廢鋼連續(xù)加熱的加熱爐 986     

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廢鋼連續(xù)加熱的加熱爐，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的廢鋼預(yù)熱過程中所產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物存在難以處理的問題。廢鋼連續(xù)加熱的加熱爐，包括加熱腔、燃燒器和燃燒噴嘴，所述加熱腔前后兩端開口，所述燃燒器包括火焰噴嘴，所述火焰噴嘴和所述燃燒噴嘴分別朝向所述加熱腔設(shè)置，所述燃燒噴嘴用于向所述加熱腔噴射助燃風(fēng)。有益效果是，既可以及時(shí)地處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物，又能夠提高能效，節(jié)約能源，還能提高廢鋼預(yù)熱的效率。

金屬與陶瓷復(fù)合件及其制備方法、殼體和電子設(shè)備 750     

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本申請(qǐng)公開了一種金屬與陶瓷復(fù)合件及其制備方法、殼體和電子設(shè)備；其中，金屬與陶瓷復(fù)合件包括金屬基體及陶瓷基體，金屬基體與陶瓷基體之間通過擴(kuò)散層冶金結(jié)合；擴(kuò)散層為金屬基體中的元素原子與陶瓷基體中的元素原子相互擴(kuò)散、經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成的連接結(jié)構(gòu)；擴(kuò)散層包括芯層以及分別形成在芯層兩側(cè)的第一結(jié)合層和第二結(jié)合層；芯層用于為金屬基體與陶瓷基體提供元素原子之間相互擴(kuò)散的通道；第一結(jié)合層和第二結(jié)合層背離芯層的表面分別形成有連續(xù)凸起的不規(guī)則接頭；金屬基體和陶瓷基體分別通過連續(xù)凸起的不規(guī)則接頭緊密連接在芯層的兩側(cè)。本申請(qǐng)的金屬與陶瓷復(fù)合件兼具金屬和陶瓷的雙重優(yōu)點(diǎn)，兩種材料之間的連接強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。

低熱值燃?xì)馊紵隣t 746     

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本發(fā)明涉及一種在冶金、化工等領(lǐng)域使用的可以將含有較少可燃物質(zhì)的氣體燃燒以回收熱能的燃?xì)馊紵隣t。在普通燃燒爐的燃燒室中設(shè)置一環(huán)狀內(nèi)爐墻,使內(nèi)爐墻與爐壁構(gòu)成一環(huán)隙夾層,進(jìn)口設(shè)置在爐壁的下部,內(nèi)爐墻上部設(shè)置與燃燒室溝通的燒嘴磚?？扇?xì)怏w進(jìn)入進(jìn)口后通過內(nèi)爐墻換熱,使氣體溫度提高,使之燃燒更穩(wěn)定,同時(shí)設(shè)置在環(huán)隙夾層中的擾流磚還可以起到除塵的作用。

燒結(jié)料倉(cāng)粘料清理裝置 793     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)料倉(cāng)粘料清理裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，該燒結(jié)料倉(cāng)粘料清理裝置，包括圍繞料倉(cāng)、間隔布置的若干個(gè)梳齒器，每個(gè)所述梳齒器均滑動(dòng)安裝于所述料倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁，所述梳齒器的滑動(dòng)方向與所述料倉(cāng)側(cè)壁的傾斜方向一致；所述梳齒器包括與直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的梳齒桿和設(shè)置于所述梳齒桿的若干個(gè)清料鏟，每個(gè)所述清料鏟均呈片狀且貼靠于所述料倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了粘料的自動(dòng)清理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，徹底解決了料倉(cāng)粘料問題。

埋刮板輸送機(jī) 943     

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本實(shí)用新型公開了一種埋刮板輸送機(jī)，包括集料箱，集料箱內(nèi)設(shè)有用于輸送物料的刮板輸送機(jī)構(gòu)。所述刮板輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在集料箱內(nèi)的兩條鏈條，兩條鏈條之間固定連接有多個(gè)平行設(shè)置的刮板；本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，密封性好，安裝維修方便；安裝形式比較靈活多變，不但能水平安裝，還能傾斜甚至垂直安裝；大大改善使用現(xiàn)場(chǎng)的工作條件，改善工作條件；可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、糧食、醫(yī)藥、交通、電力等行業(yè)。

