商用車用鋰離子低壓電源 914     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電源技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種商用車用鋰離子低壓電源，包括外殼、電池組、蓋板、風(fēng)扇、散熱板以及固定板，外殼內(nèi)設(shè)有電池組，電池組與外殼活動連接，且外殼底部與蓋板活動連接，散熱板頂部設(shè)有固定板，固定板與散熱板固定連接，且固定板頂部通過固定螺栓與風(fēng)扇活動連接，該實(shí)用新型，通過對此裝置增設(shè)了風(fēng)扇與散熱板，使此裝置所產(chǎn)生的高溫得到改善，當(dāng)電池組工作后，電池組所產(chǎn)生的溫度通過導(dǎo)熱板傳導(dǎo)至散熱板上，通過風(fēng)扇進(jìn)行降溫，使此裝置的散熱能力得到提升，有效的提升了此裝置的散熱能力，通過對此裝置增設(shè)了蓋板，使此裝置可以快速的進(jìn)行拆卸，有效的減少了操作人員對此裝置開合所需時間。

鈦摻雜和磷酸鈦鈉包覆氟硫酸亞鐵鋰正極材料的制備方法 1100     

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本發(fā)明涉及鈦摻雜和磷酸鈦鈉包覆氟硫酸亞鐵鋰正極材料的制備方法，其通過低溫制備氟硫酸亞鐵鋰以及之后同步進(jìn)行摻雜和包覆工藝得到。該方法工藝簡單、操作容易、能耗較低、原材料便宜易得，制備所得的正極材料電化學(xué)性能優(yōu)越。

鋰電池正極材料的改性裝置 1131     

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本實(shí)用新型涉及改性設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種鋰電池正極材料的改性裝置，包括酸洗池，所述酸洗池的頂部安裝有L形殼，L形殼的頂部內(nèi)壁上安裝有兩個液壓缸，L形殼內(nèi)滑動安裝有升降板，且液壓缸的輸出軸安裝在升降板上，升降板上開設(shè)有兩個移動孔，移動孔內(nèi)滑動安裝有移動桿，兩個移動桿的底端安裝有放置框，兩個移動桿的頂端安裝有同一個橫板，橫板的底部安裝有多個固定彈簧，固定彈簧的底端安裝在升降板上，升降板上安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，且驅(qū)動機(jī)構(gòu)與升降板相適配。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：通過放置框的上下往復(fù)移動和攪動桿的往復(fù)轉(zhuǎn)動，能夠使得鋰電池正極材料與酸洗液充分的接觸，能夠提高酸洗效率。

鋰離子電池稱重系統(tǒng) 642     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池稱重系統(tǒng)，其節(jié)省人力，提升分揀效率，提高實(shí)用性；包括箱體、檢測臺、稱重裝置、兩組安裝架、支撐板、兩組第一電動滾筒、第一輸送帶、兩組氣缸、兩組第二電動滾筒、第二輸送帶兩組第三電動滾筒和第三輸送帶，箱體的內(nèi)部設(shè)置有腔室，箱體的前端設(shè)置有上料口，檢測臺固定安裝在箱體的腔室內(nèi)，稱重裝置安裝在檢測臺上，兩組安裝架豎直安裝在箱體的腔室內(nèi)，兩組安裝架均位于稱重裝置的右側(cè)，兩組第一電動滾筒分別可轉(zhuǎn)動安裝在支撐板的左端和右端，第一輸送帶張緊套設(shè)在兩組第一電動滾筒上，支撐板的左端可轉(zhuǎn)動安裝在兩組安裝架之間，箱體的腔室底端設(shè)置有兩組安裝座。

鋰離子電池密封用過程橡膠釘 762     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池密封用過程橡膠釘，包括橡膠釘本體和連接在所述橡膠釘本體末端的旋轉(zhuǎn)柄，且所述橡膠釘本體的末端位于所述旋轉(zhuǎn)柄的中間部位；所述旋轉(zhuǎn)柄為實(shí)心圓柱體，所述旋轉(zhuǎn)柄的直徑大于注液孔的直徑、小于注液孔罩的直徑。本實(shí)用新型的鋰離子電池密封用過程橡膠釘通過增加一個旋轉(zhuǎn)柄，便于人工或自動插拔，提供了生產(chǎn)效率；同時，與鋰離子電池出貨時的橡膠釘外形不一樣，避免了過程橡膠釘與出貨時的橡膠釘混淆而污染電芯，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

