冶煉煙氣中SO2和重金屬協(xié)同凈化方法及裝置 707     

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本發(fā)明公開一種冶煉煙氣中SO2和重金屬協(xié)同凈化方法及裝置，屬于大氣污染技術(shù)領(lǐng)域；該方法以(NH4)2S溶液為吸收劑，吸收凈化SO2和重金屬（Hg、As、Pb、Cd、Zn等）；經(jīng)過除塵處理后的冶煉煙氣，通入二級(jí)硫化銨溶液吸收塔，氣體中的SO2和重金屬被吸收劑吸收凈化，其中重金屬以固態(tài)硫化物的形式沉淀下來，過濾后回收利用；SO2則被轉(zhuǎn)化為NH4HSO3和(NH4)2S2O3留在了吸收液中。吸收反應(yīng)結(jié)束后，吸收液經(jīng)過中和、氧化、蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到(NH4)2SO4和(NH4)2S2O3的固體混合物，此混合物可直接作為肥料出售。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易操作，且脫硫效率高，成本低，適于工業(yè)化應(yīng)用。

復(fù)合陽(yáng)極板在鋅電解中的應(yīng)用 666     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種復(fù)合陽(yáng)極板在鋅電解中的應(yīng)用。板體分為三層，中間層為鋁片、鋁合金片、鈦片、鈦合金片、鍍膜鈦片中的一種，兩邊為鉛板；其可應(yīng)用于鋅電解中，作為陽(yáng)極電解板。本發(fā)明極大的提升了陽(yáng)極的優(yōu)良導(dǎo)電性,同時(shí)由于電阻降低并降低槽電壓，試驗(yàn)證明，與3200度/t.Zn的平均電耗比較，可達(dá)到節(jié)電10-16%的顯著效果。

低品位多金屬?gòu)?fù)雜黃銅礦中銅鋅提取及鉛鐵分離方法 792     

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本發(fā)明公開一種低品位多金屬?gòu)?fù)雜黃銅礦中銅鋅提取及鉛鐵分離方法，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的低品位多金屬?gòu)?fù)雜黃銅礦中銅鋅提取及鉛鐵分離方法，通過在氧氣氣氛下水熱體系中轉(zhuǎn)化低品位多金屬?gòu)?fù)雜黃銅礦中硫化物中硫?yàn)榱蛩?，低品位多金屬?gòu)?fù)雜黃銅礦中硫化物中的銅、鋅轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徜\、硫酸銅進(jìn)入溶液，硫化物中的鉛和鐵轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徙U和赤鐵礦進(jìn)而入浸出渣，實(shí)現(xiàn)無酸條件下高效浸出銅和鋅、分離鉛和鐵的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案簡(jiǎn)單，試劑消耗少，能耗低，不產(chǎn)生溫室氣體，生產(chǎn)成本低，契合清潔高效、低碳環(huán)保的時(shí)代發(fā)展主題。

非侵入評(píng)價(jià)氣液固多相混合過程圖像相似度的方法 961     

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本發(fā)明公開一種非侵入評(píng)價(jià)氣液固多相混合過程圖像相似度的方法及系統(tǒng)，S1.構(gòu)建氣液固多相混合裝置，在氣液固多相混合裝置一側(cè)設(shè)置圖像采集裝置；S2.通過圖像采集裝置采集氣液固多相混合過程的混合圖像，其中，混合圖像包括第一混合圖像和第二混合圖像；S3.對(duì)混合圖像進(jìn)行灰度處理，獲得第一混合圖像的第一灰度值和第二混合圖像的第二灰度值，基于第一灰度值，通過第二灰度值，構(gòu)建圖像相似度評(píng)價(jià)模型，用于評(píng)價(jià)第一混合圖像和第二混合圖像的相似度，本發(fā)明最大程度保留了圖像信息，能準(zhǔn)確反應(yīng)圖像的相似性。

