本發(fā)明公開了一種鋁合金機(jī)械加工廢水處理裝置及其方法,涉及機(jī)械加工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域;為了解決混合沉淀效率問題;該裝置包括底座,所述底座的頂部外壁分別設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)和反應(yīng)機(jī)構(gòu),所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括通過螺栓相互固定的頂蓋一和反應(yīng)罐,該方法包括將限位內(nèi)螺紋環(huán)松開,將過濾機(jī)構(gòu)與反應(yīng)機(jī)構(gòu)處于斷路狀態(tài),并將出液管上的水閥關(guān)閉,將廢水與化學(xué)沉淀試劑分別從廢水進(jìn)水管與試劑投放管內(nèi)投入,啟動(dòng)電機(jī),將廢水與化學(xué)試劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)。本發(fā)明電機(jī)通過扇形齒輪直接帶動(dòng)或者通過直齒全齒輪間接帶動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng),從而通過轉(zhuǎn)筒一帶動(dòng)反應(yīng)罐轉(zhuǎn)動(dòng),使得反應(yīng)罐內(nèi)部的廢水可以轉(zhuǎn)動(dòng),起到攪拌作用,從而加速化學(xué)試劑與廢水的混合沉淀效率。
本實(shí)用新型公開了一種防堵塞的廢水回收過濾裝置,包括過濾箱,所述過濾箱的內(nèi)部通過隔板分隔為雜質(zhì)收集室、沉淀室和反應(yīng)室,所述過濾箱的底部固定安裝有支撐腿,所述過濾箱上端面的左側(cè)固定安裝有進(jìn)水口,所述過濾箱右側(cè)的上部通過鉸鏈安裝有箱門,所述箱門上設(shè)置有門把手,所述過濾箱左側(cè)的中部開設(shè)有開口。該防堵塞的廢水回收過濾裝置,通過設(shè)置的導(dǎo)流板對(duì)廢水進(jìn)行導(dǎo)流,導(dǎo)流板上具有凸棱條,廢水中較大的雜質(zhì)卡合在凸棱條之間,對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行剔除,且導(dǎo)流板上的雜質(zhì)能夠快速的進(jìn)行清除,且濾網(wǎng)能夠快速進(jìn)行更換,同時(shí),將過濾、沉淀和廢水反應(yīng)等工序集中在廢水箱中進(jìn)行,使得整體結(jié)構(gòu)緊湊,且各個(gè)部件分布合理,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,便于使用。
本發(fā)明公開了一種聚酰胺生產(chǎn)中廢水利用方法。該方法包括將廢水(COD>100000ppm)通過蒸餾的方式分離得到重組分和輕組分的廢水;重組分廢水的胺值>800mgKOH/g,能夠以不超過1.5%的添加量有效回用到聚酰胺固化劑生產(chǎn)反應(yīng)中,節(jié)約生產(chǎn)成本;輕組分廢水胺值<10?mgKOH/g,COD<4500ppm,經(jīng)過絮凝沉降后廢水COD可降低到1200ppm以下,可常規(guī)進(jìn)入生化池處理達(dá)到排放要求。
本發(fā)明是百草枯農(nóng)藥廢水處理工藝,其特征在于百草枯廢水在氧化釜內(nèi)(5-7MPa)壓力和(220-290℃)溫度下,在催化劑作用下,利用空氣對(duì)廢水中的CN-和有機(jī)物進(jìn)行氧化降解, 氧化后大幅降低廢水的COD和CN-,然后在吹脫塔PH(12-14)和溫度(40-60℃)下,在催化劑作用下,由吹脫塔底部通入空氣吹脫3-5小時(shí)。將廢水中的氨氮以氨氣的形式回收。再送入到蒸發(fā)器,在溫度(60-80℃)下蒸發(fā),蒸發(fā)液送到生化系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。濃縮液通過降溫離心,得到固體鹽分可外售,離心母液送到廢水收集池等待下次蒸發(fā)。本發(fā)明的特點(diǎn)是通過氧化可較為徹底去除廢水中的CN-,為后續(xù)的吹脫和蒸發(fā)做好了安全保障,吹脫可回收氨生產(chǎn)硫酸銨,蒸發(fā)可回收鹽分外售,實(shí)現(xiàn)了安全、低成本、高效的百草枯廢水預(yù)處理,減小了企業(yè)的環(huán)保壓力。
