燒結(jié)棕剛玉的生產(chǎn)方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)棕剛玉的生產(chǎn)方法,該方法為:按重量百分比在容器中依次加入50～60%氧化鋁和40～50%鋁礬土生礦,再加入占兩者重量之和30～40%的水、0.2～0.5%的聚合AlCl3、0.1～0.3%的木質(zhì)纖維素,然后密封研磨得泥漿;將泥漿經(jīng)脫水、成型、干燥、煅燒得燒結(jié)棕剛玉;所述鋁礬土生礦中Al2O3含量≥75%。本方法制得的棕剛玉不含碳?xì)埩?機(jī)械強(qiáng)度高,不爆裂,生產(chǎn)成本低,使用性能優(yōu)良。

金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝 763     

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一種金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝，包括如下步驟：（1）將金精煉酸性廢水送入碳吸附槽進(jìn)行循環(huán)碳吸附直至液體中金品位低于0.2mg/L，得到載金炭，載金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液體依次送入1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)儲(chǔ)罐中進(jìn)行金屬離子置換反應(yīng)，3號(hào)儲(chǔ)罐中的上清液外排至水處理車間進(jìn)行水處理；3號(hào)儲(chǔ)罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸氣被冷卻成液態(tài)汞，向烘干后的渣中加入硼砂和純堿進(jìn)行大煉；（3）大煉后的大煉渣送去球磨、配礦，大煉后的合金澆注成陽(yáng)極，進(jìn)行電解，電解后陰極產(chǎn)出純銅，陽(yáng)極產(chǎn)生陽(yáng)極泥；陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)氯化處理得到金銀和廢渣，廢渣返回大煉。

鋁礬土均化料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝 1120     

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本發(fā)明涉及一種鋁礬土均化料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:①將鋁礬土生礦破碎后,經(jīng)除鐵處理,得物料a;②將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氫鋁加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③將泥料b經(jīng)脫水、成型、烘干后,送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒得鋁礬土均化料。本發(fā)明方法改寫了回轉(zhuǎn)窯不能生產(chǎn)鋁礬土均化料的歷史,每噸鋁礬土均化料可降低生產(chǎn)成本20～120元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鋁礬土均化料泥坯的生產(chǎn)工藝 689     

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本發(fā)明屬于耐火原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁礬土均化料泥坯的生產(chǎn)工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將鋁礬土生礦破碎、除鐵得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化鋁、木質(zhì)纖維素和水,進(jìn)行球磨得泥料B;(3)泥料B脫水后成型為鋁礬土均化料泥坯。本發(fā)明由于聚合氯化鋁和木質(zhì)纖維素的共同作用,使得鋁礬土均化料泥坯可塑性好、強(qiáng)度高,不會(huì)出現(xiàn)變形、開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。

加灰系統(tǒng) 709     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加灰系統(tǒng)，包括石灰倉(cāng)、給料機(jī)、物料下料斗及溜槽、球磨機(jī)和第一螺旋分級(jí)機(jī)，還包括有石灰乳化機(jī)、第二螺旋分級(jí)機(jī)、灰渣斗、以及攪拌桶，所述的石灰乳化機(jī)的進(jìn)料口與給料機(jī)的出料口連接，石灰乳化機(jī)的出料口連接第二螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口，第二螺旋分級(jí)機(jī)的粗料輸出口連接灰渣斗，第二螺旋分級(jí)機(jī)的灰水輸出口通過(guò)管道連接攪拌桶的進(jìn)入口，攪拌桶的輸出口通過(guò)管道與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接?？梢员苊馐遗c水同時(shí)給入會(huì)生產(chǎn)強(qiáng)大的化學(xué)反應(yīng)，可提高磨礦效果、磨機(jī)處理能力。

