鋁電解槽廢槽襯真空蒸餾脫氟的方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解槽廢槽襯真空蒸餾脫氟的方法，屬于有毒固體廢棄物回收利用領(lǐng)域。將廢槽襯破碎成10mm以下的顆粒，用孔徑為3mm的標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，篩下物進(jìn)行壓片處理得到粒徑為10mm的顆粒，將篩上物和壓片顆粒裝入真空蒸餾爐內(nèi)坩堝中，坩堝上設(shè)有氟化物收集器，密封真空蒸餾爐后接通冷卻水；啟動(dòng)真空系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)壓力降至100Pa以下，開(kāi)啟加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，在整個(gè)加熱過(guò)程中，真空爐內(nèi)壓力保持在100Pa以下，當(dāng)溫度達(dá)到500～1000℃時(shí)，保溫1～3h，然后停止加熱，真空爐自然冷卻，冷卻后在坩堝內(nèi)得到脫氟廢槽襯，在氟化物收集器中得到氟化物；廢槽襯中氰化物在高溫下分解。本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單，原料適應(yīng)性強(qiáng)，有價(jià)物回收率高，環(huán)境友好的鋁電解廢槽襯真空蒸餾脫氟的方法。

用于爐體余熱高溫處理生產(chǎn)廢水裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于爐體余熱高溫處理生產(chǎn)廢水裝置，包括廢水初濾箱，所述廢水初濾箱上設(shè)置有進(jìn)水口，所述廢水初濾箱上安裝有封門，所述廢水初濾箱內(nèi)設(shè)置有第一濾塊，所述第一濾塊上安裝有拉柄，所述廢水初濾箱的側(cè)邊連接有集水箱，所述集水箱與廢水初濾箱之間設(shè)置有第二濾塊；所述集水箱上安裝有第一水泵，所述第一水泵下端于集水箱內(nèi)連接有吸水管，所述第一水泵的輸出口處安裝有轉(zhuǎn)輸管道，所述轉(zhuǎn)輸管道上連接有蒸發(fā)水倉(cāng)。該用于爐體余熱高溫處理生產(chǎn)廢水裝置通過(guò)呈“L”型分布的廢水初濾箱與集水箱，能夠保證第一濾塊的過(guò)濾效果，配合第一濾塊與落水高差增加水流過(guò)濾的速度，避免固體物在蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，保證廢水的高效處理。

鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法 951     

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鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法，將鋁電解槽大修渣分選出廢陰極炭塊，破碎得到廢陰極炭塊破碎料；將廢陰極炭塊破碎料、凈水劑、鹽酸混合，浸泡后通入壓縮空氣充分?jǐn)嚢?，至浸液pH上升至7以上時(shí)，排出浸出液，完成一次浸出；再加入新的凈水劑和鹽酸，重復(fù)前述浸出過(guò)程，如此重復(fù)7～8次；在最后一次浸出完成后用清水清洗廢陰極炭塊破碎料，將殘留的酸和雜質(zhì)清洗干凈；將所有浸出液和清洗水加入過(guò)氧化氫進(jìn)行氧化除氰，隨后加入鹽酸置換出鈉鹽再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到氟化鈉；處理完畢的廢陰極炭塊破碎料用于制備鋁電解的陽(yáng)極。本發(fā)明可以有效除去廢陰極中含有的鈹元素，實(shí)現(xiàn)鋁電解廢槽襯的無(wú)害化處理和資源化綜合利用，有效消除危險(xiǎn)固體廢物對(duì)環(huán)境的污染。

