磷酸鐵鋰落地料的收集裝置 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰落地料的收集裝置，包括收集箱體，收集箱體的外壁上固定有支撐柱，且支撐柱設(shè)置為空心支撐柱，支撐柱一端與收集箱體一端連通，支撐柱的下端設(shè)置有凹形塊，且凹形塊與有支撐柱連通，收集箱體的內(nèi)壁上通過固定架固定有第一抽料泵，收集箱體的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，第一抽料泵位于過濾網(wǎng)的上端，過濾網(wǎng)的上端固定有支撐板，第一抽料泵的出料端連通有第一連接管，第一連接管的一端貫穿支撐板的內(nèi)部位于支撐板外端。本實(shí)用新型通過空心管上開設(shè)多組圓孔，第二抽料泵上連通的第三連接管能夠?qū)Ρ攘姿徼F鋰小的雜物和灰塵進(jìn)行抽取，從而使磷酸鐵鋰過濾更加徹底，避免導(dǎo)致磷酸鐵鋰制程過程中受到影響。

鋰離子電池尺寸檢測自修正裝置 912     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰離子電池尺寸檢測自修正裝置，包括：擱置板，所述擱置板的頂端一側(cè)固定有固定夾板，且擱置板的頂端另一側(cè)固定有安裝座，所述安裝座的前表壁安裝有控制器，且安裝座的頂端安裝有第一氣缸，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，無需人力進(jìn)行手動(dòng)檢測，誤差小，在長度測量時(shí)，只需將鋰離子電池置于擱置板上，使鋰離子電池的一端貼靠固定夾板，然后利用第一氣缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾板朝著固定夾板移動(dòng)，在活動(dòng)夾板貼合鋰離子電池的另一側(cè)后，利用控制器啟動(dòng)第一測距儀進(jìn)行長度檢測即可，其中，固定夾板和活動(dòng)夾板間距可調(diào)，能夠適用于不同長度電池的夾緊固定。

摻雜型磷酸錳鋰的制備方法 662     

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本發(fā)明涉及一種摻雜型磷酸錳鋰的制備方法，是將鎳和鈷引入到磷酸錳鋰中，制備得到磷酸錳鎳鈷鋰，加入碳酸氫銨，合成得到鎳鈷錳碳酸鹽共沉淀，再引入磷源、鋰源、摻雜劑和碳源，經(jīng)過研磨干燥煅燒，得到摻雜型的磷酸錳鋰。本發(fā)明通過陰陽離子的摻雜，大大提高磷酸錳鋰的離子導(dǎo)電性，從而提高了磷酸錳鋰的容量發(fā)揮。

鋰電池生產(chǎn)用干燥設(shè)備 658     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括有干燥箱和底座，干燥箱設(shè)置在底座上，干燥箱內(nèi)設(shè)置干燥腔，干燥腔內(nèi)設(shè)置有放置塊，放置塊內(nèi)設(shè)置有放置腔，放置腔內(nèi)用于放置鋰電池，干燥箱的一側(cè)設(shè)置有連接口，連接口處安裝有連接塊，連接塊內(nèi)設(shè)置有干燥組件，干燥組件包括有導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管固定在放置腔的腔壁，導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有加熱組件，干燥箱上設(shè)置有多個(gè)透氣孔，透氣孔和干燥腔導(dǎo)通，透氣孔處設(shè)置密封塞。本實(shí)用新型在使用時(shí)，具有良好的干燥效果，鋰電池能夠快速均勻除濕干燥，利于鋰電池的快速除濕干燥，效果佳。