可冷卻橡膠領(lǐng)盤釬肩式六方釬桿的鑿巖機(jī) 991     

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本實(shí)用新型公開了一種可冷卻橡膠領(lǐng)盤釬肩式六方釬桿的鑿巖機(jī)，包括機(jī)頭，所述機(jī)頭內(nèi)安裝有活塞，所述活塞內(nèi)設(shè)有注水管，所述機(jī)頭內(nèi)靠近活塞前端的位置設(shè)有六方套，所述六方套內(nèi)插接有六方釬桿，所述六方釬桿上靠近六方套前端的位置安裝有橡膠領(lǐng)盤釬肩，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)有用來同時(shí)冷卻六方釬桿和橡膠領(lǐng)盤釬肩的冷卻系統(tǒng)，本實(shí)用新型對(duì)橡膠領(lǐng)盤釬肩進(jìn)行冷卻，改變了六方釬桿的失效型式，轉(zhuǎn)換為正常磨損報(bào)廢。大大降低了煤礦、冶金、鐵路、交通、水利、基建和國(guó)防石方工程中鑿巖炮孔的成本，同時(shí)促進(jìn)了新型橡膠領(lǐng)盤釬肩式釬桿的推廣使用和我國(guó)釬具行業(yè)的快速發(fā)展。

鏈板式喂料機(jī) 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種鏈板式喂料機(jī),屬于輸送機(jī)械,主要包括機(jī)架;由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥,所述主動(dòng)輥上安裝有主動(dòng)鏈輪;從動(dòng)輥,所述從動(dòng)輥上安裝有從動(dòng)鏈輪;傳送鏈,所述傳送鏈環(huán)繞于所述主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間,所述傳送鏈的鏈節(jié)上固定有槽板,相鄰的兩塊槽板搭接;張緊裝置,所述張緊裝置安裝于所述機(jī)架與從動(dòng)輥之間;所速槽板的搭接面為圓弧面。解決了鏈板式喂料機(jī)的鏈板在鏈輪上轉(zhuǎn)彎時(shí),前后兩塊鏈板的搭接處產(chǎn)生較大的縫隙,容易漏料的技術(shù)問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,廣泛應(yīng)用于礦山、冶金和建筑等行業(yè)中。

氣門導(dǎo)管及具有其的發(fā)動(dòng)機(jī) 903     

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本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣門導(dǎo)管，本實(shí)用新型還提出了一種發(fā)動(dòng)機(jī)，氣門導(dǎo)管設(shè)有氣門桿安裝孔，氣門桿能夠以可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式裝配在氣門桿安裝孔中，沿氣門桿安裝孔的壁面的軸向方向設(shè)有縱向油道，縱向油道自氣門桿安裝孔的底部延伸至氣門桿安裝孔的頂部。本實(shí)用新型提出的氣門導(dǎo)管通過設(shè)置沿氣門桿安裝孔的軸向方向的縱向油道將氣門桿安裝孔的頂部的機(jī)油引導(dǎo)至氣門桿安裝孔的底部，使氣門桿安裝孔的底部得到充分潤(rùn)滑。由于油道在氣門導(dǎo)管的內(nèi)壁，加工成型困難，氣門導(dǎo)管可以事先在模具中預(yù)制類似形狀以鑄造成型或者粉末冶金成型。

雙皮帶電子調(diào)速秤 903     

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一種雙皮帶電子調(diào)速秤,由一臺(tái)調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)上、下兩層皮帶同步運(yùn)行,由于本實(shí)用新型將整個(gè)下層皮帶機(jī)與物料一起納入稱量系統(tǒng),所以很大程度地提高了皮帶秤的計(jì)量精度,而且其設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,可廣泛用于水泥、冶金、化工、糧食等行業(yè)對(duì)各種塊、粒狀物料進(jìn)行連續(xù)輸送、給料控制和動(dòng)態(tài)稱重計(jì)量。

