防止鐵氧體磁心燒結(jié)變形的承燒墊片 849     

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本實用新型涉及一種防止粉末冶金產(chǎn)品在燒結(jié)過程中產(chǎn)生變形的墊片,尤其是涉及一種對永磁鐵氧體磁心在燒結(jié)過程中變形程度的改善或免除變形的伴同燒結(jié)的承燒墊片。鐵氧體磁心的正下方設(shè)置有一塊承燒墊片。本實用新型具有能夠有效防止鐵氧體磁心在燒結(jié)過程中變形損壞、產(chǎn)品成品率高、生產(chǎn)成本相對較低、能夠生產(chǎn)超細及超薄的不規(guī)則產(chǎn)品、設(shè)計合理、使用方便等特點。

激光修模裝置 864     

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本實用新型提供了一種激光修模裝置，屬于激光冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括主控制器、激光發(fā)生器、機械臂、夾具、夾具的移動驅(qū)動裝置、送粉系統(tǒng)和測溫裝置，主控制器的信號輸出端同時與激光發(fā)生器和夾具的驅(qū)動裝置信號輸入端連接，激光發(fā)生器與固定的機械臂連接，機械臂中設(shè)有發(fā)射器，送粉系統(tǒng)包括送粉器和與送粉器相連的送粉嘴，送粉嘴設(shè)在機械臂內(nèi)，夾具上設(shè)有若干連續(xù)的預(yù)熱分區(qū)，每個預(yù)熱分區(qū)均與一個溫度控制器連接，所述的溫度控制器與主控制器連接。本實用新型激光修模裝置利用分區(qū)加熱，使局部溫度先上升，在集中處理一個點，熱脹冷縮的效果不明顯，減少裂紋或者氣泡，引起的畸變可以忽略，經(jīng)過修復(fù)后不需要加工，提高了焊接質(zhì)量和焊接工作效率。

分體式梭床 902     

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本實用新型涉及一種成本較低、生產(chǎn)周期較短的分體式梭床。解決了現(xiàn)有技術(shù)中梭床采用粉末冶金注射一次成型，造成制造成本較高的缺陷，包括梭殼、固定在梭殼上的導(dǎo)線片和脫線鉤，梭殼內(nèi)部設(shè)置有隔邊，隔邊處于梭殼外部直徑變化的部位，梭殼為分體結(jié)構(gòu)分成固定單元和工作單元，分體部位處于隔邊所在的部位，固定單元與工作單元相互固定連接。將梭床分體后，工作單元的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重要性高于固定單元，這樣，工作單元可以采用較精細的工藝方法進行制作，選材方面也可以更加合理，固定單元的要求就可以較低，整體制造后成本較低；分體后簡化了制作時使用的模具，固定單元可以采用機加工，加工速度快，成本更低。

組合式半自動振動篩 1117     

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本實用新型公開了一種組合式半自動振動篩，屬于粉末冶金產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域。制造磁性產(chǎn)品需要原材料的顆粒度均勻是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。本實用新型提供一種區(qū)分混合料粒徑的振動篩。所述振動篩主要由上、中、下三層不同目數(shù)的篩網(wǎng)和支撐篩網(wǎng)的機架構(gòu)成，三層篩網(wǎng)的目數(shù)分別設(shè)置成80目，100目和120目。篩網(wǎng)之間設(shè)置連接柱和彈簧機構(gòu)。機架上表面呈傾斜設(shè)置，同理篩網(wǎng)呈傾斜設(shè)置。機架的一側(cè)安裝振動電機，混合原材料擱置在上層篩網(wǎng)內(nèi)，啟動振動電機帶動三層篩網(wǎng)共同振動，大于該層篩網(wǎng)目數(shù)粒徑的材料自動滑入出料口，小于該篩網(wǎng)目數(shù)粒徑的材料掉入下一層篩網(wǎng)內(nèi)。這樣就能將不同粒徑的混合料區(qū)分開。

