本實(shí)用新型屬于廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種油田撬裝式油田廢棄物處理裝置,包括承重底板,所述承重底板左側(cè)頂部表面垂直固定連接有固體分離箱,所述固體分離箱頂部中央垂直固定連接有電動推筒一,所述電動推筒一頂部表面固定連接有載重橫梁,且所述電動推筒一底部中央垂直固定連接有分離壓板一,且所述固體分離箱左側(cè)頂部貫穿連接有廢棄物進(jìn)口,所述固體分離箱右側(cè)貫穿套接有第一引導(dǎo)管,所述第一引導(dǎo)管內(nèi)腔左側(cè)固定連接有固體隔檔網(wǎng),所述固體分離箱內(nèi)腔中央兩側(cè)內(nèi)壁對稱固定連接有支板固定塊一;本實(shí)用新型不僅幫助工作人員快速的將廢棄物進(jìn)行分類,而且被分類的各個部分也能分開回收,可以提升該裝置的整體使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種含油固廢處理裝置,包括固定箱,所述固定箱頂端固定連接有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗底端設(shè)有分割網(wǎng),通過設(shè)置的螺旋葉片、分割網(wǎng)和分切刀,啟動水泵向固定箱內(nèi)泵水,然后啟動第一電機(jī)帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動,此時含油污泥會被向下輸送,然后經(jīng)分割網(wǎng)進(jìn)行分割,配合圓盤轉(zhuǎn)動帶動固定桿轉(zhuǎn)動,固定桿會帶動刮桿對分割的污泥進(jìn)行刮斷,與此同時,固定桿會帶動攪拌桿和分切刀對污泥和水進(jìn)行分切混合攪拌,以此使得污泥和水充分混合,因?yàn)槭?、水和污泥重量不同,最后可以通過沉淀的方式分離出石油,通過以上操作,方便了對石油的分離回收,使得石油被分離的更加徹底,不但最大程度的避免了環(huán)境污染的現(xiàn)象,還最大程度的減少了資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種土壤及固廢樣品預(yù)處理裝置,包括殼體,所述殼體的內(nèi)腔安裝有攪拌組件,所述殼體底部的前側(cè)連通有排料管,所述殼體的內(nèi)腔安裝有出料組件,所述出料組件包括錐形斗和支撐板,所述殼體的頂部安裝有粉碎組件,所述殼體底部的四角均焊接有支撐柱。本實(shí)用新型通過電機(jī)一、刮料板、轉(zhuǎn)桿、攪拌板、錐形斗、網(wǎng)孔、支撐板、伸縮軟管、出料管、彈簧、震動電機(jī)、外殼、主粉碎輥和從粉碎輥的配合使用,具備粉碎效果好且可多份下料的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的預(yù)處理裝置粉碎效果較差,土壤中所含石子等堅(jiān)硬物質(zhì)會影響檢測的正常進(jìn)行,同時,只能逐次對一份樣品進(jìn)行下料,無法同時多份進(jìn)行,工作效率較差的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鉆井液固廢深度處理裝置,屬于石油鉆井水基污泥處理領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括加重材料處理筒、沉淀處理筒、分解處理筒和淤泥壓縮機(jī),加重材料處理筒的上端面活動連接有密封蓋,加重材料處理筒內(nèi)側(cè)壁的底端固定連接有底部加熱層,底部加熱層的上方設(shè)置有中攪拌軸,處理物料依次經(jīng)過加重材料處理筒、沉淀處理筒和分解處理筒的處理,將物料中含有的加重材料、粘土與泥漿去除,提高了處理的質(zhì)量與效率,粘土與泥漿輸送到淤泥壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮處理,減少粘土與泥漿中含有的有害物質(zhì),且加重材料處理筒內(nèi)的處理物輸送到沉淀處理筒內(nèi)后,啟動輸送抽泵,向加重材料處理筒繼續(xù)輸送處理物,達(dá)到連續(xù)處理的效果,使處理的質(zhì)量與效率提高。