大型篩分設(shè)備給料裝置 327     

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本實(shí)用新型提出一種大型篩分設(shè)備給料裝置，包括給料倉，在所述給料倉的底部設(shè)置至少兩個(gè)出料口，在所述出料口連接有排料溜槽，在所述排料溜槽的下方設(shè)置有物料輸送帶，在所述物料輸送帶的末端設(shè)置有入料斗，所述入料斗與篩分設(shè)備的入料口相連接。本實(shí)用新型解決了大型振動(dòng)篩分設(shè)備給料不能均布于篩面，給料過于中間集中，篩分面積嚴(yán)重浪費(fèi)問題。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

應(yīng)用在磁選機(jī)上的防堵料溜槽 1059     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用在磁選機(jī)上的防堵料溜槽，包括由鋼制的橫邊框和豎邊框焊接而成的框體，所述豎邊框之間焊接有鋼板制成的多個(gè)橫梁；所述框體的一側(cè)焊接有用鋼板制成的溜板，所述溜板的上面裝有振蕩器，所述溜板的下端面上固定裝有一個(gè)振搗電機(jī)；所述框體的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)含有多個(gè)篩孔的篩板，所述溜槽采用溜板側(cè)略高于篩板側(cè)的方式被傾斜地固定在所述磁選機(jī)上。本實(shí)用新型的篩板和溜板通過焊接結(jié)成一體，全部采用硬連接，振搗電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)可以很好地傳導(dǎo)至處于溜板或篩孔處的鋼渣上，使鋼渣更易分解成細(xì)小的顆粒狀；振蕩器利用彈簧的特性將由振搗電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)放大后再反饋到溜板和篩孔處，進(jìn)一步提高了鋼渣的分解效率。

可除塵密封式振動(dòng)給料機(jī) 978     

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本實(shí)用新型涉及資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可除塵密封式振動(dòng)給料機(jī)，給料機(jī)本體包括密封式傾斜通道，密封式傾斜通道傾斜向下，前端與料斗的出口密封連接，后端與中轉(zhuǎn)倉連通；振動(dòng)電機(jī)安裝在振動(dòng)斗底部，振動(dòng)斗的后部及兩側(cè)共有三組掛耳，分別掛合三組彈簧組件，彈簧組件固定在安裝平臺(tái)上，振動(dòng)斗為向下傾斜，較高一端承接在密封式傾斜通道出口；中轉(zhuǎn)倉為空腔，頂部加蓋，下部加工成溜槽，底部開設(shè)排料口，中轉(zhuǎn)倉一側(cè)開孔與振動(dòng)斗較低一端的出口密封連通，另一側(cè)開設(shè)吸塵口，與真空吸塵設(shè)備或大氣連通。本實(shí)用新型將給料、吸塵、分離的過程設(shè)計(jì)在一個(gè)密封的體系中，過程中揚(yáng)起的塵不會(huì)擴(kuò)散到大氣，而是通過吸塵口統(tǒng)一收集處理。

組合渦流分選機(jī) 978     

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本實(shí)用新型公開了一種組合渦流分選機(jī)，包括渦流分選機(jī)，還包括物料斗、振動(dòng)給料機(jī)、大傾角皮帶機(jī)，所述渦流分選機(jī)下方設(shè)有第一振動(dòng)給料機(jī)，物料斗的末端固定在第一振動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)料口上，渦流分選機(jī)上固定有第二振動(dòng)給料機(jī)，物料斗的出口連接第一振動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)料口，大傾角皮帶機(jī)的較低一端位于第一振動(dòng)給料機(jī)的出料口下方，大傾角皮帶機(jī)的較高一端位于第二振動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)料口上方，第二振動(dòng)給料機(jī)的出料口與渦流分選機(jī)的進(jìn)料口相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過兩個(gè)振動(dòng)給料機(jī)和大傾角皮帶機(jī)可將塊狀、顆粒狀物料從物料斗中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到渦流分選機(jī)的進(jìn)料輸送帶上，進(jìn)而能夠使渦流分選機(jī)的分選效果更佳。