清灰裝置 970     

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本實(shí)用新型公開了一種清灰裝置，屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括通過管路連接在一起的儲(chǔ)氣罐和噴嘴，所述噴嘴與儲(chǔ)氣罐之間設(shè)有由電控單元控制的脈沖閥，所述噴嘴為漸擴(kuò)形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型噪音小，清灰效果好，廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、冶金、化工等污染行業(yè)的除塵中。

燒結(jié)低負(fù)壓點(diǎn)火裝置 663     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)低負(fù)壓點(diǎn)火裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，該燒結(jié)低負(fù)壓點(diǎn)火裝置，包括位于燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火爐下方的點(diǎn)火風(fēng)箱室，所述點(diǎn)火風(fēng)箱室連接有風(fēng)箱支管，所述風(fēng)箱支管的底部通過雙層卸灰閥連接有排料管，所述風(fēng)箱支管的側(cè)壁上還連接有旁路風(fēng)管，所述旁路風(fēng)管的入口與所述風(fēng)箱支管之間呈一定角度設(shè)置，所述旁路風(fēng)管與大煙道連接，所述旁路風(fēng)管上設(shè)置有啟閉閥，所述風(fēng)箱支管與所述啟閉閥之間的所述旁路風(fēng)管上設(shè)置有補(bǔ)償器。本實(shí)用新型可使點(diǎn)火風(fēng)箱負(fù)壓在?7KPa以下，實(shí)現(xiàn)廢氣和積料的分離，可以實(shí)現(xiàn)提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。

自粘高分子防水卷材 852     

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本實(shí)用新型公開了一種自粘高分子防水卷材，從上至下依次為上保護(hù)層、礦物顆粒層、防紫外線層、聚磷酸胺阻燃層、高分子防水材料層、下自粘膠層以及下保護(hù)層。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，制作方便，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、抗撕拉強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度，表面強(qiáng)度強(qiáng)，極高的延伸性能，尺寸穩(wěn)定性好，且同樣具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕和抗紫外線照射的性能，為屋頂綠化首選防水層材料，可廣泛應(yīng)用于各類民用建筑屋面，地下室、輕鋼屋面防水、地鐵、隧道、水利、垃圾掩埋場(chǎng)、化工、冶金等多個(gè)領(lǐng)域的防水、防滲、防腐工程。

冷卻塔用蜂窩狀陶瓷填料 1106     

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一種用于電力、冶金、化工冷卻塔用蜂窩狀陶瓷填料,其對(duì)應(yīng)截面上均布的多個(gè)流水冷卻通孔呈蜂窩狀的正六面柱狀孔形。該種陶瓷填料與原方孔填料相比,能提高淋水冷卻效果,強(qiáng)度高,降低工程造價(jià)1/5以上,節(jié)能效果顯著,具有良好的應(yīng)用前景。

復(fù)合砂面防水卷材 969     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合砂面防水卷材，自上而下依次設(shè)置有砂面層、金屬絲網(wǎng)層、改性瀝青防水層、胎基層、自粘膠層和隔離層。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，制作方便，價(jià)格低廉，胎基層和金屬網(wǎng)層實(shí)現(xiàn)雙重阻根功能同時(shí)，復(fù)合聚酯無紡布層內(nèi)部設(shè)置有若干橫向排列的金屬片，增加了防水卷材的強(qiáng)度，防水效果安全可靠，使用時(shí)抗拉抗壓，強(qiáng)度好，雙重阻根功能的針對(duì)性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，保證防水效果，可廣泛應(yīng)用于各類民用建筑屋面，地下室、輕鋼屋面防水、地鐵、隧道、水利、垃圾掩埋場(chǎng)、化工、冶金等多個(gè)領(lǐng)域的防水、防滲、防腐工程。