磷酸錳包覆富鋰氧化物正極材料的制備方法 711     

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本發(fā)明涉及磷酸錳包覆富鋰氧化物正極材料的制備方法，其通過制備Li_1.17Ni_0.21Co_0.08Mn_0.54O₂和磷酸錳包覆Li_1.17Ni_0.21Co_0.08Mn_0.54O₂富鋰材料得到。該方法工藝簡單、操作容易、能耗較低、原材料便宜易得，制備所得的正極材料電化學(xué)性能優(yōu)越。

氧化物固溶體及其制備方法以及鋰離子電池正極材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明涉及氧化物固溶體及其制備方法以及鋰離子電池正極材料及其制備方法。該氧化物正極材料是以該氧化物固溶體為前驅(qū)體制得，在草酸或草酸鹽水溶液中加入鎳鹽、鈷鹽、錳鹽的混合水溶液，生成草酸鎳鈷錳共沉淀經(jīng)固液分離、洗滌、烘干、空氣氣氛中煅燒，分解制得該氧化物固溶體；將該固溶體與鋰鹽混合研磨、烘干，高溫焙燒制得。該固溶體是制備該氧化物正極材料的理想原料，有利于提高工藝穩(wěn)定性、產(chǎn)品一致性及改善材料性能；該氧化物正極材料是高電壓高容量的正極材料。本制備方法適于該固溶體及氧化物正極材料的規(guī)模、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、可靠生產(chǎn)。

鋰離子電池真空式擠壓封口機(jī) 1125     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池真空式擠壓封口機(jī)，其減少人工勞動力，提高工作效率，增加產(chǎn)品質(zhì)量，降低使用局限性；包括工作臺、支撐臂、第一缸座、第一液壓缸、擠壓頂模和擠壓底模，支撐臂底端固定安裝在工作臺頂端，第一缸座固定安裝在兩個支撐臂中間，第一液壓缸頂端固定在第一缸座底端，擠壓頂模頂端固定安裝在第一液壓缸底部輸出端上；還包括輥輪支架、輥輪、連接軸、傳送帶、定位工裝、滑槽和傳動裝置，輥輪支架左端固定在工作臺右端，定位工裝底端固定在工作臺頂端，多個擠壓底模底端配合安裝在傳送帶頂端，兩個滑槽配合安裝在工作臺內(nèi)部槽壁上，傳動裝置輸出端與輥輪輸入端轉(zhuǎn)動連接。

鋰離子電池循環(huán)壽命測試方法 883     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池循環(huán)壽命測試方法，包含了ACR測試、定容測試、DCR測試、HPPC測試、循環(huán)測試，綜合考慮了電池循環(huán)的常規(guī)溫度、放電倍率及放電深度，故實(shí)驗(yàn)因素全面、測試方法較完善，便于鋰電池后期的壽命研究；另外，由于鋰電池壽命的測試周期較長，故測試過程中室溫波動較大，因此為了保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確度，所有的測試均在23±2℃恒溫箱中進(jìn)行，從而確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確度。

電容式鋰離子電池 1014     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電容式鋰離子電池，包括安裝架，所述安裝架內(nèi)底壁的兩側(cè)均安裝有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)的頂端共同安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部安裝有電池組，所述電池組頂端的前后兩側(cè)均安裝有導(dǎo)電板，所述導(dǎo)電板分別與電池組的正負(fù)極相連接。本實(shí)用新型通過電池組安裝在支撐架的內(nèi)部，使封閉蓋板安裝在安裝架內(nèi)腔的頂部，使封閉蓋板與密封環(huán)接觸，能夠起到對安裝架內(nèi)部密封的作用，并且通過固定桿安裝在螺紋槽的內(nèi)部，能夠?qū)Ψ忾]蓋板進(jìn)行固定，使封閉蓋板與安裝架保持穩(wěn)定，并且通過封閉蓋板能夠?qū)﹄姵亟M進(jìn)行固定，使電池組在安裝架的內(nèi)部保持穩(wěn)定。

鉀和鈷共摻雜氟磷酸釩鋰正極材料的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及鉀和鈷共摻雜氟磷酸釩鋰正極材料的制備方法，其通過分步加入鈷離子和鉀離子并控制鈷離子和鉀離子的加入量，從而得到電化學(xué)性能更好的氟磷酸釩鋰正極材料。該方法簡單易行，制備所得的正極材料電化學(xué)性能優(yōu)越。