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及固廢預(yù)處理設(shè)備,包括底座,所述機(jī)架上設(shè)有過濾裝置和破碎裝置,所述過濾裝置設(shè)置在所述破碎裝置上方;所述過濾裝置包括處理箱,所述處理箱內(nèi)設(shè)有可拆卸的過濾箱,所述過濾箱底部鋪設(shè)過濾層,且所述底部開有一級出料口,所述處理箱底部還連接有排水管;所述破碎裝置設(shè)置在所述一級出料口下方,所述破碎裝置呈折線形,所述破碎裝置頂部開口,且所述開口與所述一級出料口連接,所述破碎裝置內(nèi)部設(shè)有鉸刀,所述鉸刀設(shè)置在所述破碎裝置開口。一種對采油產(chǎn)生的固廢進(jìn)行有效的預(yù)處理,以達(dá)到資源化利用、保護(hù)環(huán)境的固廢預(yù)處理設(shè)備。
本實(shí)用新型適用于含鹽固廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含鹽固廢高溫熔融處置裝置,包括窖爐以及支撐架,所述支撐架通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與窖爐相連接,轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)用于帶動窖爐轉(zhuǎn)動,所述窖爐靠近兩個端部的側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)料口與排渣口,所述支撐架表面設(shè)有對窖爐進(jìn)行加熱的焚燒裝置,所述支撐架上設(shè)有氣泵,氣泵連接有氣管,所述氣管的兩端分別從窖爐的兩個端部插入到窖爐的內(nèi)部并與其轉(zhuǎn)動連接,其中氣管連接有過濾機(jī)構(gòu),過濾機(jī)構(gòu)用于對焚燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)行凈化;本裝置在對含鹽固廢進(jìn)行高溫熔融時,通過氣泵以及氣管向窖爐內(nèi)部吹氣,通過氣體的流動將窖爐內(nèi)部的有害氣體吹入到氣管內(nèi)部,然后被過濾機(jī)構(gòu)所凈化,避免了有害氣體排出所帶來的二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)固廢再處理加工系統(tǒng),包括殼體,殼體頂部設(shè)有固廢入口,殼體內(nèi)部設(shè)有隔板,殼體側(cè)壁設(shè)有固化劑添加口,殼體下部連接有倒圓錐殼體,倒圓錐殼體下部連接有圓柱殼體,圓柱殼體側(cè)壁設(shè)有出料口;殼體內(nèi)并列設(shè)有若干傳送輥,傳送輥下方設(shè)有斜導(dǎo)板,斜導(dǎo)板最低處設(shè)有方形漏斗口,方形漏斗口下方設(shè)有輸送帶,輸送帶通過固定架固設(shè)在隔板上,殼體底部設(shè)有傳動軸,傳動軸上設(shè)有攪拌棒。實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:工業(yè)固廢采用固化的方式進(jìn)行處理,在固廢中添加固化劑,混合攪拌固化后可作為基料等材料再次利用,安全有效的處理固廢,不浪費(fèi)能量并且可以再次使用。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)固體廢棄物處理用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,包括頂板,頂板的底端安裝有移動座,且移動座的內(nèi)部活動連接有支撐架,支撐架的底端連接有底座,底座頂端的中間位置處安裝有第一液壓缸,且底座頂部的兩端均安裝有固定座,頂板的頂端安裝有回收箱,且回收箱內(nèi)部的一側(cè)安裝有第二液壓缸,第二液壓缸的輸出端安裝有推板。