工業(yè)大麻種植用育苗箱 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)大麻種植用育苗箱，包括箱體以及設(shè)置在箱體底部的底座，所述箱體內(nèi)部中間位置設(shè)置有支撐板，所述支撐板頂部與所述箱體底部內(nèi)側(cè)均設(shè)置有培養(yǎng)塊，所述培養(yǎng)塊頂部中間位置設(shè)置有安裝凹槽，所述安裝凹槽兩側(cè)均設(shè)置有培養(yǎng)槽，所述安裝凹槽內(nèi)部設(shè)置有補(bǔ)水管道，所述補(bǔ)水管道兩側(cè)外壁均開設(shè)有補(bǔ)水孔。本實(shí)用新型通過設(shè)置的進(jìn)水管道、補(bǔ)液管道以及補(bǔ)水管道實(shí)現(xiàn)對于工業(yè)大麻幼苗的根系進(jìn)行直接的補(bǔ)水以及補(bǔ)充肥料，進(jìn)而減少水資源的浪費(fèi)，同時(shí)避免肥料對于工業(yè)大麻幼苗莖葉的損害，進(jìn)而保證了裝置對于工業(yè)大麻幼苗的培養(yǎng)質(zhì)量，同時(shí)通過設(shè)置的蓄水腔，使得裝置對廢水能夠進(jìn)行一定的收集，進(jìn)而提高了裝置的環(huán)保性。

錫冶煉脫硫廢水綜合回收系統(tǒng) 902     

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本實(shí)用新型公開了一種錫冶煉脫硫廢水綜合回收系統(tǒng)，包括豎流沉淀池，所述豎流沉淀池的右側(cè)通過管道連通有壓濾機(jī)，所述豎流沉淀池的頂部通過管道連通有石灰漿液池，所述石灰漿液池的頂部通過管道連通有石灰攪拌池，所述石灰攪拌池的頂部通過管道連通有工業(yè)水水箱，所述工業(yè)水水箱的右側(cè)連通有工業(yè)水進(jìn)管。本實(shí)用新型通過設(shè)置脫硫塔、事故處理池、豎流沉淀池和壓濾機(jī)的配合使用，可對廢水內(nèi)的雜物進(jìn)行有效去除，這樣廢水的排放更加環(huán)保，解決了廢水綜合回收系統(tǒng)在使用時(shí)，因不能對廢水中的雜物去除，造成雜物隨廢水被一同排出，從而導(dǎo)致廢水綜合回收系統(tǒng)排出的廢水出現(xiàn)不環(huán)保的問題，大大提高了廢水綜合回收系統(tǒng)的環(huán)保性。

利用冶煉爐渣除去工業(yè)廢水中砷銻的方法 839     

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本發(fā)明是一種利用冶煉爐渣除去工業(yè)廢水中砷銻的方法，其步驟是在含As＞10mg/L，Sb＞10mg/L的工業(yè)廢水中加入酸調(diào)節(jié)酸度，控制pH=0.5~4；加入冶煉爐渣和氧化劑，使冶煉爐渣在酸性、氧化氣氛下與廢水中的As3+、Sb3+發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理吸附，控制溫度40~100℃，保溫反應(yīng)1~3h；加入中和劑進(jìn)行中和，控制pH=6~9；過濾溶液，得到的濾液和濾渣，如果濾液含As＜0.3mg/L，Sb＜0.5mg/L，則除雜合格，送污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步凈化其它雜質(zhì)，如果含As＞0.3mg/L，Sb＞0.5mg/L，則重復(fù)上述步驟直到合格，濾渣送渣場堆存。本發(fā)明采用冶煉爐渣代替沉淀劑除雜，廢水中的砷、銻在1~3h內(nèi)快速有效脫除，脫除率接近100%，效率高成本低，濾渣晶體結(jié)構(gòu)良好，容易澄清過濾且含有鐵、鈣、鎂、鋁與五價(jià)砷、五價(jià)銻組成的砷酸鹽、銻酸鹽，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

