用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 812     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體為一種用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，對紅土鎳礦進行干燥，脫除礦物中的自由水，磨細配入還原劑、熔劑，制成塊，進行高溫冶煉；依次經(jīng)過900℃~1200℃間接還原加熱、900～1300℃快速還原加熱，和1300℃~1500℃熔融冶煉；最后與焦炭及高溫爐氣接觸，進行激烈的熱交換，渣鐵分離生成含鎳鐵水，并制成鋼板。本發(fā)明提供的一種用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，生產(chǎn)工藝簡單、操作簡便、原料適應性強，處理效率高等優(yōu)點，可高效處理不同種類的紅土鎳礦，生產(chǎn)鎳鐵合金。

動態(tài)調(diào)整冷連軋機乳化液流量的方法 634     

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本發(fā)明公開一種動態(tài)調(diào)整冷連軋機乳化液流量的方法，涉及冶金技術領域。它包括運用熱平衡原理，通過公式推導，構造出軋制速度與乳化液流量函數(shù)，利用構造出的軋制速度與乳化液流量函數(shù)根據(jù)軋制速度對乳化液流量進行控制。本發(fā)明通過推導出乳化液流量和軋機主電機轉速間的關系，實現(xiàn)乳化液跟隨軋制速度動態(tài)調(diào)整的功能，較好的解決了原系統(tǒng)存在的乳化液溢出和測厚儀測量不準的問題，開發(fā)成本低，運行維護方便，使工序消耗明顯降低，成材率和產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的提升，為冷軋生產(chǎn)經(jīng)營帶來了經(jīng)濟效益。

提高鉻鎳鋼材料滲碳淬火硬度的方法 1116     

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本發(fā)明涉及冶金領域，特別是提高鉻鎳鋼材料滲碳淬火硬度的方法，鉻鎳鋼材料粗加工之后，進行回火處理、精加工、滲碳后的鉻鎳鋼材料工件，進入回火爐、淬火；將鉻鎳鋼材料工件放入冷凍箱冷處理，將鉻鎳鋼材料放入回火爐回火。本發(fā)明提供的提高鉻鎳鋼材料滲碳淬火硬度的方法，獲得的鋼材具有很高的強度，滿足大型設備齒輪生產(chǎn)的要求。

輥縫偏差控制方法、裝置、計算機和可讀存儲介質(zhì) 874     

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一種輥縫偏差控制方法、裝置、計算機和可讀存儲介質(zhì)，屬于冶金技術領域。該方法包括：當檢測到夾送裝置中的兩個夾送輥夾送的帶鋼跑偏時，獲取第一輥縫間距與第二輥縫間距之間的當前間距差，在當前間距差大于預設的間距差下限時，根據(jù)當前間距差，通過目標調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)壓下機構的輸出壓力，減小第一輥縫間距與第二輥縫間距之間的間距差。在兩個夾送輥的第一輥縫間距與第二輥縫間距之間的間距差較大時，通過間距差調(diào)節(jié)壓下機構的輸出壓力，減小輥縫偏差，輥縫偏差減小時，可以解決由于輥縫偏差導致的帶鋼跑偏問題。

耐腐蝕鎳鉻鋼板及其制造方法 902     

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本發(fā)明涉及冶金領域，特別是涉及耐腐蝕鎳鉻鋼板及其制造方法，由以下成分組成：碳為3.6wt%、鉻為0.67wt%、鈦為0.21wt%、硅為0.2wt%、鈮為0.3wt%、鎳為16.4wt%、余量為Fe。本發(fā)明提供的耐腐蝕鎳鉻鋼板及其制造方法，具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽等性能，并且強度滿足建筑用要求。

用于噴掃帶鋼的方法、控制器及系統(tǒng) 739     

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本申請?zhí)峁┑挠糜趪姃邘т摰姆椒ā⒖刂破骷跋到y(tǒng)，涉及冶金技術領域。該方法的控制器基于第一帶鋼的不同區(qū)域的溫度，控制向第一帶鋼的表面的各個區(qū)域噴掃來自加熱爐的各個區(qū)域對應的溫度和/或各個區(qū)域對應的壓力的蒸汽。利用原本應該被排放的蒸汽噴掃第一帶鋼的表面，避免使用噴水裝置向帶鋼側噴水時需要額外的能源及動力。這樣降低能源的消耗，還減少因加熱爐的蒸汽的排放而引起的環(huán)境污染。且本申請的控制器控制向第一帶鋼的表面的各個區(qū)域噴掃對應的溫度和/或對應的壓力的蒸汽。這樣盡可能地使得噴掃后的第一帶鋼的表面的溫度均勻，可以消除第一帶鋼的邊部缺陷，提高帶鋼的成材率。