以廢水洗滌凈化煙氣的方法 740     

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本發(fā)明是一種以廢水洗滌凈化的方法，所述廢水是主要含有鈣離子、鎂離子、氯離子、鈉離子、硫酸根離子、氫氧根離子和硅酸根離子中的一種或多種有害雜質(zhì)的工業(yè)化學(xué)處理廢水；煙氣是有色金屬冶煉過(guò)程產(chǎn)生的煙氣，主要含有砷、氟、氯和硫的氧化物氣體和少量固體塵粒；洗滌步驟是：建立洗滌塔，讓煙氣從洗滌塔的下部進(jìn)入，上部設(shè)噴淋咀，將廢水引入洗滌塔經(jīng)噴淋咀噴淋洗滌煙氣，洗滌后的煙氣經(jīng)洗滌塔頂部排出，洗滌塔的下部為循環(huán)貯槽，循環(huán)貯槽和噴淋咀間有泵和管道連接，形成回路。本發(fā)明用噴淋廢水與煙氣逆流相遇，帶走煙氣熱量降溫，洗滌吸附或溶解除去煙氣中的固體塵粒和砷、氟、氯、硫等有害雜質(zhì)，具有以廢制廢，順暢生產(chǎn)，節(jié)約用水，減少?gòu)U物，降耗增效等優(yōu)勢(shì)。

回轉(zhuǎn)窯免球團(tuán)還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法 867     

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本發(fā)明是一種回轉(zhuǎn)窯免球團(tuán)還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法,步驟為:于磁選廢渣中摻入按干重計(jì)的、占廢渣重量5-6%焦炭粉拌勻;加入氯化鈣水溶液攪拌均勻送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫氯化焙燒;回轉(zhuǎn)窯的煙氣用抽風(fēng)機(jī)吸入干式收塵系統(tǒng)回收塵埃固體揮發(fā)物,得錫鉛鋅和砷的混合物;回轉(zhuǎn)窯的焙渣,從窯頭排出成為合格鐵精礦,煙氣出窯溫度210-250℃,收塵設(shè)施煙氣溫度95-110℃。本發(fā)明能穩(wěn)定地處理含錫低至0.1%、含砷高達(dá)0.6-1.5%的高鐵低錫磁選廢渣,而且不用造球團(tuán),能穩(wěn)定地產(chǎn)出合格鐵精礦和含錫3-5%的錫中礦,鉛鋅銅等于錫中礦中再分離回收,而較之現(xiàn)有高溫氯化-濕式收塵工藝,錫鉛鋅和砷的揮發(fā)率相當(dāng),但工序短、無(wú)腐蝕,設(shè)備使用壽命長(zhǎng),生產(chǎn)成本低20-50%。

鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法 809     

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一種鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法。本發(fā)明屬有色金屬冶金領(lǐng)域,涉及鎳鐵粉的酸浸和沉鎳廢水的處理的方法。本發(fā)明是在鎳鐵粉中加入鹽酸溶液并加熱、通入空氣或氧氣浸出,浸出液加入沉鎳劑將鎳離子沉淀為硫化鎳,并同時(shí)得到含氯化物的沉鎳廢液;沉鎳廢液部分返回鎳鐵粉的浸出,其余廢液霧化后與含氯化氫的熱氣體混合,干燥后得到氯化物固體和含氯化氫的氣體;氯化氫的氣體經(jīng)吸收、洗滌產(chǎn)出鹽酸溶液返回鎳鐵粉的浸出,氯化物固體經(jīng)焙燒,分解為氧化物和所述氯化氫熱氣體。本方法工藝簡(jiǎn)單,鎳、鈷回收率高,生產(chǎn)效率高,鎳鐵粉的浸出劑鹽酸可循環(huán)使用,成本低;無(wú)廢水排放,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

搖床選洗固廢回收裝置 661     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種搖床選洗固廢回收裝置，它包括支架、減震筒、底框、滾動(dòng)軸承、連接軸、搖床面板、震動(dòng)電機(jī)、液壓伸縮桿、控制器，所述支架的頂端設(shè)置有減震筒，所述減震筒上設(shè)置有底框，所述底框的一端設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈中設(shè)置有連接軸，所述底框的另一端設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿上設(shè)置有搖床面板，所述搖床面板的底端焊接在連接軸上，所述震動(dòng)電機(jī)設(shè)置在底框的側(cè)面，所述控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線分別連接震動(dòng)電機(jī)、液壓伸縮桿。本新型通過(guò)滾動(dòng)軸承制作的鉸接端，不易生銹，經(jīng)久耐用，同時(shí)采用減震裝置，有效的降低了噪音。