高含鹽工業(yè)廢水脫鹽用濃縮脫鹽裝置 917     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水脫鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種高含鹽工業(yè)廢水脫鹽用濃縮脫鹽裝置，包括裝置底板，所述裝置底板的頂面從左至右依次固定連接有蒸發(fā)罐體、冷凝罐體與冷卻罐體，所述蒸發(fā)罐體的內(nèi)部設(shè)有電熱絲；本發(fā)明通過攪拌管與弧形刮條，使得在蒸發(fā)罐體的內(nèi)部對污水進(jìn)行加熱促使污水中的水蒸發(fā)時(shí)，使得弧形刮條不斷被帶動(dòng)在蒸發(fā)罐體的內(nèi)部對蒸發(fā)罐體刮動(dòng)，對蒸發(fā)罐體內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌的同時(shí)，讓蒸發(fā)罐體的內(nèi)壁上附著的鹽粒隨著弧形刮條表面的弧度活動(dòng)而被帶到蒸發(fā)罐體的內(nèi)腔底部，避免鹽粒的附著，達(dá)到了避免在長時(shí)間處理廢水后，鹽粒附著在罐體內(nèi)部影響罐體正常工作的而果。

高效清除硫酸工業(yè)廢水中鈣離子的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種高效清除硫酸工業(yè)廢水中鈣離子的方法，屬于硫酸工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述處理方法包括調(diào)質(zhì)、沉淀及除渣工序。首先按32~40ml/m3的用量，在硫酸工業(yè)廢水中加入氨水，攪拌4~6min；再按200~320g/m3的用量加入氟化銨，繼續(xù)反應(yīng)16~24min；最后將反應(yīng)液泵入澄清池進(jìn)行固液分離，上部清液可直接用于循環(huán)凈化使用，下部濁液經(jīng)濾除沉淀后可繼續(xù)用于循環(huán)凈化使用。本發(fā)明所述方法能夠?qū)崿F(xiàn)硫酸工業(yè)廢水中鈣離子的高效清除，在充分實(shí)現(xiàn)凈化廢水循環(huán)利用的同時(shí)，又能有效減少設(shè)備和管道的積垢和阻塞，有利于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，具有較好的應(yīng)用推廣價(jià)值。

快速脫除工業(yè)廢水中鈉鹽并干燥的系統(tǒng) 758     

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一種快速脫除工業(yè)廢水中鈉鹽并干燥的系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生器(1)及其火焰噴管(2)、與火焰噴管連通的廢水干燥回轉(zhuǎn)窯(4)、安裝于回轉(zhuǎn)窯上方的集氣罩(5)、設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯尾端的尾氣收集抽風(fēng)罩(6)、設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯旁的工業(yè)廢水池(7)、設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯上方并位于集氣罩中的連接工業(yè)廢水池的噴淋下料管(8)，設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯下方的廢鹽托盤(11)，設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯旁的第一噴淋吸收系統(tǒng)(12)和第二噴淋吸收系統(tǒng)(13)，連接于第一噴淋池(12a)與集氣罩的第一噴淋吸收管(14)，連接于第二噴淋池(13a)與尾氣收集抽風(fēng)罩的第二噴淋吸收管(15)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)處理含鈉鹽工業(yè)廢水的高效快速處理，并有效避免造成二次污染。

工業(yè)廢水循環(huán)回收利用的處理方法 861     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水循環(huán)回收利用的處理方法，包括預(yù)處理、堿沉淀、綜合處理、電絮凝、曝氣工序，具體包括：A、預(yù)處理：工業(yè)廢水進(jìn)入預(yù)處理池內(nèi)，并加入堿性物質(zhì)，調(diào)解廢水的pH值為6～9后，過濾處理，B、堿沉淀：廢水中加堿性藥劑，廢水的pH值為10～11，過濾得到的廢渣返回A步驟，C、綜合處理：使得廢水的pH值為7～9，D、電絮凝：廢水進(jìn)行電絮凝處理，電流密度為2000～3000A/m2，電壓為1～36V，E、曝氣：水中通入空氣微泡，過濾后，濾渣返回C步驟，過濾液流入循環(huán)水池。本發(fā)明充分利用廢水處理過程中產(chǎn)生的各種物料，循環(huán)利用，綜合回收，減少藥劑投放量，降低廢水處理成本，使用本方法處理廢水，處理成本低至0.7～1.5元，不產(chǎn)生任何廢棄物。