莫來石隔熱磚及其生產(chǎn)工藝 965     

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本發(fā)明涉及冶金、化工等行業(yè)熱工設(shè)備用磚技術(shù)領(lǐng)域，且公開了莫來石隔熱磚，該材料配方的組分及重量成分組成包括：氧化鋁粉：35％?65％、硅粉：5％?10％、白鋼玉粉：6％?8％、高嶺土：2％?6％、莫來石：10％?15％、陶瓷：5％?10％、水：8％?20％；鋸末：5％?10％；氧化鋁空心球：1％?20％。該莫來石隔熱磚及其生產(chǎn)工藝，提高了莫來石隔熱磚的抗震性能，以廢棄電瓷材料為原材料，針對(duì)目前電瓷廢料堆積存放的情況，利用廢棄的陶瓷來制備莫來石隔熱磚，從而實(shí)現(xiàn)瓷料堆積污染和資源循環(huán)利用改善的雙重目的，且也可以節(jié)省莫來石隔熱磚原有的材料資源。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷及其生產(chǎn)工藝 1027     

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本發(fā)明公開了一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷及其生產(chǎn)工藝,制成該陶瓷的原料包括:5～8重量份粒度為10～90ΜM的SIC粉、2～3重量份粒度為0.1～10ΜM的SIC粉、0.5～1重量份碳黑粉、0.3～0.8重量份石墨粉和0.1～0.3重量份聚乙烯醇或羧甲基纖維素液體;經(jīng)包括配料制漿、注漿成型、干燥、真空燒結(jié)和去沙氧化等工序后制成碳化硅陶瓷。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝成熟可靠,生產(chǎn)碳化硅陶瓷產(chǎn)品性能優(yōu)良,質(zhì)量穩(wěn)定,其硬度、耐溫、耐磨、耐腐蝕均達(dá)到了國(guó)際反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷水平,廣泛應(yīng)用于陶瓷窯具、脫硫噴嘴、冶金、化工等行業(yè),并且產(chǎn)品的尺寸變形率<0.1%。

連鑄結(jié)晶器 913     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄結(jié)晶器，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括結(jié)晶器外殼、銅管和水套，所述結(jié)晶器外殼的底部自上而下依次密封安裝有下密封法蘭和底板，頂部自下而上依次密封安裝有上支撐法蘭和上密封法蘭，所述上密封法蘭的上部固定安裝有頂板；所述銅管設(shè)于所述結(jié)晶器外殼內(nèi)，且所述銅管的上部通過鍵板安裝于所述上支撐法蘭；所述水套套裝于所述銅管的外部，所述水套和所述銅管之間形成冷卻水間隙，與所述水套相對(duì)應(yīng)的所述銅管的外壁上開設(shè)有若干沿所述銅管軸向延伸的冷卻水槽；或者與所述水套相對(duì)應(yīng)的所述銅管的外壁上加工有滾花紋。本實(shí)用新型提高了冷卻水的冷卻效果，從而提高了連鑄拉坯的速度。

冷卻塔用陶瓷填料 693     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻塔用陶瓷填料,其特征在于:在其內(nèi)部設(shè)有多個(gè)四棱柱體的貫通孔,各貫通孔之間均由厚度一致的填料壁間隔,在填料壁上壓制有淋水槽,通過以上設(shè)置本實(shí)用新型可達(dá)到親水性好、淋水效果顯著、成本低的目的?？蓮V泛應(yīng)用于化工、冶金及電力冷卻塔領(lǐng)域。

用于煙氣消白凈化系統(tǒng)開放式吸收熱泵的激光二次重熔非晶復(fù)合涂層及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種用于煙氣消白凈化系統(tǒng)開放式吸收熱泵的激光二次瞬間重熔非晶復(fù)合涂層及其制備方法，該煙氣消白系統(tǒng)主要包括煙氣消白凈化系統(tǒng)換熱片、二次瞬間重熔鐵基非晶復(fù)合涂層，使用鐵基非晶粉芯絲，采用超音速電弧噴涂法，在鋼材質(zhì)的換熱片表面先制備鐵基熱噴涂合金層；再選用高溫?zé)嵩矗瑢?duì)局部極易發(fā)生氯腐蝕的熱噴涂層進(jìn)行二次瞬間重熔處理，進(jìn)而形成致密的鐵基非晶復(fù)合涂層，該涂層與基體為冶金結(jié)合，沒有裂紋和空隙；最后將換熱片組裝成煙氣消白凈化系統(tǒng)，該煙氣消白凈化系統(tǒng)通過二次瞬間重熔鐵基非晶復(fù)合涂層進(jìn)行局部耐高溫氯腐蝕強(qiáng)化防護(hù)，防止了氯腐蝕的轉(zhuǎn)移，從而顯著提高煙氣消白凈化系統(tǒng)的服役周期，并減輕氯腐蝕問題，應(yīng)用潛力巨大。