全泥氰化炭漿流程系統(tǒng) 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全泥氰化炭漿流程系統(tǒng)，包括球磨機(jī)，球磨機(jī)通過(guò)礦漿進(jìn)料管道連接儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)口，儲(chǔ)料倉(cāng)的出口通過(guò)進(jìn)漿管道連接泵的進(jìn)料口，泵的出料口通過(guò)出漿管道連接旋流分級(jí)裝置，所述的進(jìn)漿管道通過(guò)軟接裝置連接泵的進(jìn)料口。本實(shí)用新型通過(guò)在進(jìn)漿管道與泵的進(jìn)料口之間設(shè)置軟接裝置，能夠減輕進(jìn)漿管道、出漿管道與泵、旋流分級(jí)裝置的接頭振動(dòng)，避免出現(xiàn)固定螺絲的松動(dòng)和墊片使用時(shí)間過(guò)短，能夠降低維修量，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

從廢棄渣中回收金、銀、硫的裝置 975     

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一種從廢棄渣中回收金、銀、硫的裝置，屬于礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括球磨機(jī)及通過(guò)管道依次連接的第一打漿槽、第一打漿泵、旋流器組、深錐濃密機(jī)、浮選機(jī)，球磨機(jī)的出口處設(shè)有第一打漿槽，旋流器頂部和底部各設(shè)有一個(gè)出口，旋流器頂部出口和深錐濃密機(jī)的進(jìn)口相連、底部出口和球磨機(jī)的進(jìn)口相連，深錐濃密機(jī)頂部和底部各設(shè)有一個(gè)出口，頂部出口和和球磨機(jī)的進(jìn)口相連、底部出口和浮選機(jī)的進(jìn)口相連，浮選機(jī)有兩個(gè)出口：礦渣漿出口和精粉溶液出口，分別和第二打漿槽和第三打漿槽相連，第二打漿槽通過(guò)管道依次和壓濾泵、壓濾機(jī)相連，第三打漿槽通過(guò)管道依次和第三打漿泵、隔膜壓濾機(jī)，壓濾機(jī)和隔膜壓濾機(jī)的出口均和深錐濃密機(jī)的進(jìn)口相連。

鋼球渣回收裝置 753     

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本實(shí)用新型涉及一種用于黃金選礦工藝中球磨機(jī)內(nèi)的鋼球渣回收裝置，包括球磨機(jī)分料箱和分級(jí)機(jī)槽體，其中，在球磨機(jī)分料箱出口和分級(jí)機(jī)槽體之間設(shè)置溜槽，所述溜槽的中部設(shè)有凹槽。在所述溜槽靠近分級(jí)機(jī)槽體的一端設(shè)置鐵篦。該裝置在球磨機(jī)分料箱出口和分級(jí)機(jī)槽體之間設(shè)置帶有凹槽的溜槽，當(dāng)?shù)V漿在溜槽流動(dòng)的過(guò)程中，可以使混入礦漿中的鋼球渣在自身重力作用下逐漸沉降在凹槽內(nèi)。在接近分級(jí)機(jī)槽體的溜槽端設(shè)置鐵篦，可進(jìn)一步對(duì)鋼球渣進(jìn)行攔截。采用本裝置，能有效避免球磨機(jī)內(nèi)的鋼球渣進(jìn)入分級(jí)機(jī)影響分級(jí)效率，保證整個(gè)工藝流程的穩(wěn)定和設(shè)備的正常運(yùn)行。

從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝 861     

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一種從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝，包括如下步驟：（1）首先將廢棄渣加水成為濃度為70-80wt%的礦漿并磨細(xì)-300目達(dá)到65%以上后送至打漿槽通過(guò)打漿泵泵入組式旋流器進(jìn)行分離，-300目占60%以上的礦漿從頂部流入深錐濃密機(jī)，剩余礦漿從底部流出并返回球磨機(jī)繼續(xù)再磨；（2）進(jìn)入深錐濃密機(jī)的礦漿固液分離，溢流出的液體返回球磨機(jī)，底流出的濃漿到浮選機(jī)，同時(shí)加入浮選藥劑經(jīng)一粗二掃一精得到精粉溶液，精粉溶液再通過(guò)打漿泵泵入隔膜壓濾機(jī)過(guò)濾出精粉，濾液返回深錐濃密機(jī)。本工藝將大量含金廢棄渣進(jìn)行浮選富集后，通過(guò)酸化焙燒冶金系統(tǒng)回收金、銀、硫等金屬，實(shí)現(xiàn)了資源再利用，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，減少了環(huán)境污染。

