危險廢物焚-燒過程中三級尾氣除酸/除塵處理裝置 1017     

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本實用新型公開了一種危險廢物焚?燒過程中三級尾氣除酸/除塵處理裝置，包括塔體、進氣口、排氣口和底座，所述塔體側(cè)壁和頂端分別開設(shè)有進氣口和排氣口，所述塔體底端與底座固定連接，所述塔體內(nèi)部從上至下分別安裝有活性炭過濾網(wǎng)板、噴淋機構(gòu)和尾氣過濾機構(gòu)，所述噴淋機構(gòu)分別包括清洗管、旋轉(zhuǎn)噴頭、噴淋管和霧化噴頭，所述尾氣過濾機構(gòu)分別包括橫桿、支撐板、第一金屬網(wǎng)板、隔板和第二金屬網(wǎng)板，本實用新型通過尾氣過濾機構(gòu)的第一金屬網(wǎng)板和第二金屬網(wǎng)板對尾氣進行過濾清潔，減少灰塵雜質(zhì)，同時隔板對尾氣進行分流，增大與噴淋機構(gòu)噴射的水液的接觸面積和時間，提高凈化效果，噴淋機構(gòu)的清洗管和旋轉(zhuǎn)噴頭對塔體內(nèi)壁進行沖刷，提高潔凈度。

危險廢物固化安全填埋場 822     

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本實用新型公開了一種危險廢物固化安全填埋場，包括底板，所述底板上表面可拆卸連接有圍擋，所述底板上表面靠近邊緣處焊接有定位銷，所述圍擋下表面開設(shè)有定位槽，所述圍擋內(nèi)壁中間位置焊接有加強筋，所述圍擋頂端固定連接防水密封機構(gòu)，所述防水密封機構(gòu)分別包括瀝青類防水材料層、橡膠塑料類防水材料層、防水混凝土層和鋼筋骨架，所述瀝青類防水材料層上表面分別開設(shè)有導流槽和集流槽，所述導流槽和集流槽呈垂直設(shè)置且為導通連接，本實用新型設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，通過底板表面的定位銷與圍擋的定位槽插接配合，方便底板與圍擋之間的組裝，省時省力，通過防水密封機構(gòu)進行三層防水，具有很好的防水和防滲性能。

危險廢物減量化焚燒回轉(zhuǎn)窯窯頭耐腐蝕水冷夾套 979     

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本實用新型公開了一種危險廢物減量化焚燒回轉(zhuǎn)窯窯頭耐腐蝕水冷夾套，包括固定套筒與固定夾，所述固定夾置于所述固定套筒的外壁，所述固定套筒包括第一連接套筒與第二連接套筒，所述第一連接套筒與所述第二連接套筒靠近的一側(cè)均設(shè)置有安裝板，所述第一連接套筒與所述第二連接套筒通過所述安裝板連接；在使用的時候?qū)⒐潭ㄌ淄补潭ㄔ诟G頭的外壁，且在使用的時候第一連接套筒與第二連接套筒進行連接固定，便于進行連接，且可以進行兩側(cè)固定，同時固定夾進行固定，便于進行拆卸固定，且可以根據(jù)窯頭連接處進行調(diào)節(jié)。本實用新型冷卻的時候可以利用循環(huán)冷水管進行循環(huán)輸入水，進行全面降溫，同時循環(huán)冷水管數(shù)量為四個，便于雙側(cè)同時冷卻。

危險廢物固化安全填埋廠滲濾液收集導排裝置 803     

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本實用新型公開了一種危險廢物固化安全填埋廠滲濾液收集導排裝置，涉及廢物處理設(shè)備領(lǐng)域，包括收集桶、廢物槽、導管以及換氣管，所述廢物槽開設(shè)在土方Ⅱ上表面，所述廢物槽的側(cè)面均設(shè)置有防滲層，所述防滲層的上端延伸至土方Ⅱ上表面，所述廢物槽下表面均勻開設(shè)有多個放置坑，所述放置坑內(nèi)均設(shè)置有收集桶，所述收集桶之間通過導管依次連接，所述廢物槽下表面設(shè)置有土方Ⅰ，所述土方Ⅰ位于收集桶上表面，所述土方Ⅱ上表面設(shè)置有換氣機，所述換氣管后端設(shè)置在換氣機后表面，所述換氣管下端延伸至廢物槽內(nèi)。本實用新型便于對廢物進行排氣，避免廢物之間產(chǎn)生反應(yīng)，從而避免產(chǎn)生異味，便于對液體廢物進行收集，同時避免環(huán)境污染。

