高純鉭靶材制備方法 837     

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本發(fā)明提供的高純鉭靶材制備方法,包括:將鉭粉混合均勻;將混合好的鉭粉裝入模具;冷壓成型;真空熱壓燒結(jié)。與傳統(tǒng)的通過高真空電子束熔煉爐獲得高純鉭錠、然后對(duì)鉭錠反復(fù)進(jìn)行塑性變形和退火制得鉭靶坯的工藝相比,本發(fā)明通過粉末冶金的真空熱壓燒結(jié)技術(shù)直接由粉末制得鉭靶坯,消除鉭的“固有織構(gòu)帶”,獲得內(nèi)部織構(gòu)均勻的可用于半導(dǎo)體靶材制造用的鉭靶坯。

球墨鑄鐵制備方法 811     

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本發(fā)明公開一種球墨鑄鐵制備方法,屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域,其解決了現(xiàn)有技術(shù)中球墨鑄鐵制備流程周期長、制備得到的球墨鑄鐵機(jī)械性能不能滿足要求的缺點(diǎn)。本發(fā)明球墨鑄鐵制備方法包括原料熔煉步驟、球化處理和第一次孕育處理步驟、第二次孕育處理步驟以及第三次孕育處理步驟。本發(fā)明球墨鑄鐵制備方法生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短,無需熱處理。生產(chǎn)的球墨鑄鐵質(zhì)量穩(wěn)定、韌性高,特別適合高沖擊力、高強(qiáng)度機(jī)器模具的鑄件。

高硅梯度復(fù)合鋁合金缸套材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開的是一種高硅梯度復(fù)合鋁合金缸套材料及其制備方法,該材料各組分按重量百分比為:Si:13.0%～27.0%;Fe:0.3%～2.0%;Ni:1.5%～5%;Cu:1.5%～4.0%;Mg:0.3%～0.8%;Mn:0.3%～0.8%;V:0.1%～0.5%;Sr:0.05%～0.10%;RE:0.04%～0.1%;P:0.01-0.1;Al:余量。其制備方法包括上述材料以中間合金進(jìn)行成分設(shè)計(jì)并精確配料;熔煉、覆蓋、精煉與變質(zhì)處理;離心鑄造成形;熱處理;機(jī)加工與珩磨加工。本發(fā)明特點(diǎn)是采用Sr-P-RE三元復(fù)合變質(zhì)處理技術(shù)和采用變頻電機(jī)控制的離心鑄造技術(shù),獲得梯度摩擦學(xué)功能的復(fù)合材料,比噴射沉積、粉未冶金工藝制備成本低,比壓鑄工藝獲得的制品力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能更優(yōu)越,制得缸套加工質(zhì)量與使用效果更優(yōu)越,具有與活塞鋁合金配缸相容性好等優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。

高硅鋁合金缸套材料及其制備方法 832     

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高硅鋁合金缸套材料及其制備方法,其材料組分按重量百分比為:SI:18.0%～25.0%;FE:3.5%～6.0%;NI:1%～2%;CU:1.5%～3.0%;MG:0.5%～1.0%;MN:0.5%～1.5%;V:0.1%～0.5%;SR:0.05%～0.15%;AL:余量。其制備方法包括①成分設(shè)計(jì)與精確配料,精確配料采用中間合金進(jìn)行定量配料;②熔煉、覆蓋與精煉;③噴射沉積;④擠壓加工;⑤熱處理;⑥機(jī)加工與珩磨加工。本發(fā)明的材料及制備方法使高硅鋁合金制品具有高的綜合力學(xué)性能特點(diǎn),優(yōu)越于鑄鐵缸套材料的力學(xué)性能特點(diǎn),摩擦學(xué)性能優(yōu)于鋼、鑄鐵缸套材料,與活塞鋁合金材料熱物理性能相容性好,可顯著縮小配缸間隙。本發(fā)明的制備特點(diǎn)是采用噴射沉積制造工藝,它是高硅鋁合金制備中的主要手段,比粉末冶金工藝和壓鑄工藝優(yōu)越,可采用常規(guī)加工設(shè)備及工藝條件。

