可調(diào)式粉塵預(yù)處理器 977     

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一種可調(diào)式粉塵預(yù)處理器,其特征在于蝸殼旋風(fēng)筒安裝在立柱筒上,蝸殼旋風(fēng)筒與貝字灰斗重疊相交,蝸殼旋風(fēng)筒與貝字灰斗相交的連通口處設(shè)置有板式調(diào)節(jié)閥,含塵煙氣經(jīng)蝸殼旋風(fēng)筒旋轉(zhuǎn),煙氣中的大顆粒粉塵在離心力的作用下被分離到貝字灰斗中,其它煙氣從立柱筒的出風(fēng)口處排出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn),應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)后使除塵系統(tǒng)更加合理,除塵效果更加明顯,可廣泛應(yīng)用于冶金、水泥等行業(yè)。

矩形截面鑄錠翻轉(zhuǎn)機(jī) 1023     

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本發(fā)明是一種矩形截面鑄錠翻轉(zhuǎn)機(jī)，它是一種冶金機(jī)械，用于對(duì)重量達(dá)幾噸至幾十噸的鑄錠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)定位。采用同步齒輪和同步鏈條調(diào)整，使鑄錠重心線與翻轉(zhuǎn)中心線重合，達(dá)到易于調(diào)正翻轉(zhuǎn)定位的目的。

可調(diào)式方錠鑄造平臺(tái) 797     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種可調(diào)式方錠鑄造平臺(tái)。它解決了現(xiàn)有平臺(tái)的高度不便于調(diào)節(jié)的問(wèn)題。它包括底座以及放置板，底座上開設(shè)有放置口，放置板配合設(shè)置在放置口內(nèi)，底座的底部設(shè)有支撐體，放置板的底部滑動(dòng)連接有沿放置板的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的連接體，支撐體上鉸接有支桿，支桿的另一端與連接體鉸接，底座上設(shè)有用于供放置板縱向移動(dòng)的限位組件，底座和支撐體之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)連接體縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連接體縱向移動(dòng)，連接體和放置板通過(guò)限位組件縱向移動(dòng)，改變放置板的縱向高度，從而改變方錠鑄造時(shí)使用者的操作高度，利于調(diào)節(jié)平臺(tái)的高度，降低了使用者的操作難度，從而提高生產(chǎn)效率。

電渣重熔金屬熔池形貌的測(cè)定方法 826     

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本發(fā)明涉及一種電渣重熔金屬熔池形貌的測(cè)定方法,屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。一種電渣重熔金屬熔池形貌的測(cè)定方法，包括以下步驟：(1)在整個(gè)電渣重熔全程中，每隔1.5～2.5小時(shí)向渣池中均勻加入一次硫鐵顆粒，所述硫鐵顆粒的含硫量為24～34％，硫鐵顆粒直徑為4～6mm，加入量140～200g/次；(2)將電渣重熔得到的電渣錠縱向解剖，制成低倍酸浸試樣；(3)酸浸低倍檢驗(yàn)；(4)直接觀察低倍酸浸試樣的檢測(cè)面的形貌，即得出電渣重熔金屬熔池形貌和凝固組織形貌，根據(jù)低倍酸浸試樣的檢測(cè)面的形貌，直接測(cè)量即得到金屬熔池的深度。

稱重裝置 963     

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一種稱重裝置,包括缸體、活塞及導(dǎo)壓管,其特點(diǎn)是在導(dǎo)壓管上裝有一壓力電傳感器,其輸出與一電源和一電流表組成的電路所串聯(lián)。上述缸體、活塞、導(dǎo)壓管及壓力電傳感器有若干套,其壓力電傳感器的輸出端經(jīng)導(dǎo)線相互串聯(lián)后與一電流表及一電源相串聯(lián),即可進(jìn)行多點(diǎn)稱重自行累計(jì)讀數(shù)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、耐用、稱重量大?？蓮V泛應(yīng)用于礦山、冶金、建筑、運(yùn)輸、化工、熱力等多種行業(yè)。

