含鋅煙塵浸出反應(yīng)槽 703     

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本實用新型涉及鋅浸出技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種含鋅煙塵浸出反應(yīng)槽，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有反應(yīng)槽本體，所述反應(yīng)槽本體的頂部固定安裝有動力電機，所述動力電機的輸出軸上固定安裝有延伸至反應(yīng)槽本體內(nèi)部的攪拌桿，所述攪拌桿的外部固定安裝有攪拌葉。該含鋅煙塵浸出反應(yīng)槽，通過設(shè)置對反應(yīng)槽本體開設(shè)了蒸汽出口，以及對蒸汽出口的外部安裝了鼓風(fēng)機，到達(dá)了將反應(yīng)槽內(nèi)部熱量抽入熱交換罐中的目的，通過設(shè)置對熱交換罐安裝了供水管，以及對集水盤安裝了導(dǎo)熱水管，達(dá)到了將冷水導(dǎo)入熱交換罐中的目的，通過設(shè)置對熱交換罐安裝了導(dǎo)風(fēng)板，使導(dǎo)入熱交換罐中的熱風(fēng)與冷水充分接觸，最終達(dá)到了熱量可回收利用的目的。

污水處理系統(tǒng) 1059     

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本實用新型實施例公開了一種污水處理系統(tǒng)，該污水處理系統(tǒng)包括過濾池、污水中和池、儲水池、酸度檢測器、酸溶液儲罐、堿溶液儲罐、第一電子閥、第二電子閥、排水管和控制器；所述過濾池設(shè)置有出水口和入水口，所述過濾池的出水口與所述污水中和池的入水口流體連通，所述排水管為n形，所述排水管的進(jìn)水口位于所述污水中和池內(nèi)部1/2?2/3高度處，所述排水管的出水口位于所述污水中和池外部并與所述儲水池的入水口流體連通。本實用新型實施例的污水處理系統(tǒng)能方便快捷、低能耗地對污水進(jìn)行處理，處理系統(tǒng)能實時對污水進(jìn)行檢測和中和處理，處理后的水體更加潔凈，能更廣泛地被再次應(yīng)用。

用于調(diào)整攪拌槳攪拌深度的可調(diào)延伸槳架 1149     

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本實用新型公開了一種用于調(diào)整攪拌槳攪拌深度的可調(diào)延伸槳架，主要包括：攪拌槳軸固定卡子、可調(diào)延伸槳片。其中，攪拌槳軸固定卡子中心為圓弧，方便夾住圓柱形的攪拌槳，前后兩端由螺絲固定，可拆卸；攪拌槳軸固定卡子四角有四片凸出方塊，用來固定下端的可調(diào)延伸槳片；本實用新型通過在攪拌槳上增加可調(diào)延伸架，最大程度的擴大了攪拌槳的攪拌范圍深度，最大程度的攪動反應(yīng)物料，使得反應(yīng)過程的效率更高。

金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置 968     

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本實用新型公開了一種金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置，包括U形裝置底座，U形裝置底座的外部固定連接有粉碎座，粉碎座的外部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，粉碎座的內(nèi)部分別開設(shè)有導(dǎo)流腔和粉碎腔，導(dǎo)流腔與進(jìn)料口連通，粉碎腔與出料口連通，且導(dǎo)流腔與粉碎腔連通，粉碎座的外部安裝有粉碎電機，粉碎電機的輸出端延伸至導(dǎo)流腔和粉碎腔的內(nèi)部并固定連接有粉碎球，粉碎球位于粉碎腔的內(nèi)部。本實用新型中通過啟動粉碎電機，使粉碎球?qū)Ψ鬯榍粌?nèi)部的原料顆粒進(jìn)行均勻研磨粉碎，且粉碎通道間距由上至下逐漸減小，可使原料顆粒由上至下落下的過程中，被粉碎球擠壓粉碎的程度逐漸增大，從而提高了該金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置的工作效率。