從鋼鐵廠固廢物中綜合回收鐵和有色金屬的方法 820     

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本發(fā)明提出了一種從鋼鐵廠固廢物中綜合回收鐵和有色金屬的方法，其步驟是：(1)在固廢物中加入粉煤、熔劑，吹入富氧，用熔融還原爐進(jìn)行還原熔煉得鐵水、爐渣和煙氣；(2)鐵水用轉(zhuǎn)爐進(jìn)一步熔煉得鋼胚產(chǎn)品，爐渣送制水泥；(3)煙氣經(jīng)收塵得二次塵，經(jīng)脫氯和酸浸后溶液用來(lái)電積提取鋅金屬，殘?jiān)M(jìn)行二次酸浸，浸出液用來(lái)提取銦，二次殘?jiān)崛°U和鉍。二次塵兩次酸浸所用浸出劑均為H2SO4。本發(fā)明的特點(diǎn)在于充分利用了固廢物中所含的碳作為燃料和還原劑，最大限度地回收了鐵和炭，并將其部分有色金屬成分以氧化物形式揮發(fā)富集于煙氣中，利用適當(dāng)?shù)挠猩饘偬崛∈侄尉C合回收，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵廠固廢物的資源化利用，變廢為寶避免環(huán)境污染。

高溫分離協(xié)同銨絡(luò)捕集含鋅固廢中半揮發(fā)性重金屬的系統(tǒng) 871     

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本發(fā)明提供了一種高溫分離協(xié)同銨絡(luò)捕集含鋅固廢中半揮發(fā)性重金屬的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括前處理單元、氣體處理單元以及固體處理單元；所述前處理系統(tǒng)包括依次連接的還原氧化裝置以及氣固分離裝置，所述氣固分離裝置的氣體出口與所述氣體處理單元相連，所述氣固分離裝置的固體出口與所述固體處理單元相連；所述固體處理單元包括依次連接的浸出裝置、凈化裝置以及電解裝置；所述氣體處理單元包括氣體吸收裝置，所述氣體吸收裝置的吸收液入口與所述電解裝置的電解液出口相連，所述氣體吸收裝置的吸收液出口與所述浸出裝置相連。所述系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鋅的全量回收，無(wú)浸出渣外排，達(dá)到凈化的作用，為獲得高純鋅提供保障。

常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法 1070     

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本發(fā)明是一種常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固廢物至少含有一種，步驟是：將固廢物粉碎后加水調(diào)成礦漿；礦漿中加入硫酸和助浸劑多元醇砜類鹵進(jìn)行首段浸出；過(guò)濾上步浸出液，濾液分項(xiàng)提取其中所含毒性元素，濾渣則用氯化鈉加助浸劑進(jìn)行二段浸取，浸液經(jīng)水解或離子交換得相應(yīng)金屬富集產(chǎn)物。本發(fā)明采用新型助浸劑多元醇砜類鹵，從根本上改變了固廢物中毒性元素的酸浸進(jìn)程，不僅提高了效率而且能夠浸出全部毒性元素，然后再逐項(xiàng)分離提取，提取毒性元素的后液能凈化為純水重復(fù)使用，浸渣中的元素不具毒性，從而低成本高效率地處理冶金固體廢物原料，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)固廢物的資源化和無(wú)害化利用。