堆浸礦浸出液切換裝置 884     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種堆浸礦浸出液切換裝置，設(shè)置有礦浸出液槽，所述礦浸出液槽的輸出端連通浸出液搜集管道，所述浸出液搜集管道的末端連通十字型管道；所述十字型管道的輸出端分別連通貴液管道出口、中間液管道出口、擋板；所述擋板的內(nèi)部設(shè)置有矩形孔。十字型管道將浸出液分為兩個(gè)不同方向，貴液的流向貴液池，中間液流向中間池，實(shí)現(xiàn)不同濃度浸出液的分類處理。擋板為HDPE材質(zhì)，防腐蝕材質(zhì)輕價(jià)格便宜，為裝置節(jié)約成本。

電解槽二甲醚烤槽裝置 839     

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本實(shí)用新型屬于電化學(xué)冶金設(shè)備中電解槽烤槽技領(lǐng)域，特別涉及一種電解槽二甲醚烤槽裝置。裝置的特征是它由燃料主管道控制閥組件、燃料支管道控制閥組件、燃燒器爐前控制閥組件、溫度檢測(cè)部件、壓縮空氣供氣部件、燃燒器、點(diǎn)火部件、氣體檢測(cè)部件、電控單元九部分組成，燃料支路管道烤槽的數(shù)量為1-4個(gè)，燃料主管道控制閥組件提供的燃料為二甲醚。優(yōu)點(diǎn)是烤槽在烘烤時(shí)燃燒性能良好、熱效率高、無(wú)殘液、無(wú)黑煙、價(jià)格低，節(jié)約了燃料成本約50%以上，易于調(diào)節(jié)控制烤槽的溫升速度，避免了石墨電極受損，裝置還設(shè)置了氣體檢測(cè)部件以確保使用安全。

爐渣中銅含量測(cè)試裝置 749     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種爐渣中銅含量測(cè)試裝置。本實(shí)用新型提供的爐渣中銅含量測(cè)試裝置包括：夾碎裝置、混合裝置和測(cè)試裝置；夾碎裝置包括夾碎箱、推動(dòng)組件和夾碎組件；夾碎組件設(shè)于夾碎箱內(nèi)部，推動(dòng)組件穿設(shè)于夾碎箱的側(cè)壁，且與夾碎箱側(cè)壁滑動(dòng)配合，推動(dòng)組件位于夾碎箱內(nèi)部一端的端部與夾碎組件連接；混合裝置包括攪拌桶，攪拌桶一端與夾碎箱底部連通，用于接收夾碎的爐渣，攪拌桶另一端與測(cè)試裝置連通。本實(shí)用新型提供的爐渣中銅含量測(cè)試裝置緩解了相關(guān)技術(shù)中溶液與爐渣不易混合，測(cè)試工作難以展開的技術(shù)問(wèn)題。

機(jī)電一體變頻霧化器 976     

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本實(shí)用新型涉及一種霧化器,特別是涉及一種電動(dòng)式離心機(jī)電一體變頻霧化器。其包括霧化器殼體、進(jìn)料管、高速電機(jī)、料液分配盤、料液噴灑盤和變頻電源。物料分配盤采用分體式結(jié)構(gòu),解決了物料蒸汽侵入和潤(rùn)滑脂瀉漏的問(wèn)題,同時(shí)分配盤底部設(shè)置了緩沖環(huán),使排料順暢,分料均勻;本實(shí)用新型克服了由于物料分配不均勻而造成的振動(dòng);具有高轉(zhuǎn)速和高穩(wěn)定性使物料霧化的細(xì)而均勻,使熱交換變得充分,從而縮短了干燥時(shí)間,降低了熱能消耗;本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器可廣泛應(yīng)用于生物、醫(yī)藥、冶金、陶瓷、納米材料、食品、建材、化工等行業(yè)所需物料的霧化。

無(wú)彈簧振動(dòng)磨機(jī) 869     

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無(wú)彈簧振動(dòng)磨機(jī),包括電機(jī)、減速箱、磨筒和軸承座,有偏心軸通過(guò)萬(wàn)向軸與減速箱連接,偏心軸支承于軸承座上,磨筒支承在偏心軸的偏心上。它省去彈簧支承,由電機(jī)通過(guò)減速箱、萬(wàn)向軸、偏心軸帶動(dòng)磨筒作圓振動(dòng),磨筒的振動(dòng)軌跡為精確的圓。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,成本低廉,可廣泛用于化工、建材、冶金等行業(yè)中粉磨固體物料。

