礦山鉆探用鉆頭水降溫循環(huán)系統(tǒng) 801     

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本實(shí)用新型公開了一種在一級過濾池上設(shè)有粗孔過濾網(wǎng)和二級過濾池上設(shè)有細(xì)孔過濾網(wǎng)，將鉆探工作臺排出的渾濁水進(jìn)行兩級過濾，最終排進(jìn)蓄水池，進(jìn)行循環(huán)利用；同時(shí)，粗孔過濾網(wǎng)和細(xì)孔過濾網(wǎng)上設(shè)有稱重傳感器，當(dāng)過濾的碎石達(dá)到一定的重量時(shí)，經(jīng)由處理器發(fā)出聲光報(bào)警信號，提醒工作人員；蓄水池的池壁上設(shè)有液位計(jì)，當(dāng)水位達(dá)到液位計(jì)設(shè)定的水位值時(shí)，通過處理器啟動(dòng)聲光報(bào)警模塊，再次提醒工作人員，以免長期斷水或蓄水池溢水。

煤礦采掘輸送裝置 907     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦采掘輸送裝置，包括左支撐板和右支撐板，所述左支撐板、右支撐板的頂端設(shè)置篩板，所述篩板的末端設(shè)置膠帶運(yùn)輸機(jī)，所述左支撐板、右支撐板設(shè)置若干個(gè)第一弧形凸起，所述篩板設(shè)置第二弧形凸起，所述左支撐板、右支撐板相對位于篩板的下方設(shè)置橫板，所述橫板的底端設(shè)置擋板，所述橫板的下方安裝第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上設(shè)置偏心輪，所述橫板遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端設(shè)置復(fù)位彈簧，所述橫板的頂端設(shè)置若干個(gè)外套管，所述外套管內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)內(nèi)桿，所述內(nèi)桿伸出外套管并與篩板連接，所述內(nèi)桿相對位于篩板的下方設(shè)置斜板。本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠同步進(jìn)行煤炭的輸送及大塊煤炭和煤炭碎渣的分離篩選。

礦井用空氣開關(guān)保護(hù)裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種礦井用空氣開關(guān)保護(hù)裝置，屬于礦井開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底面板，在底面板的周邊上一體成型設(shè)有向前側(cè)伸出的側(cè)邊，底面板和側(cè)邊圍成一個(gè)前側(cè)開口的殼體，所述側(cè)邊依次由左側(cè)邊、頂側(cè)邊、右側(cè)邊和底側(cè)邊圍城，在左側(cè)邊和/或右側(cè)邊上貼有醒目反光條，在頂側(cè)邊的前邊緣上鉸接有擋門，擋門在自身重力作用下蓋合在前側(cè)開口上，在底側(cè)邊上設(shè)有用于進(jìn)線和出線的穿孔，在底面板上安裝有用于固定空氣開關(guān)的安裝座；通過該裝置的保護(hù)作用，避免了礦井內(nèi)壁上掉落的碎石塊也會(huì)砸壞空氣開關(guān)的問題；通過反光醒目條的設(shè)置，操作人員用手電筒遠(yuǎn)遠(yuǎn)地一照就能很容易發(fā)現(xiàn)空氣開關(guān)的位置，也便于礦車行走時(shí)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)空氣開關(guān)而避開。

用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器 1159     

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本發(fā)明公開了一種用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器，包括筒體組件，筒體組件安裝在兩組支承組件上，并且筒體組件與動(dòng)力系統(tǒng)傳動(dòng)連接；筒體組件內(nèi)腔設(shè)置有加熱系統(tǒng)，筒體組件內(nèi)腔的前端通過一組密封組件與進(jìn)料口聯(lián)通，筒體組件內(nèi)腔的后端通過另一組密封組件與出料箱聯(lián)通，筒體組件的前后端傾斜設(shè)置。本發(fā)明的用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器，克服了對瀝青油砂礦的加熱、粉碎、分離等技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了從瀝青油砂礦中分離原油的目的。