基于廢棄鋰電池用回收處理裝置 693     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于廢棄鋰電池用回收處理裝置，包括外殼，所述外殼的底部設(shè)置有支撐腿，所述外殼的頂部開設(shè)有篩選室，所述篩選室的底部設(shè)置有防護(hù)箱。該基于廢棄鋰電池用回收處理裝置，將廢棄鋰電池放置于篩選室的內(nèi)部，啟動(dòng)第一電機(jī)，使第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過轉(zhuǎn)板對鋰電池進(jìn)行攪拌，使得較小型號的鋰電池通過第一槽口直接進(jìn)入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎，解除擋板對第二槽口的限制，使剩余較大型號的鋰電池直接進(jìn)入至壓縮室的內(nèi)部被壓縮，然后向上移動(dòng)動(dòng)板，使壓縮后的鋰電池進(jìn)入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎，對不同型號的廢棄鋰電池進(jìn)行篩選分類處理，減少人工歸類的麻煩和危險(xiǎn)。

適用于家庭用的鋰電池充電盒 979     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于家庭用的鋰電池充電盒，包括充電盒，所述充電盒的一端通過合頁連接有盒蓋，所述充電盒的內(nèi)部設(shè)置有阻燃隔板，所述充電盒的頂部設(shè)置有放置板，所述放置板的頂部開設(shè)有放置槽。該適用于家庭用的鋰電池充電盒，通過將防塵板放置在限制卡板的內(nèi)部，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)把，使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒板在防護(hù)盒的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，齒板移動(dòng)時(shí)通過連接桿調(diào)節(jié)了移動(dòng)塊的水平位置，滑塊在滑槽的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)而對移動(dòng)塊的移動(dòng)方向進(jìn)行限制，使移動(dòng)塊在移動(dòng)時(shí)通過推桿推動(dòng)固定板進(jìn)行移動(dòng)，使固定板對防塵板進(jìn)行限位固定，增加了防塵板的穩(wěn)定性，從而便于進(jìn)行安裝或拆卸，在散熱的同時(shí)增加了防塵的效果。

雙孔鋰離子蓋板及其搖椅式注液裝置與方法 696     

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本發(fā)明公開了一種雙孔鋰離子蓋板及其搖椅式注液裝置與方法，屬于鋰離子電池工藝制備技術(shù)領(lǐng)域。其中，該雙孔鋰離子蓋板包括分別設(shè)置在蓋板兩端的第一注液孔、第二注液孔，每個(gè)注液孔均位于鋰離子電池A極芯與B極芯r角的上方；蓋板上還設(shè)有用于與正負(fù)極耳固定連接的焊接位點(diǎn)。在注液時(shí)，將雙孔鋰離子蓋板置于鋰離子電池本體上方并焊接固定在一起，通過左右兩端的注液杯注液，電池在真空狀態(tài)下進(jìn)液，進(jìn)入電芯后可多向分散，快速浸潤，單支電池注液時(shí)間短，符合快速注液要求；并且在化成分容時(shí)也可通過雙注液孔使內(nèi)部產(chǎn)氣分流排出，增加排氣面積，降低電池發(fā)鼓，消除溢液的異常現(xiàn)象。

磷酸錳鐵鋰正極材料中錳溶出量的檢測方法 718     

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本發(fā)明提供了一種磷酸錳鐵鋰正極材料中錳溶出量的檢測方法，配制一定的Mn標(biāo)準(zhǔn)溶液并利用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀進(jìn)行Mn元素發(fā)射光強(qiáng)度測試，建立標(biāo)準(zhǔn)曲線；而且，利用水處理磷酸錳鐵鋰正極材料樣品結(jié)合一定的處理過程制備待測樣溶液和空白樣溶液，再利用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀對待測樣溶液和空白樣溶液進(jìn)行Mn元素發(fā)射光強(qiáng)度測試，最后再利用計(jì)算機(jī)結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算出待測樣溶液中Mn元素的濃度，從而得到磷酸錳鐵鋰正極材料中錳溶出量。本發(fā)明提供的檢測方法能夠測出磷酸錳鐵鋰正極材料中錳溶出的含量且精確度高，而且檢測方法簡單、容易操作、檢測周期段。

