滾筒式飲片材料洗料機(jī) 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種滾筒式飲片材料洗料機(jī)，包括洗藥機(jī)主體，洗藥機(jī)主體上設(shè)置有儲水箱，儲水箱上連接有過濾箱，過濾箱上連接有收集廢水的集水斗，洗藥機(jī)主體的底部設(shè)置有加固機(jī)構(gòu)；過濾箱上設(shè)置有蓋板，蓋板的內(nèi)側(cè)連接有固定框，固定框內(nèi)連接有過濾網(wǎng)，過濾箱上開設(shè)有與固定框適配的插槽，固定框與過濾箱插接，蓋板的兩側(cè)均設(shè)置有固定座，兩個固定座均與過濾箱連接，固定座內(nèi)開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有固定蓋板的固定機(jī)構(gòu)，固定座的一端設(shè)置有驅(qū)動固定機(jī)構(gòu)的旋鈕。本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置有集水斗和過濾箱，能夠?qū)η逑春蟮膹U水回收利用，不僅節(jié)約水了資源，還降低了生產(chǎn)成本，利于推廣使用。

智能化乳液加藥系統(tǒng) 666     

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本實(shí)用新型公開欄一種智能化乳液加藥系統(tǒng)，包括與管道混合器連接的供藥系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，所述的管道混合器連接有儲存罐，儲存罐連接有加藥泵；所述的供藥系統(tǒng)和供水系統(tǒng)與PLC控制器連接，并受其控制。本實(shí)用新型系統(tǒng)流程結(jié)構(gòu)簡單，由于系統(tǒng)中大量使用新型的管道混合器，使設(shè)備整體功耗與傳統(tǒng)的攪拌罐+攪拌器的組合相比，能耗降低了70%，混合率提高了85%；投資少，智能化程度高，操作性強(qiáng)，通過PLC的對所控原件的信息反饋分析，對藥液的濃度配比實(shí)現(xiàn)智能化控制，精準(zhǔn)度高，能夠很好的使廢水中的懸浮物和絮凝劑發(fā)生絮凝作用，有效的解決了以往去除懸浮物過程中，不能徹底的去除懸浮物，導(dǎo)致影響后續(xù)環(huán)節(jié)的處理，甚至影響整個廢水處理系統(tǒng)的問題。

自沉降可提升管式橡膠微孔曝氣器 959     

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本實(shí)用新型公開了一種自沉降可提升管式橡膠微孔曝氣器，具體涉及工業(yè)廢水處理用曝氣設(shè)備，包括池體，所述池體內(nèi)部設(shè)置有管式曝氣器，所述管式曝氣器兩端均設(shè)置有連接塊，所述連接塊頂部設(shè)置支風(fēng)管，所述支風(fēng)管另一端設(shè)置有主風(fēng)管，所述支風(fēng)管靠近主風(fēng)管的一端設(shè)置有第一手動閥，所述支風(fēng)管表面設(shè)置有連接管。本實(shí)用新型通過設(shè)有氣囊和鋼絲繩，氣囊在自身浮力的作用下會向上推動連接塊和管式曝氣器，從而減輕管式曝氣器自身的重量，使其向上提升較為輕便，用戶可拆下鋼絲繩上端的固定環(huán)，并向上提升鋼絲繩，從而輕松的將鋼絲繩底部固定的管式曝氣器提升起來，便于對管式曝氣器進(jìn)行清理維修，使用較為方便，省時省力。

鄰氯苯腈的合成方法 1090     

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一種鄰氯苯腈的合成方法，以鄰氯苯甲酸與氨反應(yīng)，生成鄰氯苯甲酸銨，高溫脫水成鄰氯苯甲酰胺，再高溫脫水生成鄰氯苯腈。在生產(chǎn)過程中，特別是采用超聲波或者微波催化高溫脫水生成鄰氯苯腈，收率高達(dá)93%以上，產(chǎn)品純度可達(dá)97%。并且它具有工藝路線短，反應(yīng)收率高，產(chǎn)品純度好，反應(yīng)全過程安全、清潔、環(huán)保處理容易的特點(diǎn)。并能有效地減少鄰氯苯腈的生產(chǎn)廢水，實(shí)現(xiàn)鄰氯苯腈的清潔生產(chǎn)，未反應(yīng)的原料鄰氯苯甲酸和中間體經(jīng)過回收可進(jìn)行循環(huán)利用，能夠顯著降低生產(chǎn)成本。并且，可避免傳統(tǒng)工藝設(shè)備復(fù)雜，操作要求高，產(chǎn)品收率低的缺點(diǎn)，具有“三廢”少，污染小的特點(diǎn),是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的又一理想途徑，具有較強(qiáng)的市場競爭能力。