超低品位鋁土礦廢渣無(wú)傳動(dòng)全浮選裝置及浮選工藝 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超低品位鋁土礦廢渣無(wú)傳動(dòng)全浮選裝置及浮選工藝，浮選裝置包括精選、粗選、一掃與二掃單元，各單元分別包括各自的循環(huán)槽、浮選槽與泡沫槽，各自的浮選槽通過(guò)各自的中礦管與各自的循環(huán)槽相連；粗選循環(huán)槽連有原礦漿管，粗選浮選槽通過(guò)粗選底流溢流管與一掃循環(huán)槽相連，粗選泡沫槽通過(guò)粗選泡沫管與精選循環(huán)槽相連，精選浮選槽通過(guò)精選底流溢流管與粗選循環(huán)槽相連，精選泡沫槽通過(guò)精選泡沫管與總精收集槽相連，一掃浮選槽通過(guò)一掃底流溢流管與二掃循環(huán)槽相連，一掃泡沫槽通過(guò)一掃泡沫管與粗選循環(huán)槽相連，二掃浮選槽通過(guò)尾礦底流溢流管與尾礦收集槽分別相連，二掃泡沫槽通過(guò)二掃泡沫管與一掃循環(huán)槽相連。本發(fā)明浮選效果好。

銅礦浮選系統(tǒng) 1098     

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本實(shí)用新型屬于金屬礦體的浮選技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種銅礦浮選系統(tǒng)。該系統(tǒng)由球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、粗選浮選機(jī)、精選浮選機(jī)、掃選浮選機(jī)組成,其特征在于至少有兩個(gè)攪拌桶,各攪拌桶之間依次串接。作為優(yōu)選,有兩個(gè)攪拌桶。本實(shí)用新型在分級(jí)機(jī)和攪拌桶之間新增加有攪拌桶,延長(zhǎng)了礦漿的攪拌時(shí)間,藥劑充分發(fā)揮藥效。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,增加一個(gè)攪拌桶的銅礦浮選系統(tǒng)使銅尾礦浮選指標(biāo)由原來(lái)的平均0.2%以上,平均降到現(xiàn)在的0.17%,大大減少了資源流失。

銅硫礦浮選系統(tǒng) 1024     

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本實(shí)用新型屬于金屬礦體的浮選技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種銅硫礦浮選系統(tǒng)。該系統(tǒng)為先浮銅后浮硫浮選系統(tǒng),包括銅礦浮選系統(tǒng)和硫礦浮選系統(tǒng)。所述的銅礦浮選系統(tǒng)由球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、粗選浮選機(jī)、精選浮選機(jī)、掃選浮選機(jī)組成;所述的硫礦浮選系統(tǒng)主要由攪拌桶、粗選浮選機(jī)、掃選浮選機(jī)組成;其特征在于:所述的銅礦浮選系統(tǒng)中至少有兩個(gè)攪拌桶,各攪拌桶之間依次串接;所述的硫礦浮選系統(tǒng)中的粗選浮選機(jī)的泡沫口直接與下道工序相連。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,增加一個(gè)攪拌桶的銅尾礦浮選指標(biāo)由原來(lái)的平均0.2%以上,平均降到現(xiàn)在的0.17%,減少了資源流失;本實(shí)用新型停用硫礦浮選系統(tǒng)中的精選浮選機(jī),降低了用電量,降低了生產(chǎn)成本。

采用剩余空氣提升礦漿的選礦系統(tǒng) 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用剩余空氣提升礦漿的選礦系統(tǒng)，其包括空氣壓縮機(jī)、以及通過(guò)管道順次連接的一次粗選機(jī)、浮選柱和二次粗選機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)通過(guò)管道與浮選柱底部進(jìn)口相連接，且空氣壓縮機(jī)與浮選柱底部進(jìn)口之間的管道上還開(kāi)設(shè)有支路，該支路與浮選柱底部出口和二次粗選機(jī)之間的管道相連通。該系統(tǒng)采用空氣壓縮機(jī)剩余的壓縮空氣替代膠泵來(lái)提升礦漿，不僅使空氣壓縮機(jī)中的剩余空氣得到有效利用，而且節(jié)約了膠泵的維修費(fèi)用和電耗（年可節(jié)約費(fèi)用27萬(wàn)元左右），保證了正常生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

