高耐磨抗熱震高鋁磚及其制造方法 850     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨抗熱震高鋁磚,它包括如下重量份數(shù)的組分:3～5MM特級礬土骨料5～15份、1～3MM特級礬土骨料30～40份、0～1MM特級礬土骨料10～20份、特級礬土細粉20～30份、鋯英砂細粉5～7份、蘇州2號泥1～3份、復合結(jié)合劑8～10份和水4～6份。本發(fā)明還公開了上述高耐磨抗熱震高鋁磚的制造方法。本發(fā)明的高耐磨抗熱震高鋁磚,具有較高的強度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能。適用于循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器煙道、旋風分離器直段及錐體,返料器、冶金工業(yè)爐及其它熱工設(shè)備。本發(fā)明的制造工藝簡單,易于實現(xiàn)。

TiAlZr靶材及其制備方法 898     

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本申請涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種TiAlZr靶材及其制備方法。該方法通過選擇一定比例的TiZr合金粉、Al粉或者TiZr合金粉、Ti粉及Al粉作為預合金粉末，然后將粉末裝入包套中經(jīng)過脫氣、HIP來制備TiAlZr合金靶材。本申請的制備方法可獲得相對密度＞99％，晶粒尺寸均的靶材，且可有效解決含Zr粉末冶金靶材在制備過程中Zr易燃易爆的危險性問題。

霧化制粉的專用8噸中間包及其使用方法 932     

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本發(fā)明公開了一種霧化制粉的專用8噸中間包及其使用方法，其8噸中間包包括組成中間包主體結(jié)構(gòu)的包底和包蓋，所述包底和包蓋組合連接，所述包底和包蓋之間通過定位銷連接，形成獨立的中間包，所述包蓋的頂端表面設(shè)置有第一鋼水處理結(jié)構(gòu)，所述包底的一側(cè)設(shè)置有第二鋼水處理結(jié)構(gòu)，所述包底的底端四周設(shè)置有用于承接的支撐腳。本發(fā)明通過設(shè)置的鋼水處理結(jié)構(gòu)，能夠保證鋼水的恒溫效果，確保鋼水的高純凈度等，既而填補了國內(nèi)對于大型霧化制粉中間包的技術(shù)空白，極大的提升了中間包冶金技術(shù)的安全性，保證中間包冶金技術(shù)的鋼水純凈度提升。

純鐵的冶煉工藝及設(shè)備 1007     

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本發(fā)明涉及一種純鐵的冶煉工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應后,得到金屬化球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成純鐵;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)模化生產(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用鐵精礦粉和含鐵冶金廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡單投資少。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

磁性鐵粉及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種磁性鐵粉的制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的磁性鐵粉原料由下列重量份數(shù)的各組分組成：焦硫酸鉀12.5?15.5份，聚丙烯2?5份，有色冶金渣15.5?17.5份，赤泥2.5?6.5份，電石渣10.5?11.5份，鐵粉6?9份，聚乙烯纖維11?15份，一水過硼酸鈉5?6份，橡膠樹脂1.5?3.5份，本發(fā)明一種磁性鐵粉的制備方法，綜合利用了多種工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，能達到氧化鐵粉批量生產(chǎn)以及資源再利用的特點解決了工業(yè)固廢的堆存問題，具有良好的經(jīng)濟和社會效益，有效保護了環(huán)境，提高了經(jīng)濟效益。

釬焊Si3N4陶瓷的含硼鈦基非晶釬料以及制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種釬焊Si3N4陶瓷的含硼鈦基非晶釬料以及制備方法，屬于非晶態(tài)和冶金領(lǐng)域的釬焊材料。釬料的組分和含量按質(zhì)量百分數(shù)配比為：Zr：12.0～28.0％；Ni：12.0～28.0％；Cu：12.0～28.0％；B：0.05～0.5％；其余為Ti。該釬料的熔化溫度范圍為1150～1250K，釬焊溫度為1273～1373K。采用快速凝固技術(shù)制備的Ti－Zr－Ni－Cu－B非晶釬料真空釬焊Si3N4陶瓷，其高溫性能大大高于Ag－Cu－Ti釬料和Ti－Zr－Ni－Cu釬料，在673K溫度時，接頭高溫彎曲強度為145MPa，在773K時的高溫彎曲強度為108MPa；當溫度達到873K時，仍有93MPa的高溫強度。