語音燃?xì)鈭?bào)警裝置 863     

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本實(shí)用新型公開了一種語音燃?xì)鈭?bào)警裝置，主要內(nèi)容為：所述一氧化碳傳感器與第一運(yùn)放調(diào)制電路連接，可燃?xì)怏w傳感器與第二運(yùn)放調(diào)制電路連接，第一運(yùn)放調(diào)制電路、第二運(yùn)放調(diào)制電路和溫度傳感器都與ARM處理器連接，12V開關(guān)電源和備用鋰電池都與5V電源電路連接，5V電源電路與3.3V電源電路連接，聲光報(bào)警電路和狀態(tài)指示電路都與ARM處理器連接，麥克風(fēng)與短信/語音處理單元連接，揚(yáng)聲器與語音處理單元連接，短信/語音處理單元和語音處理單元都與ARM處理器相連，外接排風(fēng)驅(qū)動(dòng)電路和自帶排風(fēng)驅(qū)動(dòng)電路都與ARM處理器連接，軸流風(fēng)機(jī)與自帶排風(fēng)驅(qū)動(dòng)電路連接。

手持式電流互感器伏安特性測試儀 702     

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本實(shí)用新型公開了一種手持式電流互感器伏安特性測試儀，包括12V鋰電池組B1、直流空氣開關(guān)K1、逆變模塊M1、自耦調(diào)壓變壓器T1、交流電壓表V1、交流電流表A1和交流空氣開關(guān)K2；還包括補(bǔ)償回路、過電流報(bào)警回路和振蕩回路，所述補(bǔ)償回路包括補(bǔ)償電容C1，所述補(bǔ)償回路并聯(lián)在自耦調(diào)壓器T1輸出回路中；所述過電流報(bào)警回路包括取樣限流電阻R1、整流二極管D1、蜂鳴器H1和濾波電容C3，所述過電流報(bào)警回路串聯(lián)在自耦調(diào)壓變壓器T1出口回路中；所述振蕩回路包括限流電阻R2和保護(hù)電容C2，所述振蕩回路與被測電流互感器器二次繞組并聯(lián)。本實(shí)用新型不需要搭接試驗(yàn)電源，從電流、電壓表讀數(shù)可快速判斷電流互感器二次繞組級別，操作簡單，效率高。

新型孕婦用手表 956     

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本實(shí)用新型涉及一種孕婦用品，特別涉及一種新型孕婦用手表。包括表盤和表帶，其特征是：表盤正面安裝有時(shí)間顯示屏，電磁輻射檢測器，報(bào)警喇叭，微型B超裝置，顯示屏，B超信號發(fā)射端，GPS定位裝置，信號發(fā)射端，表盤的背面有體溫傳感器和USB插口，表盤的側(cè)面有血壓計(jì)手動(dòng)控制開關(guān)，電磁輻射檢測手動(dòng)控制開關(guān)，微型B超裝置開關(guān)，按摩控制裝置開關(guān)，表盤內(nèi)部帶有控制電路和鋰離子蓄電池，表帶的背面內(nèi)嵌有血壓計(jì)檢測裝置，表面帶有按摩凸起?？刂齐娐钒w溫傳感器，血壓計(jì)檢測模塊，GPS定位裝置，電磁輻射檢測器，微型B超裝置，按摩控制裝置，按摩凸起，B超信號發(fā)射端，數(shù)值分析模塊，報(bào)警喇叭，信號發(fā)射端，顯示屏，手機(jī)。