家用儲能鋰電池包箱體 670     

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本實(shí)用新型公開了一種家用儲能鋰電池包箱體，屬于家用儲能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括一端開口的下箱體、與下箱體配套設(shè)置的上蓋板及位于箱體內(nèi)的一個(gè)以上模組，上蓋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有相互豎直排列的第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋、第二加強(qiáng)筋上均設(shè)有供螺栓穿過的通孔，上蓋板的外側(cè)邊沿還設(shè)有1個(gè)以上的用于安置螺栓的弧形過渡槽；每個(gè)模組包括堆疊成一體的端蓋板、位于端蓋板之間的鋰電池軟包及每兩個(gè)軟包鋰電池之間的塑料件，每相鄰兩個(gè)塑料件以卡扣方式相連；端蓋板與上蓋板螺栓連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的包箱體，不僅承載能力較強(qiáng)，且內(nèi)部設(shè)置一個(gè)以上的微型儲能模組，可保證整個(gè)儲能設(shè)備具備較大容量。

防止水涌入導(dǎo)致短路的鋰電池 993     

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本實(shí)用新型公開了一種防止水涌入導(dǎo)致短路的鋰電池，包括金屬外殼及設(shè)置在金屬外殼上的金屬帽，所述金屬帽內(nèi)置有保護(hù)板；所述金屬外殼內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有濕度檢測器；所述金屬外殼的外側(cè)壁上設(shè)置有警報(bào)燈；所述保護(hù)板電性連接于濕度檢測器及警報(bào)燈。當(dāng)濕度超出了75%R.H，濕度檢測器并會(huì)將信息反饋到保護(hù)板內(nèi)的電流檢測端中，由電路檢測端向電路保護(hù)執(zhí)行端發(fā)出執(zhí)行切斷命令，從而中斷鋰電芯的充放電，并且該電路檢測端向警報(bào)傳達(dá)端發(fā)出執(zhí)行命令，由警報(bào)傳達(dá)端控制警報(bào)燈亮起，從而告知使用者鋰電池內(nèi)部的濕度過高。

設(shè)有高散熱極片的鋰離子電池制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池制備領(lǐng)域，公開了一種設(shè)有高散熱極片的鋰離子電池制備方法，通過激光機(jī)構(gòu)在極片的敷料區(qū)表面刻蝕葉脈結(jié)構(gòu)流路，然后在隔膜和和負(fù)極片上涂覆導(dǎo)熱漿料，最后將負(fù)極片、正極片與隔膜通過卷繞制得鋰電芯，進(jìn)一步裝配、烘烤、注液、陳化、化成制備成鋰離子電池。本發(fā)明設(shè)有高散熱極片的鋰離子電池制備方法，制成的鋰離子電池能夠有效將內(nèi)層極片產(chǎn)生的熱通過熱傳導(dǎo)傳遞出，使熱量聚集速度減緩，加強(qiáng)了鋰離子電池的散熱。

三氧化鉬包覆富鋰錳基正極材料的制備方法 829     

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本發(fā)明涉及一種三氧化鉬包覆富鋰錳基正極材料的制備方法，將鉬酸銨溶于去離子水中，將富鋰錳基正極前驅(qū)體粉末溶于鉬酸銨溶液中，通過緩慢添加氨水，調(diào)節(jié)pH到8.0?8.5，在75℃?85℃的情況下，攪拌加熱至水分蒸發(fā)完畢。然后將上述混合物在100℃?110℃下干燥12h?14h，在420℃?470℃下煅燒5?7h，然后繼續(xù)在780℃?850℃下煅燒20h?24h，即可得到不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)三氧化鉬包覆富鋰錳基正極材料。上述方法制備的三氧化鉬包覆富鋰錳基正極材料，可以減少能量損耗，增大了反應(yīng)面積，與未包覆富鋰錳基正極材料相比，提高了首次庫倫效率。