一種污染廢水緊湊型過濾裝置,包括過濾箱,其特征在于:所述過濾箱頂端的一側(cè)的固定連接有收集箱,頂端的另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)U型座,兩個(gè)U型座頂端均設(shè)有限位輪,U型座上托舉有過濾轉(zhuǎn)筒,所述過濾轉(zhuǎn)筒包括過濾中筒、進(jìn)水斗、排料斗,所述過濾中筒的兩端分別固定連通有進(jìn)水斗和排料斗,所述過濾中筒表面的兩側(cè)均套接有嚙合齒環(huán),嚙合齒環(huán)底部與主動(dòng)輪嚙合,主動(dòng)輪固定在轉(zhuǎn)桿上,所述轉(zhuǎn)桿外端與位于過濾箱頂端另一側(cè)的第二電機(jī)的輸出端固定連接,通過第一電機(jī)、出水管、收集箱、過濾中筒、電機(jī)座、安裝框、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、主動(dòng)輪、進(jìn)水斗、排料斗、絲桿、刮刀、同步帶輪、過濾轉(zhuǎn)筒和同步帶,方便對(duì)污水中的雜質(zhì)以及過濾箱底部的沉淀進(jìn)行清理。
一種中小規(guī)模廢水多級(jí)處理裝置,包括一級(jí)過濾箱、凈化反應(yīng)筒和二級(jí)過濾箱,所述一級(jí)過濾箱底部的一側(cè)固定連通有出水管,所述出水管一端與第一水泵入口連通,第一水泵出口與凈化反應(yīng)筒一側(cè)頂部入口連通,所述凈化反應(yīng)筒另一側(cè)的底部固定連通有連接管,所述連接管的一端固定與第二水泵入口連通,使用時(shí),過濾轉(zhuǎn)筒中的過濾中筒和排料斗都為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu),從而為廢水中的漂浮物,雜質(zhì)進(jìn)行過濾,當(dāng)過濾中筒內(nèi)的雜質(zhì)積累到一定程度時(shí),改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,從而使過濾轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向發(fā)生改變,在過濾轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔的螺旋出料條的輔助下雜質(zhì)被排出,排出的雜質(zhì)由收集箱收集,方便集中處理。一級(jí)過濾的廢水流入到凈化反應(yīng)筒內(nèi),通過加料嘴加入水處理劑,同時(shí)啟動(dòng)第一減速電機(jī),對(duì)廢水進(jìn)行處理,提高了潔凈度及工作效率,混合后的沉淀物會(huì)落入到筒底,打開閥門將沉淀物從排料管排出。
一種廢水氨氮曝氣塔,包括筒狀的塔體,所述塔體的頂端設(shè)有進(jìn)水管和出風(fēng)管,所述進(jìn)水管通過調(diào)節(jié)閥連接至廢水輸出管道,所述出風(fēng)管設(shè)置于塔體頂端的中部,其一端連通至塔體內(nèi),另一端連接有氣閥;所述塔體內(nèi)橫置有第一導(dǎo)流罩和第二導(dǎo)流罩,所述第一導(dǎo)流罩設(shè)于第二導(dǎo)流罩上方,所述進(jìn)水管的出口設(shè)于第一導(dǎo)流罩的上方;所述塔體的底部設(shè)有多個(gè)曝氣孔,所述多個(gè)曝氣孔與外部的高壓鼓風(fēng)機(jī)連接,所述塔體的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和出水管,所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于第二導(dǎo)流罩的下方并連接至外部的鼓風(fēng)機(jī);由此,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,充分實(shí)現(xiàn)水汽分離;能回收廢水中95%以上的氨氮,避免浪費(fèi),廢水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開的屬于污水凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種化工生產(chǎn)中多渠廢水凈化循環(huán)系統(tǒng),包括多渠框、傳遞管、外殼、傳遞管、凈化箱和循環(huán)箱,所述多渠框的頂部通過法蘭連接所述傳遞管,該種化工生產(chǎn)中多渠廢水凈化循環(huán)系統(tǒng),可在外殼的內(nèi)部組合凈化箱和循環(huán)箱,凈化箱的內(nèi)部具有