高熔點(diǎn)材料攪拌摩擦焊攪拌頭的一體化成型方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了高熔點(diǎn)材料攪拌摩擦焊金屬陶瓷攪拌頭的一體化成型方法。本發(fā)明對(duì)原料組成為75~90%TiC、6~15%Mo和4~10%Ni的混合粉，采用球磨混料、模壓成型、預(yù)燒結(jié)、切削加工、真空燒結(jié)及后處理的工藝方式，制備一體化成型的攪拌摩擦焊金屬陶瓷攪拌頭。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，機(jī)械化程度高，可以免去傳統(tǒng)工藝中的浸蠟增塑步驟，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。

高耐磨TI(C,N)基金屬陶瓷刀具及其制備 708     

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一種高耐磨Ti(C，N)基金屬陶瓷刀具及其制備，以Ni、Co為粘結(jié)相，加入含Ti(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x中至少一種碳氮化物為基本配合料和由組分WC、Mo2C、Co、Ni、ZrC、Cr3C2、VC以及TaC、NbC中至少一種，余量為Ti(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x組成，其加入碳氮化物的X值為0.4≤X≤0.5或0.5＜X≤0.7，并根據(jù)含氮量分別采用氮?dú)鈮簾Y(jié)和真空燒結(jié)兩種工藝制備及結(jié)合熱等靜壓處理；從而克服了高氮合金燒結(jié)過(guò)程中氮的逸出，使基體中高氮碳比與材料硬度獲得可靠保障，而在基本配合料中加入少量ZrC、Cr3C2和VC等碳化物使材料抗氧化磨損與抗擴(kuò)散磨損能力明顯增強(qiáng)；同時(shí)通過(guò)對(duì)各組分及含量的優(yōu)化配置，使低氮合金組織的致密性和抗彎強(qiáng)度獲得顯著提高；它廣泛適用于中低碳鋼與低合金鋼的高速切削刀具。

鎳基合金電解析氫陰極多孔材料的制備方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳基合金電解析氫陰極多孔材料的制備方法。本發(fā)明將Ni、W、Al、LaNi5四種高純?cè)胤勰┌促|(zhì)量百分比為W?15~32%、Al?5~18%、LaNi5?2~7%、Ni為余量的比例混合均勻、干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴(kuò)散的原理對(duì)生坯進(jìn)行真空燒結(jié)反應(yīng)合成Ni?W?Al?LaNi5多孔材料。本發(fā)明制得的多孔材料具有孔隙豐富、比表面積大、協(xié)同催化、析氫過(guò)電位低、析氫穩(wěn)定、耐腐蝕性好、簡(jiǎn)單環(huán)保、可批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于氫能的生產(chǎn)和應(yīng)用具有重要意義。

管狀碳材料和金屬的釬焊方法 687     

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本發(fā)明公開(kāi)一種管狀碳材料和金屬的釬焊方法。其制備過(guò)程為：(1)用電刷鍍的工藝在管狀金屬外壁先預(yù)鍍一層銅后再鍍鎳?硅復(fù)合鍍層；(2)將有涂鍍層的金屬放置在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；(3)冷卻至室溫后車削到需要的裝配間隙并與碳材料管裝配；(4)裝配件浸泡在有機(jī)溶劑中，取出浸泡后的裝配件擦凈表面釬劑，將其置于干燥箱中干燥處理；(5)干燥后在真空爐中進(jìn)行分段保溫釬焊，然后分段保溫緩慢冷卻至室溫。本發(fā)明有效地解決管狀碳材料和金屬釬焊中裝配難的問(wèn)題，有效解決碳材料與金屬熱膨脹系數(shù)嚴(yán)重不匹配問(wèn)題以及優(yōu)化碳材料與金屬釬焊潤(rùn)濕性，緩解了殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)了管狀碳材料和金屬之間良好的連接。

鎳基電解析氫多孔陰極材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明將Ni、Fe、Mo、Mn高純粉末按質(zhì)量百分比為10?15%Fe、10?15%Mo、5?15%Mn、Ni為余量的比例混合均勻、摻膠干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴(kuò)散的原理對(duì)生坯進(jìn)行真空燒結(jié)反應(yīng)合成Ni?Fe?Mo?Mn多孔材料。本發(fā)明制得的鎳基多孔材料的孔隙豐富均勻，具有比表面積大、析氫過(guò)電位低、催化性良好、耐腐蝕性優(yōu)良、工作性能穩(wěn)定、制備工藝簡(jiǎn)單環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，其制備成本低，且工藝簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明制備的多孔材料可用于電解析氫陰極材料。