鋰離子電池回收裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池回收裝置，包括殼體，所述殼體的中間橫向安裝有板鏈輸送機(jī)，板鏈輸送機(jī)的鏈板上呈環(huán)形結(jié)構(gòu)安裝有多塊固定塊，固定塊的端面上均嵌入式安裝有第一軸承，第一軸承的內(nèi)圈中均安裝有軸桿，軸桿的另一端均安裝有離心筒，離心筒的外圈面及底面上均布滿過濾孔，上方的一排離心筒一側(cè)設(shè)有帶動離心筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過板鏈輸送機(jī)能帶動離心筒向右輸送，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)能帶動上方的一排離心筒旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)能將電解液快速的向外甩出，甩出的過程中能添加水，通過水能將殘留的電解液沖掉，并將電解液的濃度降低，降低對人體危害，并且分離過程中不影響鋰離子電池的輸送。

用于鋰離子正極材料的壓實(shí)裝置 702     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種用于鋰離子正極材料的壓實(shí)裝置，包括座板，所述座板的頂部固定連接有四個外撐板，四個外撐板的頂部固定連接有同一個基板，所述基板的頂部固定連接有液壓缸，所述液壓缸上連接有盒體，所述盒體內(nèi)固定連接有兩個矩形板，所述矩形板的外側(cè)滑動套設(shè)有兩個套板，對應(yīng)兩個套板的底部固定連接有同一個橫板，兩個橫板上轉(zhuǎn)動安裝有多個壓輥，一個套板的一側(cè)焊接有彈簧，所述彈簧的一端焊接于盒體的一側(cè)內(nèi)壁上，兩個橫板的一側(cè)固定連接有同一個連板，所述連板的一側(cè)固定連接有聯(lián)動板。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：能夠?qū)︿囯x子正極材料壓實(shí)效果好，操作簡單，便于使用。

適用于磷酸鐵鋰材料的氧化物固態(tài)電解質(zhì)制備方法及其應(yīng)用 861     

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本發(fā)明公開了一種適用于磷酸鐵鋰材料的氧化物固態(tài)電解質(zhì)制備方法及其應(yīng)用，通過溶膠凝膠法制備的NASICON型固態(tài)電解質(zhì)Li_1+xAl_xGe_2–x(PO₄)₃（LAGP），Ge與金屬Li的穩(wěn)定性高，會提高其化學(xué)穩(wěn)定性、離子電導(dǎo)率和電化學(xué)窗口，解決固態(tài)鋰電池存在電極體積膨脹、電解質(zhì)/電極的界面阻抗大、循環(huán)穩(wěn)定性低等問題，溶膠凝膠法得到的LAGP結(jié)晶度高，形貌均一，具有超細(xì)粒徑，增大電極與電解質(zhì)的反應(yīng)接觸面積，緩解了電解質(zhì)/電極的界面這一固態(tài)電池發(fā)展的關(guān)鍵難題。該方法儀器設(shè)備要求簡單，易擴(kuò)大生產(chǎn)。

氟化鋁包覆磷酸釩鋰正極材料的制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種氟化鋁包覆磷酸釩鋰正極材料的制備方法，屬于電池及其制備技術(shù)領(lǐng)域。通過氟化銨和硝酸鋁合成氟化鋁，然后包覆在磷酸釩鋰正極材料表面，氟化鋁包覆可以有效防止正極材料不受氫氟酸的腐蝕，從而穩(wěn)定了電極和電解質(zhì)界面，提高了材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

具備內(nèi)嵌式極耳的膠黏結(jié)構(gòu)電芯及其制備方法與鋰電池 817     

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本發(fā)明公開了一種具備內(nèi)嵌式極耳的膠黏結(jié)構(gòu)電芯及其制備方法與鋰電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該電芯包括正極極片、負(fù)極極片和位于正極極片與負(fù)極極片之間的隔離膜，還包括位于每個正極極片上的正極極耳和每個負(fù)極極片上的負(fù)極極耳，正極極耳的末端邊沿、負(fù)極極耳的末端邊沿均與極片末端邊沿保持在同一水平面；正極極耳中一個極耳連接第一鎳片，負(fù)極極耳中一個極耳連接第二鎳片，第一鎳片和第二鎳片伸出極片邊沿用于引出極耳。該電芯不僅能有效提高電池的質(zhì)量能量密度，而且還能有效避免正負(fù)極片發(fā)生錯位、松動，增強(qiáng)了極片間接觸，有利于提高電池的穩(wěn)定性和安全性。