危險固態(tài)、半固態(tài)醫(yī)療廢物節(jié)能富氧焚燒爐 709     

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本實用新型公開了一種危險固態(tài)、半固態(tài)醫(yī)療廢物節(jié)能富氧焚燒爐，包括燃燒主室和燃燒次室，所述燃燒主室的出氣口連接燃燒氣體輸送管，所述燃燒氣體輸送管的尾端連接在燃燒次室的頂端，所述燃燒次室的一側(cè)設(shè)有富氧發(fā)生器，所述富氧發(fā)生器的一側(cè)通過送氣管道連接在燃燒次室的底端，所述燃燒主室內(nèi)設(shè)有用于盛裝醫(yī)療廢物的鏤空旋轉(zhuǎn)筒，所述鏤空旋轉(zhuǎn)筒的一端活動連接在活動軸承上，所述活動軸承安裝在燃燒主室內(nèi)壁，本實用新型通過在燃燒主室內(nèi)設(shè)置鏤空旋轉(zhuǎn)筒，并將鏤空旋轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)電機進行連接，將固態(tài)和半固態(tài)醫(yī)療廢物放入鏤空旋轉(zhuǎn)筒中，在燃燒的過程中，使得固態(tài)和半固態(tài)醫(yī)療廢物在鏤空旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)翻動，從而使燃燒更加徹底。

鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法 869     

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鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，是將電解鋁生產(chǎn)過程電解槽陰極內(nèi)襯維修和更換產(chǎn)生的大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進行處理，將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料采用鋁鹽浸出后再進行中和沉淀的方法進行處理，將鋁灰采用加壓堿浸后再進行硫酸浸出的方法進行處理。本本發(fā)明以電解質(zhì)粉料和炭渣“鋁鹽浸出+中和沉淀”為主線，協(xié)同完成“加壓堿浸+逆流洗滌”處置大修渣中廢陰極、廢槽襯和“加壓堿浸+硫酸浸出”處置鋁灰，有效地將大修渣、鋁灰、炭渣進行聯(lián)合處置，有利于鋁電解典型危廢大修渣、鋁灰、炭渣的集中處置，并對去除毒害組分的固廢渣進行充分的資源化利用。

推桿式閥門 1092     

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本實用新型公開了一種推桿式閥門，它包括閥門框、擋板、支架、推桿、封閉塞、橡皮塞，所述閥門框的中部設(shè)置有擋板，所述擋板的中部開設(shè)有溢氣孔，所述溢氣孔的邊緣設(shè)置橡皮圈，所述擋板的一側(cè)相對的設(shè)置有兩個支架，所述支架上安裝有推桿，所述推桿的頂端設(shè)置有封閉塞，所述封閉塞上安裝有橡皮塞。本新型通過在除塵器的進氣處的煙氣管道中設(shè)置本裝置，可以通過調(diào)節(jié)推桿的伸長或者縮短，來調(diào)節(jié)煙氣進氣量的大小，同時，在檢修時候，可以將推桿調(diào)節(jié)到最長，使橡皮塞、橡皮圈之間密封。本新型密封時候，采用橡皮塞、橡皮圈相互擠壓的方式，解決了因為固廢顆粒的干擾導致密封不完全的問題，同時橡膠經(jīng)久耐用，維修周期長，使用成本低。