高強(qiáng)耐熱稀土鎂合金錠坯電磁半連續(xù)鑄造制備方法 756     

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一種高強(qiáng)耐熱稀土鎂合金錠坯電磁半連續(xù)鑄造制備方法，其特征在于步驟為：配料；熔煉；澆鑄成型：采用配置有勵(lì)磁線圈的結(jié)晶器，熔體流入結(jié)晶器內(nèi)，施加特定頻率與強(qiáng)度的低頻電磁場(chǎng)；待結(jié)晶器內(nèi)的金屬液位達(dá)到距離結(jié)晶器頂部水平位置30~40mm的液面高度時(shí)，開動(dòng)鑄造機(jī)以恒定速度進(jìn)行拉坯鑄造，其中鑄造速度為50~90mm/min；澆鑄溫度為740~750℃；所施加的低頻電磁頻率范圍為1Hz-90Hz，強(qiáng)度為2000AT-40000AT。本發(fā)明可大幅降低錠坯凝固時(shí)的橫向溫度梯度，改變液穴形狀，提高錠坯凝固的均勻性，降低錠坯鑄造缺陷的尺寸效應(yīng)，改善立式半連續(xù)鑄造稀土鎂合金大型錠坯的內(nèi)部冶金質(zhì)量和表面質(zhì)量，可以獲得無裂紋、表面平整光潔、成分穩(wěn)定、宏觀偏析顯著減小、組織細(xì)小均勻的高質(zhì)量稀土鎂合金錠坯。

高強(qiáng)高導(dǎo)的低鈣硼鉻鋯銅合金及其制造方法 751     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高導(dǎo)的低鈣硼鉻鋯銅合金及其制造方法。合金的化學(xué)組成為:鉻0.2～1.5WT%、鋯0.02～0.3WT%、鈣0.0003～0.05WT%、硼0.0003～0.04WT%,以及總含量為0.01～0.5WT%的其他元素,其他元素是選白鐵、鋅、硅、錫、鈮、銻、鉍、鉛中的至少一種元素,余量為銅和不可避免的雜質(zhì)。其制造方法包括合金熔煉、大變形量的熱擠壓、多級(jí)熱處理及在320～480℃/1～6H溫度下多級(jí)時(shí)效。所獲合金具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、高軟化點(diǎn)、良好的耐磨性和焊接性及優(yōu)良的成型性,適用于汽車、高速列車、家用電器、宇航、電子電訊和冶金連鑄、電機(jī)、注塑精密模具等制造業(yè)領(lǐng)域。

爐內(nèi)料層混合燃燒式球團(tuán)豎爐 850     

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本實(shí)用新型涉及一種用于焙燒冶金球團(tuán)的豎爐,屬于冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。它包括由爐墻組成的爐膛,設(shè)于爐膛下端的鎖風(fēng)卸料裝置,爐膛上部的球團(tuán)料進(jìn)口和設(shè)于爐膛內(nèi)中部的破碎輥,爐墻下部設(shè)有供風(fēng)噴口,爐膛內(nèi)設(shè)有與爐膛內(nèi)外相通的燃料管道,所述燃料管道爐膛內(nèi)部分設(shè)有燃料噴嘴。它結(jié)構(gòu)簡單,燃料直接在爐內(nèi)燃燒,爐寬方向溫度均勻,熱效率高,焙燒帶供熱足,球團(tuán)產(chǎn)量高,質(zhì)量均勻。

鋁合金結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 747     

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一種鋁合金結(jié)構(gòu)材料，其特征在于：該鋁合金結(jié)構(gòu)材料為Al-Mg-Si-Mn-Ti系合金，各元素的質(zhì)量百分比為：Mg：10.5％～17.4％，并含Be：0.01%～0.05%，以鎂爐料為基準(zhǔn)；Si：1.0％～5.0％；Mn：0.3％～0.8％；Ti：0.15％～0.25％；Al及其它不可避免雜質(zhì)：余量。制備時(shí)，將稱量好的爐料放入中頻熔煉爐進(jìn)行合金熔煉、除氣和凈化處理，然后進(jìn)行澆注、噴射沉積制得圓形錠坯；接著進(jìn)行擠壓加工、成品加工、熱處理即為成品。本發(fā)明配方設(shè)計(jì)科學(xué)合理，采用噴射沉積技術(shù)制備低密度高強(qiáng)度鋁合金冶金組織，制備工藝簡單、流程短，制得的鋁合金具有高強(qiáng)鋁合金的力學(xué)性能特點(diǎn)、鋁鋰合金的低密度特點(diǎn)，可用于地面交通工具以及空間飛行器結(jié)構(gòu)制品的制造。

