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本實用新型提供了一種離心萃取裝置,其特征在于,該裝置由電機、蓋板、重相堰板、傳動軸、擋流板、渦輪盤、輕相收集腔、殼體、轉(zhuǎn)鼓、外支架、輕相堰板、螺母、固定葉輪組成,包括重相出口、重相進口、排污口、輕相進口、輕相出口。該離心萃取機利用電機帶動轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動,密度不同且互不混溶的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓、固定葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力的作用下完成混合傳質(zhì),又在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下迅速分離。
本發(fā)明提供了一種利用廢棄泡沫鎳材料制備微細鎳粉的方法,包括泡沫鎳廢料的純化——泡沫鎳廢料的氧化熱處理——粉碎——研磨——篩選。本發(fā)明的制備方法,工藝簡單,使用本發(fā)明方法制備得到的高純度微細鎳粉,具有較均勻的粒徑結(jié)構(gòu),較高的流動性,適用于各類硬質(zhì)合金及電池制備工業(yè),同時提高了廢舊泡沫鎳材料的回用經(jīng)濟性能。
本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中選擇性浸出鋰的方法,涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域,所述浸出方法具體包括以下步驟:S1:預(yù)處理;S2:堿浸;S3:濕法球磨;S4:選擇性浸出。本發(fā)明回收方法簡單,操作方便,通過濕法球磨產(chǎn)生摩擦、剪切等機械力,有效降低了鋰的活化能、增強了其反應(yīng)活性,改善了鋰的浸出特性,提高了鋰的回收率,回收率可達98%以上,且本發(fā)明浸出方法中強酸和強堿的用量大大減少,生產(chǎn)成本較低,同時減少了對環(huán)境及人體的危害,節(jié)能環(huán)保效果明顯,解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰回收方法回收率低,生產(chǎn)成本高及回收過程中易對環(huán)境以及人體健康易造成危害的問題。
本發(fā)明公開了一種有色金屬冶煉用加料設(shè)備,屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括加料箱、加料破碎機構(gòu)、加料篩選機構(gòu)、加料機構(gòu)、混合機構(gòu)和出料機構(gòu),所述加料箱呈水平設(shè)置,所述加料箱內(nèi)設(shè)有兩個呈傾斜設(shè)置的傾斜板,所述加料篩選機構(gòu)設(shè)置在加料箱內(nèi)且與加料箱轉(zhuǎn)動連接,所述加料破碎機構(gòu)與加料箱滑動配合,所述加料破碎機構(gòu)位于加料箱的上端且位于加料篩選機構(gòu)的上方,所述加料機構(gòu)位于加料箱的側(cè)壁上且加料機構(gòu)與加料箱相連通,所述混合機構(gòu)水平轉(zhuǎn)動連接在加料箱內(nèi),所述出料機構(gòu)位于加料箱的底部,所述加料箱的側(cè)壁上設(shè)有與其相連通的進料通道。本發(fā)明在對礦料進行破碎后有利于后續(xù)礦料進行反應(yīng),使得反應(yīng)的更充分有利于有色金屬的冶煉作業(yè)。
本發(fā)明公開了一種控緩釋堿定向溶出有價金屬的工藝,其主要應(yīng)用在含鎢、鉬、釩、鍺等的有色金屬氧化礦物及其尾渣尾礦中有價金屬的提取工藝中。根據(jù)權(quán)利要求1所述的在有色金屬氧化礦原料中配入化工企業(yè)價格低廉的副產(chǎn)品硫酸鈉與碳粉或焦炭,在高溫下生成的硫化鈉與原料中的鎢、鉬、釩、鍺等其中的一種或幾種反應(yīng)轉(zhuǎn)化后以水或稀堿液溶出。并以硫酸鈉及碳粉的加入量控制溶出PH值,同時,元素硫被固定在原料中的氧化鐵中,生成三硫化二鐵。實踐證明,與傳統(tǒng)的鈉化焙燒、強堿高壓浸出相比,本發(fā)明對于有色金屬原料中低含量的鎢、鉬、釩、鍺原料或混合料具有溶出成本低、溶出雜質(zhì)少,可大幅度提高金屬元素回收率,具有極高的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種有色金屬合金材料研究用冶煉裝置,包括底座,所述底座的頂部設(shè)有活動設(shè)置的冶煉爐,所述冶煉爐的底部固定有滑動設(shè)置在底座上的底板,所述冶煉爐的底部連接有活動伸出底座的出料管,所述出料管的底端活動卡合有封蓋,所述出料管的一側(cè)固定有固定塊,所述固定塊的底部開設(shè)有安裝槽,安裝槽的內(nèi)頂面固定有軸座,所述軸座上轉(zhuǎn)動連接有第二彈性伸縮裝置,所述第二彈性伸縮裝置的底端固定在封蓋上,所述出料管的另一側(cè)活動卡接有連接在封蓋端部的限定裝置,所述底座頂部的一端固定有L型結(jié)構(gòu)的支撐板,從而能夠大大的提高冶煉效率,同時便于操作,出料管口的設(shè)計更加符合實際使用需求。
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