可以回收五金碎屑的五金配件清洗設(shè)備 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可以回收五金碎屑的五金配件清洗設(shè)備，屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、清洗室、清洗組件和回收組件，所述清洗室的底部安裝有底板，所述底板的底部連接在底座的頂部，所述底板的頂部安裝有安裝架；本實(shí)用新型通過(guò)清洗管道外接水源，使清洗噴頭對(duì)清洗筒內(nèi)部的五金配件進(jìn)行清洗，同時(shí)，在清洗過(guò)程中，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)連接齒輪旋轉(zhuǎn)，使得清洗筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)五金配件進(jìn)行充分的清洗，提高清洗的效果；將過(guò)濾框嵌裝在安裝板上，并將安裝板通過(guò)安裝框架安置在底座內(nèi)，對(duì)清洗廢水中的五金配件碎屑進(jìn)行過(guò)濾收集，并且通過(guò)定位桿上的壓縮彈簧，在過(guò)濾過(guò)程中，防止碎屑將濾孔堵住，保證對(duì)五金碎屑回收的效果。

錫冶煉污水絮凝-氣浮式深度處理系統(tǒng) 922     

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本實(shí)用新型提供一種錫冶煉污水絮凝?氣浮式深度處理系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸上部水平焊接有支桿，所述支桿下部豎向向下固定有攪拌桿，所述塔體中上部固定有分隔板，所述分隔板上部環(huán)形固定有兩圈豎管，所述豎管上部開(kāi)有若干的網(wǎng)孔，所述豎管頂部為封閉狀態(tài)，所述豎管底部貫穿分隔板為開(kāi)口狀態(tài)，所述塔體下部設(shè)置有曝氣管，所述塔體下部左側(cè)焊接有帶送液泵的輸送管，所述輸送管的另一端固定在分離箱頂部右側(cè)，所述分離箱內(nèi)部豎直固定有多根陶瓷微孔過(guò)濾管，所述過(guò)濾管底部固定有連接管，所述連接管另一端固定在儲(chǔ)水箱頂部相應(yīng)位置，所述儲(chǔ)水箱底部左側(cè)設(shè)置有出液口，能充分有效的將廢水中的有害物質(zhì)通過(guò)絮凝的方式分離出來(lái)。

蓮藕清洗器 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓮藕清洗器，包括固定底板、清洗槽、支撐腿、電動(dòng)機(jī)、支撐橫梁、傳動(dòng)輪、蓮藕送入口、蓮藕出口、縱向毛刷輥、縱向毛刷、橫向毛刷輥、橫向毛刷、第一排放口、第二排放口、廢水槽、支撐桿和隔板，所述固定底板上設(shè)置有清洗槽，所述清洗槽內(nèi)部右側(cè)安裝有縱向毛刷輥，所述縱向毛刷輥上設(shè)置有縱向毛刷，所述清洗槽內(nèi)部左側(cè)安裝有橫向毛刷輥，所述橫向毛刷輥上設(shè)置有橫向毛刷。該蓮藕清洗器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，清洗槽傾斜固定安裝，蓮藕運(yùn)輸高效快捷，并且縱向毛刷輥上的縱向毛刷以及橫向毛刷輥上的橫向毛刷均呈螺旋線排列，能快速且高效的對(duì)蓮藕進(jìn)行清洗，清洗更加全面徹底，大大提高了蓮藕的清洗效率。

污酸中去除氟、氯離子的處理方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污酸中去除氟、氯離子的處理方法，包括：濃縮、吹脫、硫化、堿液淋洗工序，污酸收集后，在濃縮塔內(nèi)進(jìn)行濃縮，污酸液快速被加熱至100～120℃，污酸液在濃縮塔內(nèi)多次循環(huán)濃縮至硫酸質(zhì)量百分比含量不小于50％；濃縮得到的濃縮液加熱至150～200℃，所含的氯、氟離子形成氯化氫和氟化氫，揮發(fā)至蒸汽中，所含的硫酸不易揮發(fā)，形成濃酸溶液；處理后得到的濃酸溶液中加入硫化劑，濃酸內(nèi)含的雜質(zhì)形成難溶的硫化物沉淀，過(guò)濾后得到再生酸和硫化物。本發(fā)明可利用余熱加熱空氣，并且能從硫酸廢液中分離出各種雜質(zhì)，不產(chǎn)生任何廢水，處理后的再生酸可循環(huán)利用，具有工藝簡(jiǎn)單，分離效率高，成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法，所述通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘?jiān)械奶挤叟c以硅酸鹽為主的其他成分分離；脫氟廢槽襯破碎入浮選機(jī)或浮選柱調(diào)漿，加入抑制劑和捕收劑進(jìn)行浮選。本發(fā)明通過(guò)浮選法將廢槽襯蒸餾殘?jiān)械奶挤叟c以硅酸鹽為主的其他成分分離，不會(huì)造成水污染，磨礦和浮選廢水可以直接循環(huán)使用，所得浮選碳粉含碳量高，可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極，浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料，其中殘存的少量碳不影響其使用效果。