高鎢含量鎢鋯合金的制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種高鎢含量鎢鋯合金的制備方法，包括以下步驟：(1)配粉、混粉：將鎢粉與鋯鈦粉混粉，混粉后造粒，鎢粉添加重量配比為50％～70％；(2)壓制、燒結(jié)：采用冷等靜成型壓機(jī)壓制，分級(jí)卸壓；高真空電阻爐脫脂燒結(jié)，精車去皮，制得自耗電極；(3)自耗電弧熔煉：經(jīng)過至少一次自耗熔煉獲得成分均勻的高鎢含量鎢鋯合金。本發(fā)明采用粉末冶金工藝制備自耗電極，電極強(qiáng)度較高，熔煉中不會(huì)出現(xiàn)“掉渣”現(xiàn)象，且粉末燒結(jié)很好地改善了電極中鎢和其他元素的分布狀態(tài)，有利于鑄錠的成分組織均勻性，進(jìn)而得到鎢含量高達(dá)70％的熔煉態(tài)鎢鋯合金。此外，通過自耗熔煉工藝，可以凈化合金，消除夾雜，使材料的致密度與強(qiáng)韌性比粉末冶金態(tài)合金有進(jìn)一步提高。

NiMnX合金靶材的制備方法 979     

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本發(fā)明提供了一種NiMnX(X＝In、Ga、Sn，其中少量Ni元素可以由Co元素替代)合金靶材的制備方法。該方法將熔煉鑄造法與粉末冶金法相結(jié)合，首先利用熔煉鑄造法制備Ni-Mn-X合金錠，以提高合金密度，并且提高合金純度，然后將合金錠研磨成合金粉，以提高合金的熔點(diǎn)，最后利用粉末冶金法制備NiMnX合金靶材。與現(xiàn)有技術(shù)中單純采用熔煉鑄造法或粉末冶金法制備NiMnX靶材的方法相比，本發(fā)明利用了這兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)有效避免了這兩種方法的不足，能夠制得具有晶粒小、不易開裂、成分均勻、雜質(zhì)含量低的高性能合金靶材。

高精度粉末冶金齒輪的加工模具及其加工方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種高精度粉末冶金齒輪的加工模具及其加工方法，包括以下重量份的原料：C?8～10份、Cr?6～8份、Fe?800～900份、Mo?30～40份、Ni?3～5份、Ti?20～28份、Nb?10～22份、Be?2～5份、Ta?2～5份、Zr?2～5份、V?2～5份、W?2～5份、氮化鋁2～5份、廢棄模具鋼材50～100份、稀土元素3～5份、納米二氧化鋯2～3份、表面活性劑2～8份。本發(fā)明加工方法簡單，成本低，得到的模具強(qiáng)度高，適合推廣。

粉末冶金剎車鉗及制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金剎車鉗及制備方法，包括有剎車鉗基體和位于剎車鉗基體表面的耐磨損鐵合金層。在剎車鉗最容易磨損的位置，選用耐磨損的鐵合金，并且所述鐵合金的強(qiáng)度略低但韌性較高，并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結(jié)合，有效的降低了產(chǎn)品的成本。

粉末冶金剎車鉗耐磨損鐵合金及制備方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金剎車鉗耐磨損鐵合金，所述材料組成按重量百分比包括有，5-10％的銅、0.3-0.5％的鉍、0.8-1.2％的石墨、0.1-0.3％的氮化硼、0.01-0.03％的鈦、0.3-0.5％的鎳、0.5-0.8％的硅、0.3-0.5％的鋯、1-3％的鋁、0.3-0.5％的含有釩5％重量百分比的釩鐵合金及余量的鐵。在剎車鉗最容易磨損的位置，選用耐磨損的鐵合金，并且所述鐵合金的強(qiáng)度略低但韌性較高，并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結(jié)合，有效的降低了產(chǎn)品的成本。

新型高效節(jié)能熔煉爐 1035     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是涉及一種金屬及有色金屬的新型高效節(jié)能熔煉爐；包括爐蓋和爐體，爐體的下部設(shè)有底座，爐體的內(nèi)部設(shè)有爐膛，在爐蓋的下部設(shè)置有坩堝；采用硅酸鋁保溫材料與電阻絲經(jīng)特殊方法膠合成完整的電阻絲爐膛。解決了以上電阻絲無法固定的難題，也解決了保溫性能差的問題，達(dá)到了節(jié)能的效果。爐膛內(nèi)的密封性也得到了最大提高，從而防止了碳化硅坩堝的氧化。安裝維護(hù)簡單又方便，節(jié)省人力與勞力。控制方法采用的是三相四線移相觸發(fā)，控制溫度更準(zhǔn)確。保溫性好，耗電省，節(jié)約能源，用電成本與用焦炭爐成本一致，節(jié)能又環(huán)保，是焦炭爐的最佳替代品。