從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝 821     

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一種從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝，屬于多金屬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：破碎，磨礦、分級，濃縮，氰化浸出，炭漿吸附，壓濾，閃速磁化焙燒，磁選，浮選；在磁選階段得到鐵精礦；在浮選階段得到金銀銅混合精礦。本發(fā)明采用選冶聯(lián)合工藝流程，能回收褐鐵礦中伴生的金、銀、銅和鐵，且金、銀回收率達(dá)75%以上，銅回收率達(dá)到40%，鐵的回收率達(dá)98%以上，不僅充分利用了礦產(chǎn)資源又增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

角礫巖金礦回收金的工藝 726     

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本發(fā)明公開了一種角礫巖金礦回收金的工藝，包括以下步驟：將角礫巖金礦石進(jìn)行破碎，再在750℃～800℃溫度范圍內(nèi)固硫焙燒50~70分鐘，得到焙砂；將焙砂進(jìn)行濕式磨礦，濃縮脫水，進(jìn)一步采用堿浸法除雜，然后采用炭漿法提金，篩分得到載金炭；最后，將載金炭進(jìn)行解吸、電解、冶煉，得到金錠。本發(fā)明針對角礫巖型難處理金礦，降低了尾礦的含金量，金回收率達(dá)到80%以上，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

從黃金尾礦中提取黃金的方法 1088     

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本發(fā)明屬于黃金提煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從黃金尾礦中提取黃金的方法，將黃金尾礦攪碎研磨，使黃金尾礦研磨成礦粉；向礦粉中加入一定量的水，并進(jìn)行攪拌；向上述的礦漿中，加入一定量的添加劑，直至礦漿攪拌均勻；將攪拌均勻的礦漿進(jìn)行過濾篩出礦渣，并對礦渣重復(fù)上述操作，直至礦渣干凈為止；將上述的礦渣進(jìn)行高溫蒸發(fā)得到相應(yīng)的不純黃金，不純的黃金放入到電爐中進(jìn)行溶解，并進(jìn)行處理形成小顆粒壓片；將小顆粒壓片進(jìn)行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干；將純金粉和適量的純堿等化學(xué)溶劑放入到坩堝中進(jìn)行熔煉。本發(fā)明將小顆粒壓片進(jìn)行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干，投資少，工藝簡單，成本低，提金回收率高。

含砷含硫型金礦中金的回收工藝 778     

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一種含砷含硫型金礦中金的回收工藝，包括如下步驟：（1）將原礦破碎至粒徑粒度≤10mm；（2）磨礦、分級，控制分級溢流產(chǎn)品粒度?0.074mm占80%～95%，礦漿質(zhì)量濃度25%～35%；（3）將分級溢流產(chǎn)品濃縮脫水，得到底流礦漿和濃濃縮溢流水；控制底流礦漿35～45wt%；（4）將底流礦漿加入聯(lián)合堿調(diào)節(jié)礦漿pH值大于14，然后在15℃～50℃充氣攪拌24h～30h；（5）向礦漿中加入浸金劑，浸金劑添加量為1.5kg/t～3.5kg/t，在充氣攪拌下浸出24h～48h；（6）向浸出后的礦漿中添加活性炭，得到載金炭產(chǎn)品和尾渣；（7）載金炭通過常規(guī)的解析、電解和冶煉之后得到黃金產(chǎn)品和脫金炭。

高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝 712     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝。將礦石破碎、磨礦至礦石細(xì)度達(dá)到-200目質(zhì)量含量為65-75%;然后加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑100-200g/t及2#油20-40g/t進(jìn)行捕收、富集得到粗精礦;將粗精礦直接于700-800℃焙燒得到鉬焙砂;鉬焙砂用氨水浸出,固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣,鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨,氨浸渣經(jīng)洗滌后利用氰化-炭漿工藝回收金銀。本發(fā)明工藝可操作性強(qiáng),能對礦石中的有價(jià)金屬進(jìn)行合理高效的回收。

金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法 1141     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發(fā)明方法工藝簡單、對原料要求低,低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價(jià)元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費(fèi)。

