節(jié)能型車用汽油電弧發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù) 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能型車用汽油電弧發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)，包括曲柄連桿機(jī)構(gòu)和配氣機(jī)構(gòu)兩大機(jī)構(gòu)，以及冷卻、潤(rùn)滑、燃料供給、點(diǎn)火、啟動(dòng)系統(tǒng)等五大系統(tǒng)，其技術(shù)特征是：氣缸中具有電弧裝置。所述電弧裝置由特種火花塞構(gòu)成。所述特種火花塞為高壓高能電火花塞。所述點(diǎn)火系統(tǒng)可按次序向特種火花塞提供高能電壓。所述點(diǎn)火系統(tǒng)可按次序向特種火花塞提供高能電壓為10000-100000V。本發(fā)明的積極效果與優(yōu)點(diǎn)：1、采用電弧技術(shù)，可部分省去燃油供給，最大限度降低使用成本，在某種程度上通過(guò)適當(dāng)?shù)墓?jié)能減排技術(shù)實(shí)現(xiàn)真正意義上的綠色環(huán)保。2、有利于構(gòu)建具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的自主汽車品牌。3、有助于實(shí)現(xiàn)新能源應(yīng)用的普遍化，從而促進(jìn)汽車工業(yè)往高層次發(fā)展。

節(jié)能型車用純電弧發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù) 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能型車用純電弧發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)，包括曲柄連桿機(jī)構(gòu)和配氣機(jī)構(gòu)兩大機(jī)構(gòu)，以及冷卻、潤(rùn)滑、點(diǎn)火、啟動(dòng)系統(tǒng)等四大系統(tǒng)，其技術(shù)特征是：氣缸中具有電弧裝置。所述電弧裝置由特種火花塞構(gòu)成。所述特種火花塞為高壓高能電火花塞。所述點(diǎn)火系統(tǒng)可按次序向特種火花塞提供高能電壓。所述點(diǎn)火系統(tǒng)可按次序向特種火花塞提供高能電壓為10000-100000V。本發(fā)明的積極效果與優(yōu)點(diǎn)：由于采用電弧技術(shù)，電弧發(fā)動(dòng)機(jī)省去了燃料供給系統(tǒng)，不僅簡(jiǎn)化了發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)，而且省去了燃油供給，因而車身更輕駕駛更安全，在降低生產(chǎn)成本與購(gòu)買成本和使用成本的同時(shí)，可通過(guò)節(jié)能減排在真正意義上實(shí)現(xiàn)新能源汽車的綠色環(huán)保。

基于斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)的新能源發(fā)動(dòng)機(jī) 757     

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本實(shí)用新型提供一種基于斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)的新能源發(fā)動(dòng)機(jī)，包括啟動(dòng)電池、逆變器、穩(wěn)壓器、交流電速熱加熱器、斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)、直流電發(fā)電機(jī)、電池充電器；啟動(dòng)電池通過(guò)逆變器變電，經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓器，使交流電速熱加熱器加熱，從而為斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)提供熱源；斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)能與直流發(fā)電機(jī)連接，直流發(fā)電機(jī)與電池充電器相連，可為啟動(dòng)電池供電，所述直流電發(fā)電機(jī)與逆變器相連。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)大量使用汽油、柴油的弊端，該發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)需消耗有機(jī)能源作為動(dòng)力，依靠具有熱能的交流電速熱加熱器為斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)提供能量，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，可通過(guò)斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)能。

基于斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)的新能源發(fā)動(dòng)機(jī) 898     

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本發(fā)明提供一種基于斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)的新能源發(fā)動(dòng)機(jī)，包括啟動(dòng)電池、逆變器、穩(wěn)壓器、交流電速熱加熱器、斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)、直流電發(fā)電機(jī)、電池充電器；啟動(dòng)電池通過(guò)逆變器變電，經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓器，使交流電速熱加熱器加熱，從而為斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)提供熱源；斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)能與直流發(fā)電機(jī)連接，直流發(fā)電機(jī)與電池充電器相連，可為啟動(dòng)電池供電，所述直流電發(fā)電機(jī)與逆變器相連。本發(fā)明克服現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)大量使用汽油、柴油的弊端，該發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)需消耗有機(jī)能源作為動(dòng)力，依靠具有熱能的交流電速熱加熱器為斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)提供能量，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，可通過(guò)斯特林外燃發(fā)動(dòng)機(jī)輸出源源不斷的動(dòng)能。