鹽湖開槽機(jī) 1001     

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本實(shí)用新型是一種在鹽湖施工中使用的開槽機(jī),屬于鹽湖施工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由牽引車、開槽系統(tǒng)和排料車組成,開槽系統(tǒng)可作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),將鹽層破碎,排料車?yán)脷饬鬏斔蛯⑵扑榈柠}層從開出的槽內(nèi)排出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,用人少、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能源消耗低,打孔或開槽的造價(jià)低,時(shí)間短、安全、省工省時(shí)無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),適合于鹽湖施工中使用,也可用于采金業(yè)、冶金探測(cè)業(yè)、露天煤礦、埋線、埋管等行業(yè)。

利用工業(yè)銦錠制備高純銦微粉的方法 1143     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金及新材料領(lǐng)域技術(shù)，涉及一種利用工業(yè)銦錠制備高純銦微粉的方法。本發(fā)明制備方法包括如下步驟：1）電解質(zhì)溶液制備及凈化；2）電解槽的選擇；3）電解工藝參數(shù)調(diào)節(jié)；4）粉體分散技術(shù)；5）粉體分離及干燥技術(shù)；將電解槽陰極下面的粉體承接容器取下，利用抽濾技術(shù)進(jìn)行分離，抽濾時(shí)采用無(wú)水乙醇進(jìn)行洗滌，并在氮?dú)猸h(huán)境下進(jìn)行干燥，其原因是銦比較活潑，易被空氣氧化。本發(fā)明方法制備的材料既可以用LED鍍膜領(lǐng)域，又可用于半導(dǎo)體等電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)。

鎂合金粉末的凈化處理方法及系統(tǒng) 1112     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鎂合金粉末的凈化處理方法及系統(tǒng)，對(duì)球磨罐中鋼球進(jìn)行超聲清洗；將稱取的鎂粉及鋼球放入球磨罐中，加入酒精；并加入硬脂酸鋅；抽真空，隨后通入氬氣；球磨處理后的粉末在桶裝容器中進(jìn)行過(guò)篩處理；處理過(guò)程中，容器底部通入氬氣流動(dòng)，同時(shí)使用試驗(yàn)篩對(duì)球磨后的鎂粉進(jìn)行過(guò)篩處理，除去球磨后的雜質(zhì)及氧化物。本發(fā)明使用的處理態(tài)粉末制備得到的樣品性能也更為優(yōu)異，拉伸屈服強(qiáng)度要高20MPa，拉伸斷裂強(qiáng)度高10MPa，延伸率比鑄造成品要高1.6％；而壓縮屈服強(qiáng)度改善的幅度更為顯著，比傳統(tǒng)鑄造方式制備得到的材料高100MPa，有效證實(shí)了本發(fā)明這種工藝對(duì)材料性能有效性。

提高測(cè)定金屬鉛中微量銻的準(zhǔn)確度和精密度方法 1021     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種提高測(cè)定金屬鉛中微量銻的準(zhǔn)確度和精密度方法。本發(fā)明包括如下步驟:（1）配制如下溶液；(2)繪制標(biāo)準(zhǔn)溶液工作曲線；（3）試樣分析，從工作曲線上查出相應(yīng)的銻的濃度。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):(1).提供一種提高測(cè)定金屬鉛中微量銻的準(zhǔn)確度和精密度的技術(shù)；(2).實(shí)現(xiàn)了全量萃??；（3）.方法結(jié)果準(zhǔn)確度高、精密度高、重現(xiàn)性好。不會(huì)造成標(biāo)準(zhǔn)曲線系列點(diǎn)溶液和試樣溶液因萃取順序或測(cè)定時(shí)放置時(shí)間的差異而導(dǎo)致的吸光值變化，有機(jī)相溶液在萃取后測(cè)定試驗(yàn)的1小時(shí)內(nèi)有機(jī)絡(luò)合物的吸光值幾乎穩(wěn)定；(4).本方法也適于鉛合金中銻的測(cè)定。（5）只使用簡(jiǎn)便的分光光度儀，成本低，特別適合于生產(chǎn)單位使用。