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的混合槳,配合反應(yīng)液管可對(duì)凈化中需要的反應(yīng)液內(nèi)置,進(jìn)行凈化處理后直接進(jìn)入到循環(huán)箱,并配合循環(huán)泵進(jìn)行反流使用,完成凈化循環(huán)效果,并在凈化箱的側(cè)面組合具有增壓泵的傳遞管,傳遞管的側(cè)面組合多渠框,多渠框配合組合渠框,可形成多渠廢水轉(zhuǎn)移效果,便于在碳酸鋇的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中進(jìn)行多段廢水的同步收集,達(dá)到統(tǒng)一處理目的,降低設(shè)備用量,增加循環(huán)效益。
本發(fā)明涉及一種減水劑及其制備方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種工業(yè)污水復(fù)配早強(qiáng)型減水劑及其制備方法。該減水劑及其制備方法以經(jīng)處理的污水復(fù)配早強(qiáng)型聚羧酸減水劑,實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)廢水的再利用,有效解決了工業(yè)廢水的處理問題。采用合適的水處理劑,并以聚合醇胺調(diào)節(jié)pH,經(jīng)濟(jì)較為合理。經(jīng)處理后的污水中的金屬離子,不僅能推動(dòng)水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行,而且能組成絡(luò)合離子進(jìn)入水泥水化產(chǎn)物的空隙中,增強(qiáng)了混凝土的早期強(qiáng)度,配合早強(qiáng)型聚羧酸減水劑,獲得了早強(qiáng)性能良好的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型公開的屬于化工廢水混合處理領(lǐng)域的一種化工廢水混合處理結(jié)構(gòu),包括廢液箱,廢液箱左端通過輸送管固定連接過濾絮凝箱,過濾絮凝箱左端通過輸送管固定連接酸堿調(diào)節(jié)箱,酸堿調(diào)節(jié)箱頂端設(shè)有攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)底端連接輸出軸,該種化工廢水混合處理結(jié)構(gòu),在使用的時(shí)候,采用物理、化學(xué)和生物處理法進(jìn)行處理,可以通過絮凝藥劑的加入進(jìn)行工業(yè)廢水的絮凝處理,加入酸堿藥劑通過攪拌旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)將工業(yè)化工廢水的酸堿度進(jìn)行一定的調(diào)節(jié),通過氧氣的加入對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行一定的氧氣反應(yīng)過濾凈化,有一定的自動(dòng)化處理,進(jìn)行一體化處理,可進(jìn)行工業(yè)廢水的混合處理,經(jīng)處理后的化工廢水檢測(cè)合格后,可直接排放具有一定環(huán)保作用。
一種苯甲醇生產(chǎn)廢水綜合治理新方法,包括以下步驟:將苯甲醇生產(chǎn)過程中收集的含苯甲醇的苯甲醇生產(chǎn)廢水首先送入中轉(zhuǎn)槽,中轉(zhuǎn)槽物料溫度控制在70~80℃,然后中轉(zhuǎn)槽物料通過轉(zhuǎn)料泵進(jìn)入螺旋板冷凝器后再進(jìn)入粗品沉降罐,粗品沉降罐的物料溫度控制在40~50℃,物料在粗品沉降罐內(nèi)分層,上層為粗品油相,下層為水相,粗品沉降罐下層的水相廢水連續(xù)不斷的溢流至萃取混合釜。本發(fā)明投入小,設(shè)備操作簡(jiǎn)單,中間物料可全部循環(huán)重復(fù)使用并且苯甲醇回收率高的條件下,處理苯甲醇生產(chǎn)廢水達(dá)到零排放,完全實(shí)現(xiàn)大規(guī)模苯甲醇穩(wěn)定生產(chǎn)。
一種連續(xù)萃取苯甲醇生產(chǎn)的工業(yè)廢水的裝置,包括中轉(zhuǎn)槽、粗品沉降罐、萃取混合釜,其特征是所述中轉(zhuǎn)槽的底部和中部同時(shí)與冷凝器進(jìn)口連接,冷凝器出口與粗品沉降罐的頂部連接,粗品沉降罐的下部與萃取混合釜頂部連接;與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:(1)實(shí)現(xiàn)萃取過程連續(xù)化,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。(2)萃取劑采用苯甲醇生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品二芐醚,無(wú)需其余化學(xué)試劑,節(jié)約成本。(3)萃取后的廢水含苯甲醇較低,符合節(jié)能環(huán)保的要求。