磷酸鋁包覆富鋰釕基金屬氟氧化物正極材料的制備方法 606     

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本發(fā)明鋰電池正極材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鋁包覆富鋰釕基金屬氟氧化物正極材料的制備方法，包括步驟：1)Li₂Ni_1/3Ru_2/3O₂F正極材料的制備：將Li₂O、LiF、NiO和RuO₂球磨制成混合粉末，首先將混合粉末在有氧環(huán)境中600℃煅燒8～10小時(shí)，然后在有氧環(huán)境中900～950℃煅燒20～24小時(shí)得到Li₂Ni_1/3Ru_2/3O₂F正極材料；2)磷酸鋁包覆：將Al(NO₃)₃·9H₂O、(NH₄)₂HPO₄和Li₂Ni_1/3Ru_2/3O₂F正極材料在去離子水中混合均勻得到混合溶液，將混合溶液干燥后，在氮?dú)鈿夥罩?00～700℃煅燒得到磷酸鋁包覆的富鋰釕基金屬氟氧化物正極材料。得到的磷酸鋁包覆富鋰釕基金屬氟氧化物正極材料具有較好電化學(xué)性能和循環(huán)性能。

高性能蜂窩狀鋰離子紐扣電池 1053     

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本發(fā)明涉及一種高性能蜂窩狀鋰離子紐扣電池。所述蜂窩狀鋰離子紐扣電池由正極殼、正極片、電解液、隔膜、負(fù)極片、泡沫鎳墊片、負(fù)極殼組成；所述正極片具有蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)，負(fù)極片填充于正極片蜂窩孔隙中，正、負(fù)極間通過隔膜形成緊密接觸；所述正極片活性物質(zhì)為高鎳三元材料，所述負(fù)極活性物質(zhì)為納米硅碳復(fù)合材料。蜂窩狀鋰離子紐扣電池按照正極殼→正極片→電解液→隔膜→電解液→負(fù)極片→泡沫鎳→負(fù)極殼的順序進(jìn)行裝配。本發(fā)明所提供的鋰離子紐扣電池具有蜂窩多孔結(jié)構(gòu)，顯著提高了電解液潤濕性，改善電池的倍率性能；多孔結(jié)構(gòu)可緩和硅碳負(fù)極充放電體積膨脹應(yīng)力，明顯改善電池循環(huán)性能；此外正、負(fù)極片的蜂窩孔配合可實(shí)現(xiàn)自定位，有效避免電池裝配過程中正、負(fù)極片和隔膜的錯(cuò)位引起的電池短路，紐扣電池裝配過程簡單、一致性好、生產(chǎn)效率高。

硅碳負(fù)極及其制備方法與鋰離子電池 876     

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本發(fā)明公開了一種硅碳負(fù)極及其制備方法與鋰離子電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它包括金屬箔、導(dǎo)電粘接層和硅碳復(fù)合活性層，硅碳復(fù)合活性層表面開設(shè)一個(gè)以上微凹槽，每相鄰兩個(gè)微凹槽之間等距離排列；微凹槽內(nèi)填充設(shè)有鋰鹽。本發(fā)明設(shè)計(jì)的硅碳負(fù)極通過表面造孔及填充鋰鹽，其中，鋰鹽可滲透到負(fù)極活性材料層的內(nèi)部，經(jīng)烘烤后形成亞穩(wěn)態(tài)SEI膜，該亞穩(wěn)態(tài)SEI膜在電池充放電活化后將達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，從而有利于降低不可逆容量損失，提高電池首效，同時(shí)，該微孔結(jié)構(gòu)提供了電解液浸潤通道，還能緩沖硅碳材料的體積效應(yīng)，而導(dǎo)電粘接層進(jìn)一步加強(qiáng)硅碳復(fù)合活性層與金屬箔之間的粘附力，從而可大大提高鋰離子電池的循環(huán)使用壽命。