鐵帽型金礦石中金的回收方法 911     

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一種鐵帽型金礦石中金的回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）原礦石破碎至2mm以下，磨礦和分級，分級溢流礦漿中粒度≤0.074mm占80%～95%，分級溢流礦漿質(zhì)量為15wt%～30wt%；（2）將步驟（1）分級溢流礦漿在充氧氣條件下充氣攪拌1~12h，然后進(jìn)行濃縮脫水，控制濃縮底流礦漿質(zhì)量濃度35%～45%；（3）調(diào)整步驟（2）底流礦漿pH值=10～12，充氣攪拌1h～12h；（4）向步驟（3）的礦漿中加入浸金劑，添加量為1kg/t～5kg/t，在充氣攪拌下浸出32?72小時(shí)；（5）將步驟（4）的礦漿進(jìn)行活性炭吸附，得到載金炭產(chǎn)品和浸出尾礦，載金炭經(jīng)解吸、電解、冶煉得到黃金。

溜礦井井口格篩 772     

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本實(shí)用新型屬于一種溜礦井井口格篩，包括若干個(gè)橫向放置的工字鋼和若干個(gè)縱向放置的鋼軌組，工字鋼位于鋼軌組的下方，每個(gè)鋼軌組由兩個(gè)相互平行的鋼軌組成。本實(shí)用新型采用每兩根相互平行的鋼軌組成一個(gè)鋼軌組及在工字鋼與鋼軌的連接處設(shè)置加固筋板的方式，可以提高溜礦井井口格篩整體的牢固性；能夠滿足運(yùn)礦車輛的局部碾壓，尤其是液壓破碎錘對礦石二次破碎的沖擊力，且機(jī)械作業(yè)時(shí)，格篩口變形量很小，維修成本較低。

石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法 753     

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本發(fā)明提供一種石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法,包括以下步驟:(1)對多金屬氧化礦的原礦進(jìn)行碎礦、磨礦,然后進(jìn)行浮選,分離為鉬精礦和尾礦;(2)對鉬精礦進(jìn)行堿浸,控制pH值為11～14,形成浸渣和浸液,采用炭漿法從浸渣中提取合質(zhì)金,對提金后的尾礦進(jìn)行浮選得到鉛精礦;(3)對步驟(2)中的浸液進(jìn)行萃取處理,向萃取余液中加入藥劑,回收錸酸胺,萃取液進(jìn)行反萃取,然后進(jìn)行酸沉形成多鉬酸銨;(4)對步驟(1)中的尾礦進(jìn)行重選,分離為石英精礦和尾礦,石英精礦進(jìn)行酸洗后得到石英砂,尾礦排放;本發(fā)明采用步步分離、層層提取的方式,綜合多種工藝,充分回收了金、鉬、鉛、錸等有價(jià)金屬,礦石的綜合利用率超過80%。

蝕變巖型金銀鉛硫礦綜合回收工藝 784     

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本發(fā)明涉及一種蝕變巖型金銀鉛硫礦綜合回收工藝，礦石經(jīng)粗碎、細(xì)碎、篩分進(jìn)入磨礦分級作業(yè)，溢流礦漿進(jìn)入浮選作業(yè)，先是金銀等可鉛浮選，包括金銀等可浮鉛粗選、金銀等可浮鉛精選1、金銀等可浮鉛精選2、金銀等可浮鉛精選3共三個(gè)作業(yè)，得到鉛金銀精礦產(chǎn)品；金銀等可鉛浮選的中礦進(jìn)入銀硫等可金浮選，包括銀硫等可浮金粗選1、銀硫等可浮金粗選2、銀硫等可浮金精選、銀硫等可浮金掃選1、銀硫等可浮金掃選2共五個(gè)作業(yè)，得到金銀硫精礦產(chǎn)品；鉛金銀精礦采用氰化浸出法提取金、浸出尾渣做為鉛銀精礦銷售。該工藝充分考慮了不同礦物的可浮性，提高了金屬回收率，金回收率95%以上、銀回收率96%以上、鉛回收率91%以上，硫回收率78%以上。