永磁滾筒專用振動(dòng)給料機(jī) 342     

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本實(shí)用新型公開了一種永磁滾筒專用振動(dòng)給料機(jī)，包括支架和設(shè)置在支架上的給料槽體，所述給料槽體兩側(cè)壁均連接有兩組安裝座，所述安裝座底部連接有橡膠彈簧，所述橡膠彈簧遠(yuǎn)離安裝座一側(cè)連接支架，所述給料槽體底部連接有振動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述給料槽體包括碳鋼給料槽和連接在碳鋼給料槽出料端的白鋼給料槽；本實(shí)用新型中碳鋼給料槽與進(jìn)料端碳鋼給料槽焊接，解決了因碳鋼給料槽靠近永磁滾筒受其磁力影響的問題，同時(shí)增設(shè)了白鋼加強(qiáng)筋板，提高了給料槽體兩種材質(zhì)的接合剛度；物料進(jìn)入磁選之前，先經(jīng)過振動(dòng)給料機(jī)把粘結(jié)的大塊物料振散成大小均勻的物料，均勻給料，最大化的提高磁選機(jī)的工作效率和金屬鐵的回收效果，實(shí)用性強(qiáng)，分選效果顯著。

用于渦流分選機(jī)的皮帶清掃裝置 787     

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本發(fā)明提供了一種用于渦流分選機(jī)的皮帶清掃裝置，一側(cè)支撐組件上安裝電機(jī)，兩側(cè)臂板組件用于支撐清潔輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，臂板組件安裝在支撐組件上，并可相對(duì)于支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)，因此控制臂板組件即可太高或者降低清潔輥，而不用調(diào)節(jié)電機(jī)的位置，調(diào)節(jié)方式簡單，清潔輥安裝位置靈活，在提高皮帶清潔度的同時(shí)簡化了調(diào)節(jié)的操作和更換方式，互換性好，可以在原有設(shè)備上進(jìn)行安裝。

復(fù)層有色金屬渦流分選機(jī) 912     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)層有色金屬渦流分選機(jī)，該分選機(jī)包括：上層分選主機(jī)、下層分選主機(jī)、上層分料箱和下層分料箱；其中，上層分選主機(jī)和下層分選主機(jī)上下錯(cuò)位設(shè)置，并且，上層分料箱設(shè)置在上層分選主機(jī)的輸出側(cè)；上層分料箱與下層分選主機(jī)之間設(shè)有導(dǎo)料組件；下層分料箱設(shè)置在下層分選主機(jī)的輸出側(cè)。本實(shí)用新型采用復(fù)層結(jié)構(gòu)，上層分選主機(jī)、下層分選主機(jī)上下層級(jí)錯(cuò)位排布，利用導(dǎo)體在高頻交變磁場里可以產(chǎn)生感應(yīng)電流的原理進(jìn)行分選，并利用導(dǎo)料組件將上層尾料導(dǎo)流至下層分選主機(jī)上，直接進(jìn)行二次復(fù)選，實(shí)現(xiàn)了有色金屬物料與非金屬物料的分離，明顯提高有色金屬回收率，解決了現(xiàn)有單渦流分選機(jī)分選物料尾料內(nèi)存在可回收價(jià)值的有色金屬的問題。

垃圾焚燒爐渣選鋁裝置 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣選鋁裝置，包括跳汰機(jī)、躍進(jìn)篩、濃縮物料分揀裝置、第一渦流分選機(jī)、第二渦流分選機(jī)，其中所述跳汰機(jī)的溢流輸出端連接躍進(jìn)篩的輸入端，躍進(jìn)篩具有個(gè)輸出端，分別為濃縮制砂端、2mm?8mm物料輸出端、8mm?30mm物料輸出端和人工手選端，本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，該垃圾焚燒爐渣選鋁裝置通過跳汰機(jī)、躍進(jìn)篩和第一渦流分選機(jī)的配合，可以起到把人工難以分選的爐渣內(nèi)的金屬鋁從中分離出來，并且通過躍進(jìn)篩區(qū)分不同粒度的爐渣，并通根據(jù)爐渣粒度大小的不同送至第一渦流分選機(jī)和第二渦流分選機(jī)進(jìn)行分選，將金屬鋁按不同粒度分別回收，回收效率高，雜物除凈率高。