廢舊鈷酸鋰材料體表修飾再生制備高電壓正極材料的方法 1089     

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本發(fā)明公開一種廢舊鈷酸鋰材料體表修飾再生制備高電壓正極材料的方法，將剝離后的廢舊鈷酸鋰正極材料煅燒后檢測(cè)其中鋰和鈷的含量，將鋰源、鎂源、納米級(jí)TiO₂與廢舊鈷酸鋰正極材料粉末得到混合物，置入球磨罐中，加入無水乙醇進(jìn)行球磨后干燥得到混合粉末；將混合粉末在空氣氛圍下煅燒得到鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料；將無水乙醇與鋁源超聲混合，加入鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料，持續(xù)加熱攪拌至溶液蒸發(fā)，得到殘留物，燒結(jié)后得到鋁包覆的鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料；本發(fā)明制備的再生鈷酸鋰正極材料具有優(yōu)異的高壓電化學(xué)性能。

鈦鐵礦制取電焊條用還原鈦鐵礦的方法 977     

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本發(fā)明涉及一種鈦鐵礦制取電焊條用還原鈦鐵礦生產(chǎn)的方法。采用復(fù)合球團(tuán)配制—預(yù)氧化焙燒—復(fù)合球團(tuán)碳熱還原—冷卻控制等工序，制得TiO2≥54％，F(xiàn)eO＜5％，C＜0.10％、S＜0.020％和P＜0.020％的電焊條用還原鈦鐵礦。與公知方法相比，還原溫度降低了100～200℃，還原時(shí)間減少了3～4倍。具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)原料適用性強(qiáng)和節(jié)能減耗等優(yōu)點(diǎn)，采用的復(fù)合添加劑價(jià)格便宜、來源廣，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無不良影響。

多功能高溫微波金屬熔煉設(shè)備 739     

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本發(fā)明公開一種多功能高溫微波金屬熔煉設(shè)備，包括電源系統(tǒng)、控制模塊、微波源、微波反應(yīng)腔體、吸波加熱容器、測(cè)溫裝置、出料裝置，微波反應(yīng)腔體為不少于五面的奇數(shù)面體金屬結(jié)構(gòu)，微波反應(yīng)腔體與設(shè)備機(jī)架固定連接，微波反應(yīng)腔體各側(cè)壁分別設(shè)有微波源，微波源通過控制模塊與電源系統(tǒng)連接，微波反應(yīng)腔體頂部設(shè)有密封爐蓋，爐蓋設(shè)有與控制模塊信號(hào)連接的測(cè)溫裝置，微波反應(yīng)腔體的底部設(shè)有與其固定連接的腔體底板，腔體底板的中心位置設(shè)有通孔且下部設(shè)有出料裝置的升降底座，吸波加熱容器設(shè)于穿過腔體底板的通孔并置于升降底座上的透波保溫套筒內(nèi)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率和加熱速率高、加熱均勻性好、適用面廣、節(jié)能降耗的特點(diǎn)。

選擇性分離低品位復(fù)雜黃銅礦中銅、鋅和鐵的方法 1007     

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本發(fā)明公開一種選擇性分離低品位復(fù)雜黃銅礦中銅、鋅和鐵的方法，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將低品位多金屬?gòu)?fù)雜黃銅礦細(xì)磨、干燥后配入工業(yè)品級(jí)木質(zhì)素磺酸鈉和氯化銨，混和均勻并加水調(diào)漿后，于加壓釜中加熱至溫度為160?180℃，通入純度為90％的工業(yè)氧氣并維持1.0?1.4Mpa的氧分壓下水熱反應(yīng)1.0?3.0h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至溫度低于80℃，卸壓后進(jìn)行固液分離和洗滌，得到富含銅和鋅的溶液，濾餅為主要成分為單質(zhì)硫、硫酸鉛和Fe2O3的轉(zhuǎn)化渣。本發(fā)明在浸出過程中添加一種由表面活性劑與催化劑按一定配比組成的復(fù)合催化助劑，在氧氣加壓的水熱條件下以水作為浸出劑浸出低品位復(fù)雜黃銅礦中銅和鋅，并將鉛和鐵等雜質(zhì)元素定向轉(zhuǎn)化保留于浸出渣中。