一種循環(huán)回收工業(yè)廢水中苯甲醇的吸附系統(tǒng),其特征是所述吸附系統(tǒng)包括第一、第二、第三吸附裝置和二級(jí)、三級(jí)原水罐,所述吸附裝置包括第一吸附塔和第二吸附塔、冷凝器、解析水罐、蒸汽管、原水管。本實(shí)用新型利用該系統(tǒng)可以回收廢水中99%以上的苯甲醇,廢水COD可達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),而且設(shè)備可以循環(huán)使用,有利于企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。
一種高鹽強(qiáng)堿性有機(jī)工業(yè)廢水處理裝置,包括廢水收集罐、中和罐、真空脫水釜、冷凝器、蒸出水收集罐、溶劑罐、真空脫溶劑釜,所述廢水收集罐底部通過轉(zhuǎn)料泵與中和罐底部連接,所述中和罐底部與真空脫水釜頂部連接,所述真空脫水釜頂部與冷凝器A入口連接,所述冷凝器A出口與蒸出水收集罐的頂部連接,所述真空脫水釜底部與真空脫溶劑釜頂部連接,所述真空脫溶劑釜頂部與冷凝器B入口連接,冷凝器B出口與溶劑罐頂部連接,所述溶劑罐底部與真空脫水釜頂部連接。
本實(shí)用新型提供一種用于工業(yè)廢水處理的裝,涉及工業(yè)廢水領(lǐng)域。包括第一罐體,所述第一罐體的外側(cè)安裝有污水口。該用于工業(yè)廢水處理的裝置,通過設(shè)置過濾網(wǎng)和第一罐體以及污水出口的配合,使得污水進(jìn)入罐體后能夠通過過濾網(wǎng)一些較的雜質(zhì)通過污水排出,能夠通過設(shè)置過濾裝置讓污水與雜質(zhì)更好的分離,從而使得污水能夠更好的進(jìn)入下第二罐體內(nèi)進(jìn)行操作,通過設(shè)置電機(jī)和攪拌軸以及葉片和刷板的配合,在電機(jī)進(jìn)行運(yùn)作時(shí),電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸,同時(shí)攪拌軸帶動(dòng)葉片對(duì)污水進(jìn)行進(jìn)一步攪拌殺菌,此外攪拌軸底部的刷板也在運(yùn)作,刷板將沉淀在底部的水能夠更好的攪拌,在攪拌軸和葉片以及刷板的配合下,能夠更好的對(duì)水進(jìn)行全面的清理。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型工業(yè)廢水處理裝置,包括沉淀筒和過濾箱,沉淀筒一側(cè)的頂端固定連通有進(jìn)水管,沉淀筒頂端的一側(cè)固定連通有加料嘴,沉淀筒頂端的中部固定安裝有第一電機(jī)箱,沉淀筒另一側(cè)的底部固定連通有連接管,連接管的一端固定連接有水泵,水泵的輸出端固定連通有過濾箱,過濾箱一側(cè)的頂部固定安裝有第二電機(jī)箱,過濾箱內(nèi)壁的中部卡接有過濾網(wǎng),過濾箱一側(cè)的底部固定安裝有臭氧發(fā)生器,過濾箱一側(cè)的底端固定連通有出水管,本實(shí)用新型一種環(huán)保型工業(yè)廢水處理裝置,將廢水通過沉淀、過濾和除臭處理,進(jìn)一步提高濾水的潔凈度,通過攪拌加速沉淀過程,通過刷板防止過濾網(wǎng)堵塞,提高工作效率。
本發(fā)明涉及一種含苯甲醇、含鹽的工業(yè)廢水處理新工藝,包括以下步驟:(1)廢水中苯甲醇的吸附回收:采用大孔樹脂四級(jí)串聯(lián)吸附技術(shù)對(duì)苯甲醇工業(yè)廢水進(jìn)行處理,苯甲醇的吸附率達(dá)到99.8%以上,廢水中苯甲醇含量至100ppm;(2)廢水中NaCl電滲析綜合利用:采用蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)(MVR)對(duì)吸附處理過的廢水進(jìn)行濃縮,所得的高鹽廢水再采用雙極膜電滲析技術(shù)進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)電滲析副產(chǎn)物氯化氫和氫氧化鈉的回收。本發(fā)明不僅對(duì)污染環(huán)境的苯甲醇工業(yè)廢水進(jìn)行了處理,還對(duì)廢水中的苯甲醇和氯化鈉進(jìn)行了回收,顯著降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)環(huán)保雙效益。