用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設(shè)備 795     

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本發(fā)明涉及一種用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應后,得到鎳鐵合金球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鎳鐵水;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡單投資少。

氧吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用超低硫速熔活性石灰 743     

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本發(fā)明是“氧吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用超低硫速熔活性石灰”,屬鋼鐵工業(yè)氧吹轉(zhuǎn)爐鋼鐵廠企業(yè)貫徹精料精品方針政策技術(shù)領(lǐng)域。其主要特征是:(1)用氧吹煉鋼轉(zhuǎn)爐焙制該產(chǎn)品;(2)不用冶金石灰,改用冶金石灰石,在轉(zhuǎn)爐每爐出鋼后直接裝入轉(zhuǎn)爐。不用燃料,是利用或主要利用吸取轉(zhuǎn)爐爐襯蘊蓄和輻射熱加熱焙制;(3)待鐵水裝入轉(zhuǎn)爐后,送氧起吹冶煉,以鐵水為載體,石灰石隨鐵水翻騰滾動而翻騰滾動;(4)處在“動態(tài)”和無硫污染下焙制成該產(chǎn)品。故S≤0.030%且活性度、穩(wěn)定性好,達質(zhì)量目標要求。

復合建筑發(fā)泡板的改性基料及其制備工藝 1051     

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本發(fā)明涉及一種復合建筑發(fā)泡板的改性基料及其制備工藝，包括：氟石膏、堿性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝劑，其組分重量百分比為：氟石膏50～80％；堿性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝劑0.5～3％。優(yōu)點是廢物利用，解決了工業(yè)三廢治理的難題；性能優(yōu)異；改性基料可制成多種建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重輕，強度高，導熱系數(shù)低，膨脹系數(shù)小，具有隔熱保溫功能；施工方便快捷；節(jié)能環(huán)保；改性基料制成的各種建筑材料，無放射性，建材工業(yè)場地環(huán)境清潔，無環(huán)境污染；整個工藝無需焙燒過程，節(jié)約能源；投資小，產(chǎn)出高；復合建筑發(fā)泡板的改性基料制成的各種建筑材料性能價格比高。

復合建筑發(fā)泡板的改性基料制備工藝 998     

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本發(fā)明涉及一種復合建筑發(fā)泡板的改性基料制備工藝，包括：氟石膏、堿性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝劑，其組分重量百分比為：氟石膏50～80％；堿性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝劑0.5～3％。優(yōu)點是廢物利用，解決了工業(yè)三廢治理的難題；性能優(yōu)異；改性基料可制成多種建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重輕，強度高，導熱系數(shù)低，膨脹系數(shù)小，具有隔熱保溫功能；施工方便快捷；節(jié)能環(huán)保；改性基料制成的各種建筑材料，無放射性，建材工業(yè)場地環(huán)境清潔，無環(huán)境污染；整個工藝無需焙燒過程，節(jié)約能源；投資小，產(chǎn)出高；復合建筑發(fā)泡板的改性基料制成的各種建筑材料性能價格比高。

鉻鉬鐵合金及其制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及鉻鉬鐵合金及其制備方法，屬于煉鋼用鐵合金領(lǐng)域。其重量百分比組成為：Cr40%-60%、Mo5%-25%、Fe25%-35%，C5%-8%，余量為不可避免的雜質(zhì)元素1-5%，本鉻鉬鐵合金的制備采用將碳素鉻鐵與氧化鉬球直接還原合金化冶煉碳素鉻鉬鐵合金的方法，其特征是向熔融的碳素鉻鐵鐵液中添加鉬焙砂制成的氧化鉬球，同時加入碳作還原劑，熔煉造渣，還原出的鉬對鉻鐵直接合金化，最終得到一種碳素鉻鉬鐵產(chǎn)品；本發(fā)明應用于合金鋼的冶煉，既可以省去生產(chǎn)鉬鐵的工序，又可以降低添加鉬合金元素成本，縮短冶煉周期；此外，有效抑制了氧化鉬單獨添加工藝中Mo揮發(fā)損失嚴重的問題。