鐵錳合金快速除雜裝置 711     

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本實用新型公開了一種鐵錳合金快速除雜裝置，它包括水槽、氣框、氣管、出氣管、空氣壓縮機、電磁閥、控制器、操作面板，所述水槽內(nèi)設(shè)置有氣框，所述氣框呈漏斗狀，所述氣框通過氣管連接空氣壓縮機，所述過氣管上設(shè)置有若干個出氣管，所述出氣管上設(shè)置有電磁閥，所述控制器通過數(shù)據(jù)線分別連接空氣壓縮機、電磁閥、操作面板。本新型全程在清洗水內(nèi)部進行，不會產(chǎn)生粉塵等固廢顆粒污染物，避免污染空氣，操作簡單。

鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法 600     

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鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，是將電解鋁生產(chǎn)過程電解槽陰極內(nèi)襯維修和更換產(chǎn)生的大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進行處理，將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料采用鋁鹽浸出后再進行中和沉淀的方法進行處理，將鋁灰采用加壓堿浸后再進行硫酸浸出的方法進行處理。本本發(fā)明以電解質(zhì)粉料和炭渣“鋁鹽浸出+中和沉淀”為主線，協(xié)同完成“加壓堿浸+逆流洗滌”處置大修渣中廢陰極、廢槽襯和“加壓堿浸+硫酸浸出”處置鋁灰，有效地將大修渣、鋁灰、炭渣進行聯(lián)合處置，有利于鋁電解典型危廢大修渣、鋁灰、炭渣的集中處置，并對去除毒害組分的固廢渣進行充分的資源化利用。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 687     

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本發(fā)明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉(zhuǎn)窯進行高溫還原反應(yīng)，使其中的有色金屬揮發(fā)進入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質(zhì)鐵隨窯渣排出；窯渣經(jīng)冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含F(xiàn)e大于65%鐵精礦；鐵精礦經(jīng)過二段磨礦，再上搖床分選出單質(zhì)鐵粉和次鐵精礦，單質(zhì)鐵粉經(jīng)干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經(jīng)氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產(chǎn)出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發(fā)明工藝簡單，成熟可靠，操作簡便，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品價值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

電解鋅冷卻塔協(xié)冷裝置 929     

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本實用新型涉及有機固體廢物處理與資源化技術(shù)，具體涉及電解鋅冷卻塔協(xié)冷裝置；包括冷卻塔本體、第一冷卻裝置和第二冷卻裝置，冷卻塔本體內(nèi)設(shè)置有盤形冷卻管，盤形冷卻管進液管和出液管均伸出冷卻塔本體側(cè)壁，第一冷卻裝置設(shè)置冷卻塔本體內(nèi)，第一冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有冷卻液，盤形冷卻管設(shè)置在冷卻液內(nèi)，第二冷卻裝置設(shè)置在冷卻塔本體側(cè)壁上，第二冷卻裝置為多個收尾相連的冷水管組成；能夠增大電解液冷卻效率。

從貴金屬混合液中分離銠、釕的方法 985     

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本發(fā)明涉及金屬分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種從貴金屬混合液中分離銠、釕的方法，包括以下步驟：S1，向貴金屬混合液中加入去離子水，從而調(diào)整金屬混合液中的銠濃度，再向貴金屬混合液中加入稀鹽酸，使貴金屬混合液的pH為2.1～2.3；S2，將貴金屬混合液緩慢加熱至125℃～130℃，然后邊攪拌邊緩慢加入三乙烯四胺溶液，貴金屬混合液中的銠離子與三乙烯四胺反應(yīng)生成銠鹽沉淀，冷卻后過濾得到濾渣和濾液，濾液備用，洗滌濾渣，直至洗滌液為無色，把濾渣放入石英舟內(nèi)送入馬弗爐內(nèi)，本發(fā)明可以有效解決目前現(xiàn)有的回收銠、釕一般都是熔融法進行回收，回收方法較為復雜，且只能對固體廢料進行回收，無法對貴金屬混合液進行回收的問題。