礦石清選系統(tǒng) 845     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石清選系統(tǒng),包括依次通過(guò)管道進(jìn)行連接的球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、膠泵、旋流器和濃縮機(jī),分級(jí)機(jī)的回流端和旋流器的回流端均與球磨機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)管道連接,所述濃縮機(jī)的溢流口連接一儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱的出水口連接一根主管道,主管道與球磨機(jī)的出料管和/或分級(jí)機(jī)的回流管連接,主管道上設(shè)有一臺(tái)管道泵。采用上述結(jié)構(gòu),濃縮機(jī)上口的溢流水先儲(chǔ)存到儲(chǔ)水箱內(nèi),管道泵將含有豐富氧化鈣的溢流水抽送給球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)重復(fù)使用,溢流水的回收使用,節(jié)約了生產(chǎn)用氧化鈣,減輕了廢水處理的負(fù)擔(dān),增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

提高浮選作業(yè)濃度的選礦系統(tǒng) 1060     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高浮選作業(yè)濃度的選礦系統(tǒng)，包括球磨機(jī)、跳汰機(jī)、分級(jí)機(jī)，球磨機(jī)與跳汰機(jī)連接，跳汰機(jī)的出口連接有分級(jí)機(jī)，還包括砂漿泵和濃密機(jī)，所述分級(jí)機(jī)的出口連接有砂漿泵，所述砂漿泵與濃密機(jī)連接。采用本實(shí)用新型后，礦漿濃度穩(wěn)定，浮選作業(yè)工藝相對(duì)穩(wěn)定及提高了磨礦細(xì)度又適當(dāng)提高浮選濃度使操作更為方便，從而達(dá)到改善浮選作業(yè)效果，提高選礦回收率的目的。本實(shí)用新新一方面可滿足在跳汰作業(yè)時(shí)增加供水以利加大分級(jí)機(jī)返砂、提高磨礦細(xì)度，另一方面又能通過(guò)濃密機(jī)作業(yè)脫去多余水分，促使浮選作業(yè)取得好的效果。

鋁土礦選礦水循環(huán)利用系統(tǒng) 949     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁土礦選礦水循環(huán)利用系統(tǒng)，其包括精礦沉降溢流水循環(huán)再利用系統(tǒng)和尾礦沉降溢流水循環(huán)再利用系統(tǒng)，精礦沉降溢流水循環(huán)再利用系統(tǒng)包括精礦循環(huán)水槽，精礦循環(huán)水槽的出口與各浮選柱和循環(huán)槽連接，精礦循環(huán)水槽中收集到的上清濾液水作為消泡水進(jìn)入到浮選系統(tǒng)，尾礦沉降溢流水循環(huán)再利用系統(tǒng)包括尾礦循環(huán)水槽，尾礦循環(huán)水槽的出口與球磨機(jī)的入口連接，尾礦循環(huán)水槽中收集到的上清濾液水進(jìn)入到磨礦系統(tǒng)；本實(shí)用新型能夠收集精、尾礦沉降溢流水并分別作為消泡水和磨礦用水使用，節(jié)約了水資源，有效防止對(duì)周圍環(huán)境造成污染，還能夠避免尾礦泥化對(duì)精礦泡沫的污染，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)水100%循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

應(yīng)用于磁鐵礦的選礦裝置 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于磁鐵礦的選礦裝置，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼的上表面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，外殼的內(nèi)部固定連接有濾框，濾框的底面開(kāi)設(shè)有通孔，外殼的內(nèi)部固定連接有球磨倉(cāng)，球磨倉(cāng)的底面開(kāi)設(shè)有濾孔，球磨倉(cāng)的內(nèi)部放置有若干個(gè)鋼球，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面固定連接有推動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端貫穿濾框并延伸至球磨倉(cāng)的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端的外表面固定連接有推桿，外殼的內(nèi)部固定連接有兩組相對(duì)稱的電磁鐵。該應(yīng)用于磁鐵礦的選礦裝置，通過(guò)軸承的設(shè)置，能夠有效的降低旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與外殼之間的摩擦力，避免長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端發(fā)生磨損，整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，選礦效果較好。