芐基胂酸合成方法 991     

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一種芐基胂酸合成方法，本發(fā)明方法按摩爾濃度比碳酸氫銨：氯化芐：三氧化二砷為3～5:1～1.2：1配制原料；所述碳酸氫銨的質(zhì)量濃度為10～30％；將三氧化二砷加入到反應(yīng)釜中，加水，開(kāi)動(dòng)攪拌，調(diào)漿；然后將碳酸氫銨加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度40～60℃，反應(yīng)時(shí)間不超過(guò)1h；再將氯化芐緩慢加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度50～70℃，反應(yīng)時(shí)間5～8h；最后向反應(yīng)釜中加入硫酸進(jìn)行酸化結(jié)晶，控制液體pH為2～3后，將結(jié)晶物脫水、干燥后得到芐基胂酸結(jié)晶體。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、無(wú)含砷廢渣、含砷廢水可回用、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生氨氣和氮氧化物等有害及有毒氣體、不使用高溫或高壓，節(jié)能環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)。

超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法 703     

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本發(fā)明涉及一種超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法，包括如下步驟：將低品位氧化鋅礦破碎細(xì)磨后，置于超聲波分散器內(nèi)，進(jìn)行氨性溶液配位浸出，為了強(qiáng)化浸出，在浸出液中加入高效配位劑，浸出一段時(shí)間后進(jìn)行固液分離，將浸出液加入到超聲波霧化器內(nèi)，并通過(guò)一“Y形管”將霧化后的浸出液導(dǎo)入微波加熱管式爐內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行加熱焙燒，所得的納米氧化鋅粉體利用冷凝收集后，對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾分離，洗滌、干燥后得到高純納米氧化鋅粉體。利用低品位氧化鋅礦為原料，引入超聲波、微波技術(shù)，使鋅礦的回收率更高，制備的粉體更加均勻，催化效果更好，無(wú)廢水排放，輔料循環(huán)利用，節(jié)約成本，具有處理效率高、環(huán)境友好，是一種綠色化工工藝。

兩步法合成低電導(dǎo)率二丁基氧化錫的方法 712     

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一種低電導(dǎo)率二丁基氧化錫的制備方法，其制備工藝采用二丁基二氯化錫、羧酸或羧酸酐、堿液、表面活性劑為原料，采用兩步法制備低電導(dǎo)率二丁基氧化錫，即先將二丁基二氯化錫和羧酸酐轉(zhuǎn)化為液態(tài)的羧酸丁基錫中間體，經(jīng)靜置分相分離富含氯離子的鹽水相，再將有機(jī)相收集用堿還原為二丁基氧化錫。本發(fā)明可制備得到粒徑細(xì)小均勻、氯殘留量低、電導(dǎo)率低的二丁基氧化錫，具有工藝安全、設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)條件易于控制、生產(chǎn)效率高、收率高、廢水產(chǎn)生量小、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

