控制冶金爐渣處理的方法及系統(tǒng) 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種控制冶金爐渣處理的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的冶金爐渣的處理方式導(dǎo)致的工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，且對(duì)冶金爐渣處理效率低的問(wèn)題。該方法包括：緩冷場(chǎng)的集散控制系統(tǒng)通過(guò)主站系統(tǒng)向渣包車車載從站系統(tǒng)發(fā)送出渣指令；主站系統(tǒng)接收從站系統(tǒng)的渣包位運(yùn)入信息后，向集散控制系統(tǒng)發(fā)送渣包位運(yùn)入信息；集散控制系統(tǒng)根據(jù)渣包位運(yùn)入信息控制渣包的處理。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了對(duì)冶金爐渣的處理效率。

冶金氣水連淬的設(shè)備結(jié)構(gòu) 657     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金氣水連淬的設(shè)備結(jié)構(gòu)，屬機(jī)械產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是冶金行業(yè)，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：冶金熔融物料從冶金熔融物料進(jìn)口瀉下，氣體噴口中的氣體將冶金熔融物料吹散，冷淬介質(zhì)將吹散的冶金熔融物料冷淬，冷淬后的冶金熔融物料落在輸送機(jī)上，由輸送機(jī)送到集料點(diǎn)，冷淬產(chǎn)生的汽體和氣體噴口噴入的氣體由外罩收集，經(jīng)過(guò)噴淋除塵降溫裝置加濕除塵后，通過(guò)煙囪進(jìn)行外排、通過(guò)返回通道返回氣體噴口和進(jìn)行節(jié)能環(huán)保處理。它的特點(diǎn)在于冷淬之前先將冶金熔融物料用氣體吹成薄片和小碎顆粒，然后再由冷淬介質(zhì)冷淬，包括難水淬的和高粘度無(wú)法水淬的冶金熔融物料，在帶有壓強(qiáng)的氣體的作用下全部變成了薄片和小碎顆粒。

粉末冶金壓制模具加工工藝及粉末冶金壓制模具 893     

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本發(fā)明提出了一種粉末冶金壓制模具加工工藝及粉末冶金壓制模具，步驟1：將整體毛坯模具內(nèi)部打孔；步驟2：將步驟1處理后的整體毛坯模具進(jìn)行熱處理；步驟3：將步驟2處理后的整體毛坯模具進(jìn)行回火；步驟4：將步驟3處理后的整體毛坯模具進(jìn)行慢走絲線。將模體先進(jìn)行材料內(nèi)部鉆孔，然后進(jìn)行熱處理，內(nèi)部打孔后，模體體積減小，且熱處理時(shí)內(nèi)部組織轉(zhuǎn)換更均勻，改變工藝后只需2?3遍回火即可消除材料內(nèi)應(yīng)力，避免在線切割慢走絲上加工時(shí)材料局開(kāi)裂的現(xiàn)象。

冶金爐渣或熔锍無(wú)水粒化工藝及裝置 922     

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本發(fā)明涉及火法冶金領(lǐng)域,是一種冶金爐渣或熔锍無(wú)水?；に嚰把b置,該裝置包括粒化室、分散裝置和冷卻水噴頭,粒化室的內(nèi)腔與出渣溜槽連通,底部出渣口與料倉(cāng)相對(duì),分散裝置設(shè)置在?；覂?nèi)且位于出渣溜槽出口的下方,冷卻水噴頭設(shè)置在?；覂?nèi)且位于分散裝置的下方和兩側(cè)。本發(fā)明在?；覂?nèi)采用壓縮氣體將熔融爐渣分散為眾多細(xì)小的液滴,同時(shí)在空中預(yù)冷卻為半熔態(tài)甚至固態(tài)的小顆粒,再通過(guò)水霧將其冷卻,達(dá)到?；哪康??；?、冷卻后的爐渣依靠重力沉降于料倉(cāng)中。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作方便,投資少,解決了傳統(tǒng)水淬工藝存在的缺點(diǎn)。