電解析氫多孔鎳基陰極材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明將Ni、Mo、Fe、W四種純度在99.5%以上的元素粉末按質(zhì)量百分比為Mo?12～25%、Fe?5～15%、W?1～10%、Ni為余量的比例混合均勻、干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴(kuò)散的原理對(duì)生坯進(jìn)行真空燒結(jié)反應(yīng)合成Ni?Mo?Fe?W多孔材料。本發(fā)明制得的新型電解析氫多孔鎳基陰極材料的孔隙豐富均勻，具有比表面積大、析氫過(guò)電位低、催化性良好、耐腐蝕性優(yōu)良、工作性能穩(wěn)定、制備工藝簡(jiǎn)單環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，且制備成本低，制備工藝簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)。

預(yù)合金化高熵合金多孔材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)合金化的高熵合金多孔材料及其制備技術(shù)。預(yù)合金化的高熵合金多孔材料成分為等摩爾比的MoNbTaTiHf。本發(fā)明的制備方法主要為：按照等摩爾比稱量各金屬材料；對(duì)稱量的金屬材料采用真空電弧熔煉后氣霧化工藝制備預(yù)合金化的粉末；然后在粉末中加入總粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通過(guò)冷壓成型得到壓坯；再將壓坯置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)制備預(yù)合金化的高熵合金多孔材料。本發(fā)明制得的預(yù)合金化的MoNbTaTiHf高熵合金多孔材料的制備工藝簡(jiǎn)單，燒結(jié)周期短，且該多孔材料的成分均勻、組織可控，具有耐高溫、耐腐蝕和抗高溫氧化性能等優(yōu)點(diǎn)，有較高的開(kāi)孔隙率和豐富的連通孔隙。

微織構(gòu)硬質(zhì)合金刀片的制備方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微織構(gòu)硬質(zhì)合金刀片的制備方法，包括利用表面具有微織構(gòu)形貌的立方氮化硼砂輪制備具有微織構(gòu)形貌的硬質(zhì)合金刀片成形模具，利用具有微織構(gòu)形貌的硬質(zhì)合金刀片成形模具壓制硬質(zhì)合金粉末形成微織構(gòu)硬質(zhì)合金坯料并通過(guò)真空燒結(jié)微織構(gòu)硬質(zhì)合金刀片坯料制備微織構(gòu)硬質(zhì)合金刀片的步驟。本發(fā)明所公開(kāi)的制備方法具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、可重復(fù)性好、實(shí)用性高的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)微織構(gòu)硬質(zhì)合金刀片的批量化生產(chǎn)。

預(yù)合金化的高熵合金多孔材料的制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)合金化CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的制備方法。本發(fā)明的制備方法主要為：按照等摩爾比稱量超聲處理過(guò)的Cr、Ni、Fe、Ti、Mo和W材料；對(duì)稱量的材料采用真空電弧熔煉后氣霧化制備預(yù)合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金粉末；在粉末中加入總粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通過(guò)冷壓成型得到壓坯；再將壓坯置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)制備高熵合金多孔材料。本發(fā)明制得的預(yù)合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，燒結(jié)周期短，制備成本低，有較高的開(kāi)孔隙率和豐富的連通孔隙，且成分均勻、組織可控，可用于耐腐蝕、高溫抗氧化的液固或氣固分離條件。

Ni-Cr-Mo-La₂O₃多孔材料的制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種抗腐蝕氧化多孔析氫電極及其制備方法。本發(fā)明將Ni、Cr、Mo、La₂O₃按照質(zhì)量百分比Cr?20％～35％，Mo?10％～25％，La₂O₃?5％～12％，余量為Ni。其制備過(guò)程如下：1)將配好的粉末混合均勻，進(jìn)行干燥；2)加入硬脂酸再次進(jìn)行干燥；3)進(jìn)行篩粉；4)對(duì)粉末進(jìn)行壓力成型獲得生坯。5)真空燒結(jié)生坯，利用粉末燒結(jié)固相擴(kuò)散原理反應(yīng)合成Ni?Cr?Mo?La₂O₃多孔材料。本發(fā)明制備的多孔材料作為析氫電極具有較低的析氫電位，孔隙率豐富且分布均勻，催化活性強(qiáng)，綠色環(huán)保，抗氧化和腐蝕性能優(yōu)異，在電解析氫和過(guò)濾領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用。