選擇性發(fā)射極的制備方法及太陽(yáng)能電池的制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種選擇性發(fā)射極的制備方法，包括：S01、對(duì)制絨后的N型硅片的正面進(jìn)行硼擴(kuò)散；S02、去除硼硅玻璃；S03、在硅片正面絲網(wǎng)印刷納米硼漿，并烘干；S04、利用皮秒激光進(jìn)行納米硼漿推進(jìn)，在硅片的電極區(qū)域形成選擇性重?fù)诫s；S05、去除殘留的納米硼漿。本發(fā)明采用絲網(wǎng)印刷納米硼漿，并借助皮秒激光摻雜設(shè)備實(shí)現(xiàn)硅片的電極區(qū)域的納米硼漿的激光推進(jìn)，可以選用能量較低的皮秒激光進(jìn)行推進(jìn)，減少了激光推進(jìn)對(duì)硅基體的損傷，也方便更好的控制推進(jìn)程度，使硅片與電極接觸區(qū)域達(dá)到預(yù)期的方阻值，提高了電池性能，很好地彌補(bǔ)了選擇性發(fā)射極與P型PERC電池工藝結(jié)合的缺陷。并且，納米硼漿通過(guò)激光熔覆后更容易同基體材料形成良好的冶金結(jié)合。

簡(jiǎn)便快速準(zhǔn)確測(cè)定鉛陽(yáng)極泥中銀的方法 685     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種簡(jiǎn)便快速準(zhǔn)確測(cè)定鉛陽(yáng)極泥中銀的方法。本發(fā)明提出一種在含有酒石酸的硝酸溶液介質(zhì)中簡(jiǎn)便快速準(zhǔn)確測(cè)定鉛陽(yáng)極泥中銀的方法，本發(fā)明可通過(guò)如下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn):（1）所需器材和試劑溶液準(zhǔn)備步驟；(2)試樣分析步驟。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)：方法結(jié)果準(zhǔn)確度高、精密度高、重現(xiàn)性好。由于綜合消除了幾項(xiàng)中偶然因素的影響，使氯化銀充分沉淀的條件、產(chǎn)物充分純凈的條件及粒度過(guò)濾的條件同時(shí)得到了好的控制，使得本方法的測(cè)定結(jié)果的質(zhì)量不遜于火法試金。使用試劑種類和用量少，操作簡(jiǎn)便、快速，成本低，不存在火法試金中鉛蒸汽對(duì)環(huán)境的危害，且工作效率比火法試金提高1倍，特別適合于生產(chǎn)單位使用。

非金屬?gòu)?fù)合型防滲耐腐建筑材料及其制備工藝 1131     

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本發(fā)明涉及一種非金屬?gòu)?fù)合型防滲耐腐建筑材料,它以石英砂、不飽和聚酯樹脂為主要原料,并加以鈷化合物促進(jìn)劑、過(guò)氧化物引發(fā)劑以及防氧化劑等復(fù)合而成;該產(chǎn)品具有成本低、成型方便、不導(dǎo)電、機(jī)械強(qiáng)度高、抗?jié)B漏性強(qiáng)、耐受化學(xué)腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于化工、輕工、冶金、電力等企業(yè)廠房地坪、墻面的防滲防腐處理以及貯槽、工作臺(tái)等的防護(hù)處理,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼渣處理工藝及其所得尾渣的應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明涉及鋼渣生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋼渣處理工藝，包括以下步驟：1)將鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括熱潑處理和堆燜；2)將步驟1)預(yù)處理后所得鋼渣，經(jīng)三級(jí)破碎后篩分：將粒級(jí)≤8mm物料直接進(jìn)行多級(jí)磁選選別，磁性物為終產(chǎn)品鋼精粉，非磁性物為終產(chǎn)品尾渣；粒級(jí)＞8mm物料進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行再次破碎，經(jīng)破碎的物料再次篩分，粒級(jí)＞8mm的物料采用磁選機(jī)進(jìn)行選別，磁性物為終產(chǎn)品粒子鋼，非磁性物循環(huán)進(jìn)入棒磨機(jī)。本發(fā)明工藝過(guò)程不產(chǎn)生污水和可視性污染，生產(chǎn)不受地區(qū)性、季節(jié)性影響，提升了鋼精粉TFe品位和磁性物回收率。并拓寬了鋼渣尾渣的使用渠道，可用于高寒地區(qū)道路面層，提升了尾渣的效益，實(shí)現(xiàn)了冶金固廢資源的循環(huán)利用。