采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁中除磷的方法 736     

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本發(fā)明提供一種采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁中除磷的方法，屬于氧化鋁冶金技術領域，包括以下步驟：S1.將幾內(nèi)亞鋁土礦破碎磨細成礦粉，然后制備原料礦漿；S2.將原料礦漿進行堿熱溶出反應，反應結束后得到溶出礦漿；S3.將溶出礦漿進行稀釋得到稀釋液，向稀釋液中加入石灰乳，然后再將稀釋液進行分離得到鋁酸鈉溶液和赤泥；以溶出礦漿質(zhì)量計，石灰乳加入量為2～5‰。該方法在拜耳法流程中的稀釋槽添加石灰乳，使之與鋁酸鈉溶液中的磷反應生成磷酸鈣進入赤泥，然后通過赤泥沉降排出。

低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法 742     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體為低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，進行干燥，脫除紅土鎳礦中的自由水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；配加無煙煤、氯化鈉和高嶺土，再進行造塊，然后進行干燥；進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；進行破碎粉磨，加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；本發(fā)明提供的低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，實現(xiàn)鎳的富集，鐵和鎳回收率搞，同時還可充分利用鋁資源。

紅土鎳礦熔堿法浸出綜合利用工藝 707     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體為紅土鎳礦熔堿法浸出綜合利用工藝，氫氧化鈉放入反應釜中，加去離子水將氫氧化鈉完全溶解后加入紅土鎳礦，加熱至，離心分離得到濾液和濾渣；濾液加熱80℃流速通入CO2氣體得二氧化硅和碳酸鈉溶液；石灰乳與碳酸鈉迅速反應；碳酸鈉溶液苛化后得到CaCO3沉淀和氫氧化鈉；將濾渣與水混合，邊攪拌邊通入二氧化碳氣體真空抽濾，濾餅為碳化渣，反復洗滌，所得濾液為碳酸氫鎂溶液，經(jīng)碳酸氫鎂溶液在過加熱分解沉淀碳酸鎂，碳酸鎂煅燒得到氧化鎂。工藝過程中無廢氣、廢水、廢渣的排放，并實現(xiàn)了化工原料的循環(huán)利用，是一項綠色環(huán)保的資源綜合利用新工藝，符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求。

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 1056     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體為紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，紅土鎳礦進行破碎篩分，大于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后直接布入轉底爐，小于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后用壓球機壓制成含碳球團，含碳球團經(jīng)鏈篦機烘干后再布入蓄熱式煤基轉底爐進行高溫快速還原，將轉底爐出料產(chǎn)品送入熔融設備進行渣鐵分離生產(chǎn)鎳鐵合金。本發(fā)明提供的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，對原料進行分級處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當今鎳資源嚴重短缺的困境。

高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法 722     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體為高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，煉鋼冶金后，連鑄成坯，鋼中各成分的重量百分比為：C：0.08～0.12wt％；Mn：1.6～2.9wt％；Si：0.5～1.5wt％；Ni?0.4~0.?8％：Cr：0.8～1.3wt％；P：0.02wt％；S：0.01wt％；其余為Fe，本發(fā)明提供的高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，提高鋼的耐腐蝕性能，還具有優(yōu)異的抗震性能，且塑性高，韌性好。

冶金爐燒口裝置 648     

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本實用新型公開了一種冶金爐燒口裝置，其包括吹氧管、快速接頭、氧氣閥門、氣源管，所述吹氧管從快速接頭的一端插入并固定，所述快速接頭的另一端與氧氣閥門的出口固定連接，所述氣源管的一端與氧氣閥門的進口固定連接，所述氣源管的另一端與氧氣管網(wǎng)固定連接；所述快速接頭包括上部體、下部體、手柄、連接管，且上部體和下部體一體成型。本實用新型結構簡單，制作成本低，可以減少傳統(tǒng)燒口作業(yè)中專門開關氧氣閥門的人員，并避免配合作業(yè)時的失誤，而且使用本實用新型可以快速裝卸和固定吹氧管，避免傳統(tǒng)作業(yè)中吹氧管與氧氣帶脫落或爆管造成的隱患。