多孔鎳合金電解析氫復(fù)合陰極材料的制備方法 807     

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本發(fā)明提供了一種多孔鎳合金電解析氫陰極復(fù)合材料的制備方法，主要應(yīng)用于電解析氫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用粉末反應(yīng)合成法，將Ni、Fe、Mo、C、LaNi5五種粉末按一定比例配好，其中Fe、Mo、C、LaNi5粉共占總含量的22.5~52wt?%，將配好的粉末混合均勻，加入0.5~4%的硬脂酸，干燥后通過(guò)壓力成型獲得生坯，利用固相偏擴(kuò)散的原理對(duì)生坯進(jìn)行真空燒結(jié)，即可獲得Ni?Fe?Mo?C/LaNi5多孔電解析氫陰極材料。本發(fā)明制得的多孔電解析氫復(fù)合陰極材料具有比表面積大、析氫過(guò)電位低、催化性良好、耐腐蝕性優(yōu)良、工作性能穩(wěn)定、制備工藝簡(jiǎn)單環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)氫能源的開(kāi)發(fā)有著重要意義。

抗高溫氧化、耐堿蝕的鐵基多孔材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗高溫氧化、耐堿蝕的鐵基多孔材料及其制備方法。本發(fā)明將Fe、Cr、Ni、Si高純粉末按質(zhì)量百分比為Cr 20～30%、Ni 15～25%、Si 2～10%、Fe為余量的比列混合均勻、干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴(kuò)散的原理對(duì)生坯進(jìn)行真空燒結(jié)反應(yīng)合成Fe?Cr?Ni?Si多孔材料。本發(fā)明制得的多孔材料孔隙豐富、均勻可控，制備工藝簡(jiǎn)單，具有優(yōu)異的抗高溫氧化、耐堿蝕性能，可應(yīng)用于高溫和堿蝕等過(guò)濾領(lǐng)域。

耐磨耐腐蝕涂層原料及應(yīng)用于鋼管的方法 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨耐腐蝕涂層原料及應(yīng)用于鋼管的方法。本發(fā)明耐磨耐腐蝕涂層原料組成為：30-50wt％的Ni-Cr-B-Si粉末、40-65wt％的鎢碳或鎢鐵或鎢粉末、5-20wt％的C粉末。本發(fā)明用環(huán)氧樹(shù)脂加入無(wú)水酒精攪拌、混合均勻制得粘結(jié)劑；將耐磨耐腐蝕涂層原料混合制成合金混合粉末，將合金混合粉末加入粘結(jié)劑中，攪拌、混合均勻制成泥漿狀的合金混合漿料；將合金混合漿料均勻涂覆于鋼管內(nèi)壁上，并置于干燥箱中加熱到80-120℃干燥3-6h；將鋼管隨爐冷卻至室溫后，放入高真空燒結(jié)爐中200-400℃保溫2-4h后，1200-1280℃保溫2-4h，完成耐磨耐腐蝕涂層的涂覆。本發(fā)明解決了現(xiàn)有耐腐蝕復(fù)合涂層對(duì)于鋼管的耐腐蝕效果在極端條件下不太理想的問(wèn)題。

粉末冶金法制備Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法 1089     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,其包括以下步驟:a.將TiH2粉、Nb粉、Zr粉及Sn粉按質(zhì)量比TiH2:Nb:Zr:Sn=66.1:24:4:7.9配置;b.將配置好的粉末干混5小時(shí);c.將干混后的粉末在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)中壓制成形,其中壓制壓力為350Mpa,保壓時(shí)間為7～8s;d.將壓制成形的試樣在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所提供的制備方法具有燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時(shí)間短、所得產(chǎn)物致密度高、晶粒尺寸較細(xì)小均勻,雜質(zhì)少,拉伸強(qiáng)度高,硬度大等優(yōu)點(diǎn)。