銅粉的高壓霧化裝置 825     

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本實用新型提供了一種銅粉的高壓霧化裝置，屬于粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的銅粉生產(chǎn)霧化設(shè)備無法合理地改變銅液流出速率的問題。本高壓霧化裝置，包括用于流過銅液的漏液組件和用于將從漏液組件流過的銅液進行霧化處理的霧化組件；漏液組件包括漏液架和固定設(shè)置在漏液架上并具有漏孔的漏嘴，漏液架上還固定設(shè)有調(diào)孔驅(qū)動元件和兩個對稱設(shè)置的限位塊，漏液架上對稱滑動設(shè)有滑板，滑板處于下方并能將漏孔堵住或相對漏孔錯開，滑板的底部設(shè)有限位條。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高壓霧化裝置能以相同的速率從兩側(cè)將漏嘴逐漸堵住，這樣經(jīng)過漏嘴的銅液會始終在中間處流出而不會從偏向于一側(cè)，對后續(xù)的霧化加工起到更好的定位效果。

外轉(zhuǎn)子電機的復(fù)合軸承座 1068     

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本實用新型公布了一種外轉(zhuǎn)子電機的復(fù)合軸承座，包括軸承座外套管和軸承座內(nèi)套管，軸承座內(nèi)套管通過軸承座外套管圓周上設(shè)置若干個澆注孔注塑得到，或者以機械加工、粉末冶金等型式加工成型，通過過盈配合或者使用粘接劑與外套管連接。本實用新型可以減少對高精度加工設(shè)備的依賴，采用普通車床即可加工。加工過程中僅需要一次裝夾即可完成整個加工工序。同心度精度高，產(chǎn)品一致性好。

擠壓輥合金輥套 975     

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一種擠壓輥合金輥套，包括外層(2)和內(nèi)層(1)，其特征在于，外層(2)和內(nèi)層(1)為離心復(fù)合鑄造后經(jīng)熱處理而成，外層(2)材料為含Cr、Ni、Mo、V、W、Nb合金的耐磨鋼，內(nèi)層(1)材料為高韌性中碳低合金鋼。內(nèi)外層實現(xiàn)冶金結(jié)合。進一步，外層(2)為“碳馬奧體”的組織層，內(nèi)層(1)為細晶粒的“珠鐵體”的組織層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、耐磨耐高溫性能好、運轉(zhuǎn)周期可達20000小時以上。

草坪機用的齒輪 799     

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本實用新型公開了一種草坪機用的齒輪，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中難以壓制密實、齒輪不便于裝夾的問題，它包括整體結(jié)構(gòu)呈圓臺形狀的齒輪本體，齒輪本體采用粉末冶金工藝而制成，齒輪本體的軸心上開設(shè)有軸孔，齒輪本體的側(cè)面上設(shè)置有呈輻射狀排列的輪齒，輪齒的寬度在長度方向上逐漸變小，輪齒靠近軸孔一端的寬度大于輪齒遠離軸孔一端的寬度；所述齒輪本體的一端開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽環(huán)繞在軸孔的外側(cè)。

導(dǎo)衛(wèi)輥鏈式連接結(jié)構(gòu)彎管盒 654     

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本實用新型涉及冶金軋鋼裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種導(dǎo)衛(wèi)輥鏈式連接結(jié)構(gòu)彎管盒,解決現(xiàn)有高速線材軋機技術(shù)中的導(dǎo)衛(wèi)裝置使用狀況不穩(wěn)定、易磨損、使用周期短等問題,包括彎管殼,安裝在彎殼管一端的進料嘴,其特征是所述的彎管殼內(nèi)設(shè)有若干組導(dǎo)衛(wèi)輥,每組導(dǎo)衛(wèi)輥設(shè)有相互配合的兩個,若干組導(dǎo)衛(wèi)輥沿彎管殼軸向中心線分布,兩個相互配合的導(dǎo)衛(wèi)輥沿彎管殼徑向分布,所述的導(dǎo)衛(wèi)輥外圓周上設(shè)有弧形環(huán)槽。以較小的摩擦阻力過鋼,降低彎管的磨損,增加了線材的表面質(zhì)量,提高了高速線材的軋制速度。

內(nèi)膽及具有該內(nèi)膽的容器 900     

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本實用新型涉及容器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種內(nèi)膽及具有該內(nèi)膽的容器，包括內(nèi)膽本體，內(nèi)膽本體包括內(nèi)膽筒體和內(nèi)膽底部，內(nèi)膽底部固定連接于內(nèi)膽筒體的下端；內(nèi)膽本體包括內(nèi)層內(nèi)膽和外層內(nèi)膽，內(nèi)層內(nèi)膽由鈦材料制成，外層內(nèi)膽由除鈦材料以外的金屬材料制成；并且所述鈦材料與所述除鈦材料以外的金屬材料之間為冶金結(jié)合；內(nèi)膽筒體和內(nèi)膽底部對接處的豎向截面包括依次連接的第一貼合面、第二貼合面、第三貼合面，第一貼合面和第三貼合面平行設(shè)置且均與第二貼合面垂直設(shè)置，第二貼合面位于外層內(nèi)膽上。本實用新型內(nèi)膽筒體和內(nèi)膽底部的對接處通過第一貼合面、第二貼合面、第三貼合面形成Z字型進行連接，提高內(nèi)膽筒體和內(nèi)膽底部之間的密封性。