耐高溫強(qiáng)力撈渣裝置 725     

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本實(shí)用新型公開了一種耐高溫強(qiáng)力撈渣裝置,涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，包括豎直固定樁部、橫向伸縮臂、縱向伸縮臂和撈渣機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，在空間有限的熔爐操作平臺(tái)上，利用橫向伸縮臂和縱向伸縮臂結(jié)合的設(shè)計(jì)，使空間利用最大化，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制合理，性能可靠，維護(hù)維修方便，工作效率高；采用耐高溫液壓油缸為各部位提供動(dòng)力，具有耐高溫、撈渣能力強(qiáng)、工作性能穩(wěn)定、故障率低的優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)節(jié)梅花棘輪扳手的連接頭及其制造方法 778     

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本發(fā)明公開了一種關(guān)節(jié)梅花棘輪扳手的連接頭及其制造方法,由于連接頭采用粉末冶金技術(shù),解決了連接頭機(jī)加工困難的問題,連接頭的尺寸精度及特別是半月槽的表面粗糙都大大提高,對(duì)連接頭使用壽命的增加起到?jīng)Q定性作用,本發(fā)明連接頭的尺寸精度可控在0.05mm的范圍內(nèi)。而且連接頭的沉頭孔尺寸控制穩(wěn)定,后續(xù)裝配速度效率比原來提高120%以上,優(yōu)于其它的制造方法;此種制造方法工藝成本低,原材料利用率高可達(dá)99%以上;耗能少,設(shè)備投入20萬,人員1人,一模兩腔日產(chǎn)可達(dá)3000件以上,并能實(shí)現(xiàn)一模多腔,目前最多可到一模16腔;將本發(fā)明的連接頭按照規(guī)定的要求裝配成產(chǎn)品,根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI—2002《工具性能試驗(yàn)法》要求進(jìn)行系列性能試驗(yàn),該扳手扭力可達(dá)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的1.4倍,壽命可達(dá)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的2倍以上。

鎂鋰合金與鋁合金復(fù)合件及其制備方法、殼體和電子設(shè)備 837     

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本申請(qǐng)公開了一種鎂鋰合金與鋁合金復(fù)合件及其制備方法、殼體和電子設(shè)備；鎂鋰合金與鋁合金復(fù)合件包括鎂鋰合金層、鋁合金層及輔助連接層，輔助連接層位于鎂鋰合金層與鋁合金層之間，輔助連接層的材質(zhì)為Zn；鎂鋰合金層與輔助連接層之間通過真空擴(kuò)散連接形成有Mg?Zn金屬間化合物層，鋁合金層與輔助連接層之間通過真空擴(kuò)散連接形成有Al?Zn金屬間化合物層，鎂鋰合金層、輔助連接層及鋁合金層之間冶金結(jié)合。本申請(qǐng)的復(fù)合件，采用純Zn作為鎂鋰合金層與鋁合金層間的輔助連接層，通過真空擴(kuò)散連接使得獲得復(fù)合件中各層的結(jié)合強(qiáng)度較高、整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，且該復(fù)合件兼具兩種基材的優(yōu)點(diǎn)，具有輕量化、高強(qiáng)度、高剛性及外觀美觀豐富的特點(diǎn)。