高溫含塵氣體分離多孔材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫含塵氣體分離多孔鎳基合金材料的制備方法。本發(fā)明的制備方法主要是，（1）粉末配混：將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為53?79.5、15?25、5?20和0.5?2的高純Ni、Cr、Al、Y元素粉末充分混合；（2）冷壓成型：將混合粉料造粒、干燥，經(jīng)冷壓成型生坯；（3）將生坯在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行四階段燒結(jié)。本發(fā)明采用元素粉末真空燒結(jié)反應(yīng)合成制備的Ni?Cr?Al?Y多孔合金，內(nèi)部孔隙豐富均勻，開(kāi)孔隙率高，過(guò)濾效率高，且具有優(yōu)良的耐高溫、抗氧化、抗熱震和耐腐蝕性能，機(jī)械強(qiáng)度高、可焊接，加工方便。本發(fā)明在提高過(guò)濾精度和保證過(guò)濾穩(wěn)定性的同時(shí)有效延長(zhǎng)過(guò)濾元件的使用壽命。

Ni?Cr?Fe覆膜結(jié)構(gòu)金屬多孔材料及其制備方法 1122     

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Ni?Cr?Fe覆膜結(jié)構(gòu)金屬多孔材料及其制備方法，本發(fā)明公開(kāi)了一種高透氣度及過(guò)濾精度的Ni?Cr?Fe覆膜結(jié)構(gòu)金屬多孔過(guò)濾材料。其制備方法是先將一定粒度的Ni、Cr、Fe進(jìn)行機(jī)械混合均勻，然后加3%~5%硬脂酸造粒、干燥、模壓冷成型，采用分段式真空無(wú)壓燒結(jié)得到Ni?Cr?Fe多孔材料支撐體，再將更細(xì)粒徑的Ni、Cr、Fe粉末涂刷在支撐體表面，經(jīng)干燥、真空燒結(jié)而得。該方法能耗低，幾乎無(wú)污染，孔結(jié)構(gòu)和膜層厚度可自主控制，且其膜層與多孔支撐體為同質(zhì)材料，克服了陶瓷覆膜結(jié)構(gòu)多孔材料固有的脆性及不可焊接性、異質(zhì)膜層壽命低等缺點(diǎn)，可應(yīng)用于高過(guò)濾精度和過(guò)濾通量的工業(yè)過(guò)濾領(lǐng)域。

Al-Mg合金多孔材料及其制備方法 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Al-Mg合金多孔材料及其制備方法。該Al-Mg合金多孔材料是由Al、Mg兩種金屬材料燒結(jié)而成，Al占該材料重量的30～70％，余量為Mg；該材料組成相包括α(Al)，β(Al3Mg2)，γ(Al12Mg17)和δ(Mg)四種相中的一種或幾種。其制備方法主要是：先將粒徑為100-300目的Al粉和粒徑為100～300目的Mg粉按Al為總重量的30～70％、Mg為余量的配比進(jìn)行混合10小時(shí)以上；再將Al粉和Mg粉的混合粉料進(jìn)行壓力成型，在30～150MPa的成型壓力下保壓20～120秒，壓制成型后得到壓坯；最后將壓坯置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，真空度為1～10-3Pa。該合金多孔材料具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)異的抗氯化物腐蝕性能，有較高的開(kāi)孔隙率和豐富的連通孔隙。

Ni-Cr-Al-Cu多孔材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ni?Cr?Al?Cu多孔材料的制備方法。本發(fā)明采用粉末反應(yīng)合成法，將高純度的Ni、Cr、Al、Cu四種粉末按一定比例配好，其中Cr、Al、Cu粉共占總含量的22~45wt%，將配好的粉末混合均勻、干燥后，加入硬脂酸再次干燥，壓力成型獲得生坯，利用固相偏擴(kuò)散的原理對(duì)生坯進(jìn)行真空燒結(jié)制備Ni?Cr?Al?Cu多孔材料。本發(fā)明制得的多孔材料具有較低的析氫過(guò)電位、較大的比表面積、優(yōu)良的耐腐蝕性、良好的催化性、穩(wěn)定的工作性能，其制備工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，在電解析氫和工業(yè)過(guò)濾領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用價(jià)值，產(chǎn)生重要的意義。