可開(kāi)發(fā)新能源汽車的電弧發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù) 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可開(kāi)發(fā)新能源汽車的電弧發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)，包括曲柄連桿機(jī)構(gòu)和配氣機(jī)構(gòu)兩大機(jī)構(gòu)，以及冷卻、潤(rùn)滑、點(diǎn)火、啟動(dòng)系統(tǒng)等四大系統(tǒng)，其技術(shù)特征是：氣缸中具有電弧裝置。所述電弧裝置由特種火花塞構(gòu)成。所述特種火花塞為高壓高能電火花塞。所述點(diǎn)火系統(tǒng)可按次序向特種火花塞提供高能電壓。本發(fā)明的積極效果與優(yōu)點(diǎn)：一是簡(jiǎn)化了發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)，省去了燃油供給，因而車身更輕駕駛更安全，在降低生產(chǎn)成本與購(gòu)買成本和使用成本的同時(shí)，可通過(guò)節(jié)能減排在真正意義上實(shí)現(xiàn)新能源汽車的綠色環(huán)保。二是對(duì)我國(guó)發(fā)展新能源汽車行業(yè)有利于構(gòu)建具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的自主汽車品牌，有助于實(shí)現(xiàn)新能源應(yīng)用的普及與推廣。

PE燃?xì)夤苌a(chǎn)方法 868     

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本發(fā)明提供一種PE燃?xì)夤苌a(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟1：將PE樹(shù)脂粉95%-97%、色母?2%-3%、粘土納米復(fù)合材料1%-4%放入干燥混料機(jī)中烘干攪拌形成原材料，烘干溫度60℃-80℃，混配時(shí)間2小時(shí)以上，原材料水分含量小于0.015%；步驟2：將烘干原材料，投入抽出機(jī)中熔融擠出造粒；步驟3：將步驟2所述的造粒料投入擠出機(jī)經(jīng)熔融、擠出，并經(jīng)冷卻水槽噴淋冷卻；其中，所述抽出機(jī)螺桿料筒上的溫度在175℃-220℃之間，機(jī)頭部位溫度在185℃-200℃之間，口模溫度在190℃-210℃之間。根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品具有很好的阻燃性、柔韌性、耐低溫、耐高溫，快速裂紋增長(zhǎng)斷裂韌性強(qiáng)，抗壓性好。

PPR給水管管材 694     

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本發(fā)明提供一種PPR給水管管材，包括以下原料：聚丙烯樹(shù)脂粉、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、色母、粘土納米復(fù)合材料、色母料灰分及輔助劑，所述輔助劑包括抗氧劑、交聯(lián)高密度丙烯，所述色母料灰分包括碳酸鈣及滑石粉填充物；其中原料的熔體流動(dòng)速率0.2~0.22g/10min、熔體密度0.8~0.96g/cm3、氧化誘導(dǎo)時(shí)間為110~130min，拉伸強(qiáng)度為35MPa、斷裂深度率600%。本發(fā)明的PPR給水管管材很好的抗壓能力、柔韌性、耐低溫、耐高溫，快速裂紋增長(zhǎng)斷裂韌性強(qiáng)，增加的色母?；曳旨罢惩良{米復(fù)合材料可使得該P(yáng)PR給水管管材抗壓性更好。

PE給水管管材及其所需母粒的制備方法 975     

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本發(fā)明提供一種PE給水管管材，由以下重量比的原料制成：線性低密度聚乙烯、聚雙環(huán)戊二烯、三元乙丙橡膠、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯、過(guò)氧化二異丙苯、對(duì)苯醌二肟、生育酚乙酸酯、雙硬脂酸鋁、異辛酸鋅、乙氧基化月桂酰胺、褐煤酸鈣、鎳粉、二亞(3,4-二甲基)芐基山梨糖醇、巴西棕櫚蠟、單硬脂酸甘油酯、電石渣、六鋁酸鈣、水鎂石納米纖維、聚己二酸丙二醇酯、填充母粒、?二亞磷酸雙酚A(四)十六醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、粘土納米復(fù)合材料。本發(fā)明的PE給水管管材具有很好的耐腐蝕性、柔韌性、耐低溫、耐高溫，快速裂紋增長(zhǎng)斷裂韌性強(qiáng)，增加的母粒及粘土納米復(fù)合材料可使得該P(yáng)E給水管管材抗壓性好。