用冶煉含砷煙塵合成芐基胂酸的方法 1095     

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一種用冶煉含砷煙塵合成芐基胂酸的方法，將冶煉有色金屬產(chǎn)生的砷質(zhì)量含量為20?70％的含砷煙塵加入到反應(yīng)釜中，加水，攪拌，調(diào)漿；再按摩爾濃度比氫氧化鈉:砷為5～7:1將質(zhì)量濃度20～40％的氫氧化鈉溶液加到反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度為40～60℃，反應(yīng)1h后過(guò)濾凈化，濾液留在反應(yīng)釜中；再按摩爾濃度比氯化芐：砷為1.2～1.5：1緩慢加入氯化芐至反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度為80～100℃，時(shí)間5～8h；最后向反應(yīng)釜中加入硫酸進(jìn)行酸化結(jié)晶，控制溶液pH為2～3后，將結(jié)晶物脫水、干燥后得到芐基胂酸結(jié)晶體。本發(fā)明有制備工藝簡(jiǎn)單、能使有色金屬冶煉產(chǎn)生的含砷煙塵進(jìn)行脫砷后的有價(jià)金屬得到回收、成本低、含砷廢水可回用、不使用高溫或高壓、節(jié)能環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)。

氧壓合成砷酸的方法 646     

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本發(fā)明涉及一種三氧化二砷加壓氧化產(chǎn)出砷酸產(chǎn)品的方法,屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟為:(1)按三氧化二砷和水的質(zhì)量比1∶2～4,將三氧化二砷和水混合攪拌漿化,加入密閉攪拌反應(yīng)器,并加入氧化催化劑硝酸;(2)向密閉攪拌反應(yīng)器內(nèi)通入氧氣至氧分壓0.6～1.5MPa,攪拌下完成反應(yīng),生成砷酸產(chǎn)品;(3)反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾,濾液濃縮得到砷酸產(chǎn)品,濾渣循環(huán)返回三氧化二砷的漿化工序。本發(fā)明氧壓合成的轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上,合成過(guò)程中無(wú)廢氣、廢水、廢渣排放,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

用含鐵廢料制備摻雜納米鐵酸鋅的方法 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用含鐵廢料制備摻雜納米鐵酸鋅的方法，屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要特征是以含鐵廢料為鐵源，提取其中的鐵以及其他有價(jià)元素，制備出光催化性能優(yōu)于純納米鐵酸鋅的摻雜納米鐵酸鋅；不僅解決了二次資源中有價(jià)金屬元素的有效利用問(wèn)題，而且制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉，制備的摻雜鐵酸鋅可有效降解有機(jī)廢水，達(dá)到以廢治廢的目的，具有很好的應(yīng)用前景。

用含鐵廢料制備摻雜納米氧化鐵的方法 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用含鐵廢料制備摻雜納米氧化鐵的方法，針對(duì)含鐵廢料作為一種二次資源，大量堆積造成浪費(fèi)，且有些含鐵廢料中含有重金屬離子污染環(huán)境，現(xiàn)有工藝不能有效利用其中有價(jià)元素的問(wèn)題，以含鐵廢料為鐵源，提取其中的鐵以及其他有價(jià)元素，制備出光催化性能優(yōu)于純納米氧化鐵的摻雜納米氧化鐵，用于有機(jī)廢水的光催化降解，達(dá)到以廢治廢的目的。大量研究表明，通過(guò)在納米氧化鐵中摻雜其他金屬元素，可有效提高其光催化效果，但是，用于摻雜的試劑往往價(jià)格較高，從廢料中提取鐵的同時(shí)提取摻雜元素，可以有效控制成本。