不銹鋼熱管制備方法 688     

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本專利發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼熱管的制備方法。本發(fā)明包括不銹鋼鋼管，碳酸氫銨和不銹鋼粉末混合漿料，氧化鋁粉末，石墨管套，生膠帶；將不銹鋼漿料灌注于不銹鋼管內(nèi)，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)并干燥，使不銹鋼漿料成一層薄膜貼敷于不銹鋼管內(nèi)壁后，中間填入氧化鋁粉末，兩端使用生膠帶密封，再用石墨管套固定；將其置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，經(jīng)真空燒結(jié)，使不銹鋼漿料成一層多孔薄膜貼附于不銹鋼內(nèi)壁，達(dá)到吸液芯的作用。本發(fā)明制備的不銹鋼熱管工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，成本低，制備的熱管能很大程度上節(jié)約能源，能適用于各種嚴(yán)苛環(huán)境，屬于多孔材料領(lǐng)域。

高熔點(diǎn)材料攪拌摩擦焊復(fù)合攪拌頭的制備方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了高熔點(diǎn)材料攪拌摩擦焊復(fù)合攪拌頭的制備方法。攪拌頭由端部的錐狀攪拌針和根部的圓柱狀軸肩組成，其根部和端部采用圓角過(guò)渡設(shè)計(jì)。攪拌針和軸肩外部由材質(zhì)1WC?(Fe?Co?Ni)、軸肩心部由材質(zhì)2WC?(Cu?Ni)經(jīng)模壓成型為一個(gè)攪拌頭復(fù)合胚料，預(yù)燒結(jié)后對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工，再經(jīng)真空燒結(jié)得到成品。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易加工，大量減少了燒結(jié)制品后續(xù)加工的加工余量，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。

耐熔鋅腐蝕的金屬陶瓷涂層/粉末及其制備方法、沉沒(méi)輥 1074     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種耐熔鋅腐蝕的金屬陶瓷涂層和金屬陶瓷粉末及其制備方法以及一種沉沒(méi)輥。所述金屬陶瓷涂層制備方法包括FeB合金粉末的粉碎、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘結(jié)相的制備、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘結(jié)相與FeB硬質(zhì)相的混合粉末的制備及AC?HVAF噴涂等步驟。本發(fā)明首先以Al0.25FeNiCoCr高熵合金作為粘結(jié)相，然后高熵合金中的原子固溶到真空燒結(jié)過(guò)程形成的硬質(zhì)相Fe2B，獲得一種金屬陶瓷涂層，改善了傳統(tǒng)金屬陶瓷涂層以Co、Ni等單質(zhì)作為粘結(jié)相存在于涂層中因而優(yōu)先被熔鋅腐蝕的情況，從而較好地提高了涂層的耐熔鋅腐蝕性能。另外，所述金屬陶瓷涂層制備方法采用的原材料成本低，方法操作簡(jiǎn)便，所用設(shè)備平常可見(jiàn)，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

真空燒結(jié)爐用防爆裝置 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐用防爆裝置，包括爐體，所述爐體的內(nèi)壁固定有鋼板本體，所述鋼板本體的中心位置處焊接有矩形鋼架框體，所述鋼板本體的外側(cè)邊框位置處焊接有鋼結(jié)構(gòu)框體，所述鋼結(jié)構(gòu)框體與矩形鋼架框體等距焊接有垂直鋼架和水平鋼架，且垂直鋼架和水平鋼架相互垂直交錯(cuò)，所述水平鋼架和垂直鋼架之間的間隙位置處填充有耐熱混凝土，本實(shí)用新型涉及真空爐技術(shù)領(lǐng)域。該真空燒結(jié)爐用防爆裝置，解決了統(tǒng)的真空爐缺少緩沖保護(hù)措施，在真空爐內(nèi)部發(fā)生爆炸沖擊時(shí)產(chǎn)生的沖擊力易導(dǎo)致?tīng)t壁發(fā)生變形，從而損害真空爐結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，消除了一定的安全隱患，提高了使用壽命。