從廢舊鈷酸鋰電池綜合回收渣中回收有價(jià)金屬的方法 834     

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本發(fā)明適用于二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種從廢舊鈷酸鋰電池綜合回收渣中回收有價(jià)金屬的方法，具體地，包括以下步驟：將廢舊鈷酸鋰電池綜合回收渣進(jìn)行機(jī)械破碎并研磨，得到粉體物料；將所述粉體物料中加入氟化鈣粉末，混合球磨、壓塊、干燥，得到干燥物料；將所述干燥物料進(jìn)行真空熱處理，得到揮發(fā)產(chǎn)物氟化鋰和富集鈷、鎳的殘余物；將富集鈷、鎳的殘余物萃取得到鈷鎳化合物。本發(fā)明的回收方法工藝流程短并且簡(jiǎn)單，不需要使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿試劑，環(huán)境友好，還能直接回收鋰、鈷和鎳，經(jīng)濟(jì)高效，適用范圍廣。

由TiO2制備金屬鈦粉的方法 729     

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本發(fā)明提供一種由TiO2制備金屬鈦粉的方法，將CaO和Al粉混合均勻，并制成塊體Ⅰ；將無水CaCl2和TiO2混合均勻，并制成塊體Ⅱ；將兩種塊體置于同一真空爐內(nèi)，在壓強(qiáng)小于50Pa下，升溫至1000～1300℃，保溫4～10h，隨爐冷卻后，取出塊體Ⅱ，并破碎研磨；將還原物料用鹽酸溶液進(jìn)行浸出；將浸出液及固體過濾，并將濾餅經(jīng)蒸餾水和無水乙醇反復(fù)洗滌，然后將濾餅干燥，即得到金屬鈦粉。實(shí)現(xiàn)了以鋁粉、氧化鈣和鈦白粉為原料制備金屬鈦粉。本方法省去了鈣的冷凝與重熔氣化過程，縮短了反應(yīng)流程，節(jié)約了能源；還原過程易于控制，操作簡(jiǎn)單，并且得到的產(chǎn)品鈦粉能達(dá)到國(guó)家一級(jí)鈦粉標(biāo)準(zhǔn)；并能實(shí)現(xiàn)金屬鈦粉的大規(guī)模生產(chǎn)。

用于粗錫提純的智能連續(xù)化凝固分離器及結(jié)晶方法 981     

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本發(fā)明公開了一種用于粗錫提純的智能連續(xù)化凝固分離器及結(jié)晶方法，分離器包括分離器支架、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、U型結(jié)晶槽、螺線葉片、模塊化發(fā)熱體、底部貼片式溫度傳感器、軸套式溫度傳感器、葉片貼片式溫度傳感器、高清紅外溫度傳感器、紅外測(cè)溫系統(tǒng)支架、速度傳感器、化料鍋、晶體鍋、熔體鍋、5G無線收發(fā)器。本發(fā)明利用多維度測(cè)溫系統(tǒng)及模塊化加熱系統(tǒng)對(duì)凝固分離器的溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制，智能調(diào)速系統(tǒng)對(duì)凝固分離器的轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)控制，同時(shí)采用耐高溫的5G無線收發(fā)器進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)在線傳輸，數(shù)據(jù)經(jīng)服務(wù)器處理后反饋到移動(dòng)端，移動(dòng)端也可直接對(duì)分離器進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控。