新型甘蔗實生苗育苗基質(zhì) 1058     

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一種新型甘蔗實生苗育苗基質(zhì),采用制糖加工最終固體廢棄物濾泥作為甘蔗實生苗育苗的主體基質(zhì),代替?zhèn)鹘y(tǒng)的以廄肥為主體的育苗基質(zhì),該主體基質(zhì)的PH值7.04,有機質(zhì)、氮和鉀的含量分別為2.622%、1.131%和0.829%,磷含量為0.107%;所述的主體基質(zhì)進行腐熟處理后與細土按質(zhì)量比5∶1的比例均勻混合,經(jīng)120℃、20分鐘的高溫消毒滅菌,按體積比7∶1增加過磷酸鈣為底肥,混均;該基質(zhì)不僅保證了育苗質(zhì)量,且省工55%左右,節(jié)約成本60%左右,解決了傳統(tǒng)育苗基質(zhì)難購買、成本高且難以加工處理的問題。

采用機械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法 1135     

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一種采用機械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進行混合，通過機械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學結(jié)構(gòu)，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機械化學反應(yīng)。隨后在負壓環(huán)境下對研磨后的混合料進行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發(fā)，提高金屬的揮發(fā)率。該方法的操作簡單方便，對設(shè)備要求不高，具有較大的應(yīng)用價值。

土壤連作障礙病土消毒水溶性粉劑及應(yīng)用 795     

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本發(fā)明涉及一種土壤連作障礙病土消毒水溶懷粉劑及其應(yīng)用，它是液態(tài)糖蜜經(jīng)干燥粉碎得到糖蜜粉、紅糖、白糖、赤砂糖、紅砂糖和黃腐酸鉀中的一種或多種，糖蜜粉的水分含量低于12%，液態(tài)糖蜜為制糖廠的副產(chǎn)品或都生產(chǎn)廢料，含水分大于40%，其中紅糖、白糖、赤砂糖、紅砂糖和黃腐酸鉀是粉劑或者顆粒狀，固體形式使用時為粉劑，溶水使用時是粉劑、顆?；驁F塊。使用方法分設(shè)施農(nóng)業(yè)和非設(shè)施農(nóng)業(yè)兩種進行，設(shè)施農(nóng)業(yè)將水溶性粉劑溶解于水澆在病土中覆膜隔絕空氣進行厭氧RSD處理，非設(shè)施農(nóng)業(yè)先澆一半的水潤濕病土，將水溶性粉劑撒在病土表面后再澆水覆膜隔絕空氣進行厭氧RSD處理。本發(fā)明用這些常見的水溶性粉劑材料結(jié)合RSD法處理病土能高效殺滅尖孢鎌刀菌，消除連作障礙。

鋼渣石膏砂漿及其制備方法與應(yīng)用 825     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣石膏砂漿及其制備方法與應(yīng)用。所述的鋼渣石膏砂漿包括原料和輔料，所述的原料由重量份的高強脫硫石膏40~55份、鋼渣10~20份和重鈣5~20份組成；所述的輔料包括重量份的保水劑0.1~1份、緩凝劑0.1~2份和激發(fā)劑0.5~4.5份。制備方法包括前處理、配制步驟，應(yīng)用為所述的鋼渣石膏砂漿在制備新型建筑材料中的應(yīng)用。本發(fā)明所述鋼渣石膏砂漿的強度、保水性、凝結(jié)時間、保水率、拉伸粘結(jié)強度滿足石膏行業(yè)標準要求，本發(fā)明使用固體廢棄物鋼渣作為原料，替代了天然砂子，減少了天然砂子的過度開采對環(huán)境的影響等諸多問題，所述的鋼渣石膏砂漿提高了施工性能，且符合國家節(jié)能、減排、保護環(huán)境的產(chǎn)業(yè)政策，有利于推廣應(yīng)用。

含氟離子溶液除氟方法 873     

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本發(fā)明涉及有機固體廢物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含一種氟離子溶液除氟方法；包括如下步驟：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化鋅粉測定其含氯是否超標，若含氯超標，先進行堿洗步驟除氯至達到工藝要求；若含氯不超標，則直接取高氟次氧化鋅粉備用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化鋅粉中在入電解液，控制溫度反應(yīng)2h，固液分離得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：將高硅氧化鋅礦磨細至120目；S4、除氟：取步驟S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且進行加溫，慢慢加入120目的高硅氧化鋅礦至pH2.0攪拌1.5h,保持pH2.0不變；加入沉硅劑攪拌30分鐘，并且加入步驟S1中分離得到的除氯合格的高氟次氧化鋅粉和至pH5.0～5.2，固液分離即得除氟后液和除氟渣。