蜂窩結(jié)構(gòu)鋰離子電池及其制備方法 663     

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本發(fā)明涉及一種蜂窩結(jié)構(gòu)鋰離子電池及其制備方法，所述蜂窩結(jié)構(gòu)鋰離子電池由正極、負(fù)極、隔膜、集流體、電解液等組成。所述負(fù)極為蜂窩多孔結(jié)構(gòu)，由漿料經(jīng)模具鑄造、烘烤獲得；所述正極鑲嵌在負(fù)極蜂窩孔中，正、負(fù)極由隔膜和電解液隔開；正、負(fù)極漿料采用球磨干混后加入少量溶劑高速攪拌，固含量為80～90％。本發(fā)明所提供的蜂窩結(jié)構(gòu)鋰離子電池比容量大、體積變化小、庫倫效率高、循環(huán)性能好，此外電極制備工藝和設(shè)備簡單、溶劑消耗少、生產(chǎn)效率高。

鋰電池組支架 845     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組支架，涉及鋰電池組裝夾技術(shù)領(lǐng)域，包括架體，所述架體的內(nèi)部底端設(shè)置有多組圓形孔，且圓形孔內(nèi)部安插有鋰電池，所述架體的內(nèi)部四角處設(shè)置有定位桿，所述架體的頂部通過定位桿設(shè)置有架體蓋，所述架體的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)熱片。本實(shí)用新型通過設(shè)置了散熱片、圓形吸熱片、導(dǎo)熱塊、環(huán)形導(dǎo)熱片等結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋰電池組在運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生大量的熱量，可通過圓形吸熱片將鋰電池產(chǎn)生的熱量吸收，再由導(dǎo)熱塊與環(huán)形導(dǎo)熱片將圓形吸熱片中的熱量傳遞給架體外的散熱片，可將鋰電池產(chǎn)生的熱量及時(shí)的發(fā)散除去，使得架體內(nèi)的溫度不至于太高，也避免了架體內(nèi)其它元件受溫度的影響而受損。

高振實(shí)密度磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、應(yīng)用 881     

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本發(fā)明提供了一種高振實(shí)密度磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、應(yīng)用，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。具體而言，包括如下步驟：將鐵源、鋰源、碳源和離子摻雜劑的混合液依次進(jìn)行研磨處理和噴霧處理，得到前驅(qū)體粉末；高溫?zé)Y(jié)前驅(qū)體粉末即得所述磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明制得的磷酸鐵鋰正極材料為顆粒聚集而成的球狀，顆粒的粒徑為200nm～300nm，磷酸鐵鋰的直徑為3μm～10μm。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，過程可控，生產(chǎn)效率高，且磷酸鐵鋰正極材料具有高振實(shí)密度和高比容量等優(yōu)異特點(diǎn)；又因其獨(dú)特的形貌，能夠與三元材料混摻使用，既能夠保證磷酸鐵鋰電池的安全性，又能夠兼具三元電池的高能量密度和耐低溫的特性。

易于散熱的鋰電池 637     

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本實(shí)用新型公開了一種易于散熱的鋰電池，包括金屬外殼及內(nèi)置于金屬外殼的鋰電芯，所述金屬外殼的頂部固定設(shè)置有金屬帽；所述鋰電芯的兩側(cè)均設(shè)置有受熱基板，所述金屬外殼與受熱基板對應(yīng)的位置上設(shè)置有散熱片，所述受熱基板與散熱片相互接觸相連。當(dāng)鋰電芯發(fā)熱時(shí)，通過導(dǎo)熱管內(nèi)來傳遞熱量，這根熱管能夠更快速的將鋰電芯的熱量傳導(dǎo)到與其連接的導(dǎo)熱板塊上，導(dǎo)熱板塊將熱量傳導(dǎo)到與其接觸相連的散熱片中，并由該散熱片將鋰電芯所散發(fā)的熱量從金屬外殼內(nèi)傳導(dǎo)出去；上述結(jié)合一起，讓整個(gè)手機(jī)達(dá)到更好、更快速的導(dǎo)熱效果，保證鋰電芯在溫度更低、并能更長時(shí)間的進(jìn)行運(yùn)作。