甲醇蛋白發(fā)酵濾液再利用的方法 679     

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本發(fā)明涉及甲醇蛋白發(fā)酵濾液再利用的方法，有效解決單細(xì)胞甲醇蛋白工業(yè)化生產(chǎn)中發(fā)酵液的循環(huán)再利用問題，將按常規(guī)方法或用巴斯德畢赤酵母HGD-01生產(chǎn)甲醇蛋白所得的發(fā)酵液靜置，沉降離心，過濾，過濾液回收利用，每一次回收利用過程中在過濾液內(nèi)加乙二胺四乙酸的量依次遞增，用過濾液和乙二胺四乙酸混配成混合液，混合液與無機(jī)鹽發(fā)酵培養(yǎng)基中的無機(jī)鹽混配成替代培養(yǎng)基，本發(fā)明減少了無機(jī)鹽投入，降低廢水排放，節(jié)約水資源，降低原料成本，不影響酵母細(xì)胞的生長和甲醇蛋白產(chǎn)率，提高生產(chǎn)效率。

鄰氯苯腈的制備方法 796     

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一種鄰氯苯腈的制備方法，是以鄰氯苯甲酸和尿素為原料，反應(yīng)連續(xù)、可控，使產(chǎn)品收率得到很好保證可控，反應(yīng)條件易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，未反應(yīng)的原料和中間產(chǎn)品回收之后可循環(huán)利用。特別是鄰氯苯甲酸與尿素反應(yīng)生成鄰氯苯甲酰胺后，采用超聲波或者微波催化高溫脫水成鄰氯苯腈，收率高達(dá)92%以上，產(chǎn)品純度可達(dá)97%。不僅反應(yīng)全過程安全、清潔，環(huán)保處理容易，而且，還能夠減少鄰氯苯腈的生產(chǎn)廢水，實(shí)現(xiàn)鄰氯苯腈的清潔生產(chǎn)，未反應(yīng)的原料鄰氯苯甲酸和中間體經(jīng)過回收可進(jìn)行循環(huán)利用，能夠顯著降低生產(chǎn)成本。并且，可避免傳統(tǒng)工藝設(shè)備復(fù)雜，操作要求高，產(chǎn)品收率低的缺點(diǎn)，具有“三廢”少，污染小的特點(diǎn),是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的又一理想途徑。

制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝 1037     

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本申請公開一種制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝，屬于冶金技術(shù)和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶煉廢酸為原料，能將有色行業(yè)中含砷廢水中的砷直接還原為單質(zhì)砷，可減少含砷固廢的量，將砷資源化，為有色冶煉行業(yè)含砷廢水的工業(yè)化處理開辟了一條新途徑。減少了硫化劑用量，大大緩解了冶煉企業(yè)鈉鹽富集的問題。采用常見的還原劑鋁粉、鎘粉等還原劑快速處理制約冶煉企業(yè)發(fā)展規(guī)模的有害元素砷，該方案具有廣泛的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益，值得在有色冶煉行業(yè)推廣。

全泥氰化炭漿工藝中產(chǎn)生的含氰尾礦漿的處理方法 814     

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本發(fā)明屬于全泥氰化炭漿工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種全泥氰化炭漿工藝中產(chǎn)生的含氰尾礦漿的處理方法。將含氰尾礦漿進(jìn)行水漿分離,分離后的礦漿壓濾成干渣之后加水直接排放掉,分離后所得含氰廢水除雜質(zhì)、油質(zhì)后返回氰化流程循環(huán)使用。本發(fā)明方法操作簡便,且因含氰廢水中含有CN-和OH-,將含氰廢水返回氰化流程循環(huán)使用,一方面實(shí)現(xiàn)了含氰廢水的零排放,減少污染,另一方面,也減少了氰化流程中氰化鈉的使用量;本發(fā)明處理后的礦漿加水后排放即可達(dá)到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn),不必投資建設(shè)尾礦庫,大大減少了處理成本。