化驗(yàn)分析用礦石粉磨機(jī) 907     

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本實(shí)用新型公開了一種化驗(yàn)分析用礦石粉磨機(jī)，屬于礦石化驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。一種化驗(yàn)分析用礦石粉磨機(jī)，包括外殼和兩個(gè)支腳，兩個(gè)所述支腳對稱垂直固定安裝在外殼底部，所述外殼內(nèi)設(shè)有粉碎組件，所述粉碎組件包括內(nèi)筒、橫板、兩個(gè)滑架、錘擊塊和多組限位部件，所述限位部件包括撐桿和套筒，所述外殼外圓弧面開設(shè)有多個(gè)安置口，多組所述限位部件分別設(shè)置在多個(gè)安置口內(nèi)，所述撐桿水平固定安裝在安置口內(nèi)，所述錘擊塊上端設(shè)有往復(fù)組件，所述外殼底側(cè)水平開設(shè)有出料口，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)部件。本實(shí)用新型有效解決了礦石較為圓滑時(shí)，很容易留存在兩個(gè)碾筒之間，并隨著碾筒滾動(dòng)，使得碾筒無法將礦石粉碎，降低了加工效率的問題。

高效環(huán)保礦用磁選機(jī) 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保礦用磁選機(jī)，包括機(jī)體和磁選裝置，所述機(jī)體的內(nèi)部一端底部設(shè)置有收集室，所述機(jī)體的內(nèi)部另一端底部固定連接有磁選裝置，所述磁選裝置包括磁輥、線圈和鐵芯，所述磁選裝置的上端固定連接有傳送裝置，所述傳送裝置的上端活動(dòng)連接有第一破碎輥，所述第一破碎輥的一端表面活動(dòng)連接有第二破碎輥，所述機(jī)體在靠近所述第一破碎輥和所述第二破碎輥的兩端表面固定連接有消聲器，所述機(jī)體的另一端表面底端活動(dòng)連接有尾礦出口管道，所述尾礦出口管道的上端表面固定連接有變頻電機(jī)。該高效環(huán)保礦用磁選機(jī)通過機(jī)體和磁選裝置，實(shí)現(xiàn)了高效和環(huán)保功能，設(shè)計(jì)合理，具有較高的使用價(jià)值。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣晶須的硫化銅礦高壓氧酸浸工藝 757     

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本發(fā)明屬于銅礦浸出技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣晶須的硫化銅礦高壓氧酸浸工藝,硫化銅礦經(jīng)碎礦、磨礦、調(diào)漿成為礦漿,向礦漿中加入鹽酸和硫酸在氧氣環(huán)境下進(jìn)行浸出,浸出完畢后熱過濾,熱過濾后的濾液進(jìn)行自然冷卻結(jié)晶,過濾分為銅鹽溶液和濾渣;濾渣干燥后即為硫酸鈣晶須。本發(fā)明的浸出工藝實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用,不僅充分地使礦石中的銅元素轉(zhuǎn)化為銅離子,還將礦石中的氧化鈣轉(zhuǎn)化為具有較高價(jià)值的硫酸鈣晶須副產(chǎn)品,提高了生產(chǎn)產(chǎn)值,適合在產(chǎn)業(yè)上廣泛使用。

低品位氧化鉬礦回收工藝 972     

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低品位氧化鉬礦回收工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:礦石依次經(jīng)破碎、磨礦、首次浮選后,對首次浮選所得的粗精礦進(jìn)行堿浸,堿浸后固液分離得堿浸渣和含鉬酸鹽貴液;對堿浸渣進(jìn)行二次浮選得鉬精礦,并將含鉬酸鹽貴液轉(zhuǎn)至鉬酸銨生產(chǎn)。首次浮選時(shí)礦漿濃度為30%～35%,浮選藥劑為石灰、硫酸銅、硫化鈉、水玻璃、丁黃、SN-9、煤油以及2號油。利用本發(fā)明的技術(shù)方案處理氧化率為50～90%、鉬品位為0.08～0.5%的鉬礦石,可以得到鉬品位為10～20%、回收率大于80%的鉬粗精礦,完全能夠達(dá)到選冶聯(lián)合流程中冶金原料的要求。所得的鉬酸鈉溶液則直接轉(zhuǎn)做鉬酸銨,實(shí)現(xiàn)了低品位的氧化鉬礦的綜合利用。

