工業(yè)純鋯鑄錠的制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)純鋯鑄錠的制備方法，用于核電、冶金、石油化工等領(lǐng)域。 該方法的步驟為：稱取所需重量的工業(yè)級海綿鋯，壓制成電極塊，壓制的電極塊再焊 接成電極，然后采用至少一次電子束熔煉真空自耗電弧爐與電子束熔煉相結(jié)合的步驟， 得到純凈的工業(yè)純鋯鑄錠。本發(fā)明生產(chǎn)的鋯鑄錠，化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，F(xiàn)e、Cr、O、 H等雜質(zhì)元素含量低，優(yōu)于真空自耗電弧熔煉的鑄錠，無ZrO2和WC等高低密度夾雜； 本發(fā)明適用于生產(chǎn)純凈的、冶金質(zhì)量要求高的純鋯鑄錠。

硫酸銅溶液催化空氣氧化法凈化除鐵工藝及設(shè)備 810     

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本發(fā)明涉及銅精礦濕法冶金及硫酸銅生產(chǎn)中硫酸銅溶液的凈化除鐵及設(shè)備。本發(fā)明采用空氣催化劑氧化法將硫酸銅溶液中的二價鐵氧化成三價鐵,然后調(diào)節(jié)pH3.0左右使鐵沉淀,從而達(dá)到硫酸銅溶液凈化除鐵的要求。

短流程、低成本TC4鈦合金管材制備工藝 966     

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本發(fā)明公開了一種新型TC4鈦合金管材制備工藝，具有以下步驟：步驟a、粉末冶金制管坯；步驟b、徑向鍛造。在所述步驟a中，以鈦粉為原料，并附以混料，通過粉末冶金燒結(jié)方法制得TC4鈦合金管坯。本發(fā)明通過粉末冶金制管坯、及徑向鍛造制得TC4鈦合金管材，在保證管材性能的前提下，去除了原常規(guī)制備工藝的熔煉、棒材鍛造生產(chǎn)流程，克服了傳統(tǒng)的管材熱軋軋制道次多，成品管材的加工周期長，加工成本高的缺點(diǎn)，可快捷高效的進(jìn)行大規(guī)格管材的生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，并且同時也減少熔煉和棒材鍛造工序帶來的不可避免的環(huán)境污染成本。

提高鋯及鋯合金抗拉強(qiáng)度的方法 845     

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一種提高鋯及鋯合金抗拉強(qiáng)度的方法,涉及一種鋯及鋯合金的制備方法,用于核電、冶金、石油化工等領(lǐng)域用鋯及鋯合金的制備過程。其特征在于鋯及鋯合金冶煉中添加二氧化鋯,控制鋯及鋯合金中氧元素的重量含量為0.08%～0.3%。本發(fā)明的方法,從控制鋯及鋯合金材的氧含量入手,鋯及鋯合金錠熔煉過程中添加二氧化鋯,通過控制其加入量以控制鋯及鋯合金氧含量,生產(chǎn)的鋯錠氧元素分布均勻,無夾雜等冶金缺陷。本發(fā)明具有操作簡便、控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定等顯著優(yōu)點(diǎn),解決了氧元素在鋯錠冶煉中的添加問題,生產(chǎn)的鋯及鋯合金材不影響鋯材料耐蝕性等性能的前提下,有效提高了其抗拉強(qiáng)度等常規(guī)性能,可以滿足工業(yè)領(lǐng)域鋯材的使用需要。