石灰窯煙氣SDS干法脫硫及SCR低溫脫硝的裝置和方法 756     

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本發(fā)明提供了一種石灰窯煙氣SDS干法脫硫及SCR低溫脫硝的裝置和方法，SDS干法脫硫全系統(tǒng)無工業(yè)水消耗和廢水產(chǎn)生，更不會增加窯爐煙氣本身的濕含量；脫硫劑直接噴入煙道、無脫硫塔，不增加脫硫系統(tǒng)阻力，能耗低；SDS脫硫效率高達(dá)95％以上；并且具有電耗低、運(yùn)行費(fèi)用也少、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合SCR低溫脫硝工藝，采用了低溫催化劑，低溫催化劑的反應(yīng)器前端無需升溫設(shè)備，后端無需余熱利用設(shè)備，系統(tǒng)阻力只增加500?600Pa，而高溫催化劑將要增加系統(tǒng)阻力1200Pa以上，節(jié)約了設(shè)備成本和占地面積。

含酚煤氣化廢水處理系統(tǒng) 690     

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本實(shí)用新型公開了一種含酚煤氣化廢水處理系統(tǒng),其中,酚回收裝置工藝污水來水管(1)連接PH調(diào)節(jié)池(2),PH調(diào)節(jié)池(2)連接的水解酸化池(3),水解酸化池(3)連接水解酸化罐(5),水解酸化罐(5)連接間歇式污水處理SBR生物反應(yīng)器(9),間歇式污水處理SBR生物反應(yīng)器(9)連接綜合水解酸化罐(10),綜合水解酸化罐(10)連接的接觸氧化池(11),接觸氧化池(11)連接二次沉淀池(12),二次沉淀池(12)連接的緩沖池(13),緩沖池(13)連接氣浮池(15),氣浮池(15)連接強(qiáng)氧化池(16),強(qiáng)氧化池(16)連接纖維球過濾器(18),纖維球過濾器(18)連接雙介質(zhì)過濾器(19),雙介質(zhì)過濾器(19)連接溢流池(20),溢流池(20)連接的達(dá)標(biāo)排放管(21),本實(shí)用新型減少污水排放,達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的。

二甲醚廢水除蠟裝置 730     

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一種二甲醚廢水除蠟裝置，包括一次除蠟裝置和二次除蠟裝置，一次除蠟裝置包括液蠟分離罐、升降架和液蠟排出管，液蠟排出管貫穿于液蠟分離罐底部且位于液蠟分離罐中心位置，液蠟排出管末端設(shè)置有軟管，升降架包括支架和動滑輪，支架豎直設(shè)置，動滑輪滑動連接于支架上端，軟管設(shè)置于動滑輪上方，液蠟排出管內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，液蠟分離罐內(nèi)設(shè)置有關(guān)于液蠟排出管對稱且將液蠟分離罐內(nèi)部分為左室和右室的隔板，隔板上端高度小于液蠟排出管上端的高度，液蠟分離罐上部為錐形，且液蠟分離罐頂部設(shè)置有通孔，左室和右室底部均設(shè)置有第一冷卻管和氣提氮?dú)膺M(jìn)氣管，氣提氮?dú)膺M(jìn)氣管上端口設(shè)置有氣體分布器。

含氯銅、砷的酸性廢水中有價元素的綜合回收方法 741     

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本發(fā)明公開了一種含氯銅、砷的酸性廢水中有價元素的綜合回收方法，包括如下步驟：將硫化物加入污酸中反應(yīng)，進(jìn)行固液分離回收所得產(chǎn)物硫化砷渣及硫化銅渣沉淀；將上清濾液進(jìn)行電滲析，將得到的淡液回用工序中，將得到的濃液中加入無水硫酸銅和還原劑，進(jìn)行攪拌反應(yīng)、過濾，得到氯化亞銅渣；將氫氧化鈉溶液與氯化亞銅渣混合并進(jìn)行反應(yīng)、過濾，將得到的氧化亞銅用于返回配料，濾液經(jīng)真空膜蒸餾后得到氯化鈉；向?yàn)V液中加入氫氧化鈣，得到石膏渣，將濾液進(jìn)行處理得到循環(huán)水。本發(fā)明具有流程簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，有價元素與有害元素分離效果好，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，降低二次環(huán)境污染風(fēng)險的優(yōu)點(diǎn)。