磷化渣制備磷酸錳鐵鋰正極材料的方法 1026     

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本發(fā)明涉及新能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磷化渣制備磷酸錳鐵鋰正極材料的方法。一種磷化渣制備磷酸錳鐵鋰正極材料的方法，其特征在于，包括如下步驟：(A)氨水和鋅系磷化渣的混合液加熱攪拌后，過濾得到磷酸鐵粗品；(B)所述磷酸鐵粗品、磷酸溶液和十六烷基三甲基溴化銨反應(yīng)得到二水磷酸鐵；所述二水磷酸鐵燒結(jié)后得到無水磷酸鐵；(C)所述無水磷酸鐵、錳源、鋰源、磷源、碳源、摻雜劑和水混合后研磨得到漿料，所述漿料經(jīng)過噴霧造粒和燒結(jié)得到磷酸錳鐵鋰正極材料。該方法工藝簡單、成本低廉；制得的磷酸錳鐵鋰正極材料粒徑較小、尺寸均勻、電壓平臺高、電性能和循環(huán)性能優(yōu)異。

儀器用的鋰電池放置運(yùn)輸裝置 825     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種儀器用的鋰電池放置運(yùn)輸裝置，包括底板，所述底板的底部設(shè)置有萬向輪，所述底板的頂部設(shè)置有運(yùn)輸箱，所述運(yùn)輸箱的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)冷機(jī)，所述風(fēng)冷機(jī)的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。鋰電池本體放置在兩個(gè)固定臺之間，利用彈簧緩沖來自外界的震動(dòng)，可對鋰電池在運(yùn)輸過程中進(jìn)行緩沖保護(hù)，這樣鋰電池的使用壽命更長，解決了運(yùn)輸裝置對鋰電池運(yùn)輸遇到較差的路況時(shí)，造成鋰電池的晃動(dòng)，使得鋰電池與運(yùn)輸箱發(fā)生硬性碰撞，導(dǎo)致鋰電池在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)損壞的問題，通過抽風(fēng)機(jī)將風(fēng)冷機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的冷風(fēng)由連通管輸送至運(yùn)輸箱內(nèi)部，降低運(yùn)輸箱內(nèi)部的溫度，保證蓄電池處于半冷藏狀態(tài)，延長蓄電池的使用壽命。

鋰電池的循環(huán)注液裝置及注液工藝 973     

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本發(fā)明涉及鋰電池制備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池的循環(huán)注液裝置及注液工藝。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鋰電池的循環(huán)注液裝置，它包括具有注液孔和回流口的鋰電池、電解液儲存罐、注液管道、注液杯、循環(huán)泵和循環(huán)管道；所述電解液儲存罐、注液管道、注液杯、鋰電池首尾依次連接形成電解液的注入通路；所述注液杯、鋰電池、循環(huán)泵、循環(huán)管道首尾依次閉環(huán)連接形成封閉的電解液循環(huán)通路。與現(xiàn)有的鋰電池注液裝置相比，本發(fā)明包括電解液的注入通路和電解液循環(huán)通路，通過電解液的注入通路，將電解液注入到鋰電池內(nèi)，通過電解液循環(huán)通路使電解液在鋰電池內(nèi)循環(huán)流通，實(shí)現(xiàn)電解液與極片的充分浸潤，避免了復(fù)雜的抽真空，破真空工序，提高鋰電池的注液效率。