冶金爐渣緩冷冷卻水給水設備及其使用方法 926     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐渣緩冷冷卻水給水設備，包括水罐、給水管道和用于控制給水管道的自動控制系統(tǒng)：所述的給水設施包括氣動控制閥集中安裝區(qū)和渣包放置區(qū)；所述的氣動控制閥集中安裝區(qū)與渣包放置區(qū)分離布置；所述的氣動控制閥集中安裝區(qū)安裝有主管道；本發(fā)明通過將氣動控制閥集中安裝區(qū)布置在渣包放置區(qū)一側，使得氣動控制閥的安裝位置遠離渣包，與當前國內(nèi)普遍采用的噴淋冷卻給水方法相比，一是徹底解決了氣動控制閥維保人員面臨的安全風險高的難題；二是極大的改善了氣動控制閥的工況，氣動閥的使用壽命延長一倍以上；三是整個設備的電氣控制線纜和銅氣管集中安裝，用量減少，檢修排查方便，進一步降低了檢修量，提升了工作可靠性。

冶金爐窯安全冷卻系統(tǒng)及裝備 863     

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本發(fā)明公開了一種火法冶金爐窯的安全冷卻系統(tǒng)及裝備，包括兩個相對獨立的冷卻循環(huán)系統(tǒng)：爐窯煙氣區(qū)非關鍵部位的冷卻系統(tǒng)、爐窯熔池區(qū)及熔體排放口等關鍵部位的冷卻系統(tǒng)；非關鍵部位冷卻系統(tǒng)冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，關鍵部位冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)為配方換熱液。以配方換熱液替代水作為冶金爐窯關鍵部位的冷卻介質(zhì)，其最大的優(yōu)點是安全性高，即使冷卻元件泄漏，配方換熱液與高溫熔體接觸后，僅燃燒而不會發(fā)生爆炸。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和配方換熱液循環(huán)系統(tǒng)除配置電泵、柴油泵外，還設置高位水箱和配方換熱液高位儲罐，避免冷卻劑斷流而燒壞爐體冷卻元件，使爐窯安全運行得到進一步的提升。

冶金爐窯連續(xù)傾轉排渣裝置 1089     

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本實用新型公開了一種冶金爐窯連續(xù)傾轉排渣裝置，包括樓層主梁Ⅰ、提升氣缸、傾轉氣缸、樓層主梁Ⅱ、吊掛梁、傾轉鑄銅水套和吊掛板；所述的樓層主梁Ⅰ平行設置，樓層主梁Ⅰ的下方設置樓層主梁Ⅱ；所述的樓層主梁Ⅰ頂面的兩端分別安裝有提升氣缸，底面的兩端分別安裝有傾轉氣缸；所述的提升氣缸的上端安裝有提升板；所述的提升板的兩端分別安裝有提升拉桿；所述的樓層主梁Ⅱ的中部焊接有吊掛梁，吊掛梁的下端安裝有吊掛板；所述的吊掛板的中部安裝有平衡軸；所述的傾轉鑄銅水套中部與平衡軸連接，兩端分別向兩側延伸。本實用新型適用于冶金爐窯生產(chǎn)中，實現(xiàn)渣口長流不堵口連續(xù)排放、渣面穩(wěn)定控制，降低崗位勞動強度。

鎂冶金爐和鎂冶煉方法 968     

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本發(fā)明公開了一種鎂冶金爐，包括有爐本體、加料流管以及可分離的爐蓋，爐蓋位于爐本體上面，加料流管的底端與爐本體的底部相連通，爐本體的底部的側壁上設置有排渣口，爐本體的頂部的側壁上設置有接口，爐本體的外側壁上環(huán)繞設置有線圈。本發(fā)明提出的鎂冶金爐，具有結構簡單，建造方便等優(yōu)點，使用該鎂冶金爐能夠高效冶煉鎂。本發(fā)明還提供一種鎂冶煉方法，直接利用礦熱爐冶煉出來的高溫熔液作為原料還原氧化鎂，高溫熔液從爐本體的底部加入，充分利用液態(tài)硅鐵的物理熱，能耗大大降低，具有反應充分，消耗低，生產(chǎn)效率高，勞動強度小等優(yōu)點。