含鉬多金屬金礦資源綜合回收方法 741     

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本發(fā)明公開了一種含鉬多金屬金礦資源綜合回收方法,包括以下步驟:(1)先將含鉬金礦石經(jīng)過碎礦、磨礦后,再采用全混合浮選方法,將有用的金屬元素浮選為混合精礦,將尾礦棄掉;(2)混合精礦采用CCL炭漿濕法浸金工藝,浸出回收金、銀;浸金后的尾礦用于下一步優(yōu)先選鉬;(3)浸金尾礦經(jīng)優(yōu)先分離浮選鉬,得到合格鉬精礦;(4)選鉬尾礦經(jīng)活化后,再分離浮選鉛,得到鉛精礦;(5)選鉛尾礦再經(jīng)分離選銅,得到銅精礦;(6)選銅尾礦再經(jīng)選硫,得到硫精礦,選硫尾礦經(jīng)過濾,回水循環(huán)應(yīng)用于炭漿濕法浸金,回收金、銀。采用本發(fā)明的方法大大提高了所分離金屬的品位。利用本發(fā)明的方法后可獲得產(chǎn)品:合質(zhì)金≥95%,鉬精粉≥45%,鉛精粉≥40%,硫精粉≥35%。浮選尾礦采用陶瓷過濾機(jī)過濾后(水分≤15%)干式堆放,后期覆土造地。

清潔型破碎機(jī) 624     

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本實(shí)用新型公開了一種清潔型破碎機(jī)，屬于節(jié)能環(huán)保清潔生產(chǎn)降噪減震技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎箱，所述破碎箱的底部活動(dòng)套接有推車，所述推車的側(cè)面固定連接有拉桿，且推車的底部固定安裝有滑輪，所述推車的內(nèi)部固定安裝有一號彈簧，且推車的內(nèi)部活動(dòng)套接有內(nèi)箱，所述破碎箱的一側(cè)通過卡口活動(dòng)套接有卡板，所述卡板的外部活動(dòng)套接有固定圈，所述破碎箱的頂部的一側(cè)固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部活動(dòng)套接有活動(dòng)柱；通過設(shè)置推車、滑輪、一號彈簧和內(nèi)箱，使得推車可以緊密的罩在出料口的底部，從而使得礦石灰塵無法從出料口飄出，從而避免了部分礦石灰塵從出料口飄出，被接料工人吸入體內(nèi)的問題，使得進(jìn)一步的保障了接料工人的身體健康。

新型破碎系統(tǒng) 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種新型破碎系統(tǒng)，包括輸送機(jī)和輸送機(jī)下方的破碎機(jī)，輸送機(jī)上設(shè)有輸送帶，所述輸送機(jī)與破碎機(jī)之間設(shè)有分料器。礦石經(jīng)輸送帶進(jìn)入下方的破碎機(jī),下落的礦石通過破碎機(jī)與輸送機(jī)之間的倒V形分料器，分料器使進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)的礦石分布相對均勻，使破碎機(jī)的動(dòng)鄂與定鄂相對磨損程度一樣，其結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，成本低廉，便于維護(hù)，可有效延長破碎機(jī)使用壽命。

適用于緩傾斜厚大礦體的自然崩落采礦法 1047     

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適用于緩傾斜厚大礦體的自然崩落采礦法,屬于礦山開采領(lǐng)域,其步驟包括:在礦體下盤布置行人上山和出礦巷道,自行人上山向礦體方向逐層開鑿分段聯(lián)絡(luò)道,在礦體下盤、每個(gè)分段聯(lián)絡(luò)道的另一端拉開一條平巷作電耙巷道,各電耙巷道通過溜礦井與出礦巷道貫通;從電耙巷道向其兩側(cè)依次施工斗穿和斗頸,在斗頸上方施工拉底巷道并利用拉底巷道進(jìn)行中深孔爆破。該方案中,工人可在位于礦體下盤的拉底巷道或電耙巷道中作業(yè),生產(chǎn)安全得到保障;與普通自然崩落法及空場法相比,該法掘進(jìn)量小,生產(chǎn)能力強(qiáng)。利用該法開采礦體厚大破碎、頂板極易塌方的緩傾斜礦體,可明顯降低采礦噸礦成本及采礦噸礦綜合成本。?