鋰電池極片的噴墨打標(biāo)工藝 905     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池極片的噴墨打標(biāo)工藝。噴墨打標(biāo)包括以下步驟：鋰電池極片經(jīng)過輥輪進(jìn)行走帶過程中采用在線視覺系統(tǒng)對極片進(jìn)行表面缺陷檢測；在線視覺系統(tǒng)與噴墨系統(tǒng)進(jìn)行信號連接，當(dāng)檢測到極片表面缺陷時(shí)，傳輸信號給噴墨系統(tǒng)；極片正常走帶過程中，關(guān)閉控制閥門；當(dāng)檢測到極片表面缺陷異常時(shí)，打開閥門，墨料到達(dá)霧化倉中進(jìn)行霧化，并經(jīng)過噴嘴噴出，對涂敷異常的極片進(jìn)行標(biāo)記識別。一方面本發(fā)明所用墨料由預(yù)聚物，顏料，溶劑，光引發(fā)劑，分散劑，粘結(jié)劑和表面活性劑組成，其穩(wěn)定性強(qiáng)，缺陷識別率高，固化速率快，效率高，環(huán)保，另一方面結(jié)構(gòu)簡單、有效縮短噴涂時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池注液機(jī)上下料機(jī)構(gòu) 762     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池注液機(jī)上下料機(jī)構(gòu)，包括注液轉(zhuǎn)盤、對應(yīng)所述注液轉(zhuǎn)盤側(cè)下方的物料轉(zhuǎn)盤、用于將物料轉(zhuǎn)盤內(nèi)半成品鋰電池上料至注液轉(zhuǎn)盤以及將注液轉(zhuǎn)盤中成品鋰電池下料至物料轉(zhuǎn)盤內(nèi)的沖料機(jī)構(gòu)，所述注液轉(zhuǎn)盤和物料轉(zhuǎn)盤上等距陣列有若干物料盤，位于所述物料轉(zhuǎn)盤的一測安裝有往物料盤中裝載半成品鋰電池和卸載成品鋰電池的上下料機(jī)械手；所述沖料機(jī)構(gòu)包括基座，所述基座上移動(dòng)安裝有沖料架，所述沖料架的上端安裝有上沖料機(jī)構(gòu)，所述沖料架的下端安裝有與所述上沖料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的下沖料機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)盤式的生產(chǎn)流水線，將上料部位和下料部位結(jié)合在一起，不但減少了生產(chǎn)空間，而且有效的提高了工作效率。

高倍率磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種高倍率磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法。先按照摩爾比1:1~1：1.05稱取鐵源和鋰源，再稱取該鐵源和鋰源質(zhì)量總和的5?15%的碳源和0?1%的金屬離子摻雜劑，加水球磨、砂磨，砂磨D50控制在100?200 nm，然后噴霧得到前驅(qū)體。將前驅(qū)體進(jìn)入燒結(jié)爐內(nèi)，同時(shí)通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，燒結(jié)時(shí)溫度為650?700℃，經(jīng)過冷卻后，得到燒結(jié)料，然后將燒結(jié)料粉碎、篩分除鐵后、得到磷酸鐵鋰。本發(fā)明所制備的磷酸鐵鋰具有良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能，其0.1C放電容量達(dá)到160mAh/g，10C放電容量達(dá)到140mAh/g，該正極材料的微觀形貌是類球形顆粒，一次顆粒均值為100nm。

鋰離子電池等效電路模型的構(gòu)建方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池等效電路模型的構(gòu)建方法，S1)獲取待建鋰離子電池在不同溫度、不同倍率下的HPPC實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；S2)選定待建鋰離子電池的初步等效電路模型結(jié)構(gòu)，并確定待建鋰離子電池的初步等效電路模型RC的階次n，最終確定待建鋰離子電池的等效電路模型結(jié)構(gòu)；S3)根據(jù)步驟S2)中確定的階次n建立等效電路模型；S4)辨識等效電路模型的參數(shù)U_ocv、R₀、R_i、C_i；S5)重復(fù)步驟S4)對各個(gè)溫度下、各個(gè)SOC狀態(tài)的U_ocv、R₀、R_i、C_i值進(jìn)行辨識。建構(gòu)方法速度快、精度高，同時(shí)，參數(shù)辨識的方法簡單，且每個(gè)參數(shù)的辨識都有理論依據(jù)與物理意義。