檢查電積銅燒板的吊裝裝置 1151     

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本實用新型提供一種檢查電積銅燒板的吊裝裝置，所述的裝置包括吊架、吊鉤和旋轉組件，吊架主體呈正三角形，上部設有吊孔，兩端固定有套管，吊鉤呈“L”型，對稱設置于吊架兩端的套管內(nèi)，吊鉤的上部直桿穿過套管與旋轉組件連接；旋轉組件通過連板相連實現(xiàn)同步旋轉。使用時通過旋轉組件將吊鉤旋轉至與吊架平行，然后將吊鉤沿著電積銅板間隙下降至極板掛口處，再通過旋轉組件將吊鉤選轉至垂直于吊架后掛進極板掛口處，即可將電積銅板吊出。本實用新型克服了極板間距過小而不便下勾的缺陷，提高了檢查效率，同時裝置簡單，加工方便。

用于銅濕法精煉中3#陰極銅分離作業(yè)的裝置 807     

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本發(fā)明公開了一種用于銅濕法精煉中3#陰極銅分離作業(yè)的裝置，其包括放板架、收集架、分離組件、止擋板，所述放板架上平面的兩端分別設有至少一個限位板Ⅰ；所述分離組件包括所述放板架的兩端相對位置上分別安裝的旋轉座、一個旋轉軸、一個旋轉手柄，所述每個旋轉座的上部各設有一個分離小刀，所述每個旋轉座的側面上固定安裝有驅動連桿；所述放板架的底部設有至少4個以上的支撐腿，所述止擋板安裝在放板架的后部，所述收集架位于放板架后部下方，所述收集架的前部通過連接板與放板架的支撐的下部固定連接，所述收集架的兩側分別設有至少一個限位板Ⅱ。本發(fā)明無需操作人員手動進行3#陰極銅的分離操作，解決人員勞動強度大，勞動效率低的問題。

用于銅濕法冶煉中陰極母板轉運作業(yè)的裝置 756     

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本發(fā)明公開了一種用于銅濕法冶煉中陰極母板轉運作業(yè)的裝置，包括吊環(huán)、加強筋板Ⅰ、加強筋板Ⅱ和吊鉤；吊鉤包括“[”形桿Ⅰ、“[”形桿Ⅱ、前連接橫桿和后連接橫桿；“[”形桿Ⅰ和“[”形桿Ⅱ平行設置；在“[”形桿Ⅰ、“[”形桿Ⅱ上方之間的上橫桿Ⅰ和上橫桿Ⅱ之間設有前連接橫桿和后連接橫桿；加強筋板Ⅰ的下端安裝在上橫桿Ⅰ上方，加強筋板Ⅰ的上端與吊環(huán)連接，加強筋板Ⅱ的下端安裝在上橫桿Ⅱ上方，加強筋板Ⅱ的上端與吊環(huán)連接，并且吊環(huán)位于加強筋板Ⅰ和加強筋板Ⅱ的上端中部。該裝置能夠一次能夠轉運多片陰極板，減輕了勞動強度并實現(xiàn)了安全作業(yè)。

紅土鎳礦浸出液生產(chǎn)高品位氫氧化鎳的方法 652     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦浸出液生產(chǎn)高品位氫氧化鎳的方法，包括如下步驟：1）紅土鎳礦浸出液經(jīng)過沉鐵、固液分離，到鐵渣和除鐵純化后液；2）除鐵純化后液經(jīng)過離子交換樹脂選擇性吸附鎳后，得到透過液和吸附鎳的離子交換樹脂；3）解析吸附鎳的離子交換樹脂，得到含鎳溶液和再生后的離子交換樹脂；4）含鎳溶液用MgO調(diào)節(jié)pH至7?9進行沉鎳，得到氫氧化鎳產(chǎn)品，沉鎳后液返回步驟2）；5）將步驟2）的透過液用MgO調(diào)節(jié)pH值至8?10進行二次沉鎳，得到含氫氧化鎳物和二次沉鎳后液，含氫氧化鎳物制漿返回到步驟（1）除鐵，鎳吸附后液制備鎂鹽。得到的氫氧化鎳品位高，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益明顯。