本實(shí)用新型通過設(shè)置的第二液壓缸,能夠與箱門配合,當(dāng)箱門關(guān)閉時,能夠?qū)厥障鋬?nèi)的廢棄物進(jìn)行壓縮,當(dāng)箱門開啟時,能夠?qū)⒒厥障鋬?nèi)的廢棄物推送至運(yùn)輸車上,通過設(shè)置的支撐架,在第一液壓缸帶動頂板對回收箱進(jìn)行提升時,支撐架同步提升,提高了裝置的穩(wěn)定性,避免因箱體過重,從而影響裝置的運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種固體廢物真空干燥盛放器,包括水箱,所述水箱內(nèi)腔的底部焊接有干燥筒,所述干燥筒的頂部貫穿至水箱的頂部并連通有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的表面固定連接有進(jìn)料閥,所述進(jìn)料管的頂部連通有粉碎機(jī)構(gòu),所述水箱內(nèi)腔的兩側(cè)均通過螺栓固定連接有電熱絲,所述水箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有溫度傳感器。本實(shí)用新型具備加熱均勻及具有粉碎功能的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的固體廢物真空干燥盛放器在使用過程中,通常不具有粉碎功能,導(dǎo)致無法對大塊的固體廢物進(jìn)行粉碎處理,從而影響后續(xù)的干燥效果,且由于結(jié)構(gòu)單一,不能對固體廢物的表面進(jìn)行均勻加熱,降低了真空干燥盛放器適用性的問題。
本發(fā)明公開了一種固體危險廢物的穩(wěn)固化填埋工藝,包括如下步驟:1)將固體廢物投料到穩(wěn)定化固化設(shè)備中,加入熟石灰和水調(diào)節(jié)固體廢物pH在8以上,攪拌均勻使固體廢物呈泥漿狀;2)加入固體廢物量的1?3%重金屬螯合劑的水溶液,攪拌均勻;3)在填埋養(yǎng)護(hù)區(qū)養(yǎng)護(hù)5?7天,使穩(wěn)定化固化廢物養(yǎng)護(hù)成型后,可無害化處理。本發(fā)明填埋工藝簡單,有效解決了低含量砷化物廢物的無害化處置問題,大幅減少了普通固化方案中石灰/水泥的用量,為該類型廢物的填埋處置提供了有效的方案。
本發(fā)明提供了一種固體廢棄物處理用固化劑,包括以下質(zhì)量份數(shù)的組份:高鈣粉煤灰60份?90份;脫硫石膏6份?14份;火山灰5份?9份;膨潤土1份?5份;氯化鈣1份?5份;硫酸鈉1份?3份。本發(fā)明提供的固體廢棄物處理用固化劑具備強(qiáng)有力的吸水性,應(yīng)用于實(shí)際中可以低成本、便捷以及高效的達(dá)到油田巖屑固化的作用;不僅有效的將固廢進(jìn)行了資源化利用,而且還解決了各大企業(yè)固廢處理難的問題;本發(fā)明的固化劑能夠?qū)崿F(xiàn)泥漿快速固化,可以減少大容量泥漿儲存池;種植吸復(fù)重金屬植被、完成植被生長實(shí)驗(yàn),尤其可以被用在在抗干旱、重度鹽堿地修復(fù)等方面;既保護(hù)了生態(tài)平衡,改善了人居環(huán)境,又為政府實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)起到了有效的促進(jìn)作用。
本發(fā)明提供了一種利用固廢制備的種植土進(jìn)行采坑地質(zhì)環(huán)境治理方法,包括施工測量、回填壓實(shí)和場地整平,在采坑回填時,為有效利用自卸載重汽車重量,在鋪料的同時就增加對填筑層的壓實(shí)效果,回填卸料采用進(jìn)占法,回填料壓實(shí)系數(shù)采用0.75,回填的材料中含有由水基鉆井廢棄巖屑改良土壤。本發(fā)明提供的方法實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的再利用、采坑的治理礦坑的回填以及回填后綠化土的種植,彌補(bǔ)前期固廢無處堆放,采、礦坑填埋無法種植的痛點(diǎn),改善該區(qū)由于采掘活動所造成的地質(zhì)環(huán)境問題,改善附近居民的生產(chǎn)、生活環(huán)境;通過對采坑地質(zhì)環(huán)境的治理,城市面貌得到很好的改善,符合國家構(gòu)建和諧社會的意愿。