便攜石榴鮮果貯藏的裝置 684     

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本實(shí)用新型屬于鮮果貯藏技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便攜石榴鮮果貯藏的裝置，殼體上端后側(cè)通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋體；殼體內(nèi)部由上至下設(shè)置有第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔與第二容置腔之間設(shè)置有凸臺(tái)；第一容置腔與第二容置腔內(nèi)分別活動(dòng)設(shè)置有第一存放籃和第二存放籃；殼體前側(cè)設(shè)置有顯示屏，顯示屏下側(cè)嵌裝有控制按鈕；殼體底部設(shè)置有安裝室，安裝室內(nèi)通過螺栓固定有單片機(jī)、鋰電池和水箱。殼體上側(cè)設(shè)置有矩形凹槽，矩形凹槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有把手。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)有保鮮劑放置空間，可以同時(shí)控制并監(jiān)測溫度和濕度，達(dá)到低溫保鮮貯藏，設(shè)置的兩個(gè)容置腔提高本實(shí)用新型的空間利用率，增加石榴鮮果間的間距，防止堆積，增加透氣性。

精煉鋁合金的方法 1034     

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本發(fā)明公開了精煉鋁合金的方法，包括：采用惰性氣體?精煉劑混吹方法向鋁合金熔融液中噴入精煉劑，所述精煉劑中含有MgCl₂和KCl。采用本發(fā)明提出的精煉鋁合金的方法，可以有效除去鋁合金中的非金屬夾雜物，以及氫、鈉、鈣和鋰等，顯著提高鋁合金產(chǎn)品的針孔一級率，并使鋁合金的物理性能得到提升，此外，還能改善鋁合金的斷口組織。

具有高抗熱震性的建水紫陶 1077     

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具有高抗熱震性的建水紫陶，由下述質(zhì)量份數(shù)的原料配制而成：建水紫陶粘土35份、高嶺土25份、鋰輝石20份、堇青石13份；所述建水紫陶粘土為我國建水縣境內(nèi)天然呈色為紫、白、青、黃、五花的陶土中的一種或幾種。采用本發(fā)明的具有高抗熱震性的建水紫陶制備的建水紫陶器皿可耐受高達(dá)600℃的高溫，具有強(qiáng)度高、抗熱震性好、不易開裂等優(yōu)良性能。

鋁電解用低溫控制方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解用低溫控制方法。1)電解時(shí)的電解溫度為930～936℃,電解質(zhì)中的碳酸鋰含量為電解質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2.8～3.0%,電解質(zhì)中氟化鈉與氟化鋁的分子比值為2.3～2.5;鋁水平不低于26cm;2)電解槽的強(qiáng)制保溫措施:槽底和小窗采用硅酸鋁纖維毯保溫材料封住。在鋁電解生產(chǎn)中不改變設(shè)備設(shè)施的情況下,通過調(diào)整電解工藝,規(guī)整爐膛,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化操作,提高電解槽的穩(wěn)定性,加強(qiáng)保溫,減少熱量損失,降低電解溫度,提高電流效率,電解槽壽命得到了延長,節(jié)能減排效果顯著,為電解生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)安全、高效、節(jié)能、環(huán)保提供了保障。

鋁電解生產(chǎn)方法 825     

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本發(fā)明公開了鋁電解生產(chǎn)方法，包括：以冰晶石為溶劑，向溶劑中加入添加劑，以便獲得電解質(zhì)；向電解質(zhì)中加入氧化鋁并發(fā)生電解反應(yīng)，以便獲得鋁產(chǎn)品，其中，添加劑包括含鋰氟化鋁、氟化鎂、氟化鈣的至少一種。采用上述方法可以達(dá)到低溫低電壓控制，節(jié)能降耗的目的。