PVC-U排水管管材 902     

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本發(fā)明提供一種PVC-U排水管管材，包括以下原料：氯化聚乙烯、粘土納米復(fù)合材料、線性低密度聚乙烯、酸酯混合物、過(guò)氧化二異丙苯、對(duì)苯醌二肟、雙硬脂酸鋁、異辛酸鋅、乙氧基化月桂酰胺、褐煤酸鈣、鎳粉、二亞(3,4-二甲基)芐基山梨糖醇、巴西棕櫚蠟、單硬脂酸甘油酯、電石渣、六鋁酸鈣、水鎂石納米纖維、聚己二酸丙二醇酯、填充母粒、二亞磷酸雙酚A(四)十六醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、無(wú)鋁穩(wěn)定劑、鈦白粉、石蠟及硬脂；所述粘土納米復(fù)合材料為層狀硅酸鹽納米材料。本發(fā)明的PVC-U排水管抗老化能力、柔韌性、耐低溫、耐高溫，快速裂紋增長(zhǎng)斷裂韌性強(qiáng)。

低溫韌性強(qiáng)的抗菌PPR給水管材 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫韌性強(qiáng)的抗菌PPR給水管材，由以下重量份的原料制成：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（PPR）80～100份、聚異三聚氰酸脂20～30份、聚酰胺66（PA66）15～25份、抗氧化劑3～10份、光穩(wěn)定劑2～8份、有機(jī)抗菌劑5～15份、分散劑1～5份、色母4～8份、粘土納米復(fù)合材料1～5份。其中，所述抗氧化劑為2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、硫代二丙酸雙十八醇酯中的一種；所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑LQ-292、光穩(wěn)定劑765兩者任意比例的組合；所述有機(jī)抗菌劑為香蘭醛或乙基香草醛中的一種；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺，所述粘土納米復(fù)合材料為層狀硅酸鹽納米材料。本發(fā)明的給水管管材，具有優(yōu)異的低溫韌性性能、抗氧化性能、光穩(wěn)定性能，強(qiáng)度高，能抑制和殺滅管道內(nèi)細(xì)菌，安全環(huán)保，性價(jià)比高，是一種具有市場(chǎng)前景的給水管材。

水箱的軋制線入口導(dǎo)向裝置 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水箱的軋制線入口導(dǎo)向裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有底板和橫向設(shè)置的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管通過(guò)前固定座和后固定座安裝在所述底板上；所述導(dǎo)向管具有上半導(dǎo)管和下半導(dǎo)管，所述上半導(dǎo)管的下端面和所述下半導(dǎo)管的上端面分別沿軸向設(shè)有導(dǎo)槽，所述上半導(dǎo)管的導(dǎo)槽和所述下半導(dǎo)管的導(dǎo)槽配合形成導(dǎo)向孔；所述前固定座兩側(cè)相對(duì)設(shè)有向上伸出的限位卡塊，所述上半導(dǎo)管和所述下半導(dǎo)管的兩側(cè)分別設(shè)有與所述限位卡塊相配合的限位槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在更換不同規(guī)格的導(dǎo)向管時(shí)，先安裝校正下半導(dǎo)管的導(dǎo)槽與軋制線對(duì)中，然后裝上半導(dǎo)管，進(jìn)行校正對(duì)中非常方便，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。