渦電流分選機(jī)的磁滾筒 1113     

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本實(shí)用新型提供一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，由于增加了磁輥調(diào)整桿，取消磁輥內(nèi)部偏心塊，讓磁輥直徑無線接近外筒直徑，使得分選面積提高一倍以上，相應(yīng)的分選率提高20％；克服同心式渦流分選機(jī)角度不能調(diào)節(jié)的問題，彌補(bǔ)了偏心式渦流分選機(jī)分選面積小的缺點(diǎn)；在軸承套上增加磁輥調(diào)整桿，加大了力矩半徑，使調(diào)整磁輥角度時(shí)更省力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；同時(shí)，此結(jié)構(gòu)取消了配重弧板，節(jié)省了磁滾筒的內(nèi)部空間，使磁輥筒與磁輥外筒的直徑無線接近，磁輥直徑與磁輥外筒直徑比值突破3:5，使磁滾筒的體積更小，也降低了磁滾筒重量。

滾筒篩拖輪的擋邊裝置 836     

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本實(shí)用新型公開了一種滾筒篩拖輪的擋邊裝置，包括支撐架，所述支撐架的下表面四角設(shè)有支柱，所述支撐架的表面內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有連接盤，兩所述連接盤之間設(shè)有滾筒篩，其中一個(gè)所述連接盤的表面設(shè)有進(jìn)料口，另一個(gè)所述連接盤的表面設(shè)有出料口，四個(gè)所述支柱之間設(shè)有第一橫板，所述第一橫板的表面設(shè)有拖輪組件，所述第一橫板的上表面對(duì)稱設(shè)有第二橫板，所述第一橫板的上表面中心設(shè)有導(dǎo)料板，所述第二橫板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的一端貫穿第二橫板設(shè)有擋板，通過連接桿和限位板與滾筒篩卡接，幫助拖輪組件起到支撐的作用，減緩了拖輪組件橫向的作用了，防止裝置傾斜，保證了裝置的持續(xù)生產(chǎn)。

滾筒篩沙機(jī)用自清潔滾筒裝置 515     

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本實(shí)用新型提供了一種滾筒篩沙機(jī)用自清潔滾筒裝置，涉及滾筒篩沙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，滾筒篩沙機(jī)用自清潔滾筒裝置包括電機(jī)，滾筒篩沙機(jī)用自清潔滾筒裝置包括：固定架、支撐板、主軸、篩沙筒、支撐桿、第一軸承座、第二軸承座、清掃軸、毛刷、擊打軸、擊打條、第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶；采用上述結(jié)構(gòu)，不僅可通過篩沙筒對(duì)沙子進(jìn)行篩分，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)在使用時(shí)對(duì)篩沙筒進(jìn)行清理，以避免沙子在篩孔處堆積，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)篩沙筒進(jìn)行清理，提升產(chǎn)品的篩沙效果；而且，產(chǎn)品在正常工作時(shí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)篩沙筒進(jìn)行清理，以避免產(chǎn)品的停機(jī)清理，從而提升產(chǎn)品的工作效率，提升產(chǎn)品的使用體驗(yàn)。