火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法，首先將CRT含鉛玻璃經(jīng)一道顎式破碎機(jī)破碎，再經(jīng)過(guò)球磨機(jī)將已破碎的鉛玻璃磨碎至粒徑1mm以下，經(jīng)過(guò)篩分機(jī)篩分，通過(guò)定量給料機(jī)，將碎磨的含鉛玻璃與含鉛混合礦按一定比例進(jìn)行下料至造粒系統(tǒng)，制成粒徑6～8mm，含水8%左右的顆粒，進(jìn)入底吹爐進(jìn)行富氧熔煉，溫度控制在1000℃左右，并根據(jù)渣線情況進(jìn)行出渣、出鉛。底吹爐產(chǎn)出的高鉛渣鑄塊后送鼓風(fēng)爐，將高鉛渣塊與焦碳、石灰石等加入鼓風(fēng)爐，溫度控制在1150～1200℃進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和廢渣。本發(fā)明利用現(xiàn)有火法煉鉛的熔煉工藝和設(shè)備，通過(guò)改變工藝技術(shù)，以CRT玻璃作為有色金屬冶金中的助熔劑，通過(guò)高溫加熱作用下破壞玻璃體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使氧化鉛從玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中溶出，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了有色金屬冶煉及CRT玻璃回收鉛的目的。

電感耦合等離子體發(fā)射光譜法同時(shí)測(cè)定鋅冶煉酸浸渣中多金屬元素的方法 1020     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的金屬測(cè)試分析技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電感耦合等離子體發(fā)射光譜法同時(shí)測(cè)定鋅冶煉酸浸渣中多金屬元素的方法，其測(cè)定依據(jù)電感耦合等離子體發(fā)射光譜法檢測(cè)原理進(jìn)行，包括實(shí)驗(yàn)條件、單元素標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制、混合標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制、系列標(biāo)準(zhǔn)工作溶液A的配制、系列標(biāo)準(zhǔn)工作溶液B的配制、樣品處理、工作曲線繪制、共存元素干擾考察、檢出限情況、精密度情況、回收率實(shí)驗(yàn)和穩(wěn)定性情況。本發(fā)明所述方法能同時(shí)檢測(cè)鋅冶煉酸浸渣中多種元素，且檢測(cè)結(jié)果的精密度高，儀器檢測(cè)過(guò)程中穩(wěn)定性好，本發(fā)明方法能有效緩解企業(yè)檢測(cè)和廢渣處理壓力，不僅具有重要的意義，而且十分必要。

利用微波處理含硫金礦粉的方法 712     

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本發(fā)明涉及一種利用微波處理含硫金礦粉的方法，屬于金礦冶金技術(shù)領(lǐng)域，微波處理含硫金礦粉的方法包括以下步驟：將原礦經(jīng)晾曬、粉碎、混勻和取樣處理，得礦樣；向礦樣中加入助燒劑，球磨、加蒸餾水?dāng)嚢?，得礦漿，將礦漿導(dǎo)入微波焙燒爐，充氮?dú)?，微波焙燒結(jié)束得焙砂；向焙砂中加入蒸餾水，升溫、攪拌后加入溶浸劑，浸出、抽濾，得浸出渣和浸出液；浸出液進(jìn)行還原提金，浸出渣回收處理。首先，本發(fā)明中的助燒劑由活性炭為載體，在活性炭表面搭載六水氯化鐵、可溶性鈉鹽和可溶性鉀鹽，提高活性炭對(duì)于二氧化硫的吸附效率，進(jìn)而提高金礦浸出率，同時(shí)，本發(fā)明利用氯酸鈉和氯化鈉對(duì)焙砂進(jìn)行浸出，使用非氰化法，避免了產(chǎn)生劇毒物質(zhì)，有利于保護(hù)環(huán)境。