用于煤制氣的廢水中氟離子脫除系統(tǒng) 889     

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本發(fā)明公開一種用于煤制氣的廢水中氟離子脫除系統(tǒng)，涉及煤制氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括下述單元：除氟單元，用于進(jìn)行水中氟離子處理；氯化鈣配加藥單元，用于進(jìn)行氯化鈣藥劑配置；PAC配加藥單元，用于進(jìn)行PAC藥劑配置；PAM配加藥單元，用于進(jìn)行PAM藥劑配置；沉淀單元，用于進(jìn)行污水沉淀物富集；補(bǔ)水單元，用于向所述除氟單元內(nèi)補(bǔ)水；出水單元，用于將所述沉淀單元內(nèi)輸出；壓濾單元，用于將所述沉淀物過濾；其使得高氟廢水經(jīng)過補(bǔ)水單元、除氟單元、沉淀單元、出水單元處理，使污水處理裝置能夠?qū)崿F(xiàn)排放達(dá)標(biāo)。

金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝 795     

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一種金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝，包括如下步驟：（1）將金精煉酸性廢水送入碳吸附槽進(jìn)行循環(huán)碳吸附直至液體中金品位低于0.2mg/L，得到載金炭，載金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液體依次送入1號、2號、3號儲罐中進(jìn)行金屬離子置換反應(yīng)，3號儲罐中的上清液外排至水處理車間進(jìn)行水處理；3號儲罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸氣被冷卻成液態(tài)汞，向烘干后的渣中加入硼砂和純堿進(jìn)行大煉；（3）大煉后的大煉渣送去球磨、配礦，大煉后的合金澆注成陽極，進(jìn)行電解，電解后陰極產(chǎn)出純銅，陽極產(chǎn)生陽極泥；陽極泥經(jīng)過氯化處理得到金銀和廢渣，廢渣返回大煉。

廢水脫氨系統(tǒng) 842     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水脫氨系統(tǒng),是在公知的酚氨回收處理裝置基礎(chǔ)上增設(shè)加堿裝置,由配堿槽、配堿泵、堿液貯槽及卸堿泵組成。該系統(tǒng)成本低,施工簡單,易操作,大大降低了魯奇加壓氣化廢水中的氨氮含量,穩(wěn)定污水生化處理裝置的運(yùn)行工況,優(yōu)化外排水各項(xiàng)指標(biāo),且回收的稀氨水可用于鍋爐裝置的煙道氣脫硫,并可回收硫銨副產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了廢物循環(huán)利用,對實(shí)現(xiàn)環(huán)保升級具有重要意義,可滿足社會環(huán)境保護(hù)要求。

從焙燒法黃金濕法冶煉酸性廢水中除氯的方法 675     

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從焙燒法黃金濕法冶煉酸性廢水中除氯的方法，先調(diào)整酸性廢水PH值，然后加入由氧化亞銅、銅粉和亞硫酸鈉組成的混合試劑，使氯離子在酸性環(huán)境中生成溶解度更低的氯化亞銅沉淀，然后進(jìn)行固液分離，液體為去除了氯離子的可回用水，返回濕法冶煉系統(tǒng)，固體為濾餅，進(jìn)入再生工序；從而達(dá)到去除氯離子的目的。本發(fā)明使用氧化亞銅來降低酸性水中的氯離子，一方面減少氯離子在生產(chǎn)系統(tǒng)中累積造成設(shè)備腐蝕加劇、設(shè)備維修費(fèi)用增加的影響；另一方面，通過降低系統(tǒng)循環(huán)用水中氯離子含量，保證生產(chǎn)系統(tǒng)平衡，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定和回收率。三是通過控制反應(yīng)條件，降低氧化亞銅消耗量，從而降低水處理成本，達(dá)到酸性水零排放，消除環(huán)境污染。

用于煤制氣的廢水中氨氮脫除系統(tǒng) 809     

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本發(fā)明涉及煤制氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于煤制氣的廢水中氨氮脫除系統(tǒng)，包括下述單元：脫氨單元，用于進(jìn)行脫氨處理；換熱單元，用于將經(jīng)過脫氨處理后生成的蒸氣進(jìn)行換熱處理；回收單元，用于將經(jīng)過換熱處理后形成的液氨進(jìn)行回收處理；補(bǔ)水單元，用于向所述脫氨單元內(nèi)補(bǔ)水；出水單元，用于將所述脫氨單元內(nèi)輸出；進(jìn)汽單元，用于向所述脫氨單元內(nèi)進(jìn)汽。采用本技術(shù)方案，氨氮廢水經(jīng)過脫氨單元、換熱單元、回收單元、補(bǔ)水單元、出水單元和進(jìn)汽單元的處理，使污水處理裝置能夠?qū)崿F(xiàn)排放達(dá)標(biāo)。