甲基硅油在鋁礬土濕法球磨工藝中的應(yīng)用 860     

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本發(fā)明屬于耐火行業(yè),具體屬于鋁礬土原料的生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及甲基硅油在鋁礬土濕法球磨工藝中的應(yīng)用。甲基硅油用作助磨劑,可以縮短球磨時(shí)間,同時(shí)減少球磨加水量。

球磨機(jī)主軸潤(rùn)滑油分配裝置 779     

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本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑油分配裝置，具體涉及一種球磨機(jī)主軸潤(rùn)滑油分配裝置。該裝置包括主軸，主軸下方設(shè)置有潤(rùn)滑油箱，潤(rùn)滑油箱位置處的主軸上設(shè)置油環(huán)，油環(huán)內(nèi)側(cè)的主軸上方設(shè)置有刮油板，刮油板的下部連接分油槽，分油槽上設(shè)置有出油孔。本實(shí)用新型可以不間斷地將潤(rùn)滑油提升至高處，然后再通過(guò)分油槽使?jié)櫥途鶆蚍植荚谥鬏S全部表面，達(dá)到了連續(xù)供油潤(rùn)滑，延長(zhǎng)了部件的使用用期，降低了負(fù)荷，增加了入磨礦量，節(jié)約成本提高了效益。

可調(diào)出料細(xì)度的球磨機(jī) 908     

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一種可調(diào)出料細(xì)度的球磨機(jī),包括出料口管道,在出料口管道內(nèi)設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的調(diào)節(jié)環(huán),調(diào)節(jié)環(huán)一周至少設(shè)有三套頂緊螺栓;調(diào)節(jié)環(huán)徑向?qū)挾瓤筛鶕?jù)需要設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用,制造成本較低,設(shè)計(jì)出給磨機(jī)出料口安裝調(diào)節(jié)環(huán)來(lái)延長(zhǎng)礦漿在磨機(jī)中的停留時(shí)間,提高磨機(jī)效率,使磨礦細(xì)度達(dá)到生產(chǎn)要求。

充氣雙聯(lián)立式攪拌球磨機(jī) 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種充氣雙聯(lián)立式攪拌球磨機(jī)，包括支撐機(jī)構(gòu)、容納機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，容納機(jī)構(gòu)包括筒體，筒體的中空部分設(shè)為攪拌研磨腔，攪拌研磨腔的上部設(shè)有與外部連通的溢流槽，攪拌機(jī)構(gòu)包括兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸和滑動(dòng)軸承座，攪拌軸位于攪拌腔內(nèi)，攪拌軸下部的軸身上安裝有攪拌葉輪，攪拌軸下部設(shè)有多個(gè)均勻分布的排氣孔，向攪拌研磨腔內(nèi)充氣；本實(shí)用新型能夠提高攪拌球磨機(jī)的筒體容積，增強(qiáng)了研磨能力，還能夠進(jìn)一步提高對(duì)物料的氧化、分散和助磨作用，改善磨礦效果，提高研磨效率，降低電動(dòng)機(jī)的能耗，且能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行自分級(jí)研磨，無(wú)需另配套分級(jí)設(shè)備，降低了設(shè)備投資。

加強(qiáng)耐磨型濕式球磨機(jī)襯板裝置 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了加強(qiáng)耐磨型濕式球磨機(jī)襯板裝置，其特征在于：包括第一襯板和第二襯板，第一襯板和第二襯板為沿圓周周圈交替設(shè)置，相鄰兩第二襯板之間夾設(shè)有至少三個(gè)第一襯板，所述第一襯板和第二襯板均由扇環(huán)形的板體構(gòu)成，所述板體的內(nèi)環(huán)面設(shè)有軸向延伸的凸起，并且第二襯板的板體內(nèi)環(huán)面上設(shè)有分別位于凸起兩側(cè)的兩軸向延伸的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型是一種用于選礦作業(yè)，能有效提高球磨機(jī)襯板的耐磨效果，提高磨礦效率的加強(qiáng)耐磨型濕式球磨機(jī)襯板裝置。