超高溫真空燒結(jié)爐下調(diào)節(jié)裝置 721     

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本實(shí)用新型提供的是一種超高溫真空燒結(jié)爐下調(diào)節(jié)裝置，該裝置主要由發(fā)熱體、絕緣筒、上絕緣環(huán)、下絕緣環(huán)、支撐桿、爐體內(nèi)壁、爐體外壁、瓷環(huán)、瓷筒、調(diào)整螺栓、爐體、封閉螺栓、O型圈組成；發(fā)熱體設(shè)置在整個(gè)裝置的最上端；絕緣筒鑲嵌設(shè)置在發(fā)熱體下端。支撐桿連接在發(fā)熱體下端與調(diào)整螺栓之間。調(diào)整螺栓設(shè)置在封閉螺栓上端與支撐桿下端之間。在調(diào)整螺栓連接處外端設(shè)置有爐體內(nèi)壁、爐體外壁；在調(diào)整螺栓與支撐桿下端外部之間連接有瓷筒；在所述的瓷筒外端設(shè)置有瓷環(huán)；封閉螺栓下端設(shè)置有凹形槽。本實(shí)用新型超高溫真空燒結(jié)爐下調(diào)節(jié)裝置，在更換時(shí)，只需打開(kāi)封閉螺栓、調(diào)整螺栓即可將絕緣環(huán)一并抽出整個(gè)燒結(jié)爐外，有效實(shí)現(xiàn)快速更換。

真空燒結(jié)冷凝裝置 1010     

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本實(shí)用新型提供的是一種真空燒結(jié)冷凝裝置，該裝置包括第一冷卻裝置，與第一冷卻裝置并立設(shè)置的第二冷卻裝置，還包括設(shè)置在第一冷卻裝置、第二冷卻裝置下端的收集裝置；所述的第一冷卻裝置上端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述的進(jìn)氣口與外端爐體連接使用。所述的第二冷卻裝置上端設(shè)置有出氣口，所述的出氣口與外端真空泵連接使用。收集裝置橫向設(shè)置在整個(gè)裝置的最下端。第一冷卻裝置連接在收集裝置上端左邊相應(yīng)位置；第二冷卻裝置連接在收集裝置上端右邊相應(yīng)位置。本實(shí)用新型真空燒結(jié)冷凝裝置，通過(guò)使用，冷卻效率高，真空阻力小，從而能提高爐內(nèi)真空度，加大對(duì)粘結(jié)劑蒸汽的抽力，減小對(duì)爐體的污染。

真空燒結(jié)爐用廢渣處理裝置爐體 737     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐用廢渣處理裝置爐體，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有爐體，并且箱體內(nèi)壁的底部固定連接有震動(dòng)裝置，所述震動(dòng)裝置包括支撐腿，并且支撐腿的底端與箱體內(nèi)壁的底部固定連接，所述支撐腿的頂端固定連接支撐板，并且支撐板的正面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸塊，所述軸塊的背面固定連接有震動(dòng)板，并且支撐板的頂部固定連接有第一電機(jī)，涉及真空爐技術(shù)領(lǐng)域。該真空燒結(jié)爐用廢渣處理裝置爐體，解決了當(dāng)廢渣處理過(guò)慢大量堆積時(shí)，廢渣容易影響反應(yīng)速率，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且會(huì)導(dǎo)致機(jī)械故障的問(wèn)題，消除了一定的安全隱患，大大提高了機(jī)器的使用壽命和工作效率。

基于計(jì)算傳熱學(xué)模擬的碳化硅真空燒結(jié)爐優(yōu)化方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于計(jì)算傳熱學(xué)模擬的碳化硅真空燒結(jié)爐優(yōu)化方法，包括以下步驟：根據(jù)真空燒結(jié)爐體參數(shù)建立真空燒結(jié)爐在加熱過(guò)程中熱輻射和熱傳導(dǎo)模型；進(jìn)行計(jì)算傳熱學(xué)模擬，得到了真空燒結(jié)爐在整個(gè)加熱過(guò)程中的溫升曲線；通過(guò)計(jì)算對(duì)比不同加熱速率、不同石墨加熱管直徑、不同石墨加熱管與有效加熱區(qū)間距下的工件溫升曲線、頂點(diǎn)工件與中心工件溫差、同一工件表面與心部溫差，對(duì)原爐型進(jìn)行優(yōu)化。本發(fā)明通過(guò)研究不同加熱速率、不同石墨加熱管直徑、不同石墨加熱管與有效加熱區(qū)的間距對(duì)真空燒結(jié)爐加熱效率及爐溫均勻性的影響，為真空燒結(jié)爐的性能優(yōu)化提供參考，符合碳化硅真空燒結(jié)爐工藝生產(chǎn)要求，且提高了加熱系統(tǒng)的加熱效率和爐溫均勻性。