鋅焙沙真空輸送防堵裝置 808     

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本實用新型公開了一種鋅焙沙真空輸送防堵裝置，包括有與置于密封罩內(nèi)的球磨機出料口相連接的傾斜輸送管和與真空輸送裝置相連接的出口輸送管，傾斜輸送設(shè)置在水平進(jìn)口輸送管上，傾斜輸送和水平進(jìn)口輸送管之間的傾斜角度為40-60°，在水平進(jìn)口輸送管的尾部設(shè)置氣流回旋管，出口輸送管的一端與氣流回旋管相連接。本實用新型在出料口設(shè)置一個傾斜輸送管，在水平輸送管的尾部增加了一個氣流回旋裝置，鋅焙砂在管路中的氣力回旋作用，將粘附在管壁中的細(xì)焙砂逐步消除，保證了真空氣力輸送管路的暢通，防止管路堵塞，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。本實用新型廣泛用于濕法冶煉后段浸出處理前，干法球磨后焙沙真空輸送的防堵。

尾砂深錐集料井底流高壓自循環(huán)增潤清堵排料裝置 881     

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本實用新型提供一種尾砂深錐集料井底流高壓自循環(huán)增潤清堵排料裝置，包括：深錐集料井；側(cè)向開孔進(jìn)料管設(shè)置于深錐集料井的下方，側(cè)向開孔進(jìn)料管的表面從左至右依次設(shè)置第一閥門、第二閥門和第一流量計，進(jìn)水管的設(shè)置于深錐集料井的下方，進(jìn)水管的表面從左至右依次設(shè)置有第三閥門、逆止閥、柱塞泵、壓力表和第四閥門，循環(huán)管設(shè)置于進(jìn)水管的一側(cè)，循環(huán)管的內(nèi)部設(shè)置有第五閥門。本實用新型提供的一種尾砂深錐集料井底流高壓自循環(huán)增潤清堵排料裝置，在深錐集料井內(nèi)攪拌桿的下方增設(shè)底流自循環(huán)排料裝置，主管路經(jīng)砂泵加壓可向深錐集料井內(nèi)注入清水，在管道堵塞時，可在砂泵的驅(qū)動下通過主干管路和砂泵后方的旁通管形成循環(huán)流。

深錐高濃度底流活化攪拌推流排料裝置 881     

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本實用新型提供一種深錐高濃度底流活化攪拌推流排料裝置，包括：濃密機主體；中心傳動軸設(shè)置于濃密機主體的內(nèi)部，中心傳動軸的表面設(shè)置有耙架，第一排料管設(shè)置于濃密機主體外表面的一側(cè)，底流控制閥設(shè)置于第一排料管的一端，底流控制閥的一側(cè)設(shè)置有壓力容器攪拌器，壓力容器攪拌器的下方設(shè)置有矩形轉(zhuǎn)向體，矩形轉(zhuǎn)向體的一側(cè)設(shè)置有高壓水閥。本實用新型提供的一種深錐高濃度底流活化攪拌推流排料裝置，在濃密機主體外表面的一側(cè)設(shè)置的第一排料管的進(jìn)料端增大管道的直徑，大大減少管道阻力，可防止管口被堵塞，在矩形轉(zhuǎn)向體的正上方安裝一臺具有推流攪拌功能的螺旋槳式的壓力容器攪拌器，可使深錐濃密機下部高密度區(qū)的尾砂處于微動活態(tài)。

礦山藥劑制備用攪拌裝置 802     

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本實用新型公開了一種礦山藥劑制備用攪拌裝置，包括底座、攪拌電機和攪拌桿，底座的頂端固定有支撐塊，頂殼固定于傳動組件的底端，頂殼的底端固定有波折管，且波折管的底端固定有固定環(huán)，波折管可伸展開能夠適應(yīng)不同高度的攪拌盒，攪拌桿的底端設(shè)置有攪拌盒。本實用新型通過設(shè)置有防塵結(jié)構(gòu)可對攪拌盒進(jìn)行防塵，在進(jìn)行使用時攪拌盒的內(nèi)部會被攪動，因礦山藥劑為粉末狀可能會形成粉塵飄出到空氣中造成污染，需要進(jìn)行防塵，將固定環(huán)套在攪拌盒的外部，接著頂殼與波折管可對攪拌盒的外部進(jìn)行遮擋，防止粉塵向外部飄出，波折管可伸展開能夠適應(yīng)不同高度的攪拌盒，實現(xiàn)了對攪拌盒進(jìn)行防塵。