一種抽拉式折疊風(fēng)扇,涉及手持風(fēng)扇領(lǐng)域。風(fēng)扇體通過螺絲與連接頭相連接,伸縮桿頂部與旋轉(zhuǎn)頭相連接,旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)置于連接頭,扇葉與電機(jī)相連接,電機(jī)固定于風(fēng)扇體上,拉手設(shè)置于底座側(cè)面,轉(zhuǎn)軸設(shè)置于伸縮桿底部,鋰電池設(shè)置于底座內(nèi),滑槽設(shè)置于底座中部,轉(zhuǎn)軸卡置于滑槽內(nèi),底座蓋板與底座通過螺絲相連。風(fēng)扇可直接在折疊狀態(tài)使用,也可以從側(cè)面抽出伸縮桿將風(fēng)扇拉伸使用,此時(shí)風(fēng)扇可全角度使用,且在使用過程中伸縮桿本體可隨意搖擺定位,不會(huì)對(duì)底座造成損傷,極大的提高了風(fēng)扇的使用安全性,延長(zhǎng)了風(fēng)扇的使用壽命,提高了人們的使用體驗(yàn)。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種免卡快接式智能感應(yīng)節(jié)水器,包括由上殼與下殼組成的節(jié)水器主體,所述上殼的端面上設(shè)有進(jìn)水端,所述下殼的端面上與進(jìn)水端對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有出水端,所述進(jìn)水端與出水端之間設(shè)有通管,所述通管的側(cè)面設(shè)有脈沖電磁閥,所述脈沖電磁閥的閥頭底側(cè)設(shè)有含處理器的印制線路板,所述脈沖電磁閥的閥頭頂側(cè)設(shè)有鋰電池,所述印制線路板的底側(cè)設(shè)有第一傳感器,所述印制線路板的右側(cè)設(shè)有第二傳感器,所述進(jìn)水端上設(shè)有快接口,所述快接口的一端插接在進(jìn)水端上,并通過通管的進(jìn)口端上的插接結(jié)構(gòu)固定。本實(shí)用新型節(jié)水器,采用免卡快速連接的方式,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝簡(jiǎn)便;可防止交叉感染;底部和側(cè)面雙重感應(yīng)可滿足用戶不同需求。
本發(fā)明公開了一種中溫催化型脫硝蓄熱復(fù)合陶瓷材料,主要由以下組分:鋰輝石、莫來(lái)石、碳化硅、氧化鋁微粉、碳酸鈣晶須、纖維素纖維、碳纖維、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物、羥丙基甲基纖維素、鄰苯二甲酸酯、單乙醇胺、硬脂酸份經(jīng)過泥料捏合,陳腐,擠出成型、干燥與煅燒、浸漬催化漿料、再次干燥與煅燒工序制備而成。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐、火電機(jī)組等的空預(yù)器中,可以節(jié)省能源、提高能源利用效率,降低了污染排放,實(shí)為一項(xiàng)利國(guó)利民的新技術(shù)。
一種高嶺土質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體,其特征是所述蓄熱體為柱體結(jié)構(gòu),蓄熱體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)貫通柱體的孔道,所述蓄熱體由無(wú)機(jī)粉料和添加劑燒結(jié)而成,其中無(wú)機(jī)粉料包括以下重量配比的組分:鋰輝石10?22份、高嶺土15?25份、滑石5?11份、鉀長(zhǎng)石10?15份、α氧化鋁5?12份、氮化硅2?4份、碳化硅3?5份。本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產(chǎn)方法,蓄熱體孔道密集,壁厚薄,壁厚僅為1mm,截面尺寸大,截面尺寸大于100cm2,長(zhǎng)徑比高,長(zhǎng)度達(dá)1000mm,所有孔道具有阻力小,積灰少,不易堵塞,排塵性能良好等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種具有TDS檢測(cè)功能的上水器,包括上水器本體,上水器本體內(nèi)含腔體,腔體上端設(shè)置有延伸部,延伸部上端開口且通過上蓋進(jìn)行封閉,延伸部遠(yuǎn)離腔體的一端下表面設(shè)置有水嘴,腔體內(nèi)下部設(shè)置有底座,底座上設(shè)置鋰電池,腔體內(nèi)頂部設(shè)置有印刷電路板,印刷電路板與鋰電池電連接,上蓋上位于腔體上方的位置設(shè)置有觸控開關(guān),觸控開關(guān)與印刷電路板電連接,底座上設(shè)置有一腔體,腔體的下方設(shè)置有水路蓋板,底座上設(shè)置有TDS探針,TDS探針與印刷電路板電連接,腔體內(nèi)設(shè)置有水泵,水泵固定設(shè)置在底座上且與印刷電路板電連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且具有TDS檢測(cè)功能的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式的氣動(dòng)工具防塵裝置,其結(jié)構(gòu)包括集塵罩、固定板、吸塵管、處理裝置、清水罐、調(diào)節(jié)旋鈕、進(jìn)氣管、砂磨盤,集塵罩的上表面與吸塵管的下表面相焊接,處理裝置包括鋰電池、傳感器、控制器、微型鼓風(fēng)機(jī)、噴霧頭、噴淋管、擋塊、彈簧,鋰電池安裝于外殼的內(nèi)側(cè),本實(shí)用新型一種移動(dòng)式的氣動(dòng)工具防塵裝置,結(jié)構(gòu)上設(shè)有處理裝置,設(shè)備進(jìn)行打磨拋光,按下啟動(dòng)按鈕讓砂磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)打磨,而在運(yùn)行時(shí)傳感器感測(cè)到,通過控制器驅(qū)動(dòng)微型鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行,灰塵等通過吸塵管進(jìn)入,灰塵穿過微型鼓風(fēng)機(jī)后由清水罐內(nèi)的水通過噴霧頭進(jìn)行噴霧流入,污水將推動(dòng)擋塊后進(jìn)入連接罐內(nèi),彈簧推動(dòng)擋塊向左防止回流,避免了灰塵飄動(dòng),讓人吸入的情況。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子動(dòng)力電池包生產(chǎn)系統(tǒng),包括電芯分選機(jī)、自動(dòng)入殼機(jī)、等離子清洗設(shè)備、上匯流排機(jī)器人、焊接設(shè)備、內(nèi)阻電壓自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、模組和電池包組裝線和電池包電性能測(cè)試設(shè)備,其中,電芯分選機(jī)、自動(dòng)入殼機(jī)、等離子清洗設(shè)備、上匯流排機(jī)器人、焊接設(shè)備、內(nèi)阻電壓自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、模組和電池包組裝線、電池包電性能測(cè)試設(shè)備通過傳輸帶順次連接。本實(shí)用新型易于實(shí)施,安全可靠,品質(zhì)易控制,生產(chǎn)效率高,可改善和提高電池包的安全性、可靠性和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池包生產(chǎn)防錯(cuò)用夾具,主要由中間的主體骨架和垂直分布在主體骨架兩側(cè)的分支機(jī)構(gòu)組成;所述的主體骨架包括子骨架、三通接頭、彎頭兩通接頭,子骨架之間通過三通接頭連接,主體骨架的兩端連接彎頭兩通接頭;所述的分支機(jī)構(gòu)通過三通接頭、彎頭兩通接頭連接在主體骨架的兩側(cè),相鄰兩個(gè)分支機(jī)構(gòu)的方向相反。通過調(diào)節(jié)主體骨架的節(jié)段和調(diào)節(jié)分支機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)短,可以適用大多數(shù)電池包模組的銅排生產(chǎn)安裝防錯(cuò),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙、成本低廉并且易于實(shí)施。
