離心式高溫真空降膜蒸發(fā)機(jī)構(gòu) 1019     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種離心式高溫真空降膜蒸發(fā)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：由收集艙、真空分離筒、助轉(zhuǎn)軸承、電機(jī)、原料液導(dǎo)管和真空泵組成，收集艙內(nèi)部設(shè)有輕組分收集容器、輕組分導(dǎo)出管、重組分收集容器、重組分導(dǎo)出管，真空分離筒是由外筒、內(nèi)筒、滾筒、離機(jī)、溶劑油導(dǎo)管和散熱網(wǎng)組成，離心機(jī)側(cè)面設(shè)有四個(gè)刮片。該設(shè)備是一種采用高溫高真空密封式的作業(yè)方式，并配合高速離心的方法可以迅速有效地破壞原料液分子間力，充分達(dá)到分離的效果，并且能夠分離一般蒸餾設(shè)備難以分離的物質(zhì)的離心式高溫真空降膜蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)思路清晰，占地面積小，降低了功耗的同時(shí)，節(jié)省了企業(yè)成本，提高了物料加工的質(zhì)量。

真空泄漏檢測(cè)裝置及檢漏方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種真空泄露檢測(cè)裝置，包括主管、止回閥、減壓閥和氣源，所述的主管一端可與真空分離提取裝置的接口密封連接，另一端經(jīng)止回閥和減壓閥后連通至氣源，在所述的主管上設(shè)置有氣壓計(jì)。同時(shí)還公開了該真空泄露檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法。本發(fā)明的真空泄露檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用便利，外在配套設(shè)備少，檢測(cè)成本低。而本發(fā)明的檢測(cè)方法采用向真空分離提取裝置內(nèi)充入一定壓強(qiáng)氣體，可使得密封性檢測(cè)變得簡(jiǎn)單明了，提高了檢測(cè)效率，同時(shí)為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。

建筑泥漿處理機(jī) 1106     

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一種建筑泥漿處理機(jī)，其特征在于：包括真空分離箱、排漿壓力泵、自然沉淀箱、真空抽吸泵、軟水器、進(jìn)泥口、高速重力旋轉(zhuǎn)電機(jī)、軸承、旋轉(zhuǎn)葉片、反向電機(jī)、反向旋轉(zhuǎn)桿、反向旋轉(zhuǎn)葉片、旋轉(zhuǎn)桿、高壓沖網(wǎng)槍、導(dǎo)水網(wǎng)、出水管、泥漿抽送泵，所述真空分離箱一側(cè)安裝有高速重力旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述高速重力旋轉(zhuǎn)電機(jī)一側(cè)安裝有軸承，所述軸承一側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片，所述真空分離箱上方安裝有反向電機(jī)，本實(shí)用新型的有益效果為：解決了廢棄污染水源再循環(huán)不能合理使用的問(wèn)題，避免了使用絮凝劑；能將處理后的硬度過(guò)高的水源進(jìn)行軟化，使處理后的水更容易再次利用；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉且易操作，真正做到了資源化系統(tǒng)的環(huán)保節(jié)能。

管材真空吸料裝置 890     

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本實(shí)用新型是一種管材真空吸料裝置，包括進(jìn)料器、輸送管道、吸風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料器與所述吸風(fēng)機(jī)之間設(shè)有真空分離罐，所述真空分離罐下部設(shè)有接料桶，所述真空分離罐與所述吸風(fēng)機(jī)之間設(shè)有粉塵過(guò)濾罐，其特征在于，所述進(jìn)料器為旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器包括進(jìn)料口、出料口、進(jìn)料器本體，所述進(jìn)料器本體內(nèi)部設(shè)有三個(gè)相互交叉的擋板，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)擋板旋轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的原料桶設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器，原料可通過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器的進(jìn)料口處連續(xù)進(jìn)料，且在供料時(shí)能防止大氣中的空氣大量進(jìn)入輸送管道內(nèi)，提高原料的輸送效率。