刀座及其加工方法 870     

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本發(fā)明屬于割草機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種刀座，包括通過粉末冶金的工藝壓鑄而成的安裝座，所述安裝座一端設(shè)置有連接座，安裝座另一端設(shè)置有用于安裝刀具的安裝凸起以及定位凸起，安裝座上設(shè)置有若干環(huán)形應(yīng)力槽，環(huán)形應(yīng)力槽分別環(huán)繞在安裝凸起/定位凸起外周，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便生產(chǎn)且生產(chǎn)過程中內(nèi)部應(yīng)力較小的刀座。

多層復(fù)合鍋具及其制造方法 1078     

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本發(fā)明涉及廚具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多層復(fù)合鍋具及其制造方法，包括鍋具本體(1)，鍋具本體(1)包括鍋具外層(2)和鍋具內(nèi)層(3)，鍋具外層(2)由導(dǎo)磁性不銹鋼材料或?qū)Т判澡F材料制成，鍋具內(nèi)層(3)由食品級不銹鋼材料或食品級鈦材料或食品級銅材料或食品級鐵材料制成，鍋具本體(1)還包括導(dǎo)熱層(4)，導(dǎo)熱層(4)設(shè)在鍋具外層(2)和鍋具內(nèi)層(3)之間，導(dǎo)熱層(4)由鋁材料或紫銅材料制成，導(dǎo)熱層(4)設(shè)在鍋具本體(1)的底部。本發(fā)明鍋具外層和鍋具內(nèi)層使用不同的金屬材料制成，降低了生產(chǎn)成本，鍋具內(nèi)層通過食品級金屬材料制成，提高了烹飪食物的安全性，導(dǎo)熱層與鍋具外層冶金結(jié)合，提高了鍋具本體底部的導(dǎo)熱性能。

E型磁芯毛坯件 1093     

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本實用新型公開了一種E型磁芯毛坯件,屬于粉末冶金壓制毛坯領(lǐng)域,毛坯件本體由兩E形體以其開口左右對接布置而成,其相接處凹陷設(shè)置缺口。在本體的兩E形體開口相接處于本體厚度方向?qū)ΨQ地設(shè)置兩缺口,可使燒結(jié)后產(chǎn)品輕松折斷,一對成型毛坯件研磨切削損失比單個成型毛坯件研磨切削損失來的更少,從而節(jié)約更多的成本,節(jié)省了勞動力,值得推廣。

踏步機 583     

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本實用新型公開的一種踏步機，包括踏步機支架、第一踏板、第二踏板、第一液壓阻尼裝置、第二阻液壓尼裝置以及滑輪組件；所述的踏步機支架前端上部設(shè)置有第一樞接軸和第二樞接軸，所述的第一樞接軸與第二樞接軸形狀呈V字型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該踏步機結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，適合家庭踏步鍛煉使用，并且第一踏板和第二踏板與踏步機架前端上部設(shè)置的第一樞接軸和第二樞接軸分別通過粉末冶金軸承樞接，更經(jīng)久耐用。

容器 702     

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本實用新型涉及保溫容器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種容器，包括外殼和內(nèi)膽，內(nèi)膽設(shè)置于外殼內(nèi)，內(nèi)膽的上端設(shè)有向外翻折的外殼口部；還包括環(huán)形圈，環(huán)形圈的下端與外殼的上端焊接，外殼口部由內(nèi)膽的上端向下延伸至環(huán)形圈的上端并通過金屬圈與環(huán)形圈固定連接；金屬圈位于外殼口部的下端和環(huán)形圈的上端之間并與外殼口部的下端和環(huán)形圈的上端沖壓結(jié)合。本實用新型外殼口部通過環(huán)形圈和外殼連接，簡化了外殼口部和外殼之間的加工工藝，外殼口部下端、金屬圈、環(huán)形圈上端經(jīng)過冶金結(jié)合，使外殼口部下端和環(huán)形圈的結(jié)合更為密致，從而提高外殼口部和環(huán)形圈之間的密封性能。