進(jìn)口鋁土礦中腐殖質(zhì)的產(chǎn)前脫除系統(tǒng) 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種進(jìn)口鋁土礦中腐殖質(zhì)的產(chǎn)前脫除系統(tǒng)，屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括破碎球磨處理部和腐殖質(zhì)去除部，所述破碎球磨處理部用于將原鋁土礦處理成為含有腐殖質(zhì)的礦漿，所述腐殖質(zhì)去除部的進(jìn)料口與所述破碎球磨處理部連接，所述腐殖質(zhì)去除部的出料口與氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)連接，所述腐殖質(zhì)去除部能夠?qū)λ龊懈迟|(zhì)的礦漿進(jìn)行腐殖質(zhì)脫除處理。本實(shí)用新型的設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程少，處理成本低，在鋁土礦進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程之前已進(jìn)行腐殖質(zhì)的去除，能夠防止腐殖質(zhì)進(jìn)入氧化鋁的生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)消耗，降低生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)爐煉鋼加料裝置 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼加料裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座組件，底座組件包括的底座本體上表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)組件，且移動(dòng)組件包括的支板上表面中部設(shè)置有矩形槽，矩形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有U型架，U型架上表面中部固定連接有電動(dòng)推桿，且電動(dòng)推桿輸出端固定連接有夾持組件。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置移動(dòng)組件和夾持組件，解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煉鋼加料裝置，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將材料分步依次進(jìn)行加入轉(zhuǎn)爐，需要增加人為進(jìn)行從操作導(dǎo)致加料的步驟太過(guò)于繁瑣的問(wèn)題。

起重機(jī)鋼絲繩潤(rùn)滑裝置 922     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種起重機(jī)鋼絲繩潤(rùn)滑裝置，涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有油箱，所述油箱安裝在起重機(jī)橋架上，所述油箱的底部通過(guò)油管與位于定滑輪組上方的油分配管連接，在所述油分配管的底部間隔設(shè)置有多根導(dǎo)油管，一根所述導(dǎo)油管的滴油口對(duì)準(zhǔn)所述定滑輪組中一塊定滑輪片的繩槽，所述導(dǎo)油管上裝有用于控制滴油量的調(diào)節(jié)閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將潤(rùn)滑油滴在繞過(guò)定滑輪片的鋼絲繩上，潤(rùn)滑油可以滲透到繩芯里面，使得鋼絲繩潤(rùn)滑均勻，使用壽命提升10%～15%。導(dǎo)油管和調(diào)節(jié)閥不容易堵塞，故障率低；可使用廢機(jī)油作為鋼絲繩潤(rùn)滑油，降低生產(chǎn)成本，通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制滴油量，避免能源浪費(fèi)。

棒材表面質(zhì)量查缺監(jiān)控系統(tǒng) 1195     

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本申請(qǐng)適用于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種棒材表面質(zhì)量查缺監(jiān)控系統(tǒng)，包括：圖像采集設(shè)備，包含圖像采集鏡頭；顯示設(shè)備，與圖像采集設(shè)備連接；其中，棒材放置區(qū)中設(shè)置有第一承托件，第一承托件的第一承托面包括并列排布的輥道；棒材放置區(qū)中還包括設(shè)置于第一承托件的相對(duì)兩側(cè)的第二承托件，第二承托件的第二承托面包括并列排布的棒材托頂槽，在驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下，第二承托件包括沿偏移路徑移動(dòng)第一承托面至位于第二承托面之上的第一狀態(tài)及沿偏移路徑移動(dòng)第一承托面至位于第二承托面之下的第二狀態(tài)。該棒材表面質(zhì)量查缺監(jiān)控系統(tǒng)能夠及時(shí)在線發(fā)現(xiàn)棒材表面的缺陷，及時(shí)采取必要的措施，最大限度地減少了廢品量和損失，提高產(chǎn)品的綜合成材率。

中包水口運(yùn)輸裝置 1141     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中包水口運(yùn)輸裝置，涉及冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括托盤運(yùn)輸小車，在所述托盤運(yùn)輸小車的尾部托盤上設(shè)置有底座，在該底座上設(shè)置有水口支架，所述水口支架由支撐塊及垂直焊接在該支撐塊背面上的用于夾持中包水口的兩條支承臂構(gòu)成，兩條支承臂相互平行，在每條支承臂下方均通過(guò)各自的支撐桿安裝在所述底座上，所述支撐塊通過(guò)支桿安裝在所述底座上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型既可減小中包水口運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失，確保中包水口烘烤預(yù)熱的效果，又能縮小澆鑄過(guò)程中鋼水從中間包流入結(jié)晶器的準(zhǔn)備時(shí)間，同時(shí)還能解放人力，減少現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。