鋼板生產(chǎn)用打孔裝置 869     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼板生產(chǎn)用打孔裝置，涉及鋼板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括打孔裝置主體，打孔裝置主體包括工作臺(tái)和移動(dòng)框，移動(dòng)框安裝于工作臺(tái)，工作臺(tái)的中部開(kāi)設(shè)有矩形通口，工作臺(tái)的下側(cè)固定連接有收集斗，收集斗的底部固定連接有方形固定筒，方形固定筒的底部固定連接有U形固定座，U形固定座的下側(cè)安裝有收集盒，收集盒的頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有T形滑條，U形固定座上開(kāi)設(shè)有與T形滑條配合使用的T形滑槽，U形固定座的一端內(nèi)部設(shè)置有安裝腔，安裝腔內(nèi)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)Υ蚩走^(guò)程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行收集，對(duì)冷卻鉆頭的廢水進(jìn)行收集，方便廢渣廢水的收集清理，保證加工環(huán)境的整潔，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種廢水的處理及回收利用方法,特別是一種氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸的方法。本發(fā)明的方法包括:(1)將含氯化物的溶液加熱到70～90℃,在0.2～0.5MPa壓力下通過(guò)陶瓷膜管微氣泡發(fā)生器,產(chǎn)生的微氣泡液體噴入蒸發(fā)器內(nèi),對(duì)爆破的氯化物液體進(jìn)行濃縮、結(jié)晶,得到混合氯化物固體和母液,母液返回濃縮;(2)對(duì)混合氯化物固體加熱至700～1000℃焙燒,分解成相應(yīng)的氧化物和含氯化氫的氣體,該氣體用水吸收得到鹽酸溶液。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,溶液中氯以鹽酸的形式回收,其回收率達(dá)到95%;溶液爆破蒸發(fā)過(guò)程表面積迅速增加,提高水的蒸發(fā)速度,充分利用低熱值氣體和溶液中的熱量,降低了濃縮過(guò)程的能耗,濃縮效率高,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法 829     

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一種鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法。本發(fā)明屬有色金屬冶金領(lǐng)域,涉及鎳鐵粉的酸浸和沉鎳廢水的處理的方法。本發(fā)明是在鎳鐵粉中加入鹽酸溶液并加熱、通入空氣或氧氣浸出,浸出液加入沉鎳劑將鎳離子沉淀為硫化鎳,并同時(shí)得到含氯化物的沉鎳廢液;沉鎳廢液部分返回鎳鐵粉的浸出,其余廢液霧化后與含氯化氫的熱氣體混合,干燥后得到氯化物固體和含氯化氫的氣體;氯化氫的氣體經(jīng)吸收、洗滌產(chǎn)出鹽酸溶液返回鎳鐵粉的浸出,氯化物固體經(jīng)焙燒,分解為氧化物和所述氯化氫熱氣體。本方法工藝簡(jiǎn)單,鎳、鈷回收率高,生產(chǎn)效率高,鎳鐵粉的浸出劑鹽酸可循環(huán)使用,成本低;無(wú)廢水排放,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀 909     

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銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀。本發(fā)明是一種以銀礦為原料濕法提銀(海綿銀)并進(jìn)而制取硝酸銀,同時(shí)以化工產(chǎn)品形式回收伴生金屬的化學(xué)冶金方法。本法以稀硝酸為浸出劑從礦石中浸出銀,經(jīng)過(guò)沉淀脫雜,絡(luò)合分離、還原凈化,制得樹(shù)枝狀單質(zhì)海綿銀。從化學(xué)海綿銀出發(fā),硝化制取硝酸銀,反應(yīng)活性好,硝化原料少,合成時(shí)間短,金屬收率高。伴生金屬以化工產(chǎn)品形式回收,廢氣、廢水以化肥形式回收,基本無(wú)三廢污染。

冶煉煙氣產(chǎn)生的含砷污酸綜合利用方法 953     

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一種冶煉煙氣產(chǎn)生含砷污酸綜合利用方法，采用低溫廢水蒸餾處理裝備將含砷10g/L～20g/L、含硫酸15～20％的含砷污酸進(jìn)行凈化處理，得到含砷小于0.5mg/L、pH值7?8的凈化水和含砷20g/L～50g/L、硫酸質(zhì)量含量30～70％的高濃度酸性廢水；將凈化水回用于冶煉生產(chǎn)流程；將高濃度酸性廢水緩慢加入到芐基胂酸鈉溶液中進(jìn)行酸化反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在50℃以下，中和至pH值2～3，析出芐基胂酸；將析出的芐基胂酸脫水，得到芐基胂酸產(chǎn)品；脫水后的含砷廢液經(jīng)過(guò)結(jié)晶脫鹽，回用于制備亞胂酸鈉溶液。本發(fā)明方法能耗低、效率高、凈化效果優(yōu)越，具有顯著的環(huán)保節(jié)能效果。

