè)定溫度300～400℃焙燒1～1.5h,二次設(shè)定溫度400～600℃焙燒1～1.5h,三次設(shè)定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變?yōu)榛野咨?自然冷卻,焙燒即完成。在經(jīng)預(yù)焙燒的金泥中加水至淹沒(méi)金泥,送去酸浸繼續(xù)濕法冶金。本發(fā)明焙燒通過(guò)設(shè)定溫度,在不同溫度段除去金泥中的雜質(zhì),焙燒出的金泥雜質(zhì)明顯減少,冶煉時(shí)間減少,成本降低,95%能達(dá)到國(guó)標(biāo)2#金,提純費(fèi)用減少,節(jié)能降耗。

巷道O形復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu) 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種巷道O形復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu),包括錨網(wǎng)索和錨網(wǎng)索內(nèi)部設(shè)置的O形鋼棚;所述的錨網(wǎng)索包括圓柱面錨網(wǎng)及錨網(wǎng)上設(shè)置的錨索和錨桿,錨索和錨桿的一端連接在圓柱面錨網(wǎng)上;所述的O形鋼棚與圓柱面錨網(wǎng)之間設(shè)置有沿巷道走向延伸的空隙。使用時(shí)其下端可以深入地下1-2米處,可以抵抗來(lái)自于巷道地下的變形應(yīng)力,很好的避免了巷道底鼓的現(xiàn)象發(fā)生;并且錨網(wǎng)與O形鋼棚之間預(yù)留有0.15-0.2米的空隙,使巷道不擠壓兩側(cè)的拱形棚架,可以使巷道應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后起到很好的二次支護(hù)效果,避免了頂部破碎,測(cè)壓大等問(wèn)題,提高了巷道支護(hù)的質(zhì)量,確保了礦井生產(chǎn)的安全性。

鋁礬土均化料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝 797     

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本發(fā)明涉及一種鋁礬土均化料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:①將鋁礬土生礦破碎后,經(jīng)除鐵處理,得物料a;②將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氫鋁加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③將泥料b經(jīng)脫水、成型、烘干后,送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒得鋁礬土均化料。本發(fā)明方法改寫(xiě)了回轉(zhuǎn)窯不能生產(chǎn)鋁礬土均化料的歷史,每噸鋁礬土均化料可降低生產(chǎn)成本20～120元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

深孔卸壓爆破方法 1072     

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一種涉及煤礦開(kāi)采領(lǐng)域的深孔卸壓爆破方法，所述的方法首先是鉆鑿出四個(gè)直徑相同的深孔炮孔，且在每個(gè)炮孔內(nèi)沿其中心線(xiàn)設(shè)置三個(gè)間隔均勻的起爆點(diǎn)，每個(gè)起爆點(diǎn)均放置一個(gè)藥包；所述的藥包頭部裝有兩枚雷管，且同一炮孔內(nèi)三個(gè)藥包對(duì)應(yīng)位于同一側(cè)的三個(gè)雷管的腳線(xiàn)和對(duì)應(yīng)位于另一側(cè)的三個(gè)雷管的腳線(xiàn)分別相互串連連接；所述方法采用不耦合間隔裝藥方式在炮孔內(nèi)填裝藥包，并采用空氣或水袋做為柔墊層；然后將所有炮孔內(nèi)的雷管連接線(xiàn)串聯(lián)形成的網(wǎng)絡(luò)并聯(lián)接入發(fā)爆器，最后通過(guò)發(fā)爆器執(zhí)行爆破操作；所述的方法能夠在提高炸藥爆破能量利用率及杜絕殘炮余留的前提下，有效的減少炮孔周?chē)鬯閰^(qū)的產(chǎn)生，從而有效的增強(qiáng)了工作面及煤墻的穩(wěn)定性。

鋁礬土均化料泥坯的生產(chǎn)工藝 716     

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本發(fā)明屬于耐火原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁礬土均化料泥坯的生產(chǎn)工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將鋁礬土生礦破碎、除鐵得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化鋁、木質(zhì)纖維素和水,進(jìn)行球磨得泥料B;(3)泥料B脫水后成型為鋁礬土均化料泥坯。本發(fā)明由于聚合氯化鋁和木質(zhì)纖維素的共同作用,使得鋁礬土均化料泥坯可塑性好、強(qiáng)度高,不會(huì)出現(xiàn)變形、開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。