三元硼化物及其制備方法和應(yīng)用 931     

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本發(fā)明屬于焊接材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三元硼化物及其制備方法和應(yīng)用。該三元硼化物的原料中包括以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，其原料包括2?8％硼元素、20?50％鐵元素、31?55％鉬元素、1?15.5％鉻元素、0.2?3％硅元素、1?5％鎳元素和0.5?2.5％錳元素。采用特定配比的硼、鐵、鉬、鉻、硅、鎳和錳作為原料，可以保證堆焊過程中生成的三元硼化物堆焊層具有較好的耐磨性、韌性、硬度；本發(fā)明提供的原料可以作為焊材應(yīng)用于堆焊中，通過焊接冶金原位合成三元硼化物，該三元硼化物與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度好，不易發(fā)生脫落。在三元硼化物中加入硅元素，可以脫除硼化物中的氧氣，形成焊渣排出。

發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體毛坯表面水蝕缺陷的修復(fù)方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體毛坯表面水蝕缺陷的修復(fù)方法，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體再制造技術(shù)領(lǐng)域，修磨缺陷部位表面，露出氣缸體本體；修磨所述氣缸體本體上的尖角或棱邊；除去所述缺陷部位的油質(zhì)；重復(fù)修磨處理；清洗所述缺陷部位；用電火花離子微焊修補(bǔ)所述缺陷部位，使焊接部位高于所述氣缸體的毛坯表面；將所述焊接部位磨至與所述氣缸體的毛坯表面持平。本發(fā)明有效保證焊接時(shí)焊材與氣缸體本體的良好結(jié)合；并且氣缸體本體不發(fā)熱、不變形、不咬邊，焊材與氣缸體本體的結(jié)合為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度好；使缺陷部位的形狀和精度得到全面恢復(fù)，從而恢復(fù)工件原有性能，完成了對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體毛坯表面水蝕缺陷的修復(fù)。

靜電增強(qiáng)型顆粒層除塵裝置 1051     

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本發(fā)明公開了一種靜電增強(qiáng)型顆粒層除塵裝置,屬工業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域,主要解決現(xiàn)有除塵裝置系統(tǒng)阻力大,除塵效率低,占地面積大等問題。本發(fā)明的主要特征是將內(nèi)置有增強(qiáng)型落塵電場(chǎng)裝置的風(fēng)力清絨機(jī)作為預(yù)處理裝置,風(fēng)力清絨機(jī)排風(fēng)口與靜電顆粒層除塵器入塵口相接,在靜電顆粒層除塵器的盛有高比電阻顆粒層顆粒的平行金屬網(wǎng)間放置與兩平行金屬網(wǎng)等距的放電電極,清灰機(jī)中濾塵袋過濾的殘塵經(jīng)出風(fēng)口與風(fēng)力清絨機(jī)入塵口相接。本發(fā)明可適應(yīng)于冶金、建材、能源、化工、紡織及棉花加工等各行業(yè)粉塵排放處理。

氣壓澆注爐爐體結(jié)構(gòu)及其筑爐胎模 679     

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本發(fā)明公開了一種氣壓澆注爐爐體結(jié)構(gòu)及其爐筑爐胎模，氣壓澆注爐的爐襯由填充于所述筑爐胎模周圍的耐火材料修筑而成；所述筑爐胎模熔化后，其所占據(jù)的空間形成爐體內(nèi)腔，所述爐體內(nèi)腔包括由所述進(jìn)液部形成的進(jìn)液區(qū)、由所述爐膛部形成的爐膛區(qū)和由所述出液部形成的出液區(qū)，設(shè)置于爐底的襯底凸臺(tái)的頂面不低于所述爐膛區(qū)的底面。本發(fā)明所公開的爐體結(jié)構(gòu)，通過對(duì)爐體的形狀結(jié)構(gòu)、相關(guān)尺寸及連接方式等進(jìn)行優(yōu)化，降低了爐內(nèi)保壓鐵水量和開澆鐵水量，減少了鐵水在氣壓爐內(nèi)等待的時(shí)間和溫度下降幅度，從而降低殘余Mg消耗和鐵液過冷的風(fēng)險(xiǎn)，減少白口傾向，提高了鐵液的冶金質(zhì)量，有利于管壁粘渣的清理，降低生產(chǎn)成本，適于推廣應(yīng)用。