鋁電解廢碳渣的無害化處理方法 677     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)的無害化處理方法，利用赤泥和/或鐵礦砂對鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)進行熔煉，生成鑄鐵和無害化的熔渣；包括如下步驟：（1）破碎處理；（2）混合；（3）還原熔煉。本發(fā)明一種鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)的無害化處理方法，通過將鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)與制備氧化鋁產(chǎn)生的高含鐵物質(zhì)混合，經(jīng)高溫還原進行無害化處理，該處理方法實現(xiàn)了資源的合理化利用，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益；另一方面，將有毒有害的廢棄物進行無害化轉(zhuǎn)化，解決了環(huán)境污染問題，節(jié)約了巨大的廢棄物處理成本，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

鋁鐵合金制備工藝 951     

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本發(fā)明公開了一種鋁鐵合金制備工藝，將鋁這一主要組份中的一部分或是鋁和鐵這兩個主要組份中的一部分制成鋁棒，小組分與剩余的鋁或是鋁鐵混合與制成的鋁棒一同澆筑成合金棒。在利用高頻感應加熱，在合金棒底端形成液滴。鋁棒內(nèi)有軸向通孔，在形成液滴的同時，向液滴內(nèi)或是液滴上吹氣。吹氣的位置在真空的收集罐中，氣體在真空環(huán)境下，會膨脹，將液滴爆開，形成均勻的金屬粉末顆粒。最后利用組份已經(jīng)基本均勻的合金粉末顆粒，二次熔煉。二次熔煉，由于組份以經(jīng)基本均勻，攪拌更充分，成品率高，且質(zhì)量穩(wěn)定。每個環(huán)節(jié)都可控性更強，及時是調(diào)整參數(shù)或是組份，設(shè)備的適應更快。更有利于生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品。

AOD出鋼處理方法 679     

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本發(fā)明公開了一種AOD出鋼處理方法，包括以下重量份的原料：廢鋼35～65份、高碳鉻鐵35～45份、鐵砂35～45份、精煉劑10～15份、添加劑5～15份、氧化物15～25份和熔劑5～10份；其制備方法包括以下步驟：S1.將高碳鉻鐵35～45份和鐵砂35～45份放入熔爐中，熔煉成鐵水，溫度為1600～1800℃；S2.將廢鋼35～65份放入熔爐中，熔煉成鋼水，溫度為1600～1800℃；S3.將S1與S2中所述的鐵水與鋼水加入到AOD熔池中，向熔池噴吹氧氣和氬氣，同時檢測碳含量變化。本發(fā)明從“去炭保鉻”的要求發(fā)，使得AOD產(chǎn)量高、質(zhì)量高、鉻收得率高，是一種成本低、投資低和勞動強度低的處理方法。

銅渣和電石渣的利用方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種銅渣和電石渣的利用方法，包括以下步驟：(1)將銅渣、硅石、碳質(zhì)還原劑和粘結(jié)劑混合后成型得到濕球團，烘干得到干球團；(2)干球團布入到電爐中熔煉，得到熔融態(tài)的高硅硅鐵；(3)將熔融態(tài)的高硅硅鐵轉(zhuǎn)到另一臺電爐中，再加入電石渣顆粒進行熔煉，靜置除渣，得到硅鈣鐵合金。本發(fā)明充分利用電石渣中的氧化鈣和銅渣中的二氧化硅等有價組分，生產(chǎn)出高附加值的鐵合金，不僅實現(xiàn)了固體廢棄物有價成分的綜合利用，而且降低了生產(chǎn)成本，變廢為寶，避免了環(huán)境污染。