爐排結(jié)構(gòu)及燃燒鍋爐 888     

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本實(shí)用新型公開了一種爐排結(jié)構(gòu)及燃燒鍋爐，其中爐排結(jié)構(gòu)包括：至少一個(gè)第一爐排、至少一個(gè)第二爐排、第一支撐桿、第二支撐桿、支撐橫板、支撐架、破碎機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。第一爐排上放置有第一顆粒灰渣。至少一個(gè)第二爐排沿輸送方向設(shè)置于第一爐排末端的下方。第一支撐桿的一端豎直與第一爐排的末端固定連接。第二支撐桿的一端豎直與第二爐排的前端固定連接。支撐橫板的一端橫向與第一支撐桿的另一端的側(cè)面固定連接，第二支撐桿的另一端豎直與支撐橫板的底部固定連接。借此，本實(shí)用新型的爐排結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，可實(shí)現(xiàn)對(duì)燃料的分布分階段燃燒，有利于燃料的充分燃燒，從而有利于提高燃燒效率，降低排渣含碳量，且有利于增大燃燒區(qū)域，有利于燃燼。

窯爐用特種往復(fù)爐排 394     

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本實(shí)用新型公開了一種窯爐用特種往復(fù)爐排，包括外護(hù)殼體，所述外護(hù)殼體的內(nèi)側(cè)安裝有多個(gè)爐排片，所述爐排片由液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置由液壓桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)動(dòng)輪組成，所述爐排片具體為防火磚材質(zhì)的防漏爐排片，所述防漏爐排片的截面為預(yù)定形狀，防漏爐排片的底部安裝有固定往復(fù)爐排梁或活動(dòng)往復(fù)爐排梁；本申請(qǐng)采用耐火磚材料制成的防漏爐排片，可提升耐熱效果，且折線式設(shè)計(jì)可增加與空氣接觸面積，提升散熱效果。

分幅式往復(fù)爐排 493     

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本實(shí)用新型公開了分幅式往復(fù)爐排，包括左邊幅、右邊幅以及至少一個(gè)中幅，所述中幅位于左邊幅和右邊幅之間，所述左邊幅、中幅以及右邊幅的頂部均安裝有活動(dòng)梁以及固定梁，活動(dòng)梁上安裝有多個(gè)爐排片,所述左邊幅和右邊幅朝向中幅的一側(cè)均安裝有隔板，所述中幅的兩側(cè)均安裝有隔板，所述左邊幅和中幅以及右邊幅的內(nèi)側(cè)均安裝有推拉活動(dòng)架，所述推拉活動(dòng)架由懸掛系統(tǒng)傳動(dòng)連接；通過設(shè)計(jì)了分幅式往復(fù)爐排，將原往復(fù)爐排一體式中間墻分成了左邊幅、中幅以及右邊幅，模塊化設(shè)計(jì)，分成多幅形式，在廠內(nèi)組裝好每幅爐排，將每幅爐排運(yùn)到現(xiàn)場再組裝即可，完美解決了上述問題，還解決了運(yùn)輸問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，具有很大的推廣價(jià)值。

自動(dòng)破渣爐排結(jié)構(gòu)及鍋爐 672     

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本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自動(dòng)破渣爐排結(jié)構(gòu)及鍋爐，包括往復(fù)爐排，往復(fù)爐排包括呈階梯狀布置的活動(dòng)爐排片和固定爐排片，其中活動(dòng)爐排片位于固定爐排片的上方，且活動(dòng)爐排片的下表面與固定爐排片的上表面相接，固定爐排片的上表面在活動(dòng)爐排片的移動(dòng)路徑上連接有第一破渣結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)破渣爐排結(jié)構(gòu)及鍋爐，在固定爐排片上設(shè)置破渣結(jié)構(gòu)，使得活動(dòng)爐排片在往復(fù)移動(dòng)中，需要推動(dòng)燃料經(jīng)過破渣結(jié)構(gòu)才能繼續(xù)輸送，從而在活動(dòng)爐排片的正常運(yùn)行中就能實(shí)現(xiàn)灰渣的破碎，使得大顆?；以扑槌尚☆w?；以?，有利于提高灰渣的燃燼率，降低固體不完全燃燒熱損失和灰渣物理顯熱損失，提高熱效率。