燒結(jié)低負(fù)壓點(diǎn)火裝置及方法 660     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)低負(fù)壓點(diǎn)火裝置及方法，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，該燒結(jié)低負(fù)壓點(diǎn)火裝置，包括位于燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火爐下方的點(diǎn)火風(fēng)箱室，所述點(diǎn)火風(fēng)箱室連接有風(fēng)箱支管，所述風(fēng)箱支管的底部通過雙層卸灰閥連接有排料管，所述風(fēng)箱支管的側(cè)壁上還連接有旁路風(fēng)管，所述旁路風(fēng)管的入口與所述風(fēng)箱支管之間呈一定角度設(shè)置，所述旁路風(fēng)管與大煙道連接，所述旁路風(fēng)管上設(shè)置有啟閉閥，所述風(fēng)箱支管與所述啟閉閥之間的所述旁路風(fēng)管上設(shè)置有補(bǔ)償器。該燒結(jié)低負(fù)壓點(diǎn)火方法，采用上述燒結(jié)低負(fù)壓點(diǎn)火裝置。本發(fā)明可使點(diǎn)火風(fēng)箱負(fù)壓在?7KPa以下，實(shí)現(xiàn)廢氣和積料的分離，可以實(shí)現(xiàn)提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。

超高溫潤(rùn)滑脂及其制備方法 704     

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本發(fā)明涉及一種超高溫潤(rùn)滑脂及其制備方法是一種潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)技術(shù)，它解決了高科技產(chǎn)品對(duì)耐高溫1000度以上潤(rùn)滑脂的需求問題，它是由以下原料制成的：I類基礎(chǔ)油HVI、硼酸99.50％，冰醋酸95％、氫氧化鈣純度＞85％、正丁醇、12羥基硬脂酸、清凈劑T-106、二苯胺、十六黃、油溶橙和精二聚酸；本發(fā)明的應(yīng)用范圍是：冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設(shè)備的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、二冷區(qū)、扇形段輥道、拉矯機(jī)和擺剪機(jī)、輸送輥潤(rùn)滑等。

真空爐內(nèi)部模殼測(cè)溫裝置 1027     

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本發(fā)明涉及航天設(shè)備高溫部件制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空爐內(nèi)部模殼測(cè)溫裝置，包括真空爐體，真空爐體的爐壁上開設(shè)有一個(gè)安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有接線柱，接線柱的兩端連接有接線端子；接線柱的一端伸入真空爐體的爐膛內(nèi)，另一端伸出真空爐體外，位于爐膛內(nèi)的接線端子通過熱電偶導(dǎo)線連接有熱電偶，位于真空爐體外的接線端子電連接至溫度控制器，熱電偶可拆卸安裝在爐膛內(nèi)部的模殼上。本發(fā)明中通過增加了用于測(cè)量模殼溫度的熱電偶和溫度控制器，可以對(duì)模殼的溫度進(jìn)行測(cè)量和控制，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了產(chǎn)品出現(xiàn)冶金缺陷的概率。

大容積焦?fàn)t用爐門掛釉大砌塊及其生產(chǎn)工藝 996     

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本發(fā)明涉及冶金煉焦?fàn)t爐門磚技術(shù)領(lǐng)域，且公開了大容積焦?fàn)t用爐門掛釉大砌塊及其生產(chǎn)工藝，該材料配方的組分及重量成分組成包括：氧化鋁粉：45％?50％、六方氮化硼：10％?15％、氧化鋯粉10％?15％、高嶺土：5％?10％、粘結(jié)劑：5％?10％；蘭晶石：3％?5％：碳酸鈣：1％?5％、陶瓷微粉：1％?3％。該大容積焦?fàn)t用爐門掛釉大砌塊及其生產(chǎn)工藝，提高大砌塊阻隔紫外線照射的能力，從而利用大砌磚塊較好的將紫外線進(jìn)行吸收，避免紫外線在焦?fàn)t表面作用下反射對(duì)工作人員造成危害，使得紫外線在焦?fàn)t用爐門掛釉大砌塊表面進(jìn)行吸收，且同時(shí)添加氧化鋯可以提高大砌磚塊熱震程度性能，保證其耐腐蝕能力。