含酚煤氣廢水處理后回用循環(huán)水系統(tǒng) 1154     

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本實(shí)用新型公開了一種含酚煤氣廢水處理后回用循環(huán)水系統(tǒng),包括如下工序含酚魯奇煤氣化廢水深度處理工序、處理后廢水回用循環(huán)水工序。將魯奇加壓氣化工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的的高COD、高氨氮、高酚廢水處理達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二類污染物的一級排放標(biāo)準(zhǔn)之后回用至循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi),提高水的重復(fù)利用率,降低了回用處理的深度,使回用水指標(biāo)突破了國家關(guān)于中水回用的指標(biāo)限制,使之變?yōu)榭稍偕Y源,既能有效緩解了企業(yè)用水緊張的問題,同時也可減輕因污水外排對周邊環(huán)境造成的影響,能夠?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造了明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,并為同類煤化工企業(yè)的節(jié)能減排工作開拓了方向。

帶有廢水熱量利用結(jié)構(gòu)的二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法 665     

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本發(fā)明公開一種帶有廢水熱量利用結(jié)構(gòu)的二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法，所述系統(tǒng)包括汽提塔、汽提塔再沸器、汽化塔、精餾塔釜液槽、精餾塔釜液泵和廢水冷卻器；精餾塔釜液泵與汽化塔之間的所述管道上安裝第一截止閥，第一截止閥下端的管道連通安裝第一分支管道，第一分支管道上安裝有第二截止閥和汽提塔管程入口閥；第一截止閥上端的管道連通安裝第二分支管道，第二分支管道上安裝有第三截止閥和汽提塔管程出口閥；本系統(tǒng)使汽化塔中的廢水與精餾塔塔釜液通過汽提塔再沸器進(jìn)行換熱，提高了精餾塔塔釜液的溫度，降低了汽化塔的蒸汽使用量；在換熱過程中降低了廢水溫度，廢水進(jìn)入廢水冷卻器后循環(huán)水蒸發(fā)量降低，節(jié)約循環(huán)水使用量，減少了冷卻水消耗。

電解銅箔生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 865     

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本實(shí)用新型屬于電解銅箔生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅箔生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括通過管道依次串聯(lián)的含銅廢水儲存池、多介質(zhì)過濾器、保安過濾器和一級反滲透機(jī)組；所述電解銅箔生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)還包括二級反滲透裝置和濃縮反滲透裝置，二級反滲透裝置包括通過管路依次串聯(lián)的中間儲水箱、二級反滲透機(jī)組和淡水池。本實(shí)用新型通過設(shè)置一級反滲透機(jī)組、二級反滲透機(jī)組和濃縮反滲透機(jī)組實(shí)現(xiàn)對電解銅箔生產(chǎn)廢水處理中含金屬廢水和淡水的分離，減少了廢水的排放，有效降低了人員工作勞動強(qiáng)度，提升了工作效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝方便，回收效率高的特點(diǎn)。

可廢水熱量利用的二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng) 1130     

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本實(shí)用新型公開一種可廢水熱量利用的二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)，其精餾塔釜液泵與汽化塔之間的所述管道上安裝第一截止閥，第一截止閥下端的管道連通安裝第一分支管道，第一分支管道上安裝有第二截止閥和汽提塔管程入口閥；第一截止閥上端的管道連通安裝第二分支管道，第二分支管道上安裝有第三截止閥和汽提塔管程出口閥；汽提塔再沸器殼程出口與廢水冷卻器殼程入口之間的管道上安裝有第二調(diào)節(jié)閥和廢水冷卻器殼程入口截止閥；其在換熱過程中降低了廢水溫度，廢水進(jìn)入廢水冷卻器后循環(huán)水蒸發(fā)量降低，節(jié)約循環(huán)水使用量，減少冷卻水消耗；實(shí)現(xiàn)汽化塔中的廢水與精餾塔塔釜液通過汽提塔再沸器進(jìn)行換熱，提高精餾塔塔釜液的溫度，降低汽化塔的蒸汽使用量。