可調(diào)式礦石破碎機(jī) 817     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式礦石破碎機(jī),包括:料斗、機(jī)體、主軸、動(dòng)錐、固定錐、被動(dòng)齒輪、電動(dòng)機(jī),它是將主軸的上端安裝設(shè)置在料斗的中心位置,主軸的下端安裝設(shè)置在被動(dòng)齒輪的中心位置上,動(dòng)錐套在主軸上,動(dòng)錐與主軸之間設(shè)置了一個(gè)斜套,斜套與主軸連接成一體,使動(dòng)錐的中心軸線偏離主軸中心軸線,具有能耗低、效率高,粒度也均勻,主軸同心轉(zhuǎn)動(dòng),主軸的軸承不易損壞。

雄黃礦石粉碎車間粉塵清理及收集裝置 806     

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本實(shí)用新型公開了一種雄黃礦石粉碎車間粉塵清理及收集裝置，包括吸塵管道和電機(jī)，吸塵管道一端設(shè)置在室內(nèi)，另一端設(shè)置在室外并與電機(jī)連接，吸塵管道內(nèi)設(shè)置有傾斜設(shè)置的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)下側(cè)的吸塵管道上設(shè)置有粉塵收集腔，濾網(wǎng)為三個(gè)，濾網(wǎng)把吸塵管道分成的四份內(nèi)均設(shè)置有壓力傳感器，濾網(wǎng)上設(shè)置有振動(dòng)裝置，收集腔與吸塵管道之間設(shè)置有抽拉板。振動(dòng)裝置與單片機(jī)連接，抽拉板通過電機(jī)與單片機(jī)連接；本實(shí)用新型在現(xiàn)有通風(fēng)排風(fēng)裝置上設(shè)置濾網(wǎng)、粉塵收集腔、壓力傳感器和振動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)對空氣中粉塵的收集，并具有自動(dòng)清理功能，提高粉碎車間的空氣質(zhì)量。

雄黃礦石粉碎車間粉塵收集裝置 1042     

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本實(shí)用新型涉及雄黃礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雄黃礦石粉碎車間粉塵收集裝置，包括粉塵收集箱，粉塵收集箱頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，在粉塵收集箱內(nèi)設(shè)有粉塵收集室，粉塵收集室底部設(shè)有排料管，粉塵收集室旁側(cè)上下交錯(cuò)設(shè)有多個(gè)隔板，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，通過粉塵收集室與之間的高度差，能夠使空氣氣流具有一個(gè)爬升和下降的過程，空氣在爬升流通的過程中，空氣中的粉塵由于重力無法跟隨空氣爬升，便會(huì)下落至粉塵收集室底部，經(jīng)過排料管排出，并且空氣氣流在下降的過程中，由于隔板的阻攔，空氣中的粉塵便會(huì)被阻擋落至粉塵收集箱底部，實(shí)現(xiàn)粉塵的收集。

雄黃礦石粉碎機(jī)進(jìn)料裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種雄黃礦石粉碎機(jī)進(jìn)料裝置，包括粉碎機(jī)和進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括傳送帶和風(fēng)幕機(jī)，粉碎機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)置有外延進(jìn)料通道，且傳送帶設(shè)置在外延進(jìn)料通道內(nèi)，風(fēng)幕機(jī)設(shè)置在外延進(jìn)料通道內(nèi)的頂部，風(fēng)幕機(jī)的出風(fēng)口往粉碎機(jī)內(nèi)部傾斜，外延進(jìn)料通道與進(jìn)料口焊接。外延進(jìn)料通道的下部設(shè)置有矩形缺口，傳送帶設(shè)置在矩形缺口中，且傳送帶與外延進(jìn)料通道的下部水平設(shè)置；本實(shí)用新型對粉碎機(jī)進(jìn)料口進(jìn)行外延，并通過傳送帶進(jìn)行送料，并結(jié)合風(fēng)幕機(jī)對進(jìn)料口進(jìn)行氣流隔離，減少粉塵的外溢，提高工作環(huán)境的質(zhì)量，減少粉塵對人員造成的傷害。