輕型液壓絞盤 910     

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本實用新型涉及一種輕型液壓絞盤。包括馬達、滾筒組件以及分別設(shè)置于滾筒組件兩端的減速器支架和馬達支架，其特征在于，所述的滾筒組件內(nèi)設(shè)置有行星輪組件、制動器組件；所述馬達的上部設(shè)置平衡閥；所述平衡閥中設(shè)有用于傳輸液壓油的高壓銅管；在所述減速器支架和馬達支架之間，立面的板厚方向兩側(cè)，靠近上部各水平設(shè)置一根圓柱形的提手部，靠近下部各水平設(shè)置一塊橫梁，在橫梁上設(shè)置螺接的壓繩器組件，該壓繩器組件根據(jù)使用需要，能夠在兩塊橫梁上互換安裝。本實用新型的輕型液壓絞盤，采用了液壓控制制動裝置，使用粉末冶金剎車片，提高制動性能，且在設(shè)計滿足功能的情況下，還盡可能設(shè)計的輕便，使其安裝、使用、維護方便。

手動高壓黃油槍柱塞泵體 1015     

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本實用新型涉及一種手動高壓黃油槍柱塞泵體,一種手動高壓黃油槍柱塞泵體,包括泵體、柱塞,其特點是泵體上的柱塞孔內(nèi)鑲嵌有缸套;所述的缸套外表面沿軸向設(shè)有若干齒形直紋;所述的缸套可采用鐵基粉末冶金材料、銅材、鋼材或者鑄鐵材料制成。本實用新型較好地解決了目前同類產(chǎn)品中存在的使用壽命較長但產(chǎn)品價格高或者產(chǎn)品價格較低但使用壽命短的矛盾,具有使用壽命長、成本低等優(yōu)點。適用于各類手動高壓黃油槍。

高細晶霧化銅合金粉的制備方法 687     

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本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高細晶霧化銅合金粉的制備方法，所述合金按質(zhì)量百分比計包括以下元素：鉛Pb％:5～27％；錫Sn％:0.5～15％；鋅Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量為銅Cu；本發(fā)明所述的制備工藝加入的鉻、釩等晶粒長大抑制劑在霧化銅粉燒結(jié)過程中發(fā)揮作用，可以有效地阻止部分銅合金晶粒的不規(guī)則長大，使合金中晶粒均勻化；本發(fā)明高細晶組織霧化銅合金粉生產(chǎn)的銅基軸承合金，可以突破性減少粉末冶金生產(chǎn)工藝的固有缺陷，提高整體材料的性能。

用于便攜式終端的金屬-陶瓷復(fù)合卡托及其制造方法 972     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域及電子配件，具體涉及一種用于便攜式終端的金屬?陶瓷復(fù)合卡托及其制造方法。本發(fā)明方案是：所述卡托包括門板和基體，所述門板采用金屬材質(zhì)，并且所述基體采用陶瓷材質(zhì)，并與所述門板結(jié)合。本發(fā)明金屬?陶瓷復(fù)合卡托中門板被配置為金屬材質(zhì)以便實現(xiàn)便攜式終端殼體的強度和外觀要求，并且基體由陶瓷材料形成以避免降低無電線通信的信號質(zhì)量。且陶瓷基體的電絕緣特性可防止例如由于SIM卡插入槽體時的短路而引起的故障。

包覆銅包鋼用大規(guī)格鋼絲前處理的生產(chǎn)工藝 1047     

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本發(fā)明方法公開的一種包覆銅包鋼用大規(guī)格鋼絲前處理的生產(chǎn)工藝，依次包括下列步驟：機械剝殼、砂帶磨削、臥式拉絲、放線、管式氨分解回火脫脂、冷卻、全封閉酸洗、四級逆流沖洗、烘干、收線。本發(fā)明克服傳統(tǒng)工藝處理存在銅和鋼之間結(jié)合力不佳、露鋼和銅層厚度不均勻，酸霧污染等問題，公開了一種生產(chǎn)過程環(huán)保、鋼絲表面光亮潔凈、圓整，在后續(xù)包覆過程中，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，鋼絲與銅帶實現(xiàn)冶金結(jié)合的大規(guī)格鋼絲前處理工藝。