本實(shí)用新型公開了一種用于固廢檢測的固廢處理結(jié)構(gòu),包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)有隔板,隔板將箱體從上往下分為入料室和處理室,隔板上開設(shè)有通槽,通槽內(nèi)設(shè)有集料清洗筒,集料清洗筒底端傾斜固設(shè)有第一篩網(wǎng),第一篩網(wǎng)下方固設(shè)有第一導(dǎo)流板,第一導(dǎo)流板下方設(shè)有第一集料室;第一篩網(wǎng)低端外側(cè)傾斜設(shè)有滑落板,滑落板板面和第一篩網(wǎng)篩面處于同一直線上,滑落板低端設(shè)有粉碎室,粉碎室下方設(shè)有第二篩網(wǎng),第二篩網(wǎng)下方設(shè)有第二集液室。實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:將固廢表面可溶于水的物質(zhì)沖洗過濾并且進(jìn)行檢測,將固體廢物粉碎后,可再次溶解可溶性物質(zhì)并過濾后進(jìn)行檢測,結(jié)構(gòu)簡單便于操作和后期維護(hù)。
一種采用化學(xué)和物理相結(jié)合的電化學(xué)污水處理裝置,包括電化學(xué)反應(yīng)器,電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置棒狀的陽極和網(wǎng)狀的陰極,陽極和陰極通過防水導(dǎo)線分別連接直流電源的正負(fù)極,電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)中部設(shè)置過濾網(wǎng),陽極和陰極位于過濾網(wǎng)的下方,陽極頂部與套管的底部連接,過濾網(wǎng)與套管對應(yīng)設(shè)置第一通孔,套管與第一通孔螺紋連接,套管的上部外周設(shè)置圓環(huán),電化學(xué)反應(yīng)器的頂部與套管的對應(yīng)位置開設(shè)第二通孔,圓環(huán)與第二通孔螺紋連接,電化學(xué)反應(yīng)器下部與廢水進(jìn)管、曝氣管以及絮凝物排出管連通。本實(shí)用新型中通過套管能便捷的將陽極取出進(jìn)行除垢操作,同時通過過濾網(wǎng)能夠避免絮凝物隨水一起流出,有效的提高了效率,節(jié)約了時間。
高濃度污水煤漿清潔制取工藝,將15%?30%的原料煤和煤漿分散劑摻混后,用超細(xì)粉碎機(jī)將原料煤粉碎至50μm以下,再將其利用低中壓輸送機(jī)加入到密閉的攪拌混合釜中,與有機(jī)廢水?dāng)嚢柚迫∠∷簼{;稀水煤漿通過輸送泵輸送,部分稀水煤漿通過稀漿循環(huán)管返回?cái)嚢韫尢岣呦{均勻度,部分稀水煤漿通過稀漿輸送管輸送到捏混機(jī);將配成一定濃度的煤漿分散劑溶液霧化噴灑在70%?85%的原料煤表面并混合均勻,然后用輥式粉碎機(jī)將改性原料煤破碎到100μm?180μm;在捏混機(jī)中將100μm?180μm粗煤粉和稀水煤漿以及穩(wěn)定劑捏混制取高濃度污水煤漿,送入密閉的中間罐以待氣化或燃燒。
本發(fā)明公開了高溫高鹽高硅污水回用處理工藝及系統(tǒng),主要涉及油田廢水處理領(lǐng)域。包括除油氣浮單元、電凝聚單元、沉降單元、除膠氣浮單元、變壓吸附單元、過濾單元、高溫RO膜單元。本發(fā)明的有益效果在于:它完成高溫條件下高溫高鹽高硅污水回用處理的水質(zhì)要求,且處理過程安全環(huán)保,使處理后的污水能滿足油田回收后重復(fù)利用的標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理用氣溶氧發(fā)生裝置,它涉及污水處理用具技術(shù)領(lǐng)域;殼體的底部安裝有排污閥,殼體中部的兩端均安裝有排水頭,排水頭的內(nèi)部穿接有進(jìn)液管,進(jìn)液管的兩端均安裝有進(jìn)液頭,進(jìn)液管的中部安裝有旋轉(zhuǎn)噴頭,氮液混合流體進(jìn)管穿接在殼體的頂端,且氮液混合流體進(jìn)管的底部與旋轉(zhuǎn)噴頭連接,殼體上側(cè)的兩端均安裝有排污管;本實(shí)用新型便于實(shí)現(xiàn)廢水的快速分離,操作簡便,且分離速度快,節(jié)省時間,工作效率高。