三層雙腔無(wú)尾真空玻璃 1075     

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本實(shí)用新型涉及一種三層雙腔無(wú)尾真空玻璃，在上片玻璃和中片玻璃的上用絲網(wǎng)定位印刷技術(shù)進(jìn)行定位成方陣式鋪放支撐物，上片玻璃和中片玻璃的四周磨成45°角，把中片玻璃有支撐物的一面放在下片玻璃上，四邊定位對(duì)齊，再把上片玻璃翻轉(zhuǎn)，將有支撐物的一面放在中片玻璃上，并與中片玻璃上的錐孔定位對(duì)齊放置，用耐高溫的金屬夾夾好，用膠狀的低溫玻璃粉封邊，形成上下兩個(gè)空腔，進(jìn)燒結(jié)爐完成低溫玻璃粉燒結(jié)成型的玻璃半成品的錐孔處放封堵材料環(huán)，在推進(jìn)特制專用的真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行抽真空，加溫排氣，到一定溫度封堵材料環(huán)成熔融狀態(tài)，完成封堵口的封堵。優(yōu)點(diǎn)是：降低了傳熱系數(shù)K值，提高真空玻璃的性能，成本低。

高效的釹鐵硼冷卻裝置 669     

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本實(shí)用新型公開了一種高效的釹鐵硼冷卻裝置，包括熱交換室和燒結(jié)爐，所述熱交換室頂部連接有回風(fēng)管，且回風(fēng)管一端連接在燒結(jié)爐的頂部，所述熱交換室內(nèi)側(cè)設(shè)有熱交換器，且熱交換器內(nèi)側(cè)設(shè)有吸熱板，所述吸熱板一側(cè)設(shè)有U型管，且U型管一端設(shè)有出水口。本實(shí)用新型中，采用真空燒結(jié)爐，可以給釹鐵硼壓胚一個(gè)無(wú)氧的燒結(jié)環(huán)境，防止燒結(jié)的過(guò)程中，釹鐵硼與氧氣反應(yīng)，造成釹鐵硼氧化腐蝕，影響釹鐵硼的質(zhì)量，采用環(huán)形分布的加熱裝置，可以全方位的對(duì)釹鐵硼的壓胚進(jìn)行煅燒，防止煅燒的不均勻，影響釹鐵硼的質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省了大量的時(shí)間，提高了工作效率。

真空爐散熱裝置 659     

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實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種真空爐散熱裝置。本實(shí)用新型是一種真空爐散熱裝置，包括：基座、真空爐殼體、換氣組件、真空爐測(cè)量?jī)x表、真空爐內(nèi)膽、散熱組件、冷卻電極管、控制面板，所述真空爐殼體底端的四角均固定有基座，換氣組件設(shè)置在真空爐殼體一側(cè)，真空爐測(cè)量?jī)x表設(shè)置在換氣組件一側(cè)，真空爐內(nèi)膽通過(guò)固定連接在真空爐殼體內(nèi)部，散熱組件套裝在真空爐內(nèi)膽上，用于真空爐內(nèi)膽的冷卻，散熱組件一側(cè)固定安裝在真空爐殼體內(nèi)，冷卻電極管一端安裝在散熱組件內(nèi)，冷卻電極管另一端與控制面板通過(guò)線路相連，本實(shí)用新型能有效降低周圍環(huán)境溫度、保護(hù)周圍材料、部件；冷卻效果好，能將環(huán)境溫度降低至可操作溫度。

多功能真空凈油機(jī) 745     

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本實(shí)用新型提供了一種多功能真空凈油機(jī)，包括依此通過(guò)管路連通的用于濾除油液中大顆粒雜質(zhì)的初過(guò)濾器、真空分離器、冷卻器和冷凝器，初過(guò)濾器還通過(guò)管道連通一加熱器，初過(guò)濾器與真空分離器之間還設(shè)有控油閥；真空分離器的包括設(shè)于頂端的入油噴淋裝置和設(shè)于底端的放油口，放油口通過(guò)管道連通一油泵，油泵經(jīng)過(guò)一精過(guò)濾器與出油口連通；加熱器中設(shè)有溫度傳感器，真空分離器與冷卻器設(shè)有真空度傳感器，油泵與精過(guò)濾器之間設(shè)有壓力傳感器，溫度傳感器、真空度傳感器和壓力傳感器均與一PLC控制器電連接。本實(shí)用新型能有效分離濾除污油中的雜質(zhì)、水分和氣體等污染物，使得凈化后的油品可以再次回收利用，節(jié)約資源、綠色環(huán)保。