利用金屬注射生產(chǎn)旋梭彈簧座的方法 671     

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本發(fā)明涉及粉末冶金，具體涉及一種利用金屬注射生產(chǎn)旋梭彈簧座的方法。該方法包括如下步驟：(1)將鐵鎳粉末(Fe2％Ni0.2％C)與有機高分子材料混合，造粒；有機高分子材料的質(zhì)量為鐵鎳粉末質(zhì)量的8％～10％；(2)將造粒后的金屬粉末混合物送入成型模具里進行注射成型，注射溫度180～200℃，壓力60～120MPa，模溫100～150℃，注射獲得旋梭彈簧座胚件；(3)注射后對胚件進行脫脂，脫脂溫度100～150℃，時間1～5小時，得脫脂件；(4)脫脂后對產(chǎn)品進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度800～1500℃；燒結(jié)件進行校正機加工，即得旋梭彈簧座產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)方法適合批量加工，并且工藝簡單，產(chǎn)品成品率高，一致性好，滿足梭架制造工業(yè)新要求。

高錳鋼及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高錳鋼及其制備方法。該高錳鋼，按質(zhì)量百分含量計，所述高錳鋼包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量為Fe。本發(fā)明提供的高錳鋼同時具有更高的強度、更好的韌性以及更強硬度；本發(fā)明通過優(yōu)化高錳鋼的制備方法，提高了高錳鋼的理化性能；易于操作，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

中頻爐襯鋁鎂質(zhì)干式搗打料配置及燒結(jié)工藝 806     

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本發(fā)明公開了一種中頻爐襯鋁鎂質(zhì)干式搗打料配置及燒結(jié)工藝，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明搗打料主要由以下重量百分含量的組分組成：粒徑在0.5mm?3mm的顆粒料65％?75％；粒徑在≤0.5mm的粉體料20％?45％；粒徑在≤0.1mm的外加劑0.1％?0.5％；粒徑在≤0.005mm的高溫復(fù)合促燒劑1％?3％。本發(fā)明通過合理的顆粒級配，提高了搗打料的抗熱震性能及抗化學(xué)侵蝕性能，配合合理的燒結(jié)工藝，使爐襯在使用中形成尖晶石，產(chǎn)生的膨脹與燒結(jié)產(chǎn)生的收縮相匹配，可顯著改善施工后中頻爐爐襯的燒結(jié)質(zhì)量，使爐襯總體強度很好，爐襯表面比較光滑，損毀也比較均勻，大大提高了爐襯使用壽命。

適合高比重鎢合金粉末噴霧制粒的成型劑及其制備方法和應(yīng)用 706     

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本發(fā)明涉及粉末冶金工藝，針對簡單的成型劑無法實現(xiàn)噴霧制粒工藝的問題，提供一種適合高比重鎢合金粉末噴霧制粒的成型劑，包括組分：聚乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸、丙二醇嵌段聚醚和聚羧酸鈉，溶劑為蒸餾水。本發(fā)明還提供成型劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的成型劑在高比重鎢合金噴霧制粒工藝中，粉料性能簡單可控，粉末的流動性、松裝比及壓制性能優(yōu)異。

微細燒結(jié)釹鐵硼磁粉低氧取樣裝置及其取樣方法 626     

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一種微細燒結(jié)釹鐵硼磁粉低氧取樣裝置及其取樣方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括取料裝置和盛樣器；所述取料裝置中空設(shè)置，形成容納腔；所述取料裝置連接有充氮管和出氮管；所述充氮管和出氮管均容納腔相連通；所述取料裝置開設(shè)有側(cè)口；所述側(cè)口安裝有袖套；所述取料裝置內(nèi)壁安裝有不銹鋼伸縮管；所述盛樣器固定安裝于不銹鋼伸縮管底端。本技術(shù)方案，實現(xiàn)取樣環(huán)境氧含量定量控制、取樣位置較準確定位，減少了材料浪費、簡化了工作流程、取樣速度快捷、節(jié)省了人力物力、提高了工作效率。

含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結(jié)方法 955     

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一種含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結(jié)方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過燒結(jié)工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：16~27，鈰﹙Ce﹚：6~10，鈮﹙Nb﹚：0.2~0.5，鋁﹙Al﹚：0.5~1，銅﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，其余為鐵﹙Fe﹚。本申請方案用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），各項磁性能指標均能達到N40牌號燒結(jié)釹鐵硼國家標準，生產(chǎn)每公斤相應(yīng)牌號產(chǎn)品可以節(jié)約材料成本13~19元，降低材料成本，同時降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。