本實(shí)用新型涉及氯化汞生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種氯化汞自動化生產(chǎn)系統(tǒng),包括底座、處理箱和分離機(jī)構(gòu);所述處理箱固接在底座的頂部;所述分離機(jī)構(gòu)包括過濾網(wǎng)、L形桿、條形板和電機(jī)一;所述過濾網(wǎng)固接在處理箱的內(nèi)壁;所述L形桿轉(zhuǎn)動連接在處理箱的內(nèi)部,且位于過濾網(wǎng)的下方;所述處理箱的內(nèi)壁固接有一號板,且一號板位于L形桿的上方;所述L形桿與一號板之間通過彈簧一連接;所述條形板貫穿且滑動連接在處理箱的一側(cè);所述條形板的頂部固接有推板,且推板位于L形桿的左側(cè);所述條形板位于處理箱外的一側(cè)固接有二號板;通過實(shí)現(xiàn)對氧化汞沉淀和堿性溶液的分離,能夠避免這些廢水排放后污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)鉆井液用封堵防塌劑的裝置,包括混合攪拌罐,所述混合攪拌罐的頂部設(shè)有加料口,所述加料口設(shè)有閥門,所述混合攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌棒,所述攪拌棒設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸上,所述攪拌轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在所述混合攪拌罐外的攪拌電機(jī)傳動相連通;所述混合攪拌罐的側(cè)壁為雙層夾套結(jié)構(gòu),并設(shè)有進(jìn)液口和出液口,所述的進(jìn)液口和進(jìn)液口分別通過循環(huán)泵與水源管道相連,所述水源為鍋爐廢水或工業(yè)高溫廢水;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種化工用清洗水循環(huán)利用設(shè)備,涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括水處理設(shè)備箱體,所述水處理設(shè)備箱體的頂部中心為進(jìn)水端口,所述水處理設(shè)備箱體的底部中心為出水端口,所述水處理設(shè)備箱體的頂部一側(cè)設(shè)置有混合驅(qū)動電機(jī),所述水處理設(shè)備箱體的頂部另一側(cè)設(shè)置有消毒藥劑箱,所述混合驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接有驅(qū)動帶輪。本實(shí)用新型,在流體壓力的作用下,轉(zhuǎn)動套管中的藥劑經(jīng)連接管和剛性攪拌管后從給藥噴頭向外流出,從而使得消毒藥劑被均勻且分散的加入到水處理設(shè)備箱體的內(nèi)部工業(yè)廢水中,從而使得工業(yè)廢水與消毒藥劑之間充分混合,以便于將工業(yè)廢水中的細(xì)菌充分消殺,使得經(jīng)過消毒后的工業(yè)廢水可達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及一種含油廢水處理加藥裝置,包括藥劑混合桶、固定于混合桶上的藥罐以及連通藥劑混合桶的投藥部件,通過出藥管和法蘭連接藥劑混合桶出藥口,投藥部件包括儲藥槽、出藥漏斗、加藥管、加藥泵及藥劑噴射出口,藥劑噴射出口采用高壓噴射形式,充分的將藥液混入污水懸浮物附近,儲藥槽遠(yuǎn)離下藥口側(cè)設(shè)置液位計(jì),中部設(shè)置隔塊,液位計(jì)能很好檢測儲藥槽液位,將液位數(shù)據(jù)通過液壓傳感器轉(zhuǎn)化為電信號至PLC控制器,PLC控制器又和電磁控制器連接控制供料管上的電磁閥;本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng),尤其適應(yīng)于含油污水這種投藥比例較高的污水處理,能實(shí)時控制儲藥槽內(nèi)藥液的含量,避免藥罐加空導(dǎo)致污水處理的不穩(wěn)定,減少了人力勞動,更利于操作。