多層陶瓷電路板制備方法 839     

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本發(fā)明涉及一種多層陶瓷電路板的制備方法，所述的方法包括如下步驟：(1)配置電子漿料；(2)在基片上加工上下連通的連接孔；(3)通過(guò)絲印板或鋼板網(wǎng)，在專制的設(shè)備上用電子漿料將電路圖形印制在陶瓷板上,同時(shí)保證連接孔被電子漿料填滿，并烘干；(4)用模具或者定位銷將幾片印好電路圖形的瓷片壓在一起，并進(jìn)行真空燒結(jié)過(guò)程；本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單成熟、環(huán)保、圖形規(guī)整、可有效組合不同陶瓷的特性得到性能理想的產(chǎn)品。

低能耗耐腐蝕鋁合金與釹鐵硼型稀土永磁的雙相復(fù)合材料 968     

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低能耗耐腐蝕鋁合金與釹鐵硼型稀土永磁的雙相復(fù)合材料,制備步驟:將釹鐵硼型稀土永磁材料和鋁合金分別制粉,釹鐵硼型稀土永磁材料的粒度分布為3-10μm,鋁合金粉的粒度分布為0.05-3μm;將制備好的上述兩種粉末混合均勻,其中鋁合金粉的體積分?jǐn)?shù)為2-25%;把混合后的粉末在磁場(chǎng)中壓制成型;在真空燒結(jié)爐中燒制磁體,燒結(jié)溫度低于660℃。是采用粉末冶金法制備鋁合金和釹鐵硼型稀土永磁材料的雙相復(fù)合材料的方法。本復(fù)合材料具有釹鐵硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矯頑力等優(yōu)點(diǎn),改善了單純粉末冶金釹鐵硼釹型稀土永磁材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性,可加工性好。燒結(jié)溫度低于660℃,生產(chǎn)能耗遠(yuǎn)低于純釹鐵硼型稀土永磁材料。

鈦法蘭制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種鈦法蘭制備方法，涉及鈦合金材料制備領(lǐng)域，該方法包括將純鈦粉裝入管狀硅膠模具中進(jìn)行冷等靜壓，得到管狀壓坯，然后進(jìn)行真空燒結(jié)，得到鈦管坯料，經(jīng)鍛造得到純鈦法蘭零部件，該工藝無(wú)需穿孔，并且避免了中孔處材料的浪費(fèi)，材料利用率可達(dá)90?95％，生產(chǎn)法蘭規(guī)格覆蓋DN15?DN600的所有平板法蘭和高頸法蘭，生產(chǎn)出法蘭抗拉強(qiáng)度400?600MPa，屈服強(qiáng)度350?550MPa，延伸率20?30％。

氮化鋁陶瓷覆銅基板及其制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種氮化鋁覆銅陶瓷基板及其制備方法，所述的方法包括如下步驟：(1)配置電子漿料；(2)通過(guò)印板將電路圖形用電子漿料印制在氮化鋁陶瓷基片上；(3)在銅片上加工第二電路圖形獲得導(dǎo)電層；(4)真空燒結(jié)過(guò)程；本發(fā)明生產(chǎn)導(dǎo)銅厚度大于0.12mm的氮化鋁覆銅陶瓷基板，具有成本低、導(dǎo)電性能好、導(dǎo)熱快等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大功率電子零部件。

氮化鋁陶瓷電路板及制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種氮化鋁陶瓷電路板的制備方法，所述的方法包括如下步驟：(1)配置電子漿料；(2)通過(guò)絲印板或鋼板網(wǎng)，將電路圖形用電子漿料印制在氮化鋁陶瓷板過(guò)程；(3)真空燒結(jié)過(guò)程，工藝簡(jiǎn)單成熟、成本低、環(huán)保和導(dǎo)電性能好、導(dǎo)熱快(導(dǎo)電層不含玻璃相)、耐焊性高，尤其是金屬層和氮化鋁陶瓷之間結(jié)合力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它工藝方法。