電解鋁大修渣協(xié)同脫硫石膏制備氟化鈣的方法及其用途 876     

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本發(fā)明公開了電解鋁大修渣協(xié)同脫硫石膏制備氟化鈣的方法及其用途。其中制備方法包括：(1)對電解鋁大修渣進行破碎和濕法研磨，得到大修渣漿料；(2)利用氫氧化鈉對大修渣漿料進行加壓堿浸處理，得到堿浸液；(3)對堿浸液進行固液分離，得到濾渣和濾液；(4)將濾液和電解鋁煙氣脫硫石膏進行中和沉淀反應(yīng)，得到氟化鈣濾渣和硫酸鈉濾液。該方法不僅可以通過簡單易控的工藝過程回收利用電解鋁大修渣中的氟和電解鋁煙氣脫硫過程的有價化合物及元素，實現(xiàn)鋁電解煙氣脫硫與危險固體廢棄物的協(xié)同處置和資源化利用，還可以避免大修渣對環(huán)境的危害。

從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法 748     

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一種從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法，涉及冶金固體廢物資源化利用領(lǐng)域，其對高爐瓦斯灰采用還原焙燒?重選?磁選的回收方式。其中，還原焙燒可以將高爐瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高爐瓦斯灰粒度過低造成的選礦效率低下問題。同時，得到的焙燒渣料經(jīng)過重選，優(yōu)先分離粒度較大，純度較高的重料，從而減少磁選進料量，強化對輕料的磁選分離效果，達到最佳的回收效率。該方法操作方便，對設(shè)備要求不高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中回收率不高，回收產(chǎn)品純度低的問題，具有較高的實用價值。

制備錳酸鉀的方法 704     

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本發(fā)明公開了一種制備錳酸鉀的方法，該方法包括于富氧氛圍中，在250-260攝氏度、0.2-1.2MPa下，使?jié)舛葹?5-70重量%的第一氫氧化鉀溶液與二氧化錳進行氧化反應(yīng)，以便獲得錳酸鉀料液；將所述錳酸鉀料液靜置并進行固液分離，以便分別獲得上清液和底流；利用第二氫氧化鉀溶液對所述底流進行波美度調(diào)節(jié)，至所述底流的波美度為50后進行停留養(yǎng)晶，以便獲得第一固液混合物；以及將所述第一固液混合物進行第一壓濾分離，以便分別獲得固體混合物和壓濾廢液，所述固體混合物即為所述錳酸鉀。利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)錳酸鉀，生產(chǎn)工序簡單，二氧化錳轉(zhuǎn)化率高，錳和氫氧化鉀的回收率高，且能耗低、清潔環(huán)保。

氧壓轉(zhuǎn)化合成砷酸鈣的方法 946     

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本發(fā)明涉及一種將含砷煙塵或溶液中的砷氧化并合成為不溶于水的砷酸鈣的方法,屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法的步驟為:(1)將含砷煙塵或含砷溶液與計量的石灰混合攪拌漿化;(2)漿化后的物料加入密閉攪拌反應(yīng)器內(nèi),通入空氣或氧氣至密閉容器內(nèi)的氧分壓達0.6～1.5MPa,密閉攪拌反應(yīng),將漿化料中的三價砷氧化為五價砷并轉(zhuǎn)化為難溶于水的砷酸鈣,冷卻、過濾得到穩(wěn)定的砷酸鈣固體。本發(fā)明可將含砷煙塵或溶液中的砷氧化為五價砷并轉(zhuǎn)化為不溶于水的砷酸鈣,過程無廢氣、廢水排放,可解決各種含砷的煙塵中砷的開路問題,消除砷對環(huán)境的污染。