提鐵系統(tǒng)和提鐵方法 990     

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本發(fā)明公開了提鐵系統(tǒng)和提鐵方法，其中，提鐵系統(tǒng)包括：原料處理裝置、轉(zhuǎn)底爐、噴涂熱送裝置和熔煉裝置，其中，轉(zhuǎn)底爐包括：環(huán)形的爐體，爐體內(nèi)限定出爐腔，爐腔內(nèi)限定出彼此連通的進料區(qū)、預熱區(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，進料區(qū)具有進料口，進料口與成型物料出口相連，出料區(qū)具有出料口；爐床，爐床設(shè)在爐腔內(nèi)，爐床用于承載物料；以及，用于向出料區(qū)內(nèi)噴入冷卻用氣體的噴嘴，噴涂熱送裝置由石灰漿噴涂設(shè)備和儲料罐組成。通過采用本發(fā)明實施例的提出提鐵系統(tǒng)可以有效防止金屬化球團在輸送過程中再氧化，并可以有效改善后續(xù)熔煉條件，降低生產(chǎn)過程能耗。

耐大電流鎂電解用石墨陽極及其制備工藝 999     

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本發(fā)明涉及一種耐大電流鎂電解用石墨陽極，是將占干料重量比為93?99%的延遲煅后石油焦、占干料重量比為1?3%的石墨碎料、添加劑Fe2O3和硬脂酸、占總重量比為20?30%的中溫改質(zhì)瀝青混捏后，進行壓型、焙燒、浸漬和石墨化等步驟制備而成；原料中還含有占干料重量比為0.5?5%的碳纖維短切料。本發(fā)明在制備時采用的石墨化工藝中，電極側(cè)面和爐體之間采用絕熱填料，電極端面與爐體之間的間隙中采用端部填充料，實現(xiàn)減小電阻率，減少電弧，減少電極端面的麻點的作用。

處理含鋅粉塵的方法及其系統(tǒng) 697     

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本發(fā)明公開了一種處理含鋅粉塵的系統(tǒng)以及應用該系統(tǒng)處理含鋅粉塵的方法。所述系統(tǒng)包括：原料預處理系統(tǒng)，環(huán)形焙燒爐，鋅回收系統(tǒng)以及鐵渣分離系統(tǒng)。本發(fā)明進一步公開了應用所述系統(tǒng)處理含鋅粉塵的方法，包括：(1)將含鋅粉塵、還原劑和粘結(jié)劑進行混合、潤磨、造球和烘干處理球團；(2)將烘干球團通過環(huán)形焙燒爐的進料口布到爐床上，最后通過冷卻爐腔的出料口排出；(3)進入鐵渣分離系統(tǒng)依次進行磨礦處理和磁選處理，獲得金屬鐵粉和磁選尾渣；產(chǎn)生的高溫煙氣最終進入鋅回收系統(tǒng)收集得到揮發(fā)出的有價金屬粉塵。本發(fā)明高效利用鋼鐵廠含鋅粉塵，實現(xiàn)鐵、碳和鋅等元素的綜合回收利用，工序流程短、燃料消耗少、有效減少了環(huán)境污染。

高耐腐蝕不銹鋼及其制備方法 728     

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本發(fā)明屬于不銹鋼表面改性技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高耐腐蝕不銹鋼及其制備方法，包括以下步驟：S1：將不銹鋼錠置于高溫熔煉爐中升溫至1600℃進行高溫熔煉30?40min后升溫至1700℃保溫熔煉10?15min，熔煉過程中持續(xù)進行扒渣處理，熔煉完成后制得精制鋼材；S2：將S1中經(jīng)過精煉后鋼材表面使用500目細砂紙進行精細打磨，打磨處理后將鋼材依次經(jīng)除油、一次水洗、酸洗、超聲波震蕩水洗后通入烘干機中，在進行烘干處理的過程中將鋼材預熱至50?60℃；S3：將稀土合金材料置于乙醇溶液中通入行星球磨機中，控制行星球磨機轉(zhuǎn)速500?600r/min進行高速碾磨，碾磨過后通入分子篩中進行過濾，控制分子篩孔徑為350?500目，過濾后的得催化劑粉料。