冷噴涂真空燒結(jié)耐腐蝕管用合金粉末及制備方法 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷噴涂真空燒結(jié)耐腐蝕管用合金粉末及制備方法。本發(fā)明將環(huán)氧樹(shù)脂加入無(wú)水酒精攪拌、混合均勻制得粘結(jié)劑；將合金粉末加入粘結(jié)劑中攪拌、混合均勻，制成泥漿狀的合金混合漿料；所述合金粉末組成(wt％)為：15.5-19.5Cr、12.6-16.6Ni、1.2-1.6Mn、0.3-0.5Si、2.2-2.6Mo、余量為Fe；將合金混合漿料均勻冷噴涂覆于Q235鋼管內(nèi)壁上，并置于干燥箱中加熱到80-120℃干燥，保溫3-6h；Q235鋼管隨爐冷卻至室溫后，放入高真空燒結(jié)爐中在200-400℃保溫2-4h后，1250-1290℃保溫0.5-2小時(shí)。本發(fā)明提供了一種冷噴涂真空燒結(jié)耐腐蝕管用合金粉末及其制備方法，能解決目前水管使用壽命短、耐腐蝕性差、制造和使用成本高的問(wèn)題。

電動(dòng)軟軸單方向振動(dòng)裝置 1114     

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一種電動(dòng)軟軸單方向振動(dòng)裝置,它在主軸上裝有外偏質(zhì)錐齒輪和內(nèi)偏質(zhì)錐齒輪,它們分別與小錐齒輪嚙合,在兩個(gè)偏質(zhì)錐齒輪外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別裝有外偏心塊和內(nèi)偏心塊,主軸支承在殼體和端蓋上,主軸外端連接軟軸,殼體外端連接手柄,殼體下底裝有偏心的聯(lián)接頭,聯(lián)接頭與聯(lián)接桿相連接。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、振動(dòng)可靠、制造容易、成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于鑄造、冶金、建筑、礦山、鉚焊、表面防護(hù)等行業(yè)作清砂、去毛刺、切繞口、冒口、熱鉚接、修爐及混凝土搗實(shí)、除渣、除銹等工作。

液壓缸超壓保護(hù)裝置 996     

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本實(shí)用新型涉及液壓缸超壓保護(hù)裝置涉及一種液壓缸技術(shù),該技術(shù)主要運(yùn)用在冶金機(jī)械液壓缸上,保護(hù)液壓缸工作腔壓力不超過(guò)設(shè)定值,保證設(shè)備安全使用。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下途徑實(shí)現(xiàn)的:插裝閥芯裝在閥體中,再將閥蓋裝在閥體上方,溢流閥裝在閥體的前方,液控單向閥裝在閥體的一側(cè),壓力繼電器及蓄能器用接頭聯(lián)接在閥體上。本實(shí)用新型液壓缸超壓保護(hù)裝置的有益效果是:保護(hù)液壓缸及設(shè)備的安全,防止超壓引起設(shè)備的損壞。

能把滑脂直接灌裝進(jìn)注油器儲(chǔ)油桶的帶蓋圓桶 929     

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一種能把滑脂直接灌裝進(jìn)注油器儲(chǔ)油桶的帶蓋圓桶,由桶蓋和桶體構(gòu)成。其特征是上蓋(1)和下蓋(13)可通過(guò)螺紋連接,下蓋(13)上有蓋口,下蓋(13)與桶體(14)可通過(guò)螺紋連接,桶體(14)或下蓋(13)上裝有切割器(16),桶體(14)內(nèi)有活塞(15),活塞(15)的槽口內(nèi)裝有密封圈(7),桶體(14)上有進(jìn)氣口。該圓桶克服了現(xiàn)有的盛裝滑脂的桶不能把滑脂直接灌裝進(jìn)注油器儲(chǔ)油桶的不足。它不僅能把滑脂直接灌裝進(jìn)儲(chǔ)油桶,而且能避免在使用輔助工具灌裝所出現(xiàn)的效率低、不方便、影響注油器工作效率等問(wèn)題。由于該圓桶能把桶體內(nèi)的滑脂提升,也為紡織、冶金等領(lǐng)域的工作人員節(jié)約了在清除桶底滑脂時(shí)所耗費(fèi)的時(shí)間和精力。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,使用方便,在現(xiàn)有桶的基礎(chǔ)上廠家無(wú)須投入大的成本。