純鈦或鈦合金/碳鋼層狀復(fù)合板材焊接方法 745     

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本發(fā)明公開了一種純鈦或鈦合金/碳鋼層狀復(fù)合板材焊接方法，該純鈦或鈦合金/碳鋼層狀復(fù)合板材是由工業(yè)純鈦或鈦合金板材與碳鋼板材通過爆炸+熱軋工藝連接在一起且為冶金連接；通過對復(fù)合板進(jìn)行焊接坡口精細(xì)設(shè)計和加工，結(jié)合MAG和TIG熔焊技術(shù)，采用噴涂過渡技術(shù)進(jìn)行純鈦或鈦合金/碳鋼層狀復(fù)合板材板板對焊連接；噴涂層成形優(yōu)良、涂層致密且與下層材料結(jié)合力大，起到了很好的冶金過渡連接作用，避免了焊縫中脆硬相的產(chǎn)生；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了純鈦或鈦合金/碳鋼層狀復(fù)合板材冶金對焊連接的工程化生產(chǎn)，使冶金連接焊縫具有較好的外觀形貌和優(yōu)良的力學(xué)性能，同時保證了焊縫的耐腐蝕性能，實(shí)現(xiàn)了焊縫的可靠冶金連接。

鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法 1076     

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提供一種鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法，包括下述步驟：選取原材料-氫化-球磨-制作橡膠軟模具-將粉末裝入橡膠軟模具-冷等靜壓壓鑄成型-真空燒結(jié)。采用本發(fā)明可解決異型件制品內(nèi)部氣孔和密度偏低的問題，提高了異型件制品的物理性能和化學(xué)性能。

真空等離子粉末冶金燒結(jié)工藝 1086     

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本發(fā)明提供一種真空等離子粉末冶金燒結(jié)工藝，將粉末素坯放入置于真空爐內(nèi)的石墨框架導(dǎo)熱體的腔體內(nèi)，使用高溫等離子槍將置于石墨框架導(dǎo)熱體上的金屬加熱為熔融金屬液，利用熔融金屬液和石墨框架導(dǎo)熱體將高溫等離子槍的火焰溫度均勻擴(kuò)散到腔體內(nèi)平穩(wěn)地對粉末素坯進(jìn)行加熱燒結(jié)。

鎳基合金與碳鋼冶金結(jié)合的復(fù)合焊管及其制造方法 953     

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本發(fā)明公開了一種鎳基合金與碳鋼冶金結(jié)合的復(fù)合焊管及其制造方法，所述直縫鎳基復(fù)合管是由熱軋鎳基復(fù)合板材通過JCOE工藝成型，再采用焊接方式制成；所述熱軋鎳基復(fù)合板材的一面是鎳基合金層，熱軋鎳基復(fù)合板材的另一面是碳鋼層。所述鎳基合金層和碳鋼層以熱軋的方式結(jié)合在一起，且鎳基合金層和碳鋼層之間為冶金結(jié)合。本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)、方法簡單、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，在保證鎳基復(fù)合管耐腐蝕的同時，降低產(chǎn)品的成本。

鈦粉末冶金微孔過濾棒 863     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦粉末冶金微孔過濾棒，包括鈦粉末微孔過濾棒本體，鈦粉末微孔過濾棒本體上下兩端分別設(shè)置有鈦金屬致密板，鈦粉末微孔過濾棒本體的上端設(shè)置有鈦金屬螺紋接管。本實(shí)用新型鈦粉末冶金微孔過濾棒，通過在鈦粉末微孔過濾棒本體上下兩端分別設(shè)置有鈦金屬致密板，上端的鈦金屬致密板能夠很好的使得微孔冶金部分與鈦金屬螺紋接管緊密焊接在一起，下端設(shè)置的鈦金屬致密板能夠提高過濾棒的使用抗壓強(qiáng)度，提高了其過濾質(zhì)量和效率。

無氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝 644     

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本發(fā)明涉及一種無氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝。該工藝主要采用海綿鋯加工成氫化鋯粉,100目-300目粒度搭配,采用橡膠模具成型,等靜壓260-350兆帕壓力壓鑄,經(jīng)真空脫氫,再經(jīng)過真空燒結(jié)爐1200-1420度燒結(jié),達(dá)到密度98%以上。采用此工藝加工的鋯或鋯合金粉末冶金異型件,無氣孔、高密度,標(biāo)志著對這一項(xiàng)目的探索成功,目前在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。