本實(shí)用新型涉及一種生物油污廢水處理曝氣攪拌設(shè)備,包括攪拌裝置以及固定裝置;攪拌裝置包括殼體、殼體內(nèi)部的電動機(jī)、電動機(jī)中部設(shè)置的電機(jī)軸以及殼體一側(cè)設(shè)置的表面帶攪拌葉輪的攪拌盤,攪拌盤軸通過螺母緊固于攪拌盤;殼體攪拌盤一側(cè)通過連接板設(shè)置有增壓罩;固定裝置由相對殼體攪拌盤另一側(cè)固設(shè)于殼體的固定架,所述固定架上設(shè)有固定孔;殼體于攪拌盤側(cè)還固設(shè)有機(jī)械密封座,機(jī)械密封座與攪拌盤間設(shè)有機(jī)械密封環(huán);機(jī)械密封座上對應(yīng)電機(jī)軸兩側(cè)對稱設(shè)置至少兩組切割軸,所述切割軸上均布有切割刀片;本方案結(jié)構(gòu)簡單、多組設(shè)置于機(jī)械密封座上的切割刀片,可全面切割污泥中的粘附雜物,減少了雜物纏繞攪拌葉輪,避免了攪拌葉輪爆死的發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及油田含油污水處理工藝設(shè)備,是一種滴油器潤滑系統(tǒng)含油廢水一體化處理裝置,該處理裝置包括:初級油水分離裝置、油水高效分離裝置、精細(xì)過濾器;其中初級油水分離裝置的箱體內(nèi)部設(shè)有廢液分離罐,在所述廢液分離罐左右兩側(cè)設(shè)有分離油暫存罐、分離水暫存罐;在廢液分離罐的上部,設(shè)有斜板式分離池,其中所述油水高效分離裝置的結(jié)構(gòu)包含罐體,所述罐體設(shè)有二次過濾入口,二次過濾出口,所述罐體上部的內(nèi)壁上,設(shè)有一圈集油槽,所述罐體下部為漏斗型底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,可將含油廢水進(jìn)行有效處理達(dá)到環(huán)保排放要求,能夠?qū)崿F(xiàn)以物理方法處理為主,化學(xué)方法處理為輔,占地面積小,處理效率高。
本實(shí)用新型高濃有機(jī)廢水清潔制取高濃度煤漿裝置,原料煤A加料器和煤漿分散劑A加料器通過混合器與超細(xì)粉碎機(jī)相連,超細(xì)粉碎機(jī)通過輸送機(jī)接入攪拌混合釜頂部;有機(jī)廢水泵也接入到攪拌混合釜頂部;攪拌混合釜底部安裝有輸送泵,一路通過帶有控制閥的稀漿循環(huán)管返回?cái)嚢杌旌细敳啃纬裳h(huán)攪拌,一路通過帶有控制閥的稀漿輸送管接入捏混機(jī)入口;原料煤B加料器和煤漿分散劑B溶液加料器通過噴灑混合器與輥式粉碎機(jī)相連,輥式粉碎機(jī)通過輸送機(jī)接入到捏混機(jī)入口,穩(wěn)定劑加料器也接入到捏混機(jī)入口;捏混機(jī)出口通過污水煤漿管流到中間罐;中間罐頂部安有攪拌槳,底部設(shè)有污水煤漿出口。
本發(fā)明涉及油田含油廢水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種油田復(fù)雜廢水高效凈化回注處理系統(tǒng)及處理方法,包括聚結(jié)除油器、隔油池、生物反應(yīng)池、聚結(jié)過濾器和凈化水罐,生物反應(yīng)池包括沿介質(zhì)流向依次連通的厭氧池、好氧池和澄清池,聚結(jié)除油器的進(jìn)水口固定連通有來水管線,聚結(jié)除油器的出水口和隔油池的進(jìn)水口之間固定連通有第一進(jìn)水管線,隔油池的出水口和厭氧池的進(jìn)水口之間固定連通有第二進(jìn)水管線。本發(fā)明工藝流程簡便高效,在對油田含油廢水凈化處理時效率高、效果好,化學(xué)藥劑加藥量降低60%以上,含油污泥量減少50%以上,對應(yīng)的處理成本降低30%以上,具有高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種油田污水軟化產(chǎn)生的高溫高含鹽有機(jī)廢水的處理方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。?本發(fā)明的處理方法由預(yù)處理單元、混凝沉降單元、臭氧氧化單元、過濾單元、污泥處理單元五個單元依次組成,能將高溫高含鹽有機(jī)廢水石油類、揮發(fā)酚、COD等物質(zhì)分離,使高溫高含鹽有機(jī)廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。污泥處理單元將混凝沉降產(chǎn)生的污泥再次進(jìn)行處理,防止有害物質(zhì)排放,資源得到有效利用。