易氧化金屬的無氧氣氛保護(hù)鑄錠方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種易氧化金屬的無氧氣氛保護(hù)鑄錠方法,針對(duì)易氧化金屬(鎘、鎂、鋰等)的冶煉鑄錠,提供一種在密閉環(huán)境中,保持無氧氣氛進(jìn)行產(chǎn)品鑄錠的方法來防止金屬被氧化,同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)澆鑄錠,經(jīng)冷卻后脫模成金屬錠產(chǎn)品。在提高產(chǎn)品鑄錠質(zhì)量的同時(shí)還提供一個(gè)環(huán)境友好、低勞動(dòng)強(qiáng)度的作業(yè)環(huán)境。

生成核殼結(jié)構(gòu)銅陽(yáng)極泥的銅電解精煉方法 921     

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本發(fā)明公開了一種生成核殼結(jié)構(gòu)銅陽(yáng)極泥的銅電解精煉方法，其中，所述方法包括步驟：通過火法精煉控制粗銅中鉛、鉍和氧的成分配比，利用火法精煉后的粗銅澆鑄銅陽(yáng)極板，并在銅陽(yáng)極板澆鑄過程采用漸變溫度梯度冷卻，然后在650℃～700℃時(shí)進(jìn)行冷淬；將冷淬后的銅陽(yáng)極板進(jìn)行銅電解精煉，即可生成核殼結(jié)構(gòu)銅陽(yáng)極泥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有銅電解精煉過程中陽(yáng)極泥漂浮造成陽(yáng)極鈍化的問題。

由氧化鋁制備碳化鋁的方法 796     

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本發(fā)明涉及一種由氧化鋁制備碳化鋁的方法，以工業(yè)純氧化鋁為原料，石墨為還原劑，混合后置于壓力為1～200Pa下，經(jīng)過60～120min升溫至1450～1600℃，再保溫30～120min，待冷卻后即得到碳化鋁，碳化鋁的純度在90%以上，最高可達(dá)96.38%。本發(fā)明在真空環(huán)境下完成，所得碳化鋁純凈無雜質(zhì)，反應(yīng)生成氣體易控制；采用氧化鋁和石墨碳作為反應(yīng)物料，反應(yīng)物料較易獲得，成本低；制備碳化鋁工藝流程短、清潔無污染，且操作簡(jiǎn)便。

利用熔融態(tài)銅渣制備合成氣的方法 807     

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本發(fā)明提供一種利用熔融態(tài)銅渣制備合成氣的方法，屬于資源與環(huán)境領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法將高溫出爐的熔融態(tài)銅渣水冷后經(jīng)破碎造粒，產(chǎn)生的水蒸氣加壓后作為氣化劑，用銅渣余熱及渣中有價(jià)金屬的氧化性氣化可燃固體廢棄物制備可燃?xì)?，一部分高溫燃?xì)馔ㄈ敕磻?yīng)爐推動(dòng)反應(yīng)器的流態(tài)化，其余合成氣在預(yù)熱可燃固體廢棄物后進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)用于發(fā)電或制備精制燃?xì)?，催化反?yīng)后的渣磁選后產(chǎn)生銅精礦和鐵精礦。本發(fā)明所述方法充分利用熔渣冷卻釋放熱量、渣中金屬易于還原、可燃固體廢棄物氣化產(chǎn)生可燃?xì)獾忍卣?，解決了銅渣中有價(jià)金屬回收利用率低、余熱回收效率低、可燃固體廢棄物的能源轉(zhuǎn)化問題。

多級(jí)真空蒸餾分離鉛錫合金的方法 766     

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本發(fā)明涉及一種多級(jí)真空蒸餾分離鉛錫合金的方法,原料鉛錫合金在真空爐中進(jìn)行三級(jí)真空蒸餾,控制一級(jí)蒸餾溫度為900℃-1050℃,真空度0.1PA-0.5PA,蒸餾10-20分鐘;二級(jí)蒸餾溫度為1100℃-1250℃;三級(jí)蒸餾溫度為1100℃-1250℃。得到的產(chǎn)品精錫中含鉛量小于0.005%,金屬錫和鉛的直收率均大于等于98%,同時(shí)對(duì)原料中鉛的含量要求擴(kuò)大為7%-95%的范圍,增加了工藝設(shè)備對(duì)原料的適應(yīng)范圍。