低成本高倍率的石墨烯基磷酸鐵鋰極片及制備方法 754     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯基磷酸鐵鋰正極極片及其制備方法。該正極極片采用碳包覆磷酸鐵鋰為正極活性物質(zhì)，薄層石墨烯為導(dǎo)電劑，偏聚氟乙烯為粘結(jié)劑，成分配比為磷酸鐵鋰(LiFePO₄):石墨烯:偏聚氟乙烯＝(92?96):(2?4):(2?4)；首先將磷酸鐵鋰和偏聚氟乙烯粉末進(jìn)行球磨干混，球磨時間1?3h；將石墨烯導(dǎo)電漿料加入N?甲基吡咯烷酮有機(jī)溶劑中超聲攪拌0.5?1h；將干混粉末加入到石墨烯N?甲基吡咯烷酮溶劑中，漿料首先采用濕法研磨機(jī)進(jìn)行高速分散，研磨分散時間2～4h，隨后在高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行二次分散，分散時間1?2h，得到正極漿料。采用本發(fā)明制得的漿料，顯著提高漿料的分散程度，本發(fā)明制得的石墨烯基磷酸鐵鋰電池具有優(yōu)異的循環(huán)放電倍率性能，20C放電比容量為105?115mAh/g，容量保持率為75?85％。

磷酸鐵鋰用混料裝置 839     

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本實(shí)用新型提供了一種磷酸鐵鋰用混料裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板的底部固定安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸上固定連接有第一攪拌軸，所述減速電機(jī)的上端位于隔板的下方固定連接有主動齒輪，所述減速電機(jī)的兩側(cè)位于攪拌箱內(nèi)壁的底部固定連接有軸承，所述軸承內(nèi)固定連接有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸上固定連接有從動齒輪，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸上均固定連接有多個攪拌葉，通過設(shè)置攪拌箱，第一攪拌軸上的主動齒輪和帶動第二攪拌軸上的從動齒輪轉(zhuǎn)動，使得第一攪拌軸和第二攪拌軸上的攪拌葉在減速電機(jī)的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以對磷酸鐵鋰進(jìn)行較為充分的攪拌，增加了混合的精度。

基于等效電路模型的鋰離子電池參數(shù)估算方法 787     

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本發(fā)明公開了一種基于等效電路模型的鋰離子電池參數(shù)估算方法，建立待測鋰離子電池的等效電路模型?利用待測電池在不同溫度不同倍率下的HPPC實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，辨識等效電路模型的參數(shù)ψ?利用電池電壓的計算公式，根據(jù)等效電路模型參數(shù)ψ的查詢表計算不同溫度、不同荷電狀態(tài)下待測電池的所需參數(shù)。本發(fā)明基于等效電路模型的鋰離子電池參數(shù)估算方法，不僅縮短測試時間，而且節(jié)約實(shí)驗(yàn)成本，極大的提高了效率。

鋰離子電池復(fù)合隔離膜及其制備方法與應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池復(fù)合隔離膜及其制備方法與應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合隔離膜包括有機(jī)/無機(jī)雜化聚合物粘結(jié)層及位于有機(jī)/無機(jī)雜化聚合物粘結(jié)層上下兩端的多孔基膜，其中，有機(jī)/無機(jī)雜化聚合物粘結(jié)層為改性二氧化硅與有機(jī)功能單體的共聚物，改性二氧化硅為表面帶有雙鍵修飾的二氧化硅，有機(jī)功能單體的結(jié)構(gòu)式中包含不飽和雙鍵或叁鍵中的至少一種。本發(fā)明設(shè)計的復(fù)合隔離膜熱穩(wěn)定性好，且透氣度佳，由該復(fù)合隔離膜制得鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性較好。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)過程砂磨漿料中異物過濾裝置 899     

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本實(shí)用新型涉及磷酸鐵鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)過程砂磨漿料中異物過濾裝置，屬于磷酸鐵鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼內(nèi)腔的底部固定安裝有支撐座，所述外殼的頂部嵌設(shè)有螺紋管，所述螺紋管的內(nèi)腔螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的底部固定安裝有過濾殼，所述過濾殼的表面嵌設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾殼的底部與支撐座之間設(shè)有定位組件；本實(shí)用新型通過磁選組件和過濾殼的配合使用，可以在對漿料過濾的同時對其內(nèi)部摻雜的含鐵雜質(zhì)進(jìn)行吸附，本裝置中過濾殼和磁選組件均通過螺紋連接的方式安裝在外殼的內(nèi)腔，在需要對其進(jìn)行拆卸清理時，只需擰動螺紋塊或連接塊即可實(shí)現(xiàn)對其進(jìn)行拆卸的目的，具備拆卸維護(hù)清理簡單的優(yōu)點(diǎn)。