窯爐排煙裝置 321     

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本實(shí)用新型公開了一種窯爐排煙裝置，包括：排煙口、排煙管道、除塵篩網(wǎng)、集塵箱、擋煙板和除塵風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的排煙裝置在生產(chǎn)過程中可以通過除塵篩網(wǎng)對(duì)窯爐產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行回收；在排煙管道內(nèi)增設(shè)擋煙板進(jìn)一步對(duì)排煙流量控制，從而有效地控制窯爐的排煙流量，達(dá)到了可控的效果；通過除塵篩網(wǎng)把粉塵進(jìn)行分級(jí)過濾、進(jìn)入集塵箱，干凈的氣體再通過排煙口排放，徹底做到了生產(chǎn)過程排放無塵化；通過集塵箱把過濾排放的粉塵收集回收再利用，避免了資源的浪費(fèi)。

剛性傳動(dòng)垃圾爐排 822     

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本實(shí)用新型公開了剛性傳動(dòng)垃圾爐排，包括爐排主體，爐排主體的兩側(cè)均安裝有液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間安裝有用于同步傳動(dòng)的同步傳動(dòng)軸，所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端活動(dòng)連接有油缸撥叉，所述油缸撥叉的套裝在同步傳動(dòng)軸的外側(cè)，所述同步傳動(dòng)軸的外側(cè)安裝有多組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)爐排片；本設(shè)計(jì)通過一根軸掛兩個(gè)或多個(gè)油缸，靠軸實(shí)現(xiàn)兩缸甚至多缸同步，同時(shí)軸上帶若干撥叉，油缸連接油缸撥叉往復(fù)運(yùn)動(dòng)，油缸撥叉再推動(dòng)剛性軸轉(zhuǎn)動(dòng)，剛性軸再通過推桿撥叉與推桿相連，推動(dòng)推桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了低成本取代多缸系統(tǒng)的目的，而且靠軸的剛性實(shí)現(xiàn)了絕對(duì)的兩缸同步，是一種很好的很有推廣價(jià)值的技術(shù)。

單晶爐排氣管道 600     

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本實(shí)用新型公開了一種單晶爐排氣管道，包括固定連接的連接管和豎直管，連接管和豎直管的側(cè)壁分別開設(shè)有第一通孔和第二通孔，連接管和豎直管的外側(cè)壁分別裝配有第一保護(hù)組件和第二保護(hù)組件。在單晶爐進(jìn)行使用時(shí)，通過第一保護(hù)組件和第二保護(hù)組件增加連接管與豎直管的整體強(qiáng)度的同時(shí)，第一保護(hù)組件和第二保護(hù)組件也可以控制第一通孔和第二通孔的開啟與關(guān)閉，單晶爐使用完成后通過開啟第一通孔和第二通孔，使外部的空氣進(jìn)入到連接管與豎直管內(nèi)，對(duì)其內(nèi)部的易爆炸氣體進(jìn)行氧化，便于后續(xù)操作人員對(duì)連接管與豎直管內(nèi)腔的清潔，減少安全隱患。

固化爐排廢氣裝置 1105     

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所述水箱內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)和底板，所述電機(jī)通過支架與底板內(nèi)表面固定相連，所述齒條與滑塊表面開設(shè)的滑道滑動(dòng)卡接，所述齒條一端與斜桿表面滑動(dòng)相連，所述斜桿與底板表面固定相連，該固化爐排廢氣裝置，通過攪拌裝置和箱體的配合，螺旋葉可以在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使水箱內(nèi)部的液體流動(dòng)，使廢氣可以更好的與過濾液進(jìn)行接觸，氣泵將水箱內(nèi)部的廢氣抽出，經(jīng)過多組過濾網(wǎng)在排出箱體，使排出的廢氣中的有害物質(zhì)減少，通過攪拌裝置可以對(duì)廢氣進(jìn)行收集，使廢氣排出后的有害物質(zhì)減少，減少對(duì)外界環(huán)境的污染。