黃金冶煉廢水綜合處理工藝 802     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃金冶煉酸性廢水的綜合回收和廢水零排放工藝。它包括廢水的逐步水解沉淀，除雜后中和，達(dá)到生產(chǎn)使用要求后返回生產(chǎn)工序；水解沉淀產(chǎn)物反溶，銅置換，鐵、鈷沉淀，銦、鋅萃取，得到銅、鐵、鋅化合物、銦精粉、鈷精粉等產(chǎn)品；水中的鈣鎂離子形成碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀，從而實(shí)現(xiàn)廢水中有價元素的分別回收和廢水的重復(fù)使用。所得產(chǎn)品銅、鐵、鋅含量高，貴重稀散元素銦、鈷制成精粉，符合精煉提純要求，處理后的廢水鈣、鎂含量很低，徹底解決了廢水循環(huán)使用容易導(dǎo)致管道堵塞的難題。

甲醇廢水綜合利用裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種甲醇廢水綜合利用裝置,包括廢水輸送單元、廢水汽提單元兩個部分,具體的包括管道(1)、緩沖罐(2)、管道(3)、高壓廢水泵(4)、管道(5)、熱交換器(6)、管道(7)、廢水汽化器(8)、汽包(9)、管道(10)、管道(11)、、管道(12)、由管道(13)、膨脹罐(14)、管道(15)、管道(16)、管道(17)、管道(18);本實(shí)用新型的特點(diǎn)是,處理含醇廢水,利用高壓過熱蒸汽,對甲醇裝置和二甲醚裝置產(chǎn)生的廢水進(jìn)行汽提,蒸汽釋放熱量進(jìn)行冷凝,廢水吸收熱量進(jìn)行汽化,既解決了生化裝置不能處理含醇廢水的難題,又可較好地解決甲醇裝置和二甲醚裝置現(xiàn)場環(huán)境污染的問題。

混凝土電桿生產(chǎn)廢水利用系統(tǒng) 726     

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本實(shí)用新型公開了一種混凝土電桿生產(chǎn)廢水利用系統(tǒng)，包括處理池本體，所述處理池本體內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板把處理池本體分隔成清水池和沉淀池，所述處理池本體的上表面的兩側(cè)設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的端部設(shè)置有齒輪組，所述隔板的上表面安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端通過齒輪組與螺紋桿進(jìn)行傳動連接，第一電機(jī)通過沉淀池能夠使螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型的有益效果是：通過沉淀池把第一電機(jī)與螺紋桿進(jìn)行傳動連接，以及第一刮板與螺紋桿進(jìn)行連接，通過第一電機(jī)的啟動通過齒輪組把動力傳遞給螺紋桿，使螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使第一刮板進(jìn)行移動，進(jìn)而使第一刮板和掛鉤對沉淀池進(jìn)行清理下。

高氧化性廢水曝氣裝置 990     

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本實(shí)用新型公開了一種高氧化性廢水曝氣裝置，包括曝氣缸，所述曝氣缸的左右兩端分別安裝有進(jìn)水管和出水管，所述曝氣缸的頂端鑲嵌有軸承，所述軸承內(nèi)圈的上下兩端分別固定連接有相連通的出氣管和螺紋桿，所述螺紋桿和出氣管的外表面分別開設(shè)有呈矩形陣列的進(jìn)氣孔和出氣孔；相比較市面上的進(jìn)氣構(gòu)件來說，形成的氣泡體積更小，氣泡更加密集，可以提高反應(yīng)的效率，同時內(nèi)部具有過濾機(jī)構(gòu)，可以將垢塊進(jìn)行過濾，同時對于需要加速反應(yīng)時，具有加氣結(jié)構(gòu)，可以對其進(jìn)行輸氧，增加反應(yīng)的速率。

超臨界水氧化有機(jī)廢水處理系統(tǒng) 894     

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本發(fā)明公開了一種超臨界水氧化有機(jī)廢水處理系統(tǒng),它含有污水泵、高壓反應(yīng)釜、逆向預(yù)熱器、冷卻器、汽水分離器、液氧泵和起動爐,所述污水泵通過所述逆向預(yù)熱器與所述高壓反應(yīng)釜上端的進(jìn)水口連通,所述液氧泵與所述高壓反應(yīng)釜上端的進(jìn)氣口連通,所述高壓反應(yīng)釜上端的排水口通過所述逆向預(yù)熱器的換熱管與所述冷卻器連通,所述冷卻器與所述汽水分離器連通,所述起動爐一端通過起動水泵與起動水池連通,另一端與所述高壓反應(yīng)釜上端的進(jìn)水口連通,所述起動水池與所述逆向預(yù)熱器的換熱管的出口通過管道連接,該管道上設(shè)置有閥門。本發(fā)明設(shè)計獨(dú)特、有機(jī)物去除率高、熱回收利用效率高且成本較低。