球磨機(jī)自動(dòng)加球裝置 978     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)自動(dòng)加球裝置，其包括球倉(cāng)、振動(dòng)電機(jī)、傳送鏈、鏈倉(cāng)、鏈爪、主電機(jī)、計(jì)數(shù)器和PLC控制器，所述球倉(cāng)傾斜設(shè)置，所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)于球倉(cāng)的底部，所述傳送鏈設(shè)于球倉(cāng)的出球端的鏈倉(cāng)內(nèi)，所述鏈爪焊接于傳送鏈，所述主電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳送鏈動(dòng)作，所述計(jì)數(shù)器設(shè)于鏈倉(cāng)，所述PLC控制器電連接所述主電機(jī)和計(jì)數(shù)器，所述PLC控制器連接球磨機(jī)給礦系統(tǒng)，用于根據(jù)球磨機(jī)的給礦量自動(dòng)加球。本實(shí)用新型可根據(jù)球磨機(jī)的給礦量計(jì)算出總的加球個(gè)數(shù)，并設(shè)定PLC控制器每分鐘的加球個(gè)數(shù)，從而定時(shí)定量進(jìn)行自動(dòng)均勻加球，保證鋼球填充率的實(shí)時(shí)穩(wěn)定，提高磨礦效果，還可以通過(guò)所述計(jì)數(shù)器手動(dòng)設(shè)定加球數(shù)進(jìn)行手動(dòng)加球，滿足生產(chǎn)需求。

用于礦物加工的球磨裝置 826     

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本實(shí)用新型涉及用于礦物加工的球磨裝置，有效的解決了現(xiàn)有裝置的磨損不均、排礦易堵塞、檢修困難、高溫易磨損設(shè)備及環(huán)境污染的一系類缺點(diǎn)問(wèn)題；其解決的技術(shù)方案是包括筒體、大齒圈、轉(zhuǎn)速換向機(jī)構(gòu)，筒體兩端分別固定聯(lián)通有首端空心軸與尾端空心軸，首端空心軸、尾端空心軸各自分別與軸承支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承支撐架固定在地面上，大齒圈同軸固定連接在筒體上；所述的轉(zhuǎn)速換向機(jī)構(gòu)，包括箱體，箱體固定在地面上，箱體內(nèi)通過(guò)一系列齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速方向的作用；本實(shí)用新型功能齊全、操作方便，解決了傳統(tǒng)球磨機(jī)的常見(jiàn)難題，能更好的方便礦石加工廠進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

用于移動(dòng)破碎機(jī)的二次破碎裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于移動(dòng)破碎機(jī)的二次破碎裝置，包括主輸送帶，篩分裝置、成品帶、顎式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)帶，主輸送帶包括第一輸入端和第一輸出端，顎式破碎機(jī)上設(shè)有第一進(jìn)料口和第一出料口，所述篩分裝置位于第一輸出端的下方，所述篩分裝置的出料口包括位于篩分裝置底部的第二出料口和位于篩分裝置斜下端的第三出料口，所述回轉(zhuǎn)帶包括第二輸入端和第二輸出端，所述回轉(zhuǎn)帶將顎式破碎機(jī)輸出的碎料自第二輸入端傾斜向上輸送至主輸送帶的第一輸入端。通過(guò)篩分裝置對(duì)物料進(jìn)行篩分，保證了礦石破碎的質(zhì)量。另一方面，篩分裝置鉸接在顎式破碎機(jī)上方，在需要移動(dòng)時(shí)，收回液壓推桿，降低整體的高度，便于通過(guò)限高道路。

旋流器—高速盤式分選機(jī)聯(lián)合脫泥系統(tǒng)及脫泥工藝 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋流器—高速盤式分選機(jī)聯(lián)合脫泥系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)進(jìn)行脫泥的方法。該系統(tǒng)包括磨礦系統(tǒng)，調(diào)漿槽，第一閥門，礦物渣漿泵，旋流器，隔渣篩，緩沖桶，第二閥門，輸送泵，高速盤式分選機(jī)；首先對(duì)取得的原礦物進(jìn)行研磨至目的細(xì)度，加水調(diào)節(jié)至需要濃度，再通過(guò)旋流器進(jìn)行一級(jí)脫泥，得到的溢流產(chǎn)品采用高速盤式分選機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫泥。采用本發(fā)明所述的系統(tǒng)及方法能夠有效脫除粒度為10μm以細(xì)的礦泥，溢流產(chǎn)品中有用礦物金屬的損失量很小，大大提高了后續(xù)的回收率；經(jīng)過(guò)所述的有效脫泥處理之后明顯減小了后續(xù)進(jìn)入浮選作業(yè)的礦物量，減輕了后續(xù)處理負(fù)擔(dān)，節(jié)約了選礦成本。