電動汽車磷酸鐵鋰電池組能量均衡控制系統(tǒng) 1068     

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本實(shí)用新型涉及一種電動汽車磷酸鐵鋰電池組能量均衡控制系統(tǒng)及其電流采集模塊。該系統(tǒng)包括供電電池組、電池電壓溫度監(jiān)測單元、電流監(jiān)測單元、動態(tài)均衡單元、主機(jī)單元、上位機(jī)、串口液晶模塊和接觸保護(hù)器；電流監(jiān)測單元包括電流監(jiān)測模塊和電流采集模塊。該電流采集模塊由電流采集電路組成，包括電流傳感器SEN1、電壓跟隨器U2以及電流采集芯片U1。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，能高效實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰電池組能量均衡,尤其電流采集電路結(jié)構(gòu)簡單，能對磷酸鐵鋰電池進(jìn)行高效、精確的電流監(jiān)控以及電流采集。

鋰離子動力電池組管理裝置 848     

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一種鋰離子動力電池組管理裝置，由主控裝置和均衡控制裝置組成，所述主控裝置由上位機(jī)、下位機(jī)及連接電纜組成；所述均衡裝置，包括從上位機(jī)引出，分別連接到車載12V蓄電池、汽車總線和充電樁1#電纜線；為與上位機(jī)的輸入線相連接的外接220V充電電源的2#電纜線；連接上位機(jī)與電池包，包括到各下位機(jī)的充電線、CAN通訊線及12V電源線的3#電纜線；從電池包引出的給用電設(shè)備供電的4#電纜線。本實(shí)用新型鋰離子動力電池組管理裝置，具有主主動均衡效率高，能量損失少，系統(tǒng)發(fā)熱??；提高電池組的容量；有效抑制過充、過放現(xiàn)象的發(fā)生，延長電池組壽命，降低客戶的使用成本。

磷酸錳釩鋰與碳共包覆鎳鈷錳鋁復(fù)合正極材料的制備方法 970     

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本發(fā)明涉及磷酸錳釩鋰與碳共包覆鎳鈷錳鋁復(fù)合正極材料的制備方法，其包括(1)將鎳鈷錳鋁LiNi_0.89Co_0.05Mn_0.05Al_0.01O₂超聲分散在去離子水中，加入五氧化二釩和檸檬酸后，加熱攪拌；(2)加入四水醋酸錳、醋酸鋰和磷酸二氫銨繼續(xù)攪拌，直至形成凝膠；(3)將所述凝膠在真空下干燥后，于保護(hù)氣中煅燒得到磷酸錳釩鋰與碳共包覆鎳鈷錳鋁正極材料。該方法工藝簡單、操作容易、原材料便宜易得，制備所得的正極材料電化學(xué)性能優(yōu)越。

硼鐵合金包覆磷酸鐵鋰的制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種硼鐵合金包覆磷酸鐵鋰的制備方法，是先分別制備磷酸亞鐵和磷酸鋰，然后將制備的磷酸亞鐵和磷酸鋰混合后加入水合肼溶液，研磨干燥后煅燒，將得到的煅燒料加入純水研磨，得到的漿料加入PEG、硫酸亞鐵晶體和EDTA二鈉攪拌溶解后，繼續(xù)在攪拌狀態(tài)下加入硼氫化鈉溶液和氫氧化鈉溶液，維持過程的pH為8.5?10.5，反應(yīng)15?30min，過濾洗滌，真空干燥，得到硼鐵合金包覆的磷酸鐵鋰。本發(fā)明采用導(dǎo)電性更好的金屬合金實(shí)現(xiàn)包覆，導(dǎo)電性更好，界面電阻更低，抗腐蝕性和抗氧化能力也非常高，且最終產(chǎn)品的壓實(shí)密度也非常高，適合應(yīng)用于固態(tài)電池材料。