四氟鋁酸鋰的制備方法及應(yīng)用 981     

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本發(fā)明涉及一種四氟鋁酸鋰的制備方法及應(yīng)用在真空煅燒爐中按摩爾比1∶4∶1加入Al(NO₃)₃、NH₄F、LiNO₃粉末，煅燒溫度為300℃～600℃，煅燒時(shí)間為4～8小時(shí)，冷卻后在惰性氣體保護(hù)下，使用有機(jī)溶劑溶解、過濾、重結(jié)晶、干燥得到四氟鋁酸鋰產(chǎn)品。使用本發(fā)明的鋰離子電池電解液，制成的鋰離子電池具有高的工作電壓(5V～5.5V)，提高了鋰離子電池的能量密度，同時(shí)四氟鋁酸鋰在正極表面能夠形成穩(wěn)定致密的CEI膜，從而能夠極大地提高了電池在高電壓下的循環(huán)壽命。本發(fā)明的四氟鋁酸鋰制備方法簡單，材料來源廣泛，所得產(chǎn)品在鋰離子電池電解液中加工簡單、性能優(yōu)異，適用于鋰離子電池電解液大規(guī)模生產(chǎn)。

低膨脹鋰離子電池的制備工藝 623     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種低膨脹鋰離子電池的制備工藝。本發(fā)明低膨脹鋰離子電池的制備工藝，包括步驟：(1)將多壁碳納米管、碳黑、石墨烯、無水乙醇、碳酸鋰混合制備成漿料，通過凹版印刷將漿料涂覆在多孔硅碳負(fù)極極片表面，干燥后在多孔硅碳負(fù)極極片表面形成氣體擴(kuò)散層，氣體擴(kuò)散層上均勻分布有孔狀結(jié)構(gòu)；(2)將表面附著氣體擴(kuò)散層的多孔硅碳負(fù)極極片與正極極片裝配成鋰離子電池；(3)將鋰離子電池經(jīng)烘烤、真空注液、預(yù)充電后進(jìn)行化成工序，化成過程中向鋰離子電池內(nèi)兩次充入氮?dú)猓捎梅侄问交?，在鋰電池充至不同電量時(shí)通過負(fù)壓將電池內(nèi)氣體抽出。本發(fā)明能夠有效地排出鋰離子電池內(nèi)的氣體，降低成品鋰離子電池的膨脹率。

用于鋰電池的放電檢測裝置 817     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池的放電檢測裝置，包括基座，所述基座的上表面設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的上表面放置有鋰電池，所述傳送帶的兩側(cè)通過螺絲固定有固定板，兩個(gè)所述固定板的一側(cè)均固定連接有夾緊機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述固定板之間設(shè)置有支撐板；本實(shí)用新型通過設(shè)置紅外探頭和傳送帶使鋰電池的檢測更加自動(dòng)化，通過在傳送帶的表面設(shè)置凸起避免鋰電池在傳送過程中偏移，通過設(shè)置兩個(gè)推板，使紅外探頭檢測到電池經(jīng)過后兩個(gè)推板對電池夾緊，通過將壓板一側(cè)的測試接頭與測試儀連接，在測試接頭與放電接頭插接后實(shí)現(xiàn)放電測試，同時(shí)紅綠LED燈與測試儀內(nèi)部線路連接，電池不放電時(shí)紅燈亮，電池放電正常綠燈亮。

碳包覆銻摻雜巖鹽結(jié)構(gòu)氟氧釩鋰正極材料的制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆銻摻雜巖鹽結(jié)構(gòu)氟氧釩鋰正極材料的制備方法，其包括(1)向氧化鋰、氟化鋰、三氧化二釩和三氧化二銻的混合物中加入丙酮，球磨后烘干，進(jìn)行第一次煅燒，冷卻、研磨得到銻摻雜氟氧釩鋰粉末；(2)將銻摻雜氟氧釩鋰粉末、葡萄糖和乙醇混合后球磨，蒸干乙醇，進(jìn)行第二次煅燒，得到碳包覆銻摻雜巖鹽結(jié)構(gòu)氟氧釩鋰正極材料。該方法工藝簡單、操作容易、能耗較低、原材料便宜易得，制備所得的正極材料電化學(xué)性能優(yōu)越。