工業(yè)生產(chǎn)廢氣處理裝置 903     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工業(yè)生產(chǎn)廢氣處理裝置，其可對(duì)廢氣中的灰塵進(jìn)行沉降，并可對(duì)廢氣進(jìn)行多次處理，提高凈化程度，提高了實(shí)用性；包括塔體、儲(chǔ)水箱、第一泵、第一導(dǎo)管、分水器、第二導(dǎo)管、電機(jī)和轉(zhuǎn)盤，塔體中部設(shè)置有內(nèi)腔，塔體左端、頂端、底端和前端分別設(shè)置有進(jìn)氣口、排氣口、排液口和檢修口，四者均與內(nèi)腔連通，儲(chǔ)水箱中部裝有脫硫劑，儲(chǔ)水箱頂端安裝有第一泵，第一泵右端與儲(chǔ)水箱連通，第一泵左端與第一導(dǎo)管右端連接，第一導(dǎo)管左端穿過塔體通過分水器與第二導(dǎo)管連通，轉(zhuǎn)盤底端設(shè)置有多組噴頭，第二導(dǎo)管底端穿過支架與轉(zhuǎn)盤頂端連接，塔體左端設(shè)置有回流裝置。

環(huán)境保護(hù)用過濾除塵設(shè)備 266     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)境保護(hù)用過濾除塵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括承接座、控制器、支桿、滾輪、水箱、底座、環(huán)保霧化器，所述承接座底部與水箱頂部固定連接，所述水箱底部與底座頂部通過螺絲固定連接，所述底座底部與承接座底部相互平行，本實(shí)用新型增加了風(fēng)能動(dòng)力裝置，利用風(fēng)能將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，為蓄電器存儲(chǔ)電能，環(huán)保且實(shí)用，同時(shí)霧化器功率較大，霧化覆蓋面積較大，能有效使粉塵沉降，有效的實(shí)現(xiàn)除塵的功能。

渦旋式壓縮機(jī)動(dòng)靜盤全自動(dòng)分選設(shè)備 597     

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本實(shí)用新型公開了一種渦旋式壓縮機(jī)動(dòng)靜盤全自動(dòng)分選設(shè)備，包括托盤存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，托盤存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有動(dòng)盤檢測機(jī)、靜盤檢測機(jī)，靜盤檢測機(jī)位于動(dòng)盤檢測機(jī)的后方，托盤存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)與動(dòng)盤檢測機(jī)之間設(shè)置有激光打碼機(jī)，托盤存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置有上下料輸送機(jī)，動(dòng)盤檢測機(jī)與靜盤檢測機(jī)之間設(shè)置有工業(yè)機(jī)器人，托盤存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)的上方連接有分揀機(jī)，上下料輸送機(jī)和托盤存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)上放置有工裝托盤。本實(shí)用新型檢測節(jié)拍可達(dá)30s/件，效率為人工作業(yè)的2倍以上，可節(jié)省人工3人，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了人工成本。

剪斷機(jī)自動(dòng)分檢正副品料段的料道 1086     

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本實(shí)用新型公開了：一種剪斷機(jī)自動(dòng)分檢正副品料段的料道，包括支撐板，所述支撐板上旋轉(zhuǎn)連接旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端旋轉(zhuǎn)連接液壓油缸，所述液壓油缸的端部旋轉(zhuǎn)連接在所述支撐板上，所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端設(shè)有擋板，所述擋板運(yùn)行的位置對(duì)應(yīng)設(shè)有第一料道和第二料道，所述第一料道和所述第二料道對(duì)應(yīng)的下方設(shè)有剪切機(jī)設(shè)備出料口，所述剪切機(jī)設(shè)備出料口的入口處設(shè)有紅外線檢測裝置，所述剪切機(jī)設(shè)備出料口連接剪切機(jī)設(shè)備，所述紅外線檢測裝置電性連接控制器，所述控制器電性連接所述液壓油缸，通過電器系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，氣動(dòng)裝置及各零部件之間的結(jié)合，讓設(shè)備具備自動(dòng)分揀正副品料段的功能，減少人工分料勞動(dòng)，減少剪料工時(shí)。