厚膜和覆銅一體陶瓷電路板及其制備方法 842     

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本發(fā)明涉及一種厚膜和覆銅一體陶瓷電路板的制備方法，所述的方法包括如下步驟：(1)配置電子漿料；(2)通過(guò)絲印板或鋼板網(wǎng)，將電路圖形用電子漿料印制在陶瓷基板上；(3)將部分圖形的銅片覆在對(duì)應(yīng)的電子漿料圖上；(4)烘干后真空燒結(jié)；在同一塊陶瓷基板上，既有印刷形成的0.005?0.1mm印刷電路部分，又有覆銅厚度為0.1?5mm的覆銅陶瓷部份，使得同一塊陶瓷電路板既可以有交流電也可以有直流電；既有低電壓也可以有高電壓。

SiC顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法 997     

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本發(fā)明提供了一種SiC顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：(1)將500目鐵粉和粒度為5um的SiC顆粒加入高能球磨機(jī)中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行球磨破碎，之后進(jìn)行氣流分級(jí)得到復(fù)合粉末；(2)將復(fù)合粉末裝入橡膠包套中進(jìn)行冷等靜壓成型；(3)將冷等靜壓后的壓坯放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)、保溫后即得到SiC顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明所述的制備方法利用高能球磨工藝制備了微細(xì)Fe粉和SiC顆粒復(fù)合粉末，粉末燒結(jié)性能優(yōu)異。

鈦及鈦合金無(wú)縫管的生產(chǎn)方法 880     

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本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種鈦及鈦合金無(wú)縫管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟一：冷等靜壓坯體制備；步驟二：真空燒結(jié)；步驟三：管坯鍛造或軋制。本發(fā)明創(chuàng)造所述的鈦及鈦合金無(wú)縫管的生產(chǎn)方法，以利用粉末冶金方法制備鈦管坯，然后利用鍛造或擠壓軋制進(jìn)行鈦管件的生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，管坯燒結(jié)溫度低，組織顆粒均勻細(xì)小，力學(xué)性能優(yōu)異。

銅-銀-鈦-氧化錫復(fù)合電觸頭材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種銅-銀-鈦-氧化錫復(fù)合電觸頭材料及其制備方法。所述的復(fù)合電觸頭材料,是由銅、銀、鈦和氧化錫按組分的質(zhì)量含量組成。該復(fù)合電觸頭材料制備過(guò)程:按銅與銀、鈦和氧化錫的質(zhì)量比稱取銅粉、銀粉、鈦粉和氧化錫粉在球磨機(jī)上進(jìn)行均勻混合,混合粉末壓成型材,型材置入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),燒結(jié)后型材置入模具中進(jìn)行復(fù)壓,制得銅-銀-鈦-氧化物錫復(fù)合電觸頭材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,制備工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,適用于規(guī)模生產(chǎn)。制得的銅-銀-鈦-氧化錫復(fù)合電觸頭材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能、良好抗熔焊性和焊接性能,以及良好的導(dǎo)電性和耐磨性。

納米銀焊膏連接裸銅襯底或敷銅基板的燒結(jié)方法 705     

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本發(fā)明涉及一種納米銀焊膏連接裸銅襯底或敷銅基板的燒結(jié)方法，包括預(yù)熱階段、干燥階段、燒結(jié)致密化階段和甲酸還氧燒結(jié)階段；其中在預(yù)熱階段和干燥階段采用非接觸熱傳導(dǎo)方式實(shí)現(xiàn)加熱板對(duì)加熱托盤的加熱，在燒結(jié)致密化階段采用接觸熱傳導(dǎo)方式實(shí)現(xiàn)加熱板對(duì)加熱托盤的加熱。利用密閉腔體中輻射、傳導(dǎo)和對(duì)流的熱傳導(dǎo)原理實(shí)現(xiàn)了可用于納米銀焊膏實(shí)現(xiàn)功率芯片與裸銅襯底或敷銅基板間燒結(jié)連接所需的溫度曲線，并利用該真空爐量化的抽真空能力得到了可用于納米銀焊膏連接裸銅襯底或敷銅基板所需的貧氧燒結(jié)氣氛。本發(fā)明借助通用真空燒結(jié)/回流焊爐平臺(tái)，無(wú)需特制的燒結(jié)工藝設(shè)備，適合于電力電子領(lǐng)域中各種集成半導(dǎo)體芯片封裝模塊的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