選礦藥劑生產(chǎn)用濃縮結(jié)晶裝置 1060     

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本實用新型涉及結(jié)晶裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供一種選礦藥劑生產(chǎn)用濃縮結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶外罐、注液管和排氣閥，結(jié)晶外罐頂端的一側(cè)安裝有注液管，結(jié)晶外罐頂端的另一側(cè)安裝有排氣閥。本實用新型通過設(shè)置有溫度監(jiān)測機構(gòu)，在使用加熱組件對溶液進(jìn)行加熱結(jié)晶的過程中，利用紅外溫度傳感器對溶液溫度進(jìn)行實時監(jiān)測，若監(jiān)測到溶液溫度較低，紅外溫度傳感器會向控制面板內(nèi)部發(fā)出信號，控制面板接收信號并控制報警器進(jìn)行報警，便可警示周圍工作人員溫度異常問題，以此能夠使工作人員及時得知問題，并對問題進(jìn)行處理，從而一定程度的防止溶液未達(dá)到結(jié)晶所需的溫度，對結(jié)晶進(jìn)程造成一定影響的問題輕易出現(xiàn)。

硫酸鈷結(jié)晶分離裝置 1147     

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硫酸鈷結(jié)晶分離裝置，包括結(jié)晶罐以及母液回收池，結(jié)晶罐內(nèi)設(shè)置有連續(xù)的S型流體走道，結(jié)晶罐罐體下半部分還設(shè)置有冷卻水套，冷卻水套外包S型流體走道，同時，在結(jié)晶罐底部還設(shè)置有蜂窩狀的結(jié)晶板，且在結(jié)晶板下部還設(shè)置有結(jié)晶體收集罐，結(jié)晶體收集罐末端連接母液回收池，母液回收池后部連接液體泵，并通過液體泵與結(jié)晶罐形成內(nèi)部液體流循環(huán)。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，其結(jié)晶罐內(nèi)不易結(jié)垢，設(shè)備維護(hù)方便，同時，結(jié)晶穩(wěn)定且能連續(xù)生產(chǎn)。

萃取槽 1434     

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本實用新型提供了一種萃取槽，包括：混合室，所述混合室包括第一混合室和第二混合室；澄清室，所述澄清室包括第一澄清室和第二澄清室；所述第一澄清室的第二端兩側(cè)分別設(shè)置有第一重相堰和第一輕相堰，所述第二澄清室的第二端兩側(cè)分別設(shè)置有第二重相堰和第二輕相堰；連通室，所述連通室包括第一連通室和第二連通室，所述第一連通室設(shè)置在所述第一混合室的底端，頂端與所述第一混合室底部連通，所述第二連通室設(shè)置在所述第二混合室的底端，頂端與所述第二混合室底部連通。本實用新型避免了傳統(tǒng)的潛室內(nèi)結(jié)晶堵塞不能清理，潛室隔板易變形的問題，同時，可以方便的調(diào)整級數(shù)，滿足不同的萃取需求，并且安裝和維護(hù)簡單。

帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的鉛合金板材飛剪裝置 1054     

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本實用新型公開了一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的鉛合金板材飛剪裝置，包括第一平臺和第二平臺，兩個第一支撐板的左側(cè)面分別固定連接有齒輪盤，兩個齒輪盤之間固定連接有鏈條，鏈條上固定連接有固定塊，矩形盒內(nèi)固定連接有第一電機，第一電機的轉(zhuǎn)動端貫穿矩形盒并固定連接有切割盤，第一平臺的上表面右端前后兩側(cè)分布固定連接有第二支撐板，第二支撐板上的中間螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的外側(cè)端固定連接有旋鈕，螺紋桿的內(nèi)側(cè)端固定連接有槽形板，槽形板的上下兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有滾輪。本實用新型通過槽形板內(nèi)的滾輪能夠在飛剪過程中對板材的側(cè)邊進(jìn)行防護(hù)，避免板材在移動過程中與第一平臺的方向產(chǎn)生偏離，切割效率更高。