雙能X射線檢測分選設(shè)備的噴嘴機(jī)構(gòu) 530     

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本實(shí)用新型是一種雙能X射線檢測分選設(shè)備的噴嘴機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括噴吹板Ⅰ、噴吹板Ⅱ和角度撥片，所述噴吹板Ⅰ和噴吹板Ⅱ通過螺釘相連接，所述噴吹板Ⅰ一側(cè)底部連接左固定塊，所述噴吹板Ⅱ的一側(cè)底部連接右固定塊，所述噴吹板Ⅱ上設(shè)置有氣道，所述氣道分為上氣道和下氣道，所述下氣道向外開口處設(shè)有與氣動(dòng)接頭相匹配的安裝孔，所述噴吹板Ⅰ的出氣端比噴吹板Ⅱ略長形成氣道的延伸部分，所述上氣道的頂部設(shè)有墊片，墊片的上方形成一個(gè)可連接各上氣道的通道，所述通道頂部在噴吹板Ⅰ的一側(cè)連接有角度撥片，角度撥片的角度可調(diào)節(jié)，使通過氣動(dòng)裝置噴吹出來的風(fēng)更加均勻和集中，使得分揀精度更高。

節(jié)能環(huán)保型活性炭再生爐 825     

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本發(fā)明涉及活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種節(jié)能環(huán)保型活性炭再生爐，包括加熱罐、連接機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、真空機(jī)構(gòu)、攪拌加熱機(jī)構(gòu)、控汽機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)及振動(dòng)機(jī)構(gòu)；用于加熱活性炭物料的所述攪拌加熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述加熱罐內(nèi)；用于將所述加熱罐進(jìn)行抽真空處理的所述真空機(jī)構(gòu)連接于所述加熱罐；用于吸收活性炭的余熱產(chǎn)生水蒸氣的所述蒸汽機(jī)構(gòu)連接于所述加熱罐的底端；用于固定設(shè)備的所述固定機(jī)構(gòu)連接于所述蒸汽機(jī)構(gòu)；用于振動(dòng)篩選活性炭的所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)；用于利用蒸汽驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述蒸汽機(jī)構(gòu)和所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間。本發(fā)明能夠有效利用活性炭產(chǎn)生的余熱產(chǎn)生蒸汽對(duì)活性炭的內(nèi)部進(jìn)行沖洗。

垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏 347     

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本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏，包括入口集箱和換熱管，所述換熱管為N根，一端與設(shè)置在爐體外的入口集箱并聯(lián)連接，另一端穿過鍋爐爐體后從前墻水冷壁的縫隙中插入鍋爐爐膛，并與前隔墻水冷壁的水冷壁管連接，構(gòu)成換熱管屏。其有益效果是：通過在前墻水冷壁和前隔墻水冷壁之間增加換熱管屏，可調(diào)節(jié)鍋爐爐膛煙溫分布和鍋爐水冷壁吸熱比例，改善鍋爐爐膛傳熱均勻性，提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性和垃圾處理質(zhì)量，減少污染排放，特別適用于老舊垃圾焚燒爐排爐的改造大修，以提質(zhì)增效、提高鍋爐的環(huán)保性能，具有投資成本低、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等特點(diǎn)。

垃圾焚燒爐輕渣焚燒強(qiáng)化裝置 248     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐輕渣焚燒強(qiáng)化裝置，包括中間承接組件，中間承接組件的一端設(shè)置有送料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，送料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和中間承接組件之間通過插接方式固定連接，中間承接組件的上端面設(shè)置有儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)料倉和中間承接組件之間通過螺栓固定連接，中間承接組件的側(cè)面設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)和中間承接組件之間通過螺絲固定連接，中間承接組件的另一端設(shè)置有出料管，出料管和中間承接組件之間通過螺絲固定連接。通過設(shè)置的中間承接組件、送料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)料倉之間的相互配合，從而可以讓輕渣的輸送更急方便，通過設(shè)置的鼓風(fēng)機(jī)和出料管之間的相互配合，從而可以讓空氣與輕渣進(jìn)行充分混合，進(jìn)而便于讓輕渣的燃燒更加充分。