用于銅濕法精煉中鉛陽極板平板作業(yè)的裝置及其使用方法 804     

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本發(fā)明公開了一種用于銅濕法精煉中鉛陽極板平板作業(yè)的裝置及其使用方法，所述裝置包括相對布置的第一機架和第二機架、液壓站、驅動油缸、控制系統(tǒng)，所述第一機架的兩側分別水平設有一個機架梁；所述第一機架的中部開有安裝孔，所述驅動油缸布置在所述安裝孔內(nèi)并且通過螺栓與第一機架固定連接；所述第一機架和第二機架之間設有推板和后襯板，所述推板的中部與所述驅動油缸的活塞桿連接；所述第二機架兩側的上部分別設有一個固定塊，所述固定塊上連接有一個支撐桿，所述支撐桿用于支撐放置在后襯板前方的鉛陽極板。通過使用本發(fā)明所述裝置可以有效解決鉛陽極板修復難以及修復成本高等問題。

紅土鎳礦浸出液無雜質(zhì)帶入且綠色環(huán)保的除鐵方法 672     

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本發(fā)明提出一種紅土鎳礦浸出液無雜質(zhì)帶入且綠色環(huán)保的除鐵方法，其特征在于：1）在pH值＜1.2的紅土鎳礦浸出液中，添加紅土鎳鎂質(zhì)礦中和至pH值為1.5?1.7，再加入碳酸鎂或活性氧化鎂中和至pH值為1.9?2.1，得中和浸出液；2）在中和浸出液中添加氧化劑至浸出液中的亞鐵離子濃度低于0.001g/L，得氧化浸出液；3）將氧化浸出液送入攪拌狀態(tài)溶液中，控制混合溶液中鐵離子濃度為2～6g/L，按鐵質(zhì)量的1.5～3倍的量添加活性氧化鎂，控制pH值為2.8?4.5，得沉鐵液；4）將沉鐵液在100?200轉/分的轉速下，攪拌陳化30?120min，過濾分離，固體為沉鐵渣，濾液為除鐵液。有效除鐵，不再引入新的元素或離子，降低后序除雜難度及除雜成本，綜合回收率高。

紅土鎳礦浸出液無雜質(zhì)帶入的沉鎳方法 922     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦浸出液無雜質(zhì)帶入的沉鎳方法，其特征在于包括下列步驟：1）以硫酸鎳和硫酸鎂為主要成分的紅土鎳礦浸出液為原料，在攪拌狀態(tài)下，加熱料液溫度至40～90℃；2）在加熱料液中，添加氧化鎂沉鎳，直至料液pH值為7.5～9，得沉鎳液；3）將沉鎳液在100?200轉/分的轉速下，攪拌陳化60?240min，過濾分離，得氫氧化鎳產(chǎn)品，濾液為沉鎳后液；4）將沉鎳后液返回步驟1）循環(huán)使用。有效利用活性氧化鎂具有堿性和活性的特點，獲得高品位氫氧化鎳產(chǎn)品，沉鎳效果好，產(chǎn)品純度高達35～45%，尤其是沉鎳過程中只用與紅土鎳礦浸出液中除鎳外的鎂離子相同的活性氧化鎂進行沉鎳，使料液元素單純，降低后序除雜難度及成本，資源利用率高，生產(chǎn)水循環(huán)利用，無外排。

用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法 704     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體為一種用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法。用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板,按重量百分比計其化學成分為：C0.05～0.08、Si0.28～0.57、Mn0.36～1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12～0.35、Cu0.5～1.2、Cr0.8～1.3、Ni0.8～1.6、V0.3～0.5、Ti0.03～0.05、Nb0.03～0.05，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法，制造出來的鋼板適用于高濕熱、高鹽度、浮游生物繁多的南?？量谈g環(huán)境，耐海洋不同區(qū)域的腐蝕性能均得到大幅提高。