用于模具鋼表面的Mo2FeB2基金屬陶瓷涂層的制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種用于模具鋼表面的Mo2FeB2基金屬陶瓷涂層的制備方法：先按原料組成及其質(zhì)量百分比含量配料：Fe粉12.00～16.00％，F(xiàn)eB粉30.00～35.00％，Mo粉40.00～45.00％，B粉0.50～2.00％，Cr粉2.00～3.00％，Ni粉2.00～3.00％，Mn粉2.00～3.00％，C粉0.20～0.50％；再于氬氣保護(hù)下干磨，隨后過(guò)濾；再將混合后的粉末噴涂到模具鋼表面；最后于1200℃真空燒結(jié)爐中燒結(jié)。本發(fā)明顯著提高了金屬陶瓷涂層的硬度、彈性模量以及耐磨性。

玻璃式觸摸屏銀線燒結(jié)工藝 758     

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本發(fā)明涉及一種玻璃式觸摸屏銀線燒結(jié)工藝，將銀線印刷完畢的玻璃放入烘箱內(nèi)，135℃烘烤15分鐘；將烘烤完畢的玻璃從烘箱中取出，放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，玻璃與玻璃之間的距離應(yīng)大于5厘米；將爐內(nèi)的真空抽至3Pa以下后，再以10℃/分鐘的速度，將爐溫升至250℃；以5℃/分鐘的速度，將爐溫升至325℃，燒結(jié)10分鐘；以3℃/分鐘的速度，將爐溫升至520℃，燒結(jié)8分鐘；以10℃/分鐘的速度，將爐溫降至300℃，再以20℃/分鐘的速度，將爐溫降至室溫；給爐內(nèi)充氣至外部氣壓，打開爐門，取出玻璃；本發(fā)明所述工藝的優(yōu)點(diǎn)是：在國(guó)內(nèi)首次發(fā)明提供一種的玻璃式觸摸屏銀線燒結(jié)工藝；解決了銀線在玻璃上附著力的問(wèn)題；操作方法簡(jiǎn)單、快速、節(jié)能。

高阻尼鈦合金的制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種新型高阻尼鈦合金的制備方法，包括：采用高純Ti粉、高純Nb粉、高純B粉按照Ti-25Nb-xB（x=0.5-2.0at%）的配比進(jìn)行稱量；用球磨機(jī)對(duì)稱量的原材料粉碎；將球磨好的粉末進(jìn)行冷壓成型，其冷壓成型壓強(qiáng)為7.5-8.5MPa，時(shí)間為2-4min；將冷壓好的壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，其燒結(jié)溫度為1200℃-1250℃，燒結(jié)時(shí)間為4.5至5.5h。本發(fā)明制備的阻尼材料除了具備較高的阻尼值以外，并適合用于服役環(huán)境溫度較高的場(chǎng)合，以彌補(bǔ)常規(guī)阻尼材料使用溫度的不足。同時(shí)該合金制備方法經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單、成分精確可控。

鎳基高溫自潤(rùn)滑材料的成型方法 653     

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本發(fā)明公開了一種鎳基高溫自潤(rùn)滑材料的成型方法,包括以下步驟:(i)原料混合,將銅粉、鎳粉、氟化鈣粉按比例在三維混料機(jī)中混合得到均勻的混合粉料;(ii)混煉,將混合好的粉料與粘接劑在開放式煉膠機(jī)上混煉制成均勻喂料;(iii)注射成型得到所需形狀的預(yù)成型坯;(iv)脫脂,預(yù)成型坯干燥后再進(jìn)行熱脫脂;(v)燒結(jié),將脫脂坯置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可直接制備出具有復(fù)雜形狀和高尺寸精度的鎳基高溫自潤(rùn)滑材料零部件,材料組織成分均勻、致密度高,綜合力學(xué)性能較好,自潤(rùn)滑性能突出,并且與銅、鎳等金屬材料機(jī)體焊接性能好,可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)、材料利用率高、生產(chǎn)成本低。