再生鉛無鐵化冶煉生產(chǎn)方法 1107     

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一種再生鉛無鐵化冶煉生產(chǎn)方法，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。配料：按重量百分比分別稱取，鉛煙塵為0?15%，還原煤為3?10%，其余為鉛膏；混料：將稱重的鉛膏、鉛煙塵和還原煤置于混料機中，進行混料，獲得均勻混合料；熔煉：混合料通過皮帶輸送機送至熔煉爐爐頂加料箱，經(jīng)加料箱下部的螺旋給料機將物料輸送到熔煉爐內(nèi)進行熔煉，煙氣達標排放：熔煉過程中，煙氣經(jīng)余熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)處理，達標后排入大氣；生成金屬鉛：混合料經(jīng)過熔煉產(chǎn)生金屬鉛、熔煉渣；金屬鉛通過放鉛口排出；熔煉渣通過放渣口排出。優(yōu)點：工藝流程短、不需要加鐵屑或鐵礦石及石灰石，產(chǎn)渣量低≤15%，鉛回收率高、生產(chǎn)能力高、原料無需制粒、操作簡單、高效節(jié)能、環(huán)境友好。

高碳鉻鐵合金的冶煉方法 804     

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一種高碳鉻鐵合金的冶煉方法，包括以下步驟：按質(zhì)量比(1～9)：1將南非鉻鐵礦與土耳其鉻鐵礦加入混料機中，再加入膨潤土和除塵灰得到混合料；向混合料中加水造粒成生料團；生料團經(jīng)篩分后焙燒得到鉻鐵礦球團，控制焙燒溫度1200～1350℃、焙燒時間12～15h；將鉻鐵礦球團與造渣劑、還原劑配料入爐，調(diào)整礦熱爐冶煉參數(shù)：即極心圓直徑2.4～2.6m；電極電流密度8～8.2A/cm2、二次電壓170～173V、功率220kVA、冶煉溫度1650℃～1750℃，冶煉4～5h后出鐵來得到高碳鉻鐵合金。該方法使原料來源穩(wěn)定以及配料過程中的堿比、鎂鋁比、渣型等易于調(diào)控，能降低能耗、生產(chǎn)成本和提高鉻的綜合回收率。

廢棄金屬污泥回收利用方法 881     

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本發(fā)明為廢棄金屬污泥回收利用方法。其可以使金屬固體廢棄污泥成為再生資源循環(huán)利用,環(huán)保無污染,避免了工業(yè)固體廢棄物深埋處理后帶來的水資源和人類環(huán)境污染的危害。本發(fā)明的方法為將廢棄金屬污泥中加雙氧水和高錳酸鉀進行強氧化和空氣自然氧化形成適合提煉的金屬粉料。

磁性鐵粉產(chǎn)品的制備系統(tǒng) 839     

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本實用新型公開了磁性鐵粉產(chǎn)品的制備系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括第一混合裝置、成型裝置、第二混合裝置、包裹裝置、氧化焙燒裝置、還原焙燒裝置和分離磁選裝置。成型裝置分別與第一混合裝置和包裹裝置相連，包裹裝置還分別與第二混合裝置和氧化焙燒裝置相連，還原焙燒裝置分別與氧化焙燒裝置和分離磁選裝置相連。本實用新型綜合利用了多種工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，解決了工業(yè)固廢的堆存問題，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

制備磁性鐵粉產(chǎn)品的系統(tǒng)和方法 748     

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本發(fā)明公開了一種制備磁性鐵粉產(chǎn)品的方法和系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括第一混合裝置、成型裝置、第二混合裝置、包裹裝置、氧化焙燒裝置、還原焙燒裝置和分離磁選裝置。成型裝置分別與第一混合裝置和包裹裝置相連，包裹裝置還分別與第二混合裝置和氧化焙燒裝置相連，還原焙燒裝置分別與氧化焙燒裝置和分離磁選裝置相連。本發(fā)明綜合利用了多種工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，解決了工業(yè)固廢的堆存問題，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