利用氧化鋅煙塵吸收鉛鋅冶煉高濃度二氧化硫的方法 1005     

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本發(fā)明是一種利用氧化鋅煙塵吸收鉛鋅冶煉高濃度二氧化硫的方法，其做法是：將收塵得到的氧化鋅煙塵加水調(diào)配成漿液；建立塔槽分體的吸收塔，塔的下部為儲存循環(huán)氧化鋅漿液的底槽，吸收塔下部有二氧化硫煙氣的入口，吸收塔上部有噴淋層分布，噴淋層由噴頭和管道組成，氧化鋅漿液經(jīng)管道引入噴頭噴淋，與逆向上升的二氧化硫氣體相遇反應(yīng)生成硫酸鋅或亞硫酸鋅集存于吸收塔下部，脫硫后的氣體經(jīng)上部排出；底槽中未能完全反應(yīng)的氧化鋅漿液通過循環(huán)泵返送回噴頭霧化噴淋，繼續(xù)與二氧化硫進行反應(yīng)；將吸收塔下部底槽中反應(yīng)生成的硫酸鋅液體和亞硫酸鋅固體輸送至浸出車間進行下一步處理；循環(huán)漿液中亞硫酸鋅用旋流器分離。本發(fā)明副產(chǎn)品可綜合利用，不占場地，設(shè)備無堵塞，生產(chǎn)順暢，二氧化硫的脫除率高，超低排放，以廢治廢，成本低效率高。

石斛種植方法 667     

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本發(fā)明提供一種石斛種植方法,其特征在于以杉木鋸末為種植基質(zhì),并經(jīng)過下列步驟:A.用0.5～1‰的高錳酸鉀,或者1‰的多菌靈或者甲基托布津水溶液浸泡杉木鋸末至少2小時,取出后平鋪于種植床上,控制厚度5～10CM;B.將高度為3～8CM的健壯石斛苗,按5～10×10～15CM的株行距種植于上述基質(zhì)中;C.種植后酌情澆水、噴施營養(yǎng)液、施固體復合肥,噴灑殺菌劑或/和殺蟲劑,8～20個月即可采收。取材容易、成本低、使用期限長,保水、保肥效果好,密實度高,利于石斛健康生長,成活率高,勞動強度低,能使杉木鋸末這一廢物得到充分利用。

氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸方法 818     

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本發(fā)明涉及一種廢水的處理及回收利用方法,特別是一種氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸的方法。本發(fā)明的方法包括:(1)將含氯化物的溶液加熱到70～90℃,在0.2～0.5MPa壓力下通過陶瓷膜管微氣泡發(fā)生器,產(chǎn)生的微氣泡液體噴入蒸發(fā)器內(nèi),對爆破的氯化物液體進行濃縮、結(jié)晶,得到混合氯化物固體和母液,母液返回濃縮;(2)對混合氯化物固體加熱至700～1000℃焙燒,分解成相應(yīng)的氧化物和含氯化氫的氣體,該氣體用水吸收得到鹽酸溶液。本發(fā)明工藝簡單,溶液中氯以鹽酸的形式回收,其回收率達到95%;溶液爆破蒸發(fā)過程表面積迅速增加,提高水的蒸發(fā)速度,充分利用低熱值氣體和溶液中的熱量,降低了濃縮過程的能耗,濃縮效率高,對環(huán)境無污染。

用于曲面陰極鋁電解槽角部的焙燒介質(zhì)及焙燒方法 742     

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本發(fā)明涉及一種用于曲面陰極鋁電解槽角部的焙燒介質(zhì)及焙燒方法，屬于鋁電解槽焙燒技術(shù)領(lǐng)域。該焙燒介質(zhì)包括按照質(zhì)量百分數(shù)計的如下組分：石墨粉5~15%、廢舊陰極炭塊余量，上述各組分總和為100%。本發(fā)明以該焙燒介質(zhì)代替焦粒作為鋁電解槽角極焙燒介質(zhì)，發(fā)明出一種焙燒方法，該方法大幅度的提高角極的焙燒溫度，使角部內(nèi)襯焙燒更加透徹，減小曲面陰極鋁電解槽角部和其它部位溫度的梯度，啟動后電解槽的角部爐幫形成良好，保證鋁電解槽生產(chǎn)過程中平穩(wěn)運行。同時，有效解決了鋁電解生產(chǎn)過程中含氟較高的危險固體廢棄物回收處理的難題，并充分循環(huán)利用了鋁電解危險固體廢棄物中的氟鹽和電解質(zhì)，降低鋁電解槽的焙燒啟動成本。