利用鵝卵石為主要添加劑的超低密度陶粒支撐劑及其制備方法 873     

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本發(fā)明屬于油、氣井壓裂工藝用固體支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用鵝卵石為主要添加劑的超低密度陶粒支撐劑及其制備方法。所述超低密度陶粒支撐劑由下述質(zhì)量百分含量的各原料制成：鋁土礦75~85%、鵝卵石5~20%、鉀長(zhǎng)石1~5%、方解石1~4%、鎂砂1~3%。將各原料分別粉碎后按配比混合、噴霧造粒，最后在1300~1350℃燒結(jié)0.5~2h而成。本發(fā)明通過(guò)選用來(lái)源廣泛的鵝卵石為主要添加劑，解決了目前大多數(shù)廠(chǎng)家研發(fā)出的超低密度陶粒支撐劑視密度太高的問(wèn)題；同時(shí)，選用鉀長(zhǎng)石、方解石和鎂砂為助燒劑，比目前常用的錳礦粉的成本要低。更重要的是本發(fā)明生產(chǎn)出的超低密度陶粒支撐劑在石油壓裂工藝中施工方便甚至可以實(shí)現(xiàn)清水壓裂，大大降低了采油成本。

充填式浮選柱 794     

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一種充填式浮選柱，包括浮選柱體，所述浮選柱體為中空結(jié)構(gòu)且自上而下分為柱體上段、柱體中段和柱體下段，柱體上段的頂部設(shè)有溢流槽，溢流槽的底部設(shè)有溢流口，柱體中段為充填介質(zhì)段，柱體下段的底部設(shè)有泡沫槽，泡沫槽內(nèi)設(shè)有和氣泵連接的氣泡發(fā)生器，柱體下段的上部和下部分別設(shè)有給礦口和排礦口。本實(shí)用新型的有益效果：1.充填式浮選柱填充介質(zhì)可以粉碎氣泡，使氣泡不易凝聚形成大氣泡，在同樣充其量的條件下，分布于浮選柱的氣泡數(shù)量更多，氣泡更細(xì)小和均勻。2.填充介質(zhì)——PVC螺旋管將浮選柱柱體分割成數(shù)條細(xì)小通道，減弱甚至消除了紊流現(xiàn)象，從而使上升氣泡流與下降礦漿流逆向流動(dòng)更通暢。

閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法 802     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè),特別涉及一種閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法。將冶煉廢渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉狀物料,將粉狀物料進(jìn)行三級(jí)預(yù)熱后再于磁化焙燒爐中850-950℃的條件下焙燒,之后氣固分離、冷卻并磁選得到鐵精礦;其中三級(jí)預(yù)熱的條件為:一級(jí)預(yù)熱溫度為400-450℃,時(shí)間10-30S;二級(jí)預(yù)熱500-550℃,時(shí)間10-30S;三級(jí)預(yù)熱600-750℃,時(shí)間10-30S;控制磁化焙燒爐的出口溫度為730-790℃,CO的體積百分含量為1.4-2.5%。本發(fā)明可解決黃金冶煉廠(chǎng)的廢渣處理問(wèn)題,變廢為寶,符合國(guó)家的節(jié)能減排政策,為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益,減少環(huán)境污染。

鋁礬土熔塊及其制備方法 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁礬土熔塊及其制備方法，該熔塊包括三氧化二鋁和礦物成分，所述的礦物成分包括剛玉和鈦酸鋁；該鋁礬土熔塊的制備方法包括以下步驟：步驟一、將優(yōu)質(zhì)鋁礬土原料進(jìn)行輕燒；步驟二、熔煉：將經(jīng)過(guò)步驟一輕燒后的原料破碎為0～15mm粒徑的顆粒，將破碎后的物料進(jìn)行熔煉；步驟三、冷卻：將熔煉后的以一定速度熔體冷卻至800℃以下。由于不添加任何添加劑，只是天然優(yōu)質(zhì)鋁礬土熔化-凝固物理過(guò)程，原料中不含遇水可分解的碳化物，解決了棕剛玉或礬土基剛玉遇水顆粒粉化問(wèn)題；與電熔白剛玉相比氣孔率遠(yuǎn)低于電熔白剛玉，用其生產(chǎn)的產(chǎn)品，致密度高氣孔率低。

氧化鎢鉬預(yù)精掃選工藝 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鉬鎢預(yù)精掃選工藝，該過(guò)程首先對(duì)原礦進(jìn)行破碎、磨礦、分級(jí)、脫泥處理，然后進(jìn)行硫化礦選別，選別完成后得到的尾礦采用浮選機(jī)進(jìn)行第一次粗選及第二次粗選，粗選得到的粗選精礦進(jìn)行第一次預(yù)精選，第一次預(yù)精選得到的精礦進(jìn)行第二次預(yù)精選，第二次預(yù)精選得到的精礦送入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮處理即完成本發(fā)明所述的氧化鉬鎢預(yù)精掃選處理過(guò)程。本發(fā)明所述的氧化鉬鎢預(yù)精掃選工藝能夠明顯提高精礦的品位及回收率、使得氧化鉬鎢粗精礦回收率高，尤其對(duì)于含泥量大、嵌布粒度較細(xì)的氧化鉬鎢礦具有突出的效果，精礦品位及回收率很高，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