制備化學(xué)二氧化錳的碳酸錳前驅(qū)體的設(shè)備 867     

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一種制備化學(xué)二氧化錳的碳酸錳前驅(qū)體的設(shè)備涉及一種液相合成法制備鋰離子電池正極材料高溫型錳酸鋰前驅(qū)體球形二氧化錳(CMD)的裝置，本實(shí)用新型包括結(jié)晶反應(yīng)槽、加料管、出料溢流筒，所述結(jié)晶反應(yīng)槽為圓柱形密閉容器，結(jié)晶反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有同心引流圓筒，攪拌漿放置在引流圓筒的中央；加料管與氮?dú)鈫蜗蜷y一起經(jīng)氣液混合器連接到結(jié)晶反應(yīng)槽底部入口；出料溢流筒與結(jié)晶反應(yīng)槽側(cè)面的出料口連接。本實(shí)用新型高安全、高功率、長壽命、低成本。

氣體內(nèi)甲醛吸收處理利用裝置 952     

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本實(shí)用新型公開了一種氣體內(nèi)甲醛吸收處理利用裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的一側(cè)安裝有多個(gè)安裝架，所述安裝架的側(cè)面均設(shè)有螺紋孔，所述機(jī)箱的頂部嵌入設(shè)置有鋰電池，所述機(jī)箱的側(cè)面安裝有風(fēng)機(jī)蓋，所述風(fēng)機(jī)蓋的一側(cè)安裝有操作鍵，所述機(jī)箱的一側(cè)安裝有排風(fēng)管，所述排風(fēng)管的一端安裝有套蓋，所述機(jī)箱的底部安裝有回收盒，所述回收盒的內(nèi)部設(shè)有光觸媒，所述機(jī)箱的內(nèi)部安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的內(nèi)部安裝有風(fēng)機(jī)，所述鋰電池的底部安裝有紫外燈，所述機(jī)箱內(nèi)部的底部安裝有加濕器，所述回收盒的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，本實(shí)用新型通過設(shè)置回收盒、紫外燈、過濾網(wǎng)、光觸媒，解決了甲醛處理裝置處理甲醛效率低，且不能對甲醛進(jìn)行回收利用的問題。

全自動(dòng)高效槽型軌涂油裝置 1152     

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本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)高效槽型軌涂油裝置，屬于軌道交通設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述鋼軌小車上安裝有儲(chǔ)油器、柱塞泵，所述儲(chǔ)油器與柱塞泵的進(jìn)液口相連通，柱塞泵的出液口安裝有延伸至鋼軌的油路管道，油路管道上安裝有對準(zhǔn)槽型軌行車邊下側(cè)的涂油噴嘴；本實(shí)用新型通過PLC涂油控制主機(jī)根據(jù)槽型軌小車的運(yùn)行速度，控制柱塞泵轉(zhuǎn)速將鋰基潤滑脂泵至涂油噴嘴噴，使得基潤滑脂流到槽型軌行車邊下側(cè)，并通過滾筒刷機(jī)構(gòu)將鋰基潤滑脂均勻涂在槽型軌行車邊下側(cè)，通過使用這樣的涂油方式，涂油效果好，大大提高了涂油效率，降低作業(yè)人員涂油工作強(qiáng)度。

鋼軌涂油裝置 1082     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼軌涂油裝置，屬于軌道交通設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述鋼軌涂油裝置包括儲(chǔ)油管、柱塞泵、鋼軌小車，所述鋼軌小車上安裝有儲(chǔ)油管、柱塞泵，所述儲(chǔ)油管與柱塞泵的進(jìn)液口相連通，柱塞泵的出液口安裝有延伸至鋼軌的油路管道；本實(shí)用新型將鋰基潤滑脂抽拉到儲(chǔ)油管，柱塞泵通過油路管道將鋰基潤滑脂泵到鋼軌側(cè)表面，涂油位置準(zhǔn)確度高，且無需人工涂油，省時(shí)省力，保證車輪對與鋼軌使用壽命，減少噪音的同時(shí)，也能夠防止電車剎車效果不佳的情況發(fā)生。