石煤釩礦脫碳渣同步氧化酸浸提釩的方法 837     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石煤釩礦脫碳渣同步氧化酸浸提釩的方法，包括如下步驟：(1)立磨選粉過(guò)程；(2)氧化酸浸過(guò)程；(3)氧化中和過(guò)程；(4)離子交換過(guò)程；(5)除雜過(guò)程；(6)氨化沉釩過(guò)程得到偏釩酸銨。本發(fā)明方法使用含釩石煤經(jīng)過(guò)余熱發(fā)電以后得到的石煤釩礦脫碳渣直接氧化酸浸，工藝簡(jiǎn)單，在酸性浸出過(guò)程中加入氧化劑可使未經(jīng)焙燒的低價(jià)釩轉(zhuǎn)化為高價(jià)釩，實(shí)現(xiàn)氧化、浸出過(guò)程同步完成，使更多的釩離子進(jìn)入溶液中，且該氧化劑不會(huì)引入新的雜質(zhì)，大大提高了釩的浸出率、總回收率和資源利用率。

利用鋅灰制備鋅鎳合金的資源化利用方法 833     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅灰制備鋅鎳合金的資源化利用方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：鋅灰通過(guò)鋅灰分離機(jī)將金屬鋅與其中的氧化鋅等進(jìn)行分離，得到制備鋅鎳合金的金屬鋅；S2：將金屬鋅、鋅材和鎳材進(jìn)行批量粉碎，粉碎后分別稱取750～760kg的金屬鋅粉、250kg的鋅材粉和10kg的鎳材粉；S3：將750～760kg金屬鋅粉裝入中頻爐內(nèi)，升溫至450～500℃，進(jìn)行熔煉。本發(fā)明將鋅灰中的單質(zhì)鋅進(jìn)行資源化利用，其中熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的熔煉灰可與鋅灰中的鋅氧化物合并外售，提高鋅灰的附加值，且具體生產(chǎn)時(shí)，采用鎳材粉分階段加入方法，以及金屬鋅和成品鋅材兩種鋅材料相混合的方法，避免使用單一的鋅灰中的金屬鋅，造成制得的鋅鎳合金物化性能不夠理想的問(wèn)題。

鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動(dòng)態(tài)回收方法及設(shè)備 822     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂及鎂合金加工中的廢棄物的恒溫動(dòng)態(tài)回收方法及設(shè)備。方法是使用本發(fā)明的設(shè)備即恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末定時(shí)定量地加入到恒溫熔煉爐內(nèi)的坩堝內(nèi)，加料中采用動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內(nèi)控制鎂液的熔煉溫度在620±10℃，高于630℃時(shí)自動(dòng)切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610℃時(shí)自動(dòng)開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，制得的鎂液可制成板材或塊狀材料或其它方式回收利用。方法和設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是解決了回收鎂及鎂合金加工中廢棄物的技術(shù)難題和資源浪費(fèi)存放中的占地和環(huán)境污染的問(wèn)題。

河道疏浚物的開采分離方法 902     

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本發(fā)明公開了一種河道疏浚物的開采分離方法，屬于環(huán)保工程和建筑材料采集技術(shù)領(lǐng)域，以河道疏浚物為原料，包括如下步驟：S01用沙泵將原料從河道中抽出，通過(guò)管道輸送至浮體；S02過(guò)振動(dòng)篩將自然沙與石子進(jìn)行分離，將自然沙輸送到沙池；S03石子過(guò)篩后分為粒徑大于4cm的大粒石與粒徑小于等于4cm的小粒石；S04將大粒石和小粒石分別破碎后輸送到制砂機(jī)制備得到沙子，再將沙子輸送至沙池；S05將沙池中的沙子用沙泵輸送到沙場(chǎng)。本發(fā)明從河道疏浚物中開采分離得到了天然砂與機(jī)制砂，本發(fā)明天然砂手感細(xì)膩、承載力大，是優(yōu)良的建筑用材料；本發(fā)明可制備不同粒徑的機(jī)制砂，機(jī)制砂與天然砂均可應(yīng)用于公路、鐵路、水電、冶金等行業(yè)中。