高爐爐前開(kāi)鐵口機(jī)應(yīng)急堵口裝置 796     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐爐前開(kāi)鐵口機(jī)應(yīng)急堵口裝置，涉及冶金行業(yè)高爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括開(kāi)鐵口機(jī)大梁，該開(kāi)鐵口機(jī)大梁底部一側(cè)滑動(dòng)連接開(kāi)鐵口機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)；在該開(kāi)鐵口機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)前方設(shè)有柱狀空心堵口帽，所述堵口帽后段插接有推桿，該推桿后端螺接在所述開(kāi)鐵口機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)內(nèi)，該推桿的前端固定設(shè)有用于推生產(chǎn)炮泥的推塊；在所述開(kāi)鐵口機(jī)大梁底部中段設(shè)有用于固定所述推桿的中間掛鉤，所述堵口帽后段外焊接有一定位板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在液壓泥炮出現(xiàn)故障時(shí)，能夠讓休風(fēng)堵口的處理時(shí)間減短，提高工作效率，能夠有效防止?fàn)t前人員進(jìn)行人工堵鐵口時(shí)造成的燒燙傷事故發(fā)生。

轉(zhuǎn)爐副槍銅頭密封裝置 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐副槍銅頭密封裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括中間設(shè)有階梯狀筒體的副槍銅頭，階梯狀筒體與副槍銅頭的外壁之間設(shè)有環(huán)形槽，副槍銅頭的外壁焊接有外套管，階梯狀筒體的上部連接有內(nèi)套管，內(nèi)套管與外套管之間形成冷卻水腔，內(nèi)套管與階梯狀筒體焊接連接，外套管包括依次焊接的第一套管、第二套管和第三套管，第一套管的高度為2米～3米，第二套管由兩個(gè)半管焊接而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型受高溫環(huán)境及鋼水飛濺影響，發(fā)生撞槍時(shí)內(nèi)套管與階梯狀筒體的連接處不易變形，避免出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；同時(shí)便于副槍裝置安裝使用，避免短距離內(nèi)存在太多焊縫，防止測(cè)量時(shí)熱脹冷縮造成焊縫漏水，副槍槍齡超過(guò)1300爐。

選擇性還原處理紅土鎳礦的方法 760     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，紅土鎳礦顆粒進(jìn)行破碎，將分離出的直徑小于2mm的紅土鎳礦顆粒與碳質(zhì)還原劑、還原熔劑投入雙軸攪拌機(jī)混合均勻；制成空心磚、入窯煅燒，還原煅燒后的含鎳生鐵和爐渣一起從蓄熱鎳鐵隧道爐內(nèi)排出，經(jīng)過(guò)水淬冷卻，破碎，自磨，便可得到含鎳生鐵。本發(fā)明提供的選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，工藝流程縮短，操作比較簡(jiǎn)單，提高了工作效率。

用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法 735     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法。用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板,按重量百分比計(jì)其化學(xué)成分為：C0.05～0.08、Si0.28～0.57、Mn0.36～1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12～0.35、Cu0.5～1.2、Cr0.8～1.3、Ni0.8～1.6、V0.3～0.5、Ti0.03～0.05、Nb0.03～0.05，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法，制造出來(lái)的鋼板適用于高濕熱、高鹽度、浮游生物繁多的南?？量谈g環(huán)境，耐海洋不同區(qū)域的腐蝕性能均得到大幅提高。

水箱內(nèi)空過(guò)導(dǎo)槽固定裝置 818     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水箱內(nèi)空過(guò)導(dǎo)槽固定裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有空過(guò)導(dǎo)槽、前固定座和后固定座，前固定座設(shè)有與水梁上圓形凹槽配合的圓柱凸臺(tái)，后固定座設(shè)有與水梁上凹形塊配合的矩形凸臺(tái)，前固定座頂部的兩側(cè)相對(duì)設(shè)有前限位塊，后固定座頂部的兩側(cè)相對(duì)設(shè)有后限位塊；空過(guò)導(dǎo)槽具有上半導(dǎo)槽體和下半導(dǎo)槽體，上半導(dǎo)槽體和下半導(dǎo)槽體前部設(shè)有與鄰近前限位塊配合的前限位槽，上半導(dǎo)槽體和下半導(dǎo)槽體后部設(shè)有與鄰近后限位塊配合的后限位槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在更換不同規(guī)格的空過(guò)導(dǎo)槽時(shí)，先安裝校正下半導(dǎo)槽體與軋制線對(duì)中，然后裝上半導(dǎo)槽體，進(jìn)行校正對(duì)中非常方便，大幅度降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高。