簡易的蒸汽烤房 830     

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本實用新型涉及一種簡易的蒸汽烤房。蒸汽烤房為密閉房間，內(nèi)置由回形管式蒸汽管道和角鋼支架組成的層級式蒸汽烤架。其特征在于：將被烤濕料用不銹鋼方盤（10）裝好，在烤架的蒸汽管道（2）上擺放好以后開始烘烤作業(yè)，關(guān)閉鐵門（6），打開進(jìn)汽閥門（4）對蒸汽管道（2）通入蒸汽加熱升溫，蒸汽冷凝水由疏水閥（5）排出，烤房內(nèi)產(chǎn)生的濕氣通過房頂出氣孔（9）自行排出；烤房內(nèi)溫度為80℃～100℃；蒸汽來源于本企業(yè)冶金爐的余熱鍋爐；烘烤時間不超過半天（半成品濕料）或一天（成品濕料），可以完成一次濕料烘烤作業(yè)。

有價金屬反應(yīng)料液負(fù)壓過濾裝置 1113     

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本實用新型涉及一種有價金屬反應(yīng)料液負(fù)壓過濾裝置。包括密封罐（1）和過濾裝置（2），還包括利用抽液管道（3）與所述密封罐（1）一端封蓋相連的負(fù)壓抽液泵裝置（4）：密封罐（1）懸裝在支撐架（6）的支撐軸承上；所述過濾裝置（2）設(shè)置于密封罐中，將密封罐（1）內(nèi)腔分隔為抽液腔和料腔；料腔的罐壁上有與外連接的進(jìn)料管（7）；料腔側(cè)的封蓋與密封罐體的連接采用多套拉馬連桿（8）密封固定。本實用新型自動化程度高、操作簡便、能夠?qū)⒋幚淼挠袃r金屬反應(yīng)料液一次性完成液固分離。

從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅、鉍的工藝 1206     

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本發(fā)明公開了一種從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅的方法，是以高銅鉍渣為原料，將破碎研磨過篩后的高銅鉍渣粉末與硫酸溶液按一定的配比調(diào)漿后倒入高壓釜中，往高壓釜中通入富氧并控制釜內(nèi)氧氣的壓力進(jìn)行氧化浸出，在氧化浸出過程中，高銅鉍渣中的Cu則以Cu2+形式浸出，從而實現(xiàn)銅與其他有價元素的選擇性分離，含銅浸出液經(jīng)調(diào)酸后直接進(jìn)行旋流電解提取其中的銅，可獲得銅產(chǎn)品；浸出渣再用濃鹽酸浸出分離鉍，經(jīng)電沉積得海綿鉍，海綿鉍精煉后得產(chǎn)品精鉍；余下的渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。本發(fā)明具有對環(huán)境無污染，無“三廢”排放，屬于清潔冶金技術(shù)。

用含鉛銀砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種用含鉛銀砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的方法，包括以下步驟：(1)將含鉛銀砷銻煙灰加入氫氧化鈉和草酸鈉溶液中反應(yīng)浸出后，過濾得到銻砷濾液和濾渣；(2)在銻砷濾液中加入雙氧水，氧化反應(yīng)后，過濾得到焦銻酸鈉和含砷堿液。本發(fā)明首先將銻轉(zhuǎn)化為可溶于水的亞銻酸鈉，除去其它重金屬和雜質(zhì)，并在堿性浸出步驟中加入草酸鈉防止三氧化二銻的氧化，再加入雙氧水將亞銻酸鈉轉(zhuǎn)化為不溶于氫氧化鈉溶液的焦銻酸鈉，該方法銻與其它金屬分離比較徹底，成本比較低，環(huán)境比較友好，適用于工業(yè)化，產(chǎn)出的焦銻酸鈉銻含量在47.8％以上，銻直收率在85％以上。

從含鉍粗銦中制備銦、鉍的方法 694     

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本發(fā)明公開了一種從含鉍粗銦中提取銦和鉍的方法，包括有制備銦和鉍的制備，制備銦的工藝流程包括熔化，水淬，溶解，過濾，水解除雜，置換，熔鑄；制備鉍的工藝流程包括溶解，置換，熔鑄。本發(fā)明采用分步溶解，粗銦、粗鉍含雜質(zhì)少，都能達(dá)到99％以上；成本比較低，銦、鉍直收率高，達(dá)到95％以上；適用范圍廣，含鉍大于2％都能處理，特別適合中小批量生產(chǎn)；工藝流程短，處理設(shè)備簡單，投資小，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