高壓線路帶電警示器 922     

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本實(shí)用新型是一種高壓線路帶電警示器，它包括工作系統(tǒng)和固定系統(tǒng)兩部分；固定系統(tǒng)包括：外殼、太陽能板、外殼頂端固定金屬卡鉤、外殼底部操作卡扣，太陽能板設(shè)置在外殼外表面；工作系統(tǒng)包括：控制電路板，太陽能供電模塊、鋰電池供電模塊、驗(yàn)電回路模塊、警示器模塊，各個(gè)模塊整合并封裝在外殼內(nèi)部，太陽能供電模塊為鋰電池充電并供控制電路板，控制電路板接收驗(yàn)電回路模塊的驗(yàn)電結(jié)果，控制電路板驅(qū)動(dòng)警示模塊。解決了高壓帶電警示裝置需要高壓電路停電才能裝設(shè)的問題，使用人員可以在線路不停電的情況下采用絕緣操作桿將該裝置的頂端固定卡扣直接固定于裸露的導(dǎo)線上，使用非常方便、安全。

二次球鎳錳鈷氧化物及其制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種二次球鎳錳鈷氧化物及其制備方法。二次球鎳錳鈷氧化物鎳錳鈷的比例為:Ni∶Mn∶Co=x∶y∶z,x+y+z=1,x/y=0.9-1.1,z=0～0.4。其制備方法為:在氨性條件下,控制反應(yīng)的pH值,通過共結(jié)晶方法合成具有二次球結(jié)構(gòu)的鎳錳鈷氫氧化物;在400-900℃溫度下焙燒該氫氧化物沉淀,分解得到二次球鎳錳鈷氧化物,該化合物中鎳-鈷-錳-氧是通過化學(xué)鍵的結(jié)合而不是簡單的物理混合。所制得的鎳錳鈷氧化物具有二次球結(jié)構(gòu)和振實(shí)密度高的特點(diǎn),作為正極材料前驅(qū)體用于制備鋰離子電池具有成本低、比能量高、循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

鋁電解預(yù)焙陽極及其制備方法 960     

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本發(fā)明提供一種鋁電解預(yù)焙陽極,其特征在于由下列質(zhì)量%的組分組成:瀝青12～16%,電解殘極12～18%,氟化鋁0.3～0.6%,碳酸鋰0.2～0.4%,余量為煅后焦。本發(fā)明鋁電解預(yù)焙陽極的制備方法是,將煅后焦、瀝青、電解殘極經(jīng)破碎、篩分得12mm以下的原料,混合均勻,加入氟化鋁和碳酸鋰混合均勻并成型后,在1200℃下焙燒150～180小時(shí),即得鋁電解預(yù)焙陽極。本發(fā)明使陽極的瀝青焦和煅后焦的活性趨于一致,從而降低了陽極的活性,緩解陽極選擇性氧化,提高了陽極的抗氧化性能,使陽極的電阻率降低,強(qiáng)度提高,有利于降低噸鋁碳耗。

高壓電氣用箱式溫控儲(chǔ)能站 1071     

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本實(shí)用新型提供一種高壓電氣用箱式溫控儲(chǔ)能站，箱體的內(nèi)部安裝有鋰電儲(chǔ)藏室，鋰電儲(chǔ)藏室上端的箱體外殼上安裝有通風(fēng)窗口，通風(fēng)窗口的左端安裝有空調(diào)；鋰電儲(chǔ)藏室的右端安裝有電力電壓控制器，電力電壓控制器的上端安裝有網(wǎng)絡(luò)信號箱，網(wǎng)絡(luò)信號箱的上端安裝有換氣控制箱，換氣控制箱的上端安裝有配電箱；箱體的底部安裝有滾輪裝置，箱體的前端安裝有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。該高壓電氣用箱式溫控儲(chǔ)能站通過將溫控儲(chǔ)能設(shè)備設(shè)置在可移動(dòng)的箱體上，可通過各種類型的運(yùn)載工具固定裝置即可移動(dòng)，減少了人工上下搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，還通過設(shè)置滾輪裝置可使裝置限制移動(dòng)，使用更加方便。