尾氣凈化效果好的環(huán)保垃圾焚燒爐 851     

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本實(shí)用新型公開了一種尾氣凈化效果好的環(huán)保垃圾焚燒爐，包括爐體，所述爐體的頂部連通有集煙罩，所述集煙罩的頂部連通有第一連接管，所述第一連接管的右側(cè)連通有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的底部連通有第二連接管，所述爐體的右側(cè)固定連接有凈化箱。本實(shí)用新型通過爐體、集煙罩、第一連接管、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、第二連接管、凈化箱、第一過濾板、第二過濾板、循環(huán)管、水箱、安裝板、泵體、第一水管、第二水管、噴頭、第一過濾格柵和第二過濾格柵的配合使用，能夠有效的解決傳統(tǒng)垃圾焚燒爐在使用的過程中，對(duì)尾氣凈化效果較差，無法實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理的問題，該裝置能夠方便對(duì)尾氣進(jìn)行循環(huán)處理，提高了尾氣凈化效果，保證了設(shè)備的使用效果。

提高爐內(nèi)燃燒效率的流化床焚燒爐 802     

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本實(shí)用新型公開了一種提高爐內(nèi)燃燒效率的流化床焚燒爐，包括流化床焚燒爐主體，所述流化床焚燒爐主體內(nèi)設(shè)有焚燒室，且流化床焚燒爐主體上開設(shè)有垃圾進(jìn)口和煙氣出口，并且流化床焚燒爐主體下端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述流化床焚燒爐主體內(nèi)設(shè)有流化床，且流化床下端設(shè)有流動(dòng)空氣進(jìn)口，所述焚燒室側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流板，且焚燒室內(nèi)壁均勻安裝有第一風(fēng)量噴嘴和第二風(fēng)量噴嘴，并且焚燒室下端設(shè)有不燃顆粒出口，所述進(jìn)風(fēng)管上連接有連接管，且連接管上均勻連接有環(huán)管。該提高爐內(nèi)燃燒效率的流化床焚燒爐通過在流化床焚燒爐外設(shè)置環(huán)型管，使風(fēng)量噴嘴能夠均勻分布在焚燒室周圍，讓進(jìn)入焚燒室內(nèi)的空氣能夠均勻分布，以便于提高流化床焚燒爐的焚燒效率。

環(huán)保垃圾處理用焚燒爐自動(dòng)上料裝置 908     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保垃圾處理用焚燒爐自動(dòng)上料裝置，包括第一底板和第二底板，所述第二底板頂部的中端固定連接有蓄水箱，所述第二底板頂部的四周均固定連接有第一支撐桿。本實(shí)用新型通過第二電動(dòng)伸縮桿的輸出端向下延伸，帶動(dòng)清潔輥向下移動(dòng)，使清潔輥的底部與上料裝置本體傳送帶的頂部接觸后，伺服電機(jī)的輸出端帶動(dòng)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿通過螺紋的作用帶動(dòng)螺套向左側(cè)移動(dòng)，螺套帶動(dòng)第二電動(dòng)伸縮桿向左側(cè)移動(dòng)，第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)清潔輥向左側(cè)移動(dòng)，同時(shí)，啟動(dòng)上料裝置本體，上料裝置本體的傳送帶向右側(cè)移動(dòng)，對(duì)上料裝置本體傳送帶的表面進(jìn)行清掃，解決了現(xiàn)有的上料裝置在使用后不具備自動(dòng)清理的功能，從而不便于人們使用的問題。