自制硅渣脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 779     

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本發(fā)明公開了一種自制硅渣脫除硫酸鋅溶液中氟的方法，包括a、制備硅渣；b、沉淀除氟，將步驟a得到的硅渣加入含氟硫酸鋅溶液中，攪拌反應(yīng)后，抽濾，得到沉淀硅渣；c、沉淀水洗硅渣，將步驟b中的沉淀硅渣用清水清洗后，沉淀抽濾得到水洗硅渣；d、將步驟c得到的水洗硅渣加入堿液中，堿洗后，解析水洗硅渣中的氟離子，抽濾可得到重復(fù)除氟的堿洗硅渣，進(jìn)入步驟b中循環(huán)除氟。本發(fā)明的自制硅渣脫除硫酸鋅溶液中氟的方法，除氟效果好、處理成本低、能夠循環(huán)使用且技術(shù)操作難度低，該方法的自制硅渣通過水洗、堿解吸的方法提高硅渣除氟利用率，硅渣能夠循環(huán)利用吸附降低溶液中的氟離子從而脫除高氟硫酸鋅溶液中的氟。

從銀鋅殼中回收有價金屬的工藝 669     

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本發(fā)明公開了一種從銀鋅殼中回收有價金屬的工藝，包括：銀鋅殼將銀鋅殼進(jìn)行破碎，研磨；將研磨后的銀鋅殼加入硫酸溶液和氧化劑，攪拌，加熱，過濾，得到浸出液和浸出渣，所述氧化劑為氧氣或者雙氧水，硫酸溶液濃度為80?120g/L，硫酸溶液與銀鋅殼的體積質(zhì)量比為4?6mL:1g，溫度85?95℃；將浸出液和浸出渣進(jìn)行處理，回收得到有價金屬。其中銀鋅殼中鋅的回收率在96.5％以上，銀、鉍、鉛、金的回收率分別在99.4％、97.8％、99.3％、99.6％以上，本發(fā)明整個工藝簡單，對環(huán)境無污染，無“三廢”排放，操作成本低、綜合回收程度高等優(yōu)點。

銀陽極泥的處理工藝 823     

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本發(fā)明涉及一種銀陽極泥的處理工藝。本工藝是將銀陽極泥用硝酸浸出,銀、鈀及賤金屬進(jìn)入溶液,而金和鉑留在渣中。浸出渣焙燒除雜后鑄金陽極板進(jìn)行電解,得到1#金,電解液可回收鉑。調(diào)節(jié)浸出液pH,加入混合沉淀劑A溶液將鈀選擇性沉淀,得到沉鈀渣;沉鈀后液主要為AgNO3溶液,返銀電解。沉鈀渣王水溶解后過濾,濾渣主要為AgCl沉淀,用水合肼還原得到粗銀粉,返鑄銀陽極板;溶解后液濃縮并“銨化”得到(NH4)2PdCl6沉淀,經(jīng)氨溶解、鹽酸酸化后得到Pd(NH3)2Cl2沉淀,再經(jīng)水合肼還原、烘干后得到海綿鈀,其中產(chǎn)生的濾液返回濃縮過程。本發(fā)明具有貴金屬損耗小、成本低、實用性強、綜合回收程度高、經(jīng)濟(jì)效益明顯的優(yōu)點。

處理高銅銀冶煉渣的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種處理高銅銀冶煉渣的方法，包括如下步驟：(1)取高銅銀冶煉渣在熔化狀態(tài)下經(jīng)過高壓液體粉碎或者高壓氣體粉碎。(2)在高壓反應(yīng)釜中加入粉碎后的高銅銀冶煉渣、硫酸、硫酸鐵，液固比為8-10:1。向高壓反應(yīng)釜中通入氧氣，壓強1.0～3.0MPa，反應(yīng)溫度140～180℃，反應(yīng)時間3～5小時。反應(yīng)完畢后的混合物過濾得到浸出液和浸出渣。(3)在浸出液中加入鐵粉，鐵粉的重量為銅的重量的1.1～1.3倍，反應(yīng)時間1～2小時。反應(yīng)完畢后的混合物過濾得到海綿銅和濾液。(4)步驟(3)得到的濾液加入硫化鈉調(diào)節(jié)pH至8～9，過濾分離得到硫化物沉淀和濾液。濾液經(jīng)過三效結(jié)晶形成硫酸鈉結(jié)晶。本發(fā)明提供的方法能夠有效回收高銅銀冶煉渣中的銅，富集銀，抑制砷的浸出。