鋰電池銅箔裁剪機(jī)的定位夾緊裝置 1034     

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一種鋰電池銅箔裁剪機(jī)的定位夾緊裝置，它涉及裁剪機(jī)定位夾緊技術(shù)領(lǐng)域。它包含主安裝體、第一控制電機(jī)、第二控制電機(jī)、滑槽、限位塊、第一滑塊、第二滑塊、第一夾緊塊、第二夾緊塊；所述的主安裝體上方設(shè)置有第一控制電機(jī)、第二控制電機(jī)，第一控制電機(jī)設(shè)置在主安裝體上方左側(cè)，第二控制電機(jī)設(shè)置在主安裝體上方右側(cè)；采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型有益效果為：它結(jié)構(gòu)簡單，適用于銅箔裁剪時(shí)的成卷夾緊定位，不容易損壞銅箔表面，且能夠保證較高的夾緊穩(wěn)定性，避免銅箔材料過度消耗，降低工作成本，提高加工效率，實(shí)用性較高。

鋰離子電池用高鎳正極活性物質(zhì)的自導(dǎo)高溫合成裝置 693     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池用高鎳正極活性物質(zhì)的自導(dǎo)高溫合成裝置，其特征在于該裝置含有以下組件：氧氣進(jìn)氣管1，陶瓷約束柱2，方形容器3，高鎳正極材料4，鎢鉬高溫抗氧化涂層接觸板5，材料壓緊裝置6，正極導(dǎo)電棒7，氧氣出氣管8，底座9，負(fù)極導(dǎo)電棒10，絕緣密封墊11。高鎳正極材料4被陶瓷約束圈2圍住，置入方形容器3中，進(jìn)氣管1通入氧氣，直流電流通過材料壓緊裝置6、導(dǎo)電棒7和10經(jīng)過材料形成一個(gè)回路。由于是物料直接加熱，不但可以得到較好的節(jié)能效果，而且可以保證合成后的材料得到較好的晶形結(jié)構(gòu)，而裝置中與高溫氧氣接觸部分僅僅為鎢鉬高溫抗氧化涂層板。

鋰電銅箔抗翹的烘烤裝置 895     

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本發(fā)明提供了一種鋰電銅箔抗翹的烘烤裝置，包括烘烤箱，所述烘烤箱的內(nèi)壁表面固定有隔板，所述隔板的頂端設(shè)有處于所述烘烤箱內(nèi)部的預(yù)處理裝置、底端設(shè)有處于所述烘烤箱內(nèi)部的展平裝置；所述預(yù)處理裝置包括嵌入于所述隔板殼體上的多個(gè)第一引風(fēng)扇，以及設(shè)于所述第一引風(fēng)扇的上方的第一張緊輥；所述展平裝置包括設(shè)于所述隔板底端的第二張緊輥，所述第二張緊輥的頂端設(shè)有第一烘烤組件、底端設(shè)有第二烘烤組件，所述第二烘烤組件的底端設(shè)有張緊組件。本發(fā)明能夠?qū)︺~箔進(jìn)行均勻烘烤的同時(shí)，對銅箔進(jìn)行展平，進(jìn)而提高銅箔成品的效果。

鋰離子電池用高鎳三元正極活性物質(zhì)前驅(qū)體的電解預(yù)氧化裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池用高鎳三元正極活性物質(zhì)前驅(qū)體的電解預(yù)氧化裝置。包括：氧化電解槽體1，陰極板2，導(dǎo)電夾3，銹鋼緊定螺釘4，陽極板5，導(dǎo)電夾6，陽極框7，陶瓷底座8，其中，氧化電解槽體1是用聚丙烯塑料板焊接，陰極板2，用1.5毫米316不銹鋼板材料，陰極板用銅質(zhì)導(dǎo)電夾3連接，用不銹鋼緊定螺釘4固定，陽極板5是用8-10毫米碳素板做成排列陽極，陽極板用多列銅質(zhì)導(dǎo)電夾6連接，用不銹鋼緊定螺釘4固定，陽極框7用碳素板榫接加工而成，底部設(shè)陶瓷底座8。