造紙清潔生產(chǎn)污水處理用過(guò)濾裝置 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙清潔生產(chǎn)污水處理用過(guò)濾裝置，包括廢水池部、過(guò)濾網(wǎng)部和回收纖維部，所述廢水池部包括廢水池，所述廢水池具有進(jìn)水口和第一出水口，所述過(guò)濾網(wǎng)部包括用作傳送帶的過(guò)濾網(wǎng)、用以驅(qū)動(dòng)所述過(guò)濾網(wǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和設(shè)置于所述過(guò)濾網(wǎng)下方的過(guò)濾水收集器，所述第一出水口位于所述過(guò)濾網(wǎng)的一端上側(cè)，所述回收纖維部包括刮刀結(jié)構(gòu)和回收槽，所述刮刀結(jié)構(gòu)用以刮下所述過(guò)濾網(wǎng)的另一端附著的雜質(zhì)，所述回收槽用以收集所述刮刀結(jié)構(gòu)刮下的雜質(zhì)。本發(fā)明的過(guò)濾網(wǎng)采用循環(huán)使用的方式，在過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾的同時(shí)由刮刀結(jié)構(gòu)隨時(shí)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，防止過(guò)濾網(wǎng)堵塞，提高了污水過(guò)濾效率，能夠滿足中大型造紙企業(yè)的連續(xù)污水處理需求。

從銅冶煉煙塵中回收砷的系統(tǒng) 741     

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一種從銅冶煉煙塵中回收砷的系統(tǒng)，包括有按順序依次連接的余熱鍋爐降溫系統(tǒng)(1)、電收塵器收塵系統(tǒng)(2)、SO3脫除系統(tǒng)、煙塵快速冷卻系統(tǒng)、砷回收系統(tǒng)(5)；SO3脫除系統(tǒng)包括反應(yīng)器，反應(yīng)器的上部開(kāi)設(shè)有一組石灰粉或小蘇打粉噴入口，反應(yīng)器的底部灰斗下端設(shè)置有灰塵出料口及灰塵出料口閥門，在反應(yīng)器的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有反應(yīng)器煙塵出口；煙塵快速冷卻系統(tǒng)包括驟冷塔，驟冷塔的上部開(kāi)設(shè)有一組噴水孔，驟冷塔的底部設(shè)置有煙塵出料口及煙塵出料口閥門，在煙塵出料口閥門上方設(shè)置有溢流口，在驟冷塔的側(cè)壁下部開(kāi)設(shè)有驟冷塔煙塵出口。本實(shí)用新型可減少煙塵中砷含量，便于后續(xù)制酸生產(chǎn)和減少?gòu)U水及排放。

鋁電解煙氣水平噴霧脫硫裝置 668     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁電解煙氣水平噴霧脫硫裝置，包括石灰石倉(cāng)、濕式球磨機(jī)、石灰石漿粗料桶、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿泵、石灰石漿細(xì)料桶、石灰石旋流泵、石灰石漿泵、石灰石漿液旋流器、水平吸收塔、換熱器、石膏漿泵、過(guò)濾水泵、真空裝置、真空皮帶脫水機(jī)、分水旋流漿泵、廢水旋流器、石膏旋流器、增壓風(fēng)機(jī)、旁路擋板門和煙囪。主要采用在水平吸收塔內(nèi)生成二水石膏，SO2被脫除。吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收。脫硫后的煙氣排除。能夠獲得鋁電解煙氣低濃度二氧化硫高效、經(jīng)濟(jì)、安全治理新工藝、新方法及其配套設(shè)備，達(dá)到高效脫硫除塵、降低投資成本、降低脫硫運(yùn)行成本、提高鋁電解煙氣凈化設(shè)備及工作現(xiàn)場(chǎng)安全性能的目的。