純電動汽車鋰電池充電裝置 751     

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本發(fā)明涉及一種純電動汽車鋰電池充電裝置，其采用模塊化的構(gòu)造方法，包括基于CAN主從模式并聯(lián)的兩臺單機(jī)；兩臺所述單機(jī)結(jié)構(gòu)一致，輸出電流和電壓的變化率保持一致；單機(jī)回路中設(shè)有有源功率因素調(diào)整單元和諧振單元。該充電裝置適用于各種不同功率的電動汽車的鋰電池充電，由于采用基于有源功率調(diào)整技術(shù)、并聯(lián)諧振軟開關(guān)技術(shù)、硬件電流與電壓PID調(diào)節(jié)技術(shù)、高頻逆變、整流和濾波技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了充電機(jī)寬輸入、高效率、高功率因素，性能可靠，積極推動了電動汽車的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

鋰離子低溫電池 959     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子低溫電池，包括交錯堆疊的正極片和負(fù)極片，正負(fù)極片之間設(shè)有隔膜，正負(fù)極片上分別設(shè)有極耳；正極片中包括由鈷酸鋰活性物質(zhì)、石墨烯導(dǎo)電劑、PVDF粘結(jié)劑組成的固體物質(zhì)及NMP溶劑；負(fù)極片中包括由石墨活性物質(zhì)、石墨烯導(dǎo)電劑、CMC分散劑、SBR粘結(jié)劑組成的固體物質(zhì)及由NMP與純凈水組成混合溶劑；正、負(fù)極片中各物質(zhì)配比特定；電解液中添加FEC添加劑。該鋰離子低溫電池通過改變正、負(fù)極片的原料配比，采用超導(dǎo)石墨烯導(dǎo)電劑，提高了電池的穩(wěn)定性和安全性，常溫環(huán)境下可滿足大功率放電；低溫環(huán)境中仍可正常工作，放電效率高，實(shí)用性強(qiáng)。

帶智能互聯(lián)的鋰電池顯示屏 687     

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本實(shí)用新型涉及顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶智能互聯(lián)的鋰電池顯示屏，它包括安裝在鋰電池的金屬外殼頂面一側(cè)下部的安裝孔中的電量顯示屏本體；所述電量顯示屏本體包括上殼、天線、電路板、底殼；所述天線設(shè)置在電路板上；所述電路板設(shè)置在上殼內(nèi)；所述底殼安裝在上殼上；它采用將線路板從鋰電池的金屬外殼內(nèi)移動到電量顯示屏內(nèi)，它具有使用方便，能夠?qū)⒕€路板上的互聯(lián)電路通過內(nèi)部天線將電池內(nèi)部的物聯(lián)信息通過該窗口傳送出來，以達(dá)到穿透金屬容器目的；解決了傳統(tǒng)的鋰電池電池組采用的金屬外殼，其電量信息信號很難發(fā)送出來的問題。

聚合物鋰電池高溫加壓化成用原料輸送裝置 631     

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本實(shí)用新型提供了一種聚合物鋰電池高溫加壓化成用原料輸送裝置，涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括工作平臺，所述工作平臺頂端的前后兩側(cè)均安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)部均橫向活動安裝有螺紋桿，所述固定架的左側(cè)安裝有活動機(jī)構(gòu)，所述螺紋桿的左側(cè)與活動機(jī)構(gòu)相連接，所述固定架的右側(cè)均安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過工作平臺能夠?qū)π枰庸さ脑线M(jìn)行均勻擺放，通過控制第二電機(jī)帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，使驅(qū)動齒輪與齒板進(jìn)行嚙合傳動，能夠帶動齒板向下移動，從而通過連接桿的作用，同時帶動輸送架向下移動，并與工作平臺接觸，使導(dǎo)料槽分別套裝在原料的外側(cè)，能夠同時對多個原料進(jìn)行輸送，從而能夠提升化成機(jī)的工作效率。

鋰離子電池正極片自動貼間隙位膠紙裝置 680     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池加工附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池正極片自動貼間隙位膠紙裝置，可對粘貼在鋰離子電池正極片上的膠紙進(jìn)行壓平；包括底板、左支架和右支架，底板底端設(shè)置有四組支腿，左支架和右支架頂端分別設(shè)置有主動輪和從動輪，主動輪和從動輪上可傳動設(shè)置有輸送帶，底板頂端左半?yún)^(qū)域設(shè)置有自動貼間隙位膠紙機(jī)構(gòu)；還包括前支撐板、后支撐板、橫板、移動板、前固定板、后固定板、前帶動桿、后帶動桿、前滑塊、后滑塊、前支板、后支板、固定軸和壓輥，前固定板和后固定板之間設(shè)置有固定桿，前滑塊與前固定板之間設(shè)置有前彈簧，后滑塊與后固定板之間設(shè)置有后彈簧。