氣力輸灰系統(tǒng)助推式自動防堵裝置 1024     

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本實用新型涉及熱電、水泥、化工、冶金等行業(yè)使用的輸灰管道中的一種氣力輸灰系統(tǒng)助推式自動防堵裝置。包括由氣體管道置于物料管道內(nèi),其實用新型的改進之處在于氣體管道連接于物料管道內(nèi),在氣體管道上設(shè)有缺口,氣體流量控制板置于管道缺口內(nèi),氣體流量控制板設(shè)置在管道一定角度的缺口內(nèi),構(gòu)成氣體分流、分段助推輸送,本實用新型可靠性極高,從未出現(xiàn)堵塞管現(xiàn)象,日常維修量小,管道無明顯磨損。

同步氣動圓頂閥 919     

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本實用新型公開了同步氣動圓頂閥。圓頂是安裝在與氣動執(zhí)行機構(gòu)相連接的轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸與傳動套連接;鑲嵌在密封內(nèi)襯上充氣密封圈充氣后與圓頂球面貼合連接,閥體上連接密封支架,密封支架與密封內(nèi)襯連接,機械換向閥安裝連接體上,裝在傳動套上的連桿上的調(diào)節(jié)螺釘觸動開關(guān),信號反饋裝置設(shè)電源,電源兩端依次并聯(lián)繼電器、開關(guān)、電磁換向閥,開關(guān)上串聯(lián)連接壓力控制器和報警器,開關(guān)上連接指示燈。能提高閥門使用壽命,密封圈進、排氣同步進行,防止啟閉瞬間灰氣物料對密封元件快速沖刷,反饋裝置能在密封裝置損傷開始泄露時發(fā)出報警信號,系統(tǒng)停止工作更換維修受損密封件,降低維修費用,廣泛用于熱電、水泥、水煤漿、冶金等行業(yè)管道物料輸送系統(tǒng)。

超凈高效除塵器 703     

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本實用新型涉及用于凈化環(huán)境的超凈高效除塵器。目的是提高空氣凈化率,擴大用途,對各種污染粉塵初凈效果明顯。主要構(gòu)成是過濾裝置由過濾框架內(nèi)裝配鐵絲網(wǎng)架,鐵絲網(wǎng)架內(nèi)裝配尼龍玻璃纖維袋,纖維袋內(nèi)裝入顆粒狀膨脹珍珠巖。優(yōu)點是集各種除塵器之長,設(shè)計特殊,材料耐用,實用性強,能有效地除凈微粒粉塵,廣泛應用于工業(yè)、建材、煤礦、冶金、電廠、化工、糧食等加工業(yè)以及達到室內(nèi)綠色空氣凈化,省時、省電,成本低廉。

日用瓷覆蓋鑄鐵釉層結(jié)構(gòu)及其制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種日用瓷覆蓋鑄鐵釉層結(jié)構(gòu)及其制備方法，提供了一種成品后的陶瓷具有一定的磁性并不會生銹，使陶瓷餐飲具在無毒的基礎(chǔ)上增加保健及養(yǎng)生功能。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種日用瓷覆蓋鑄鐵釉層結(jié)構(gòu)，包括高溫陶瓷胎體、鐵瓷過渡富錫層和鑄鐵瓷釉混合層；其中鐵瓷過渡富錫層位于高溫陶瓷胎體與鑄鐵瓷釉混合層之間。起到擴散及緊密結(jié)合釉層的作用。所述鐵瓷過渡富錫層的釉料為錫石；所述鑄鐵瓷釉混合層的釉料組份為石英，長石，黏土，四氧化三鐵。本發(fā)明提供了一種增加了鐵和錫的陶瓷餐飲具，使鐵通過粉末冶金的形式在普通陶瓷內(nèi)形成富含鐵和錫的釉層，既具有陶瓷美觀耐用、干凈衛(wèi)生、導熱率低的特點，又具有補鐵、補血的能效。

采掘機械用硬質(zhì)合金截齒及鑄焊工藝 777     

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本發(fā)明涉及采掘機械用硬質(zhì)合金截齒及鑄焊工藝。傳統(tǒng)鍛造釬焊截齒耐磨性能差，硬質(zhì)合金易脫落，生產(chǎn)工藝復雜。采掘機械用硬質(zhì)合金截齒及鑄焊工藝，其質(zhì)量百分比為：0.35%-0.45%C、0.85%-1.5%C2、0.25%-0.45%M、0.3%-0.5%Mn、0.3%-0.5%Si、0.4%-0.7%Cu，S＜0.035%，P＜0.045%，稀土合金0.02%-0.04%；工藝是將截齒表面清洗干凈；加過渡層；放入常溫鑄型型腔中澆注；凝固后出箱。本發(fā)明的截齒具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質(zhì)合金和截齒體之間產(chǎn)生冶金結(jié)合；硬質(zhì)合金截齒的鑄焊工藝簡單，降低了成本，并顯著提高了使用壽命。

利用雙重壓制粉末冶金法制備小型螺旋傘齒輪的方法與裝置 882     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體利用雙重壓制粉末冶金法制備小型螺旋傘齒輪的方法與裝置，將傳統(tǒng)粉末冶金法壓制螺旋傘齒輪裝置的凸模分拆成齒根凸模和齒頂凸模兩部分，通過兩次壓制分別對齒輪整體和在對齒輪整體保壓的前提下對齒部施加壓力，從而完成螺旋傘齒輪的成型和齒部組織的致密化過程。一次壓制時，齒根凸模、齒頂凸模與凹模共同作用，將粉末壓制成型。當一次壓制快要完成時，在對螺旋傘齒輪整體持續(xù)保壓狀態(tài)下，由齒頂凸模對齒頂再次壓制，從而使齒部組織實現(xiàn)致密化。整個過程不存在加壓—卸壓??再加壓的反復過程，徹底避免了粉末分層問題。從而根本上解決了齒輪齒部組織致密化程變不高、力學性能不強的問題。