鋅窯渣綜合回收工藝 1074     

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一種鋅窯渣綜合回收工藝，屬于金屬回收利用技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）將鋅窯渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁場(chǎng)強(qiáng)度下干式磁選；（2）磁選尾礦作為浮選焦粉的原料，磁選精礦加水調(diào)至濃度為30~35wt%的礦漿并磨礦至?200目為85%以上；（3）磨礦后的礦漿用濃硫酸調(diào)至pH為6.5~7，加入活化劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)入浮選機(jī)浮選出銀、銅、鋅的混合精礦和鐵礦；（4）鐵礦在2000~3000Gs磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行兩次濕式磁選，磁選精礦為鐵精礦，磁選尾礦作為制磚原料。

利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路基材料 669     

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一種利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路基材料包括:破碎建筑垃圾、熟土、白石灰、廢舊碎玻璃,粉煤灰及礦渣,其各組分的質(zhì)量百分比為:粒度0.10-0.5目的破碎建筑垃圾25-30%、熟土為破碎建筑垃圾所產(chǎn)生的熟粉土20-60%、白石灰為燒制的石灰熟料10-15%、粒度4-60目的廢舊碎玻璃4-7%,密度為2.3G/立方厘米;比表面積270-350平方米/公斤的粉煤灰及密度為2.9G/立方厘米;比表面積424平方米/公斤的礦渣10-30%。本發(fā)明所采用的主要再生原料破碎建筑垃圾、廢舊碎玻璃皆為工業(yè)廢料,取材來(lái)源豐富,原料成本低廉,既可大量降低生產(chǎn)成本,又可延伸開(kāi)發(fā)其它環(huán)保項(xiàng)目。

超強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法。它由下述重量百分比含量的組分組成:鋁釩土10-30%,鋁土礦50-70%,高鐵鋁土礦8-15%,粘土7-20%,錳礦2-5%,鉀長(zhǎng)石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的礦物組分,分別磨成細(xì)粉,過(guò)篩,混合攪拌均勻,在制粒機(jī)中經(jīng)水氣霧化滾動(dòng)成球,停止加霧化水氣,然后,再加入湖精,轉(zhuǎn)動(dòng),過(guò)篩,在遂道窯中,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。實(shí)驗(yàn)證明,本發(fā)明的產(chǎn)品抗破碎能力很高,可有效地支撐壓裂裂縫,極大地提高裂縫內(nèi)的滲透率,使油氣流通順暢,提高產(chǎn)油率。

球磨機(jī) 803     

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本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī),包括機(jī)身和筒篩,機(jī)身上、下部分別設(shè)有進(jìn)料口、排礦口,排礦口下部接設(shè)筒篩,在進(jìn)料口、排料口內(nèi)壁上設(shè)置襯套,避免礦料或碎料鋼球?qū)M(jìn)料口及排料口的磨損,降低球磨機(jī)維修率,提高生產(chǎn)效率;在筒篩內(nèi)壁上設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺紋,在筒篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),被破碎的礦料和碎料鋼球隨筒篩一起運(yùn)轉(zhuǎn),沿著筒篩內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)螺紋向下移動(dòng),被破碎的礦料從筒篩壁上的篩孔中甩出,而碎料鋼球沿著旋轉(zhuǎn)螺紋向下移動(dòng)到筒篩底部,從筒篩底部的出口排出,因此,鋼球不易被從篩孔中甩出,從而減少了后級(jí)分級(jí)機(jī)葉片的損壞以及返砂溜槽易堵塞。

利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路面材料 1148     

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利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:廢舊碎玻璃、破碎建筑垃圾、礦渣、水泥、添加劑,將其混合配置而成,其各組分的質(zhì)量百分比為:廢舊玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、礦渣33-37%、添加劑2-4%。廢舊碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾為粒度4-8目的碎磚、碎石、碎陶瓷、廢混凝土。水泥為一般的425號(hào)硅酸鹽水泥。礦渣為礦山開(kāi)采、高爐冶煉產(chǎn)生的固體廢棄物。本發(fā)明所采用的主要再生原料皆為所謂工業(yè)廢料,它們?nèi)〔膩?lái)源豐富,原料成本低,適于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色調(diào)豐富的特點(diǎn)。除了可以大量降低生產(chǎn)成本外,還可以延伸開(kāi)發(fā)其它環(huán)保項(xiàng)目。