紅土鎳礦的高溫氯化處理方法 810     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發(fā)和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明工藝過程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質(zhì)還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團;干燥球團,高溫爐內(nèi)升溫到氯化鎳的揮發(fā)溫度,使氯化鎳進入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產(chǎn)鎳產(chǎn)品的原料,氯化物廢液補充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發(fā)明的工藝簡單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達80%以上,生產(chǎn)效率高,氯化劑可循環(huán)使用,成本低;無廢水排放,對環(huán)境無污染。

含砷煙塵的處理方法 685     

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一種用含砷煙塵經(jīng)浸出、加壓氧化轉(zhuǎn)化合成砷酸鐵并固結(jié)的方法,是將含砷煙塵用10～30g/L的稀硫酸溶液浸出,加入粉狀黃鐵礦攪拌混合,加入密閉攪拌反應(yīng)器內(nèi),通入氧氣至氧分壓0.6～1.5MPa,加熱至100～160℃,攪拌反應(yīng)2～4小時,過濾得到砷酸鐵和硫磺的混合固體,以及10～30g/L的稀硫酸溶液,該硫酸溶液返回浸出。將混合固體進行固結(jié)處理,得到強度高、對環(huán)境無害的疏水性固體。處理過程無廢氣、廢水排放,可解決各種含砷的煙塵中砷的開路問題,消除含砷煙塵對環(huán)境的污染。

重金屬酸堿廢液絮凝固液分離裝置 670     

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本實用新型公開了一種重金屬酸堿廢液絮凝固液分離裝置，包括分離箱與導料電機，所述導料電機至于所述分離箱的一端，所述分離箱的頂端設(shè)置有進料管，所述分離箱的底部設(shè)置有四個支撐柱，所述支撐柱之間設(shè)置有加強桿，所述分離箱遠離所述導料電機的一端設(shè)置有出料管，所述分離箱的底部表面設(shè)置有過濾板，所述過濾板與所述分離箱的下表面螺栓連接；分離箱進行分離控制，通過進料管將廢液導入分離箱內(nèi)，同時分離箱的底部是過濾板，可以將固液進行有效的分離，且通過分離以后通過底部的收集腔將廢液進行收集，可以將廢液有效的收集。本實用新型導料電機進行旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，螺旋片進行旋轉(zhuǎn)控制，便于進行有效的將固體物排出。

回轉(zhuǎn)窯還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法 1002     

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本發(fā)明是一種回轉(zhuǎn)窯還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法,其步驟為:于磁選廢渣中摻入按干重計的、占廢渣重量5-6%焦炭粉拌勻;加入氯化鈣水溶液攪拌均勻;用造球機制成球團;球團物料用鏈篦機干燥后送入回轉(zhuǎn)窯進行高溫氯化焙燒;回轉(zhuǎn)窯的煙氣用抽風機吸入干式收塵系統(tǒng)回收塵埃固體揮發(fā)物,得錫鉛鋅和砷的混合物;回轉(zhuǎn)窯的焙渣,從窯頭排出成為合格鐵精礦,煙氣出窯溫度210-250℃,收塵設(shè)施煙氣溫度95-110℃。本發(fā)明能穩(wěn)定地處理含錫低至0.1%、含砷高達0.6-1.5%的高鐵低錫磁選廢渣,產(chǎn)出合格鐵精礦和含錫3-5%的錫中礦,鉛鋅銅等于錫中礦中再分離回收。較之現(xiàn)有高溫氯化-濕式收塵工藝,錫鉛鋅和砷的揮發(fā)率相當,但工序短、無腐蝕,設(shè)備使用壽命長,生產(chǎn)成本低20-50%。