錫基銀石墨烯無(wú)鉛復(fù)合釬料的制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種錫基銀石墨烯無(wú)鉛復(fù)合釬料的制備方法，包括將一定量的石墨烯與十二烷基硫酸鈉混合，隨后加入一定量的二甲基甲酰胺，超聲處理2小時(shí)，再將一定量的硝酸銀加入混合液，繼續(xù)超聲處理，最后得到自制的銀石墨烯納米片；按照不同銀石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱量所需的釬料基體粉末，倒入球磨罐球磨5h，將粉末烘干之后放入不銹鋼模具中，置于液壓機(jī)下以500Mpa的壓力壓制成型，隨后將冷壓的圓柱體放入高真空管式電阻爐中在175℃下真空燒結(jié)2小時(shí)，冷卻至室溫后在液壓機(jī)下沖劑成圓柱體。本發(fā)明選用Ag粒子修飾的石墨烯作為強(qiáng)化材料，以提高納米銀修飾的石墨烯與Sn基體之間的載荷傳遞，從而達(dá)到更好的強(qiáng)化效果。

粉末冶金制備Ti2AlNb基合金的方法 1068     

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本發(fā)明提供了一種通過(guò)粉末冶金工藝制備Ti2AlNb基合金的方法，屬于鈦合金制備技術(shù)領(lǐng)域，特征在于利用氫化脫氫法制備的合金粉末進(jìn)行真空無(wú)壓燒結(jié)制備Ti2AlNb基金屬間化合物，包括以下步驟：將海綿鈦和鋁鈮合金加入氫化爐進(jìn)行氫化，破碎分級(jí)后加入單質(zhì)鋁粉，在700～900℃自蔓延擴(kuò)散形成初步預(yù)合金的粉末。最后通過(guò)冷等靜壓成型和真空無(wú)壓燒結(jié)制備高致密度的大尺寸Ti2AlNb合金錠。采用低成本的元素粉末，利用氫化脫氫，冷等靜壓，真空燒結(jié)制備Ti2AlNb合金材料，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。上述方法能夠制備致密度大于98％的近全致密的Ti2AlNb合金，材料組織均勻細(xì)小，熱加工性能好，適合工業(yè)化規(guī)模推廣。

變壓器油高效真空脫水系統(tǒng) 987     

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本實(shí)用新型公開了一種變壓器油高效真空脫水系統(tǒng)，包括變壓器油進(jìn)料管線、真空緩沖罐、一級(jí)真空分離罐、二級(jí)真空分離罐和變壓器油脫水出料管線，所述真空緩沖罐進(jìn)料口與變壓器油進(jìn)料管線連通，所述一級(jí)真空分離罐的進(jìn)料口與真空緩沖罐連通，所述二級(jí)真空分離罐的進(jìn)料口與一級(jí)真空分離罐連通，所述變壓器油脫水出料管線與二級(jí)真空分離罐的出料口連通。本實(shí)用新型裝置控制簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，便于普及推廣，通過(guò)兩級(jí)真空脫水脫氣有效降低了變壓器油中的水分含量，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

金屬陶瓷切削工具材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷切削工具材料及其制備方法，由以下各組分原始粉末制成：Ti(C,N)-Ni-Mo-WC-Cr2C3-C，各個(gè)組分的添加量按照重量百分比計(jì)為：Ni13%~22%，Mo10%~16%，Cr2C3≤1.0%，C0.8%~1.5%，WC5%~12%，其余為Ti(C,N)，所述金屬陶瓷切削工具材料原始粉末中各組分顆粒的粒徑采用優(yōu)化組合方式配比，制備過(guò)程中采用先期高真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度范圍進(jìn)行低壓燒的方式燒制成型。通過(guò)本發(fā)明能夠獲得良品率高、質(zhì)量穩(wěn)定、綜合性能好的金屬陶瓷切削工具材料。