轉(zhuǎn)爐爐口水箱管網(wǎng) 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐爐口水箱管網(wǎng)，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有環(huán)繞在爐殼上的進(jìn)水環(huán)管和回水環(huán)管，進(jìn)水環(huán)管、回水環(huán)管分別通過(guò)進(jìn)水支管和回水支管與爐口水箱內(nèi)部的冷卻管連接，進(jìn)水環(huán)管、回水環(huán)管采用圓管，在進(jìn)水環(huán)管和回水環(huán)管上間隔裝有管夾，管夾具有U型箍板，U型箍板開(kāi)口處設(shè)有向外伸出的連接部，連接部通過(guò)螺栓與固定板連接，固定板通過(guò)支板與爐殼焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型增加了水流量，使?fàn)t口水箱得到更為有效的冷卻效果；管夾與進(jìn)水環(huán)管、出水環(huán)管之間留有適當(dāng)間隙，在管網(wǎng)熱脹冷縮及爐口打渣時(shí)，進(jìn)水環(huán)管、回水環(huán)管可通過(guò)上下活動(dòng)消除產(chǎn)生的應(yīng)力，避免出現(xiàn)管網(wǎng)因爐口打渣及熱脹冷縮造成的焊縫拉裂漏水。

采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中的赤泥沉降分離方法 848     

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本發(fā)明提供一種采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中的赤泥沉降分離方法，屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1.制備絮凝劑：準(zhǔn)備絮凝劑，并分別將絮凝劑加水?dāng)嚢枋蛊涑浞秩芙猓玫叫跄齽┤芤?；S2.分離：采用泵將配制好的絮凝劑溶液輸送到分離沉降槽，分離沉降，分離出的濾液送去粗液槽，分離出的濾餅即赤泥送入一次洗滌沉降槽；S3.水洗：向一次洗滌沉降槽中投放絮凝劑溶液，分離沉降，然后將一次洗滌沉降槽內(nèi)的底流送入二次洗滌沉降槽；依次水洗五次，將五次洗滌沉降槽內(nèi)的底流送入過(guò)濾機(jī)；S4.過(guò)濾：對(duì)五次洗滌后的底流進(jìn)行過(guò)濾，得到洗滌后的赤泥。該赤泥沉降分離方法，絮凝劑混合效果好，減少了絮凝劑投加量，降低了消耗。

建筑用高強(qiáng)抗震鋼材制備方法 1145     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種建筑用高強(qiáng)抗震鋼材制備方法，將高爐鐵水、廢鋼、生鐵塊加入到爐內(nèi)，吹氧冶煉，再加入造渣料，待鋼水成分達(dá)到冶煉標(biāo)準(zhǔn)要求，出鋼；本發(fā)明提供的建筑用高強(qiáng)抗震鋼材制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)簡(jiǎn)單元素的添加以及特定的熱處理方式，制造出了高強(qiáng)度，抗震性和焊接性均十分良好的高強(qiáng)度抗震鋼筋。

高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法，其制酸方法包括：凈化過(guò)程、干吸過(guò)程、轉(zhuǎn)化過(guò)程、和成品過(guò)程。在冶金工業(yè)中，大部分的冶煉原料均為金屬硫化物，如硫化鋅、硫化銅等，在冶煉中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫煙氣，對(duì)環(huán)境的污染比較嚴(yán)重，而當(dāng)煙氣中的SO₂濃度達(dá)到一定程度時(shí)，則可采用冶煉煙氣制酸的方法，將其變廢為寶，既生產(chǎn)出硫酸，又達(dá)到了污染物減排、廢氣綜合利用的目的。該方法是利用二氧化硫轉(zhuǎn)化反應(yīng)的可逆性，在高濃度SO₂冶煉煙氣進(jìn)入反應(yīng)器之前，先利用部分煙氣與稀釋空氣、純氧進(jìn)行反應(yīng)生成少量三氧化硫，抑制轉(zhuǎn)化器一層反應(yīng)溫度。由于純氧的補(bǔ)充，減少了稀釋空氣量，減小了設(shè)備尺寸，降低了制酸裝置運(yùn)行費(fèi)用。