機械輔助球磨提高氧化鋅煙灰中銦的浸出方法 931     

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本發(fā)明公開了一種機械輔助球磨提高氧化鋅中銦的浸出方法，包括步驟：A.中性浸出：用萃余液浸出氧化鋅煙灰，絕大部分鋅浸出，銦留浸出渣中；B.中性浸出渣酸一浸：將步驟A得到的浸出渣進(jìn)行酸一浸，過濾得到渣、液進(jìn)行下一步處理；C.酸一浸渣機械輔助球磨酸二浸：步驟B產(chǎn)生的渣進(jìn)行機械輔助球磨酸二浸，酸二浸液返酸一浸，渣回收到鉛系統(tǒng)；D.酸一浸液萃取提銦：步驟B得到的酸一浸液用P204與磺化煤油萃取銦，然后經(jīng)過反萃、置換、壓鑄、電解、熔鑄得銦錠，萃余液返中性浸出。本發(fā)明方法具有設(shè)備簡單、工藝操作簡單、無環(huán)境污染、回收價值高、運行成本低和經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點。

銀陽極布袋洗水的綜合利用方法 955     

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本發(fā)明公開了一種銀陽極布袋洗水的綜合利用方法，包括以下步驟：(1)將銀陽極布袋洗水過濾，分別收集第一濾液和濾渣；(2)將氫氧化鈉溶液加入第一濾液中進(jìn)行反應(yīng)，過濾分別收集第二濾液和氧化銀；(3)將氧化銀用清水洗滌后過濾，分別收集濕氧化銀和洗水；將濕氧化銀加入待處理的銀電解液中，反應(yīng)凈化銀電解液，待凈化完成后，過濾分別收集凈化渣和凈化后的銀電解液；(4)將凈化后的銀電解液稀釋后調(diào)節(jié)酸度，最后返回銀電解槽。本發(fā)明的處理方法簡單、無污染，中間過程的銀離子用作電解液銀離子的補充，提高了銀的直收率和綜合利用率，銀的直收率可達(dá)96％。

回收有色金屬和稀貴金屬的方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種回收有色金屬和稀貴金屬的方法，包括以下步驟：1)將粉碎后的電子廢料、碳酸鈉送入內(nèi)熔爐；2)向爐內(nèi)鼓入天然氣和氧氣，控制爐體溫度為800～1300℃，混合物料在爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，其中大部分金屬以熔融合金態(tài)沉于爐體底部，由內(nèi)熔爐底部的出金口放出，揮發(fā)的鋅進(jìn)入煙塵，由收塵系統(tǒng)富集回收，爐渣呈浮渣物浮在金屬熔融合金上部，由內(nèi)熔爐底部的出渣口放出；可燃物通過燃燒產(chǎn)生熱量，維持反應(yīng)溫度。該方法簡單易實現(xiàn)、處理量大、自動化水平高、有價金屬回收率高，重要的是不會產(chǎn)生二噁英和難以處理的廢水廢渣。

濕法綜合回收銀鋅殼的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種濕法綜合回收銀鋅殼的方法，銀鋅殼經(jīng)充分焙燒并球磨過篩后，再經(jīng)過酸性浸出條件后得到酸性浸出液和酸性浸出渣，酸性浸出渣通過亞硫酸鈉浸出后得到鉛渣和浸出液，鉛渣可返回火法冶煉系統(tǒng)，浸出液通過凈化后用甲醛還原，最后鑄型得到粗銀；而酸性浸出液可經(jīng)過鋅粉置換得到海綿鉍，置換后液經(jīng)過凈化后蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鋅，其中金屬銀、鉍、鋅直收率分別達(dá)到95.7％、94.1％、88.9％以上。本發(fā)明的方法適用于從富含鉛、銀、鉍、鋅的銀鋅殼中回收其中的銀、鉍、鋅等有價金屬，鉛渣可返回火法冶煉系統(tǒng)，該方法直收率高且分離徹底，更加利于冶煉系統(tǒng)貴重金屬特別是銀的迅速回收。