提高煉鋼粉粒材料利用率的方法 809     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種提高煉鋼粉粒材料利用率的方法。本發(fā)明一種提高煉鋼粉粒材料利用率的方法包括如下步驟：1）粉粒材料包裹步驟　將粉粒材料放入足夠厚度的紙杯內(nèi)，扣上蓋后再放入模具內(nèi)，用木桿壓住上蓋，將鐵水或鋼水注入，凝固后脫模；2）粉粒材料投入步驟　將鐵殼或鋼殼密封包裹的粉粒材料投入鋼包中。本發(fā)明有如下有益效果：由于本發(fā)明的粉粒材料采用鐵殼或鋼殼密封包裹，使其在儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中可以隔絕水分，保證運(yùn)輸中粉粒材料不受損失；使用時(shí)在向鋼包內(nèi)投加過(guò)程中不會(huì)像塑料編織袋那樣被迅速燒毀而使粉粒材料暴露燒損飄拂，粉粒材料的達(dá)到高效利用，可提高粉粒材料利用率達(dá)90%以上，且改善了工人勞動(dòng)環(huán)境。

硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應(yīng)用 824     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及連續(xù)鑄鋼中的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應(yīng)用。本發(fā)明一種硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應(yīng)用，其特征在于所述的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體通過(guò)如下步驟制成：先將硅鈣合金塊放入足夠厚度的紙杯內(nèi)，扣上蓋后再放入模具內(nèi)，用木桿壓住上蓋，再將球墨鑄鐵水注入，鐵水凝固后脫模即得硅鈣合金在內(nèi)、球墨鑄鐵為包裹物的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體；硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在終脫氧時(shí)精煉后期均勻加入鋼包內(nèi)，避免其它方式液面翻滾，延長(zhǎng)精煉時(shí)間。

水氯鎂石干燥煅燒制氧化鎂真空熱還原法生產(chǎn)金屬鎂的方法 968     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,系采用的水氯鎂石除雜后經(jīng)150-450℃噴霧干燥,再于550-1200℃煅燒得到氧化鎂作為原料,加入氧化鎂質(zhì)量1.3-1.7倍的鈣化合物配成人工煅白,配加硅鐵或硅鋁比人工煅白比例為0.7-1.0的硅鐵或硅鋁作為還原劑,以螢石作為催化劑,催化劑比例是螢石比人工煅白:0.13-0.18,經(jīng)混料、壓團(tuán)后放入還原罐,在真空度1-20Pa、溫度1150-1200℃、還原時(shí)間6-10小時(shí)條件下,制取金屬鎂。

罐式煅燒爐、焦?fàn)t的烘爐方法及其設(shè)備 672     

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該發(fā)明涉及冶金工業(yè)中罐式煅燒爐、焦?fàn)t的烘爐方法及其設(shè)備。它采用以燃油作燃料烘爐,其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于使用,烘爐效果好,燃料來(lái)源廣泛,能有效地達(dá)到整個(gè)烘爐過(guò)程中的整個(gè)技術(shù)要求,是一種很先進(jìn)的烘爐方法和設(shè)備。

電解槽石墨電極導(dǎo)電裝置 921     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)冶金設(shè)備，尤其涉及一種電解槽石墨電極導(dǎo)電裝置。所述的電解槽石墨電極導(dǎo)電裝置包括設(shè)置在石墨電極外側(cè)的導(dǎo)電冷卻套，所述導(dǎo)電冷卻套與石墨電極之間設(shè)置有柔性連接鍍銀銅膜；在導(dǎo)電冷卻套的外側(cè)設(shè)置有用于固定導(dǎo)電冷卻套的夾板，所述夾板通過(guò)螺紋緊固件與導(dǎo)電冷卻套、鍍銀銅膜及石墨電極固定在一起；在所述導(dǎo)電冷卻套內(nèi)設(shè)置有冷卻水通道。通過(guò)本發(fā)明的電解槽石墨電極導(dǎo)電裝置，可以將石墨電極及石墨電極導(dǎo)電裝置的溫度控制在70℃～120℃，石墨電極的質(zhì)量單位消耗為現(xiàn)有電極冷卻器冷卻電極質(zhì)量單位消耗的20～30％，并且電極壽命提高3倍以上，較大程度的節(jié)約了金屬還原劑的生產(chǎn)成本。