高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法，其制酸方法包括：凈化過程、干吸過程、轉化過程、和成品過程。在冶金工業(yè)中，大部分的冶煉原料均為金屬硫化物，如硫化鋅、硫化銅等，在冶煉中會產(chǎn)生大量的二氧化硫煙氣，對環(huán)境的污染比較嚴重，而當煙氣中的SO₂濃度達到一定程度時，則可采用冶煉煙氣制酸的方法，將其變廢為寶，既生產(chǎn)出硫酸，又達到了污染物減排、廢氣綜合利用的目的。該方法是利用二氧化硫轉化反應的可逆性，在高濃度SO₂冶煉煙氣進入反應器之前，先利用部分煙氣與稀釋空氣、純氧進行反應生成少量三氧化硫，抑制轉化器一層反應溫度。由于純氧的補充，減少了稀釋空氣量，減小了設備尺寸，降低了制酸裝置運行費用。

低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法 796     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體為低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，進行干燥，脫除紅土鎳礦中的自由水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；配加無煙煤、氯化鈉和高嶺土，再進行造塊，然后進行干燥；進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；進行破碎粉磨，加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；本發(fā)明提供的低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，實現(xiàn)鎳的富集，鐵和鎳回收率搞，同時還可充分利用鋁資源。

高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法 851     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體為一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，紅土鎳礦石通過破碎、磨礦、干燥后制粒，按比例配入還原劑無煙煤和調(diào)質(zhì)劑石灰；閃速還原爐中充分熔煉；在閃速爐底部末端，用電爐保溫方法保持溫度持續(xù)在1480℃～1540℃，在此條件氛圍下，將還原后的鎳鐵和熔渣進行分離；低位放鎳鐵口排放熔煉完成后的鎳鐵，高位放渣口排放還原熔煉產(chǎn)生的熔渣。該方法，對原料進行分級處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當今鎳資源嚴重短缺的困境。

紅土鎳礦含碳球團預還原富集鎳的方法 1002     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體為紅土鎳礦含碳球團預還原富集鎳的方法，將紅土鎳礦原料預焙燒50min；細磨成紅土鎳礦粉，調(diào)節(jié)水分，造球生產(chǎn)出球團。烘干，烘干后的紅土鎳礦球團在管式爐中進行五段焙燒。在一定程度上解決直接用紅土鎳礦原料生產(chǎn)球團礦時強度差的問題。同時還可以解決進口紅土鎳礦時有近30%的運費浪費在運輸水分上，可大幅度降低運輸成本。

冶金爐窯安全冷卻系統(tǒng)及裝備 845     

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本發(fā)明公開了一種火法冶金爐窯的安全冷卻系統(tǒng)及裝備，包括兩個相對獨立的冷卻循環(huán)系統(tǒng)：爐窯煙氣區(qū)非關鍵部位的冷卻系統(tǒng)、爐窯熔池區(qū)及熔體排放口等關鍵部位的冷卻系統(tǒng)；非關鍵部位冷卻系統(tǒng)冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，關鍵部位冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)為配方換熱液。以配方換熱液替代水作為冶金爐窯關鍵部位的冷卻介質(zhì)，其最大的優(yōu)點是安全性高，即使冷卻元件泄漏，配方換熱液與高溫熔體接觸后，僅燃燒而不會發(fā)生爆炸。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和配方換熱液循環(huán)系統(tǒng)除配置電泵、柴油泵外，還設置高位水箱和配方換熱液高位儲罐，避免冷卻劑斷流而燒壞爐體冷卻元件，使爐窯安全運行得到進一步的提升。

利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂及鎂肥的方法 775     

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本發(fā)明涉及一種廢硫酸的處理，尤其是一種利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂及鎂肥的方法，包含以下步驟：(1)將烷基化廢硫酸加入到反應釜中預熱到90℃；(2)邊攪拌邊加入菱鎂礦粉，至無氣泡產(chǎn)生；(3)加入輕燒鎂粉進行反應至ph為6.8～7.0，得到混合液；(4)將上述混合液壓濾分離得到一次母液和一次廢渣；(5)在一次母液中加入過碳酸鈉并攪拌；(6)壓濾得到二次母液和二次廢渣；(7)二次母液經(jīng)過結晶、離心、烘干，制得七水硫酸鎂；(8)將一次廢渣和二次廢渣混合均勻，烘干后粉碎制得硅鈣硫鎂肥。本發(fā)明提供的一種利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂及鎂肥的方法工藝簡單、成本低、無二次污染。