本發(fā)明涉及一種含有苯環(huán)有機(jī)物廢水的處理工藝,采用二段催化降解處理,具體包括以下步驟:1)將待處理廢水進(jìn)行預(yù)加熱處理后通入第一反應(yīng)器中,再通入氣體氧化劑,加入第一段催化劑,充分反應(yīng),得第一段處理液;2)將第一段處理液通入第二反應(yīng)器中,在通入氣體氧化劑,加入第二段催化劑,充分反應(yīng)后,排出即可。所述述處理工藝針對性強(qiáng),催化劑活性組分易保持,有機(jī)物轉(zhuǎn)化率和COD的脫除率較高;降解產(chǎn)物基本為CO2和H2O,無二次污染和活性金屬組分流失。
本實(shí)用新型屬于氯化汞生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種氯化汞生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括氯氣吸收機(jī)構(gòu)、沉淀過濾機(jī)構(gòu)和集液箱,沉淀過濾機(jī)構(gòu)包括第一連接管、過濾箱、轉(zhuǎn)軸和圓柱狀的過濾筒,過濾筒和氯氣吸收機(jī)構(gòu)通過第一連接管連通,過濾筒設(shè)于過濾箱內(nèi),轉(zhuǎn)軸的底端穿過過濾筒并與過濾箱的底端轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿過濾箱的頂端,轉(zhuǎn)軸的頂端連接有電機(jī),轉(zhuǎn)軸上連接有關(guān)于轉(zhuǎn)軸軸線對稱的兩個攪拌單元,每個攪拌單元均包含若干個攪拌葉片,集液箱和過濾箱之間連通有第二連接管,集液箱和氯氣吸收機(jī)構(gòu)之間連通有第三連接管,第三連接管上設(shè)有水泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型可以將堿液吸收氯氣后產(chǎn)生的氧化汞過濾掉,避免廢水排放后污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種冷聚樹脂高濃度含氟廢水處理裝置,包括依次管道相連的換熱器、緩沖罐、渦凹?xì)飧C(jī)、溶氣氣浮機(jī)、一級反應(yīng)器、一級沉降罐;所述一級沉降罐的上部與二級反應(yīng)器相連;所述二級反應(yīng)器與二級沉降罐相連,所述二級沉降罐的上部與清水池相連,所述一級沉降罐和所述二級沉降罐的底部通過壓濾機(jī)進(jìn)料泵與壓濾機(jī)相連;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:用于工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度含氟污水,利用CaCl2與污水中氟離子反應(yīng)生成氟化鈣微溶物,再利用絮凝劑PAC及PAM將氟化鈣微溶物進(jìn)行絮凝沉降,達(dá)到除氟的目的。
以順酐廢水生產(chǎn)富馬酸的方法,包括順酐廢水異構(gòu)化反應(yīng)工序、富馬酸初產(chǎn)物離心分離工序、富馬酸溶解脫色工序、過濾工序、富馬酸結(jié)晶、重結(jié)晶工序、離心工序和富馬酸干燥、包裝工序,具體包括,順酐廢水加入催化劑進(jìn)行異構(gòu)反應(yīng),經(jīng)過離心分離后,加入活性炭進(jìn)行溶解脫色、過濾和結(jié)晶、重結(jié)晶,再經(jīng)過離心、干燥、包裝制成??沙浞只厥绽庙橍a(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸水中的富馬酸,并制成工業(yè)級富馬酸成品。這樣可最大限度地減少廢棄物的排放,回收寶貴的富馬酸資源,實(shí)現(xiàn)資源的再利用;而且該制備方法工藝過程簡單可控,成本較低,社會和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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