棒材打包機(jī)的壓線頭裝置 1180     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種棒材打包機(jī)的壓線頭裝置，屬于冶金行業(yè)棒材打包輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)有運(yùn)輸輥的打包機(jī)，在所述運(yùn)輸輥的一側(cè)設(shè)有支架，所述支架設(shè)有朝所述運(yùn)輸輥方向延伸的固定架，所述支架的頂端設(shè)有固定板，所述固定板穿裝有延伸至所述運(yùn)輸輥上方的絲桿，在所述絲桿的中段設(shè)有支撐板，所述支撐板與所述固定板之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述絲桿的尾端與輥?zhàn)囊欢讼嚆q接，所述輥?zhàn)牧硪欢伺c所述固定架相鉸接，所述輥?zhàn)O(shè)有壓輥，本發(fā)明解決現(xiàn)有壓頭裝置耗時(shí)耗能和故障率高的問(wèn)題。

高韌性高強(qiáng)度鋼板及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種高韌性高強(qiáng)度鋼板及其制備方法。高韌性高強(qiáng)度鋼板及其制備方法，包括煉鋼工序、連鑄工序和軋鋼工序，所述抗震鋼筋按重量百分比由以下元素組成：C：0.12%～0.23%；Si：0.41%～0.67%；Ni：1.20%～1.50%，Mn：1.21%～1.45%；V：0.08%～0.12%；P≤0.035%；S≤0.035%；N：0.015?0.023%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明提供的高韌性高強(qiáng)度鋼板及其制備方法，提高鋼的韌性，塑性高，具有優(yōu)異的抗震性能，且強(qiáng)度高。

高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法 857     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，紅土鎳礦石通過(guò)破碎、磨礦、干燥后制粒，按比例配入還原劑無(wú)煙煤和調(diào)質(zhì)劑石灰；閃速還原爐中充分熔煉；在閃速爐底部末端，用電爐保溫方法保持溫度持續(xù)在1480℃～1540℃，在此條件氛圍下，將還原后的鎳鐵和熔渣進(jìn)行分離；低位放鎳鐵口排放熔煉完成后的鎳鐵，高位放渣口排放還原熔煉產(chǎn)生的熔渣。該方法，對(duì)原料進(jìn)行分級(jí)處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當(dāng)今鎳資源嚴(yán)重短缺的困境。

高強(qiáng)度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法 978     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為高強(qiáng)抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，高爐鐵水由行車吊運(yùn)至轉(zhuǎn)爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐出鋼當(dāng)鋼水出至1/2時(shí)加入合金；其中先加硅錳合金或錳鐵24kg/t，后加硅鐵2.5kg/t、釩氮合金0.44kg/t，鋼水出至2/4時(shí)加完合金；澆鑄時(shí)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位波動(dòng)小于14mm，合金軋后析出、固溶、細(xì)晶，爐膛溫度在1240℃±14℃，時(shí)間60?80分鐘，出鋼溫度在1020－1080℃；控制精軋溫度為1000－1020℃，終軋溫度為940－1000℃。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法，制造出來(lái)的鋼板, 具有良好的強(qiáng)度高、抗震、耐火、耐蝕性能。

紅土鎳礦含碳球團(tuán)預(yù)還原富集鎳的方法 768     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為紅土鎳礦含碳球團(tuán)預(yù)還原富集鎳的方法，將紅土鎳礦原料預(yù)焙燒50min；細(xì)磨成紅土鎳礦粉，調(diào)節(jié)水分，造球生產(chǎn)出球團(tuán)。烘干，烘干后的紅土鎳礦球團(tuán)在管式爐中進(jìn)行五段焙燒。在一定程度上解決直接用紅土鎳礦原料生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)強(qiáng)度差的問(wèn)題。同時(shí)還可以解決進(jìn)口紅土鎳礦時(shí)有近30%的運(yùn)費(fèi)浪費(fèi)在運(yùn)輸水分上，可大幅度降低運(yùn)輸成本。