低成本工業(yè)化生產(chǎn)TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種低成本工業(yè)化生產(chǎn)TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的方法，屬于鈦基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法的特征在于將氫化脫氫生產(chǎn)鈦粉過(guò)程與復(fù)合材料增強(qiáng)相的加入過(guò)程進(jìn)行一體化集成，具體包括以下步驟：將海綿鈦原料加入臥式旋轉(zhuǎn)氫化爐進(jìn)行氫化、破碎、脫氫后直接通入CH4氣體在700～900℃進(jìn)行氣固相反應(yīng)，反應(yīng)后鈦粉表面均勻分布細(xì)小碳質(zhì)點(diǎn)，再經(jīng)過(guò)冷等靜壓成型和真空燒結(jié)得到原位生成的TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：一體化全流程工業(yè)化生產(chǎn)TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，材料增強(qiáng)相分布均勻，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，成本低廉，適合進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)化推廣。

二次回收料制備高性能釹鐵硼的方法 690     

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本發(fā)明涉及一種二次回收料制備高性能釹鐵硼的方法,步驟是:(1)釹鐵硼的二次回收料的預(yù)處理,去除雜質(zhì)及灰塵并快速烘干;(2)制備釹鐵硼的原配料;(3)混料:將預(yù)處理后的二次回收料按照重量百分比10-40%添加到原配料中,形成混合料;(4)在氫碎爐中進(jìn)行氫爆:(5)氣流磨破碎制粉;(6)雙錐式混料機(jī);(7)壓型;(8)真空燒結(jié);(9)將燒結(jié)后的物料進(jìn)行回火,在900℃進(jìn)行首次回火,時(shí)間1-3小時(shí);然后繼續(xù)加溫,在480-550℃進(jìn)行二次回火,回火4-8小時(shí),然后進(jìn)行常規(guī)的快速氣冷,由此得到制得燒結(jié)磁體。本方法所制備的釹鐵硼是采用二次回收料作為主要配料,節(jié)省了大量成本,生產(chǎn)周期短,節(jié)能降耗,符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策,所制釹鐵硼永磁材料的性能能夠達(dá)到N42SH,性能指數(shù)非常高。

真空爐冷卻裝置 891     

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本實(shí)用新型涉及真空爐冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種真空爐冷卻裝置。本實(shí)用新型是一種真空爐冷卻裝置，包括：支撐座、真空燒結(jié)爐、測(cè)量?jī)x表、換氣裝置、真空燒結(jié)爐膽、爐膽側(cè)門、爐膽安裝組件、側(cè)門開合組件和控制面板，所述真空燒結(jié)爐固定安裝在支撐座上，測(cè)量?jī)x表設(shè)置在真空燒結(jié)爐外側(cè)壁上，真空燒結(jié)爐內(nèi)通過(guò)爐膽安裝組件固定安裝有真空燒結(jié)爐膽，真空燒結(jié)爐膽外側(cè)設(shè)置有爐膽側(cè)門，爐膽側(cè)門外側(cè)通過(guò)側(cè)門開合組件與真空燒結(jié)爐連接，換氣裝置設(shè)置在真空燒結(jié)爐外側(cè)壁上，換氣裝置將冷卻的惰性氣體輸入至真空燒結(jié)爐內(nèi)，使真空燒結(jié)爐膽冷卻，控制面板固定安裝在真空燒結(jié)爐一端，控制面板通過(guò)線路與側(cè)門開合組件相連，本實(shí)用新型能夠加快真空燒結(jié)爐的散熱速度，提升冷卻效率。

濾油機(jī)的旋流式真空分離裝置 782     

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本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)的旋流式真空分離裝置，包括原油罐和分離罐，所述原油罐的下端設(shè)置有加熱器，且原油罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿的中間處設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，且攪拌桿的下端設(shè)置有攪拌槳，所述原油罐的外部一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的一端設(shè)置有軸桿，所述原油罐的外部另一側(cè)設(shè)置有分離罐，且分離罐的內(nèi)部上方設(shè)置有真空室。該濾油機(jī)的旋流式真空分離裝置，設(shè)置有蒸發(fā)器的主要作用在于能夠?qū)M(jìn)入蒸發(fā)室的水油分子進(jìn)行二次蒸發(fā)，從而使得水分子與油分子相互分解脫離，而弧形滑板的作用在于能夠?qū)⒙淙牖⌒位迳系牡囊逊蛛x后的油珠進(jìn)行引導(dǎo)，并將油珠引導(dǎo)至漏孔，而漏孔的作用在于能夠?qū)⒎蛛x后的油珠引入儲(chǔ)油室。