含氰廢水回用提高銀浸出率系統(tǒng) 896     

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一種含氰廢水回用提高銀浸出率系統(tǒng)，屬于廢水回用技術(shù)領(lǐng)域，包括通過管道依次連接的含氰廢水儲槽、計量泵、第一中和槽、第二中和槽、第三中和槽、壓濾機(jī)、濾液暫儲槽、濃密機(jī)、調(diào)漿槽和焙燒爐，第一中和槽還和灰漿暫儲槽相連。本實(shí)用新型的有益效果是：（1）含氰廢水加碳酸鈉經(jīng)深度處理后，回用進(jìn)入焙燒爐，達(dá)到回用目的；（2）碳酸鈉與礦漿中的元素反應(yīng)后，提高了銀的浸出率；（3）液堿的使用量減少，物料的消耗及成本相應(yīng)減少；（4）減少系統(tǒng)加入的一次水量，生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)水平衡，在降耗工作上效果顯著。

脫硫廢水處理系統(tǒng)及方法 685     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括包括分離單元、燃燒單元和水處理單元：分離單元包括過濾池和電滲析裝置；過濾池側(cè)底部通過泵與電滲析裝置中部管道連接；燃燒單元包括干燥塔、盛料箱和旋風(fēng)爐；水處理單元包括水箱、冷卻器和粒化箱；該方法包括以下步驟：1）分離：脫硫廢水依次進(jìn)行過濾和電滲析，得廢水和雜質(zhì)；2）燃燒：干燥后的雜質(zhì)進(jìn)入到旋風(fēng)爐一次室內(nèi)，進(jìn)行完全燃燒，燃燒渣進(jìn)入粒化箱；進(jìn)入二次室的灰煙進(jìn)行二次燃燒，形成的燃燒渣進(jìn)入?；?；3）水處理：冷卻后的廢水進(jìn)入?；渲?；該方法簡單，易實(shí)施，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的資源化、節(jié)約化、無害化處理的目的。

撈渣機(jī)渣倉廢水自動回收裝置 985     

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本實(shí)用新型提供一種撈渣機(jī)渣倉廢水自動回收裝置，包括：閥門，用于裝設(shè)在撈渣機(jī)渣倉下部，以使渣倉不放渣時廢水在重力作用下自動析出；收集槽，與所述閥門管道連接，用于收集渣倉析出的廢水，并將廢水通過管道輸送至低處的撈渣機(jī)。上述方案中，通過對撈渣機(jī)廢水的收集、過濾、引流，將廢水回收至撈渣機(jī)。不僅解決了撈渣機(jī)渣倉區(qū)域渣水亂流的環(huán)境，避免了人工定期清理渣溝，節(jié)省了人工費(fèi)用；并且避免使用循環(huán)泵等電氣設(shè)備，節(jié)省了廠用電及設(shè)備維護(hù)成本。

含酚廢水的處理裝置 913     

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本實(shí)用新型為了解決采用焚燒爐進(jìn)行含酚廢水焚燒處理所存在的高成本問題,公開了一種含酚廢水處理裝置,即利用旋風(fēng)爐對含酚廢水進(jìn)行處理的裝置。本裝置利用了旋風(fēng)爐的高溫特性,在旋風(fēng)爐一次室裝設(shè)霧化噴嘴,水箱連接安裝水泵、水管和流量調(diào)節(jié)閥,使含酚廢水通過噴嘴噴入爐內(nèi)高溫區(qū)域進(jìn)行燃燒反應(yīng),含酚廢水噴入的流速通過流量控制器控制,從而實(shí)現(xiàn)完全降解。本實(shí)用新型利用了在化工、電力等行業(yè)廣泛應(yīng)用的旋風(fēng)爐進(jìn)行酚水處理,取消了專門的含酚廢水處理焚燒爐,降低了含酚廢水處理的成本。