高雜物銀陽極泥提金的處理方法 767     

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本發(fā)明公開了高雜物銀陽極泥提金的處理方法;此方法將的步驟主要是將高雜物銀陽極泥通過水洗除去可溶性化合物，然后通過酸浸煮去除賤金屬后，再經(jīng)過堿性氧化浸出、溶金、還原、洗滌，得到99.99%的金粉。該方法除雜率高，綜合回收有價金屬，工藝可靠。

含銀陽極泥的銀分離設(shè)備 1101     

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本發(fā)明是一種含銀陽極泥的銀分離設(shè)備，由反應(yīng)容器（1）和分離桶（2）所組成；反應(yīng)容器（1）為密封玻璃鋼罐體，其最低部位呈球冠形，且高于分離桶（2）的最高部位；分離桶（2）上側(cè)部帶溢流口（3）；攪拌器（4）上的雙層攪拌漿（5）從反應(yīng)容器（1）的正上方伸進(jìn)容器中；攪拌器主軸內(nèi)套一長芯軸（12），長芯軸上端超出攪拌器主軸（11）的部分接大從動齒輪（13）；長芯軸下端超出攪拌器主軸（11）的部分接刮料板（14）；所述攪拌器主軸（11）通過皮帶驅(qū)動連接；皮帶輪（15）上的主動小齒輪和大從動齒輪（13）通過一個大小齒輪副（16）嚙合；所述反應(yīng)容器（1）上側(cè)部設(shè)進(jìn)料口（6），底部正中央設(shè)出料口（7）；出料口通過控制閥（8）用管道（9）連接分離桶（2）。本發(fā)明集反應(yīng)分離于一體，整個操作過程是在密閉的環(huán)境中完成，無酸霧產(chǎn)生，操作環(huán)境好，有利于操作工人的身體健康。

含砷銦多金屬物料利用和無害化處理方法 747     

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本發(fā)明公開了一種含砷銦多金屬物料利用和無害化處理方法，采用濕法冶煉工藝將砷、銦等金屬大部分溶解進(jìn)入溶液，鉛、錫進(jìn)入渣中，然后利用水解將銦沉淀下來，沉淀下來的銦用鹽酸浸出，得到的富銦溶液經(jīng)置換，熔鑄，得到產(chǎn)品粗銦；含砷溶液再加堿處理，生成無害的鐵氧體。本發(fā)明脫砷率大于93％；砷和有價金屬分離效果好，有價金屬渣含砷小于1％；便于有價金屬的回收；形成的砷廢渣是一般固體廢料，便于處置，廢水達(dá)到了一級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，實現(xiàn)了含砷物料的綜合回收和無害化。

高效富集錸制備高錸酸銨的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種高效富集錸制備高錸酸銨的方法，包括如下步驟：第一步，含錸銅砷濾餅物料的浸出；第二步，錸的沉淀富集；第三步，錸的反溶；第四步，高錸酸銨的結(jié)晶。本發(fā)明屬于錸回收利用生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種原料適應(yīng)性強，設(shè)備投資小，金屬回收率高，生產(chǎn)效率高，能穩(wěn)定產(chǎn)出工業(yè)級3個9以上的粗高錸酸銨的方法。

濕法綜合回收銀陽極泥直接提純金的方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種濕法綜合回收銀陽極泥直接提純金的方法，使銀陽極泥在經(jīng)過硝酸浸出外層氯化銀包裹物后，再通過氯化浸出金、鈀，此浸出渣通過亞硝酸鈉浸出銀與前面硝酸浸出液一起通過甲醛還原得到銀粉，氯化浸出液經(jīng)過還原得到99.99%的金粉，還原后液可循環(huán)至氯化浸出或通過置換后再溶解還原得到鈀粉。直收率分別達(dá)到99%與98%以上。本發(fā)明適用從富含金、銀的銀陽極泥中直接提純金并回收了其中的銀、鈀貴重金屬，有利于解決金銀冶煉行業(yè)銀陽極泥回收過程中由于生產(chǎn)周期過長而造成資金大量積壓的問題。