非真空熔煉銅鈦合金覆蓋劑及其制備方法和應(yīng)用方法 703     

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本發(fā)明公開了一種非真空熔煉銅鈦合金覆蓋劑及其制備方法，由氯化鹽和氟化鹽組成，按質(zhì)量百分比計(jì)，覆蓋劑由以下化學(xué)成分組成：氯化鹽80?95％和氟化鹽5?20％；其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述氯化鹽包括：CaCl₂ 85?95％，NaCl或KCl 3％?15％，MgCl₂ 1％?5％；按質(zhì)量百分比計(jì)，所述氟化鹽包括：Na₃AlF 80?90％，NaF 10?20％。本發(fā)明還公開了所述覆蓋劑在非真空熔煉銅鈦合金中的應(yīng)用方法。本發(fā)明在熔煉銅鈦合金過程中采用所述覆蓋劑，實(shí)現(xiàn)了非真空熔煉Ti含量在0.01?5％的銅鈦合金，與真空熔煉或冶金技術(shù)相比，成本和工藝復(fù)雜程度大大降低。

銅鋅鈷分離的熔煉法 702     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種難處理的多金屬復(fù)雜礦的冶煉技術(shù)。該銅鋅鈷分離的熔煉方法,是將銅鋅鈷物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通過冶煉方法力求得到有效地分離,得到易于回收的三種產(chǎn)品而研制的。其特征在于:銅鋅鈷物料經(jīng)過預(yù)處理脫除砷鉛鉍銻和錫等有害雜質(zhì)后,或直接把銅鋅鈷經(jīng)過燒結(jié)脫硫裝入鼓風(fēng)爐進(jìn)行選擇性還原熔煉,在一個(gè)爐內(nèi),銅以粗銅形式爐缸放出,鋅以氧化鋅形式爐頂煙氣中收塵,鈷以富鈷渣形式回收。該工藝方法具有流程簡單,銅鋅鈷分離徹底,物料中各有價(jià)金屬組分的綜合利用好,金屬回收率高,冶煉加工成本低,經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn),對(duì)復(fù)雜的難處理物料的冶煉開辟了一條新途徑。

銅鋅物料的鼓風(fēng)爐熔煉銅鋅分離方法 686     

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一種銅鋅物料的鼓風(fēng)爐熔煉銅鋅分離方法,其特征在于將含Cu 10-50%、Zn 5-40%、S 5-15%和雜質(zhì)含量符合要求的銅鋅物料先經(jīng)過燒結(jié)產(chǎn)出含硫小于1.5%的燒結(jié)塊或焙燒制團(tuán)方法得到含硫小于1.5%的團(tuán)塊,與石灰石和含碳還原劑按100%∶15-20%∶18-25%的配比進(jìn)行配比,再把這些爐料分批分層地裝入到特殊的鼓風(fēng)爐爐內(nèi),鼓風(fēng)爐下部風(fēng)口鼓入預(yù)熱的空氣進(jìn)行熔煉,爐頂設(shè)置有二次風(fēng)口鼓入二次風(fēng),保持爐頂1000℃以上的高溫,使鋅氧化成氧化鋅進(jìn)入到收塵器回收,爐底的爐缸存有粗銅、冰銅與爐渣,粗銅定期放出鑄錠,冰銅與爐渣連續(xù)流入到前床分離,冰銅返回?zé)Y(jié),爐渣水淬。它具有工藝簡單、投資省、分離徹底、物料中各有價(jià)金屬組分的綜合利用好等優(yōu)點(diǎn),適合在有色冶金上推廣使用。

廢銅冶金熔煉爐 745     

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本發(fā)明公開了一種廢銅冶金熔煉爐，具體涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的廢銅冶金熔煉爐不能夠?qū)Υ篌w積的廢銅先進(jìn)行粉碎處理，影響廢銅的處理效率，包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、移動(dòng)柱和推桿，移動(dòng)機(jī)構(gòu)頂端安裝有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括有熔煉爐本體，熔煉爐本體一側(cè)安裝有兩個(gè)限位輪，熔煉爐本體上方安裝有兩個(gè)粉碎輥，移動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)軸、移動(dòng)筒、第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，利用驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸或第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)廢銅進(jìn)行粉碎，利用第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)熔煉爐本體圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)柱進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，使其內(nèi)部的金屬液倒出。