鐵礦流態(tài)化懸浮預熱預還原裝置及方法 898     

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一種鐵礦懸浮預熱預還原裝置及方法，屬于鐵礦冶煉裝置及方法。鐵礦懸浮預熱預還原裝置，包括：上料機、懸浮預熱裝置、焙燒爐、懸浮裝置；上料機的輸出端與懸浮預熱裝置的入料端連接，懸浮預熱裝置的出料端與焙燒爐的入料端連接，焙燒爐的出料端與懸浮裝置的入料端連接。鐵礦粉狀物料由上料機送入懸浮預熱裝置，逐級預熱后，進入焙燒爐進行焙燒預還原，然后進入最后一級懸浮裝置，出料后熱料噴入熔融還原爐進行熔融冶煉。懸浮預熱裝置采用平行氣流，交叉料流的混連混流方式實現(xiàn)多次換熱，焙燒爐排出熱煙氣經(jīng)過懸浮預熱裝置與物料換熱后，排出的廢氣經(jīng)余熱發(fā)電、物料烘干后凈化排放。本裝置實現(xiàn)了懸浮預熱、懸浮焙燒預還原、余熱利用、節(jié)省原料、廢氣處理的技術(shù)。

從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝 660     

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本發(fā)明提供一個從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝。在鋼制的電解槽內(nèi)，裝有NaOH溶液，采用化學及電化學方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型電解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相電解，處理電子元器件廢腿下角料。工藝過程如下：把裝有廢腿的料籃放入電解槽，料藍中央置有陽極板，藍兩側(cè)置有陰極板，陰極板并聯(lián)。接通電源進行電解，在陰極板上得到焊錫產(chǎn)品，陽極板上得到銅殘極、鋼殘極產(chǎn)品，實現(xiàn)了焊錫、銅、鋼三者的完全分離。本發(fā)明適用于從廢電路板經(jīng)機械處理技術(shù)所得到的金屬富集體中回收銅、鋼和焊錫。比傳統(tǒng)的火法、濕法冶金工藝過程簡單，金屬回收率高，無污染。

沖天爐的煙塵處理機構(gòu) 1004     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的煙塵處理機構(gòu)。按照本實用新型所提供的技術(shù)方案,沖天爐的煙塵處理機構(gòu),在排煙管的上端連接風帽,在排煙管的下端為沖天爐的加料口,其特征是:在風帽上設(shè)置吸塵口,在吸塵口上連接管道,管道的另一端與旋風水冷卻器的進口連接,旋風水冷卻器的出口連接管道,管道的另一端與多管水冷卻器的進口連接,多管水冷卻器的出口與管道連接。本裝置將原來的三級冷卻改為現(xiàn)在的二級冷卻,因而提高了冷卻效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本,減少了整個系統(tǒng)的資金投入,而且節(jié)省了占地面積。

耐磨損高硬度齒輪的制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種耐磨損高硬度齒輪的制備方法，該方法將部分原料加入真空氣霧化爐中進行熔煉、霧化并篩分粉末，再與其它剩余原料一起投入低速混合機中，混合均勻；將混合料送入成形機，通過成形模具壓制成生胚；將生胚放入熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)熱壓成型，在氮氣保護氣氛下燒結(jié)；將燒結(jié)后的壓坯冷卻至室溫后放置3?4小時，再放入200?350條件下保溫2?3小時，再送入冰水中冷卻，即可。本發(fā)明通過優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的汽車剎車片用低噪音粉末冶金材料具有較好的綜合力學性能，不僅具有較高的強度和硬度、耐磨性好的特點，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，低噪音的特性。

無鈉無煙鋁合金環(huán)保精煉劑及其制造方法 842     

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本發(fā)明公開了一種無鈉無煙鋁合金環(huán)保精煉劑及其制造方法，該環(huán)保精煉劑內(nèi)原成份按重量比包括：氯化鎂40%?49%，氯化鉀20%?29%，氟化鋁30%?39%，然后通過特殊的熔融處理后最終獲得。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，配比簡單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產(chǎn)生，彌補了行業(yè)空白，同時對綠色環(huán)保的現(xiàn)代冶金具有重大意義。