具有除塵功能的礦用顎式破碎機(jī) 999     

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本實(shí)用新型公開了一種具有除塵功能的礦用顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架、靜顎板、動(dòng)顎板和肘板驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)架的內(nèi)部固定安裝有靜支架，靜支架的一側(cè)面通過螺栓連接有靜顎板，機(jī)架的內(nèi)部上方位置安裝有一支撐軸，支撐軸固定安裝在機(jī)架內(nèi)，支撐軸上鉸接有動(dòng)支架，動(dòng)支架上安裝有與靜顎板位置相對應(yīng)的動(dòng)顎板，動(dòng)支架的后方連接有用以驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎板繞支撐軸擺動(dòng)的肘板驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能夠在礦石進(jìn)入顎式破碎機(jī)內(nèi)部的時(shí)候，以及在破碎之后的礦石碎料出料的過程中，利用除塵風(fēng)機(jī)對進(jìn)料口和出料口的粉塵進(jìn)行吸收，減少粉塵直接排到空氣中的量，有利于改善破碎機(jī)周圍的工作環(huán)境，并且有利于破碎機(jī)使用壽命的延長。

礦山機(jī)械碎石機(jī) 1088     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山機(jī)械碎石機(jī)，包括外殼、第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒，第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒的圓形側(cè)面均均勻分布有碎石錐，排料口上側(cè)均勻分布有導(dǎo)向片，每個(gè)導(dǎo)向片下側(cè)均設(shè)置有兩根相互平行的碎石輥，動(dòng)力箱內(nèi)部固定有動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)連接有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪固定在輔助軸上，動(dòng)力電機(jī)的輸出軸和輔助軸通過傳動(dòng)帶分別與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，且動(dòng)力電機(jī)的輸出軸通過傳送帶與碎石輥傳動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒和碎石輥轉(zhuǎn)動(dòng)，碎石錐對礦石一次進(jìn)行破碎，破碎凸起部位線性切割礦石，之后碎石輥對礦石進(jìn)行精細(xì)破碎，通過兩次粗破碎和一次精細(xì)破碎，提升破碎效果。

用于礦石粉碎的安全保護(hù)式對輥破碎機(jī) 701     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦石粉碎的安全保護(hù)式對輥破碎機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)殼、活動(dòng)破碎輥和固定破碎輥，機(jī)架的上表面安裝有機(jī)殼，機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有相互平行且等高的活動(dòng)破碎輥和固定破碎輥，固定破碎輥通過軸承座安裝在機(jī)殼上；活動(dòng)破碎輥通過軸承座安裝在機(jī)殼上，且活動(dòng)破碎輥兩端的軸承座的側(cè)面均安裝有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括彈簧、調(diào)節(jié)螺桿和定位板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能夠在物料輸送的過程中，利用磁吸裝置將摻雜在物料中的金屬破碎齒進(jìn)行吸附，避免混入物料而進(jìn)入下一工序設(shè)備的加工中，有利于減少設(shè)備的損壞，同時(shí)也能夠使工作人員及時(shí)對破碎機(jī)進(jìn)行維修，使破碎機(jī)能夠正常運(yùn)行。

鋁渣類脫氧劑金屬鋁含量檢測方法及樣品制樣方法 1037     

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本發(fā)明屬于脫氧劑檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁渣類脫氧劑金屬鋁含量檢測方法及樣品制樣方法，將粉末狀鋁渣類脫氧劑樣品放入干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥完成后稱取一定量的樣品；將稱取的樣品放入燒杯中，緩慢加入FeCl₃溶液充分浸沒樣品；通過磁性攪拌器進(jìn)行攪拌，然后利用去離子水通過雙層慢速濾紙過濾；利用滴定法將溶液滴定至試液為紫紅色，記下讀數(shù)V，通過計(jì)算公式得出鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。本發(fā)明利用ICP–AES法測定鋁脫氧劑中鋁含量，方法精密度、準(zhǔn)確度均滿足分析要求。通過逐步研磨分段冷卻的方式保證樣品制樣過程中金屬鋁不會(huì)被氧化為氧化鋁，可以用于檢測真實(shí)的金屬鋁含量，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度。