離子液體浸出貴金屬的微波強(qiáng)化浸出裝置的制作方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種離子液體浸出貴金屬的微波強(qiáng)化浸出裝置的制作方法，所述離子液體浸出貴金屬的微波強(qiáng)化浸出裝置由反應(yīng)器、微波輻射器和旋渦混勻器構(gòu)成；其特征是，所述反應(yīng)器設(shè)有微波屏蔽套，所述微波屏蔽套為圓柱形可屏蔽微波的金屬薄板，緊密包裹于反應(yīng)器；所述微波輻射器為棒狀體，所述棒狀體設(shè)有保護(hù)套，一端設(shè)有微波輻射頭，另一端設(shè)有同軸接口；所述微波輻器輻射頭端植入反應(yīng)器內(nèi)，其同軸接口端通過同軸接線與小功率微波源聯(lián)接；所述旋渦混勻儀包括底座和夾具模塊，反應(yīng)器固定在夾具模塊中。本發(fā)明利用棒狀微波輻射器結(jié)合漩渦混勻器，解決了已有微波強(qiáng)化裝置微波利用率低、傳質(zhì)效率低，不適于粘度較大液體的加熱等問題。

用廢氯化汞觸媒制備吸附劑的方法 1014     

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本發(fā)明公開一種用廢氯化汞觸媒制備吸附劑的方法，屬于廢氯化汞觸媒處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為在惰性氣體保護(hù)下，將廢氯化汞觸煤進(jìn)行微波焙燒，然后用蒸餾水洗滌直至顏色變澄清，干燥至含水量小于等于10%，將廢氯化汞觸煤置于濃度為0.2~0.6mol/L的硝酸銅溶液中，超聲波輔助浸漬3~15h，使廢氯化汞觸煤負(fù)載銅離子；將負(fù)載銅離子的廢氯化汞觸煤放入微波管式爐中微波焙燒得到吸附劑。本發(fā)明所述方法使硝酸銅成功地裝載到廢催化劑上，微波焙燒后形成銅，氧化銅和氧化亞銅，從而得到具有光催化性能的Cu廢催化劑，其通過光催化作用使得亞甲基藍(lán)光催化降解。

鉬鎳共生原礦加壓浸出方法 710     

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本發(fā)明提供了一種采用加壓氧化堿浸處理硫化鉬鎳共生原礦分離鉬鎳的方法。包括如下步驟:將鉬鎳共生原礦與氫氧化鈉溶液加入反應(yīng)容器中;通入富氧氣體,控制反應(yīng)容器內(nèi)壓力為0.6MPa～1.2MPa,溫度為110℃～150℃,得到浸出礦漿;將所述浸出礦漿進(jìn)行液固分離,形成浸出溶液和浸出渣;處理所述浸出溶液獲得鉬或含鉬的化合物;以及對(duì)所述浸出渣進(jìn)行冶煉以獲得鎳或含鎳的化合物。本方法使浸出過程強(qiáng)化,實(shí)現(xiàn)了硫化鉬鎳共生原礦中鉬的高效浸出,而鎳卻幾乎全部保留在浸出渣中,有效實(shí)現(xiàn)了鉬與鎳的分離。