低密度陶粒支撐劑及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低密度陶粒支撐劑及其制備方法。它由下述重量百分比含量的組分組成:瓷石45%-60%,鋁土礦30%-45%,粘土3%-10%,滑石粉1%-4%,沉淀碳酸鋇2%-8%。將上述原料分別磨成細(xì)粉,分別過(guò)篩,325目通過(guò)率大于95%,按比例稱取,混合攪拌均勻,放入橢圓型造粒鍋內(nèi),在造粒鍋勻速轉(zhuǎn)動(dòng)下,用濃度為1%-3%的羧甲基纖維素水溶液噴霧造粒,顆粒經(jīng)篩選后,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐中,在1280℃-1350℃溫度下,經(jīng)0.5-2小時(shí)燒制而成。本發(fā)明降低了生產(chǎn)原料成本,產(chǎn)品符合國(guó)家石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

超高密度陶粒支撐劑及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超高密度陶粒支撐劑及其制備方法，它由下述重量百分比含量的組分組成：鋁土礦75%-85%，氧化鋁微粉5%-18%，粘土1%-4%，錳礦1%-3%，硅微粉1-3%，石灰石1%-3%，高鐵鋁土礦2%-4%。將上述各種礦石原料按照配比共磨成325目篩通過(guò)率大于98%的細(xì)粉，然后添加氧化鋁微粉和硅微粉，用球磨機(jī)混合均勻后轉(zhuǎn)入造粒鍋內(nèi)，在造粒鍋勻速轉(zhuǎn)動(dòng)下，噴霧造粒，顆粒經(jīng)篩選后，干燥至水分含量不大于3%，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐中，在1320℃-1380℃溫度下，經(jīng)0.5-1.5小時(shí)燒制而成。本發(fā)明超高密度陶粒支撐劑性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，符合國(guó)家石油天然氣的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

鋸齒波跳汰機(jī) 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋸齒波跳汰機(jī),包括機(jī)架和機(jī)架上面的動(dòng)篩箱,動(dòng)篩箱后端設(shè)有排礦槽,動(dòng)篩箱內(nèi)部設(shè)有底篩,動(dòng)篩箱下面設(shè)有角錐形底箱和排礦管,角錐形底箱與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,所述的動(dòng)篩箱前端設(shè)有與動(dòng)篩箱等高的緩沖槽,緩沖槽與動(dòng)篩箱相連通。在動(dòng)篩箱前端設(shè)有緩沖槽,該緩沖槽與動(dòng)篩箱等高,可大大降低礦漿流速,使礦漿緩慢流入跳汰機(jī)的動(dòng)篩箱,避免床層面受到?jīng)_擊,從而增加跳汰機(jī)床層的有效捕收面積,減少清理床層次數(shù),降低工作量,有效提高重金砂的質(zhì)量和回收率。

超強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法。它由下述重量百分比含量的組分組成:鋁釩土10-30%,鋁土礦50-70%,高鐵鋁土礦8-15%,粘土7-20%,錳礦2-5%,鉀長(zhǎng)石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的礦物組分,分別磨成細(xì)粉,過(guò)篩,混合攪拌均勻,在制粒機(jī)中經(jīng)水氣霧化滾動(dòng)成球,停止加霧化水氣,然后,再加入湖精,轉(zhuǎn)動(dòng),過(guò)篩,在遂道窯中,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。實(shí)驗(yàn)證明,本發(fā)明的產(chǎn)品抗破碎能力很高,可有效地支撐壓裂裂縫,極大地提高裂縫內(nèi)的滲透率,使油氣流通順暢,提高產(chǎn)油率。