一種鋰離子電池用四氧化三鈷的制備工藝。在該工藝中,參加沉鈷反應(yīng)的鈷溶液和草酸銨溶液的混合采用并流加料反應(yīng)方法,這樣便于對(duì)兩溶液的流量、溫度、PH值等重要參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,因而可明顯改善草酸鈷結(jié)晶體的質(zhì)量,使產(chǎn)出的鈷結(jié)晶體形貌好、粒度適中,且分散好。另一方面,本發(fā)明對(duì)草酸鈷的煅燒采取煅燒—粉碎—再煅燒—再粉碎的工藝,以保證草酸鈷煅燒后完全分解為四氧化三鈷,從而克服了傳統(tǒng)煅燒法對(duì)鈷原料煅燒時(shí)易產(chǎn)生結(jié)塊,晶粒易變形、有雜相、顆粒不均勻等缺點(diǎn)。采用本發(fā)明工藝,可明顯提高四氧化三鈷粉體的分散性,并且產(chǎn)品純度高、活性高、晶粒大小適中。
本實(shí)用新型屬于新能源領(lǐng)域,尤其是一種節(jié)能環(huán)保的育苗設(shè)施,針對(duì)現(xiàn)有的新能源的節(jié)能玻璃墻在使用的過程中,容易導(dǎo)致遮陽(yáng)板發(fā)生脫落的現(xiàn)象,提高遮陽(yáng)板的損壞率的問題,現(xiàn)提出如下方案,錐形齒輪、旋轉(zhuǎn)支撐桿、旋轉(zhuǎn)桿、一號(hào)旋轉(zhuǎn)軸承、旋轉(zhuǎn)連接軸、二號(hào)旋轉(zhuǎn)軸承和旋轉(zhuǎn)軸組成傳動(dòng)裝置,且旋轉(zhuǎn)連接軸和旋轉(zhuǎn)軸均與遮陽(yáng)板焊接,同時(shí)錐形齒輪、旋轉(zhuǎn)支撐桿、旋轉(zhuǎn)桿、一號(hào)旋轉(zhuǎn)軸承、旋轉(zhuǎn)連接軸、二號(hào)旋轉(zhuǎn)軸承和旋轉(zhuǎn)軸位于固定槽內(nèi)部,從而可以更好地進(jìn)行防護(hù)工作,帶動(dòng)遮陽(yáng)板進(jìn)行遮陽(yáng)工作,又因?yàn)檎陉?yáng)板位于密封框內(nèi)部,且遮陽(yáng)板位于兩個(gè)吸音透明硅膠中間位置處,所以避免了遮陽(yáng)板發(fā)生脫落的現(xiàn)象,這樣就降低了遮陽(yáng)板的損壞率。
本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合載流片,包括通過熱輥壓方式物理結(jié)合的紫銅主體層和鎳極耳層,紫銅主體層設(shè)有連接孔,鎳極耳層中極耳和連接孔相對(duì)。極耳用來(lái)連接電芯正負(fù)極。由于紫銅電阻明顯低于鎳,價(jià)格也更低。因此,和鎳載流片相比,本實(shí)用新型載流片具有更好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性,且原料成本低廉。將本實(shí)用新型載流片應(yīng)用于新能源汽車能源系統(tǒng),在高倍率、大電流的充放電狀況下,本實(shí)用新型載流片的溫升得到顯著降低,有利于改善新能源汽車能源系統(tǒng)的性能,并延長(zhǎng)其使用壽命。
本發(fā)明公開了一種新能源汽車用智能路線規(guī)劃系統(tǒng),包括車輛數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、指令采集模塊、顯示模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、服務(wù)器。通過記錄并上傳行駛路徑數(shù)據(jù),為未來(lái)出行的車輛提供大數(shù)據(jù)支持,使得在出行前,得出兩小時(shí)內(nèi)建議的出行的時(shí)間,可避免遇上出行高峰,具有較高的參考價(jià)值??墒柜{駛員清晰明了的看見擁堵情況,同時(shí)采用車輛擁堵系數(shù)和固定擁堵系數(shù)來(lái)選取擁堵值最小的線路為最優(yōu)路線。在偏離最優(yōu)路線后,會(huì)重新確定最優(yōu)路線或自行調(diào)節(jié)路線,會(huì)顯示附近的充能點(diǎn),以便保證能源充足。下載的他人數(shù)據(jù)均不包含隱私信息,且本地的隱私數(shù)據(jù)與共享數(shù)據(jù)分開存儲(chǔ),安全性和私密性高,不會(huì)出現(xiàn)個(gè)人信息。
本實(shí)用新型公開了一種用于新能源汽車的安全動(dòng)力電池包,包括帶收容空腔的支架體、由多個(gè)單體電芯組成的電芯組、第一載流片和第二載流片;電芯組中各單體電芯間填充有灌膠體,支架體頂部和底部均設(shè)有與單體電芯的形狀、尺寸及排列匹配的通孔,電芯組置于收容空腔內(nèi),且各單體電芯兩端分別卡入支架體頂部和底部的通孔;第一載流片和第二載流片分別鋪設(shè)并固定于支架體頂部和底部的外表面上,并與電芯組電極連接。本實(shí)用新型可提高電池包中電芯和電芯間的散熱效率,可確保電池包中一顆電芯的爆炸失效不影響電池包性能。
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