鋰離子電池用LiFePO4/C活性物質(zhì)的制造裝置及制造方法 957     

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本發(fā)明提供一種LiFePO4/C化合物的制造裝置和制造方法，使用該裝置和方法制造的LiFePO4/C材料品質(zhì)一致性高、加工性能好，鋰離子電池使用由該裝置和方法制造的LiFePO4/C作正極活性物質(zhì)時(shí)，電化學(xué)性能可大幅度提高。其特征是：該裝置為可傾斜式廻轉(zhuǎn)高溫反應(yīng)器，采用一臺(tái)內(nèi)壁斷面為圓形或多邊形的密閉廻轉(zhuǎn)筒，其兩端采用旋轉(zhuǎn)式通氣接頭，可以在密閉條件下排出氣體，也可用于連接外部氣源，所述裝置中配置有球形氧化鋯磨介。使用該裝置制造LiFePO4/C過程中，混料、破碎、預(yù)焙燒、碳包覆和高溫合成等工序一次性集成完成，磨介始終作用于物料，起到充分破碎、均勻混合、機(jī)械活化等功效。

鋰電銅箔生箔機(jī)自動(dòng)加液裝置 991     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電銅箔生箔機(jī)自動(dòng)加液裝置，包括防氧化液槽、儲(chǔ)液槽、濃縮槽、上液泵、回液泵、循環(huán)泵，防氧化液槽側(cè)壁的上部設(shè)置有溢流管，溢流管的另一端經(jīng)溢流閥連接儲(chǔ)液槽；防氧化液槽側(cè)壁的中部設(shè)置有上液管，上液管的另一端經(jīng)上液閥連接上液泵的出口，上液泵的進(jìn)口通過第一進(jìn)液管經(jīng)閥門連接儲(chǔ)液槽；防氧化液槽的底部設(shè)置有回液管，回液管的另一端經(jīng)回液閥連接回液泵的進(jìn)口，回液泵的出口通過出液管經(jīng)出液閥連接濃縮槽；循環(huán)泵的進(jìn)口通過第二進(jìn)液管經(jīng)進(jìn)液閥連接濃縮槽，出口通過循環(huán)管經(jīng)抽液閥連接儲(chǔ)液槽。本實(shí)用新型提供的鋰電銅箔生箔機(jī)自動(dòng)加液裝置能有效減少污染源，實(shí)現(xiàn)防氧化液的循環(huán)利用，降低耗材費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。

鋰離子電池用高鎳三元正極活性物質(zhì)前驅(qū)體的預(yù)氧化方法 652     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用高鎳三元正極活性物質(zhì)前驅(qū)體的預(yù)氧化方法。包括以下工藝步驟：（1）將經(jīng)過共沉淀過濾加工后的高鎳多元?dú)溲趸锴膀?qū)體NixM1-x(OH)2(x≥0.6，M可為Co、Mn、Al等)，置入到反應(yīng)器中，加入H2O2按照液固比2：1進(jìn)行攪拌和預(yù)氧化，然后過濾掉水份；（2）將過濾后的NixM1-x(OH)2(x≥0.6)置入矩形石墨框中，以NixM1-x(OH)2(x≥0.6)作為陽極，堿性水溶液為電解液，用不銹鋼板作為陰極，采用直流電解的方式進(jìn)行陽極氧化得到羥基氧化物前驅(qū)體NixM1-xOOH；（3）將經(jīng)過氧化得到的羥基氧化物前驅(qū)體NixM1-xOOH用純水洗滌后在70℃的溫度條件下進(jìn)行真空干燥，得到預(yù)氧化的NixM1-xOOH前驅(qū)體，作為與鋰鹽混合后燒結(jié)高鎳正極活性物質(zhì)的原料備用。