螺紋鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合板錘及其制造方法 754     

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本發(fā)明公開了一種螺紋鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合板錘及其制造方法，主要是解決現(xiàn)有板錘類中等厚度60mm以上高鉻鑄鐵件，針對高鉻鑄鐵的塑韌性差，在鑄件生產(chǎn)時鑲鑄收縮基本一致的相應(yīng)直徑和數(shù)量的螺紋鋼，使螺紋鋼表面在高鉻鑄鐵金屬液中擴散溶解，凝固后螺紋鋼和高鉻鑄鐵成為無瑕疵冶金結(jié)合，利用螺紋鋼的抗拉強度使高鉻鑄件整體強度大幅提高，就像在混凝土中加入螺紋鋼增強強度一樣。增強后的高鉻鑄鐵減少了在熱處理時開裂概率，在生產(chǎn)使用中因強度大幅提高，再也沒有出現(xiàn)過整體斷裂事故。

異型均質(zhì)超細晶碳化鎢陶瓷制品的近成形制備方法 636     

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本發(fā)明本粉末冶金硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異型均質(zhì)超細晶碳化鎢陶瓷制品的近成形制備方法。其方案是，(1)制作相應(yīng)的成形模具；(2)將碳化鎢陶瓷粉末造粒顆粒置入模具中壓制成形為生坯；(3)然后將生坯進行表面封孔處理，封孔處理后用高分子薄膜進行真空覆膜；(4)再對封孔處理和真空覆膜后生坯進行冷等靜壓均質(zhì)處理，消除生坯密度梯度；(5)去除表面乳膠薄膜和封孔劑；(6)低真空高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明采用壓制成形后生坯表面封孔并覆膜包膠，再進行等靜壓處理消除壓制生坯內(nèi)部密度梯度，提高生坯密度，減少燒結(jié)致密化阻礙因素，通過高溫高真空燒結(jié)制得具有異型特征，適于工業(yè)生產(chǎn)。

具有表面多孔結(jié)構(gòu)的銅箔的制備工藝及其產(chǎn)品和應(yīng)用 879     

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本發(fā)明公開了一種具有表面多孔結(jié)構(gòu)的銅箔的制備工藝及其產(chǎn)品和應(yīng)用，該制備工藝以銅箔為基體，通過電化學(xué)鍍鋅、熱處理、濕化學(xué)冶金浸析等一系列步驟制備得到，具體包括：配置電沉積鍍液，以銅箔片作為陰極，經(jīng)電沉積在銅箔片表面電鍍鋅層；將該電鍍有鋅層的銅箔片進行熱處理形成表面含有銅鋅合金的銅箔片；最后浸入化學(xué)浸鋅液中，經(jīng)反應(yīng)后制備得到具有表面多孔結(jié)構(gòu)的銅箔；該制備工藝簡單、可控，能耗低；制備得到的銅箔表面具有多孔結(jié)構(gòu)，具有孔徑尺寸分步窄，孔密度高的優(yōu)勢，因此兼具低的表面粗糙度與高的抗剝離強度(與高分子材料間)，尤其適合應(yīng)用于5G通訊、電子電路領(lǐng)域和鋰離子電池集流體中的應(yīng)用。

新型藥芯銀釬料 975     

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一種新型藥芯銀釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。是由BAg18CuZnSn銀釬料帶包覆釬劑粉末制備而成。所述BAg18CuZnSn銀釬料帶由金屬銀、銅、鋅和錫配制而成。所述包覆的釬劑粉末由氟化氫鉀（KHF₂）、氟化鉀、硼酸、碳酸銫、碳酸鉀、硅酸鉀、硅酸鈉、磷酸氫二鉀、四氟硼酸鉀（KBF4）組成。該藥芯銀釬料中的釬劑粉末具有優(yōu)良的流動性和抗吸潮性，在藥芯銀釬料制備的卷帶、拉拔過程中，藥芯銀釬料沒有斷絲現(xiàn)象，釬劑粉末也不會粘掛在輥輪上，藥芯銀釬料拉拔直徑可細至0.4mm以下，以滿足精密釬焊需要。