從锍中直接提取硫化物和富集貴金屬的方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種從锍中直接提取硫化物和富集貴金屬的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將锍置于真空爐內(nèi)，在真空、溫度773～1373K下真空蒸餾0.5h～2h，锍中主金屬硫化物揮發(fā)，揮發(fā)的主金屬硫化物經(jīng)冷凝后收集，貴金屬富集于殘留物中；其中锍為鈷锍、銅鎳锍、銻锍、鐵锍、鎳鉬锍、銅鉬锍的一種或多種。本發(fā)明利用锍中主金屬硫化物與貴金屬等其他難揮發(fā)組分在真空狀態(tài)下飽和蒸氣壓和揮發(fā)性的差異，通過控制真空蒸餾溫度和蒸餾時(shí)間，實(shí)現(xiàn)锍中主金屬硫化物的提取和貴金屬的富集。本發(fā)明具有流程短，能耗低，成本低，環(huán)境友好，貴金屬富集效果好且所得硫化物純度高，易于工業(yè)化推廣等優(yōu)點(diǎn)。

評(píng)價(jià)不相溶兩相混合效果的方法 1014     

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本發(fā)明公開一種評(píng)價(jià)不相溶兩相混合效果的方法，在物料混合的過程中，由高速攝像機(jī)對(duì)混合過程中的物料進(jìn)行拍照；對(duì)拍攝到的圖片進(jìn)行二值化處理并得到最優(yōu)的二值圖；將最優(yōu)的二值圖分割成等大的N個(gè)區(qū)域；計(jì)算N個(gè)不同區(qū)域中多相混合流體混合圖樣的第0維貝蒂數(shù)β₀或第1維貝蒂數(shù)β₁；求得每張最優(yōu)的二值圖的N個(gè)區(qū)域的第0維貝蒂數(shù)β₀或第1維貝蒂數(shù)β₁的方差由公式計(jì)算得λ，其中d表示維度，在二維中，d＝2；若λ≤0表示混合效果隨機(jī)，即混合狀態(tài)無序性；若0＜λ＜1表示混合處于無序超均勻態(tài)，若λ≥1表示混合效果均勻；本發(fā)明簡(jiǎn)單可靠，適應(yīng)所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工領(lǐng)域的多相攪拌混合效果評(píng)估，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

從廢舊高溫合金中富集回收鈮、鉭的方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊高溫合金中富集回收鈮、鉭的方法。該方法是將廢舊高溫合金經(jīng)過熔煉霧化噴粉，浸出鎳鈷鎢鉬錸之后得到的物料，再經(jīng)過堿熔、水浸、酸處理之后，得到含鈮鉭的氧化物。本發(fā)明中所涉及的原料為通過對(duì)廢舊高溫合金前期浸出鎳、鈷、鎢、鉬、錸之后的物料，是一種資源循環(huán)利用，無有害廢氣、廢水排出的，可持續(xù)發(fā)展的綠色環(huán)保工藝，具有很好的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

濕法冶金處理高砷低汞硒酸泥的方法 836     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金處理高砷低汞硒酸泥的方法，所述方法包括以下步驟：（1）氯化浸出：先在反應(yīng)釜中加入水和鹽酸，再加入待處理高砷低汞硒酸泥，最后加入氯酸鈉作為催化氧化劑，在鹽酸體系中進(jìn)行高砷低汞硒酸泥的氧化浸出；（2）硒還原脫除：向所得浸出液中加入還原劑進(jìn)行硒的還原，得到脫硒液；（3）硫化沉淀汞銅：向脫硒液中加入硫化劑進(jìn)行汞和銅的沉淀富集，充分反應(yīng)后固液分離，得到富集汞銅物料和脫汞銅液；（4）砷鉍脫除：采用硫化法或熟石灰中和法進(jìn)行砷鉍的脫除，充分反應(yīng)后固液分離，得到高砷渣和凈化濾液。本發(fā)明采用氯化浸出—硫化沉汞法工藝技術(shù)能無害化處理高砷低汞酸泥，達(dá)到了工藝流程短、回收率高和環(huán)保性好目的。

還原劑還原氯化浸硒液中金的方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種還原劑還原氯化浸硒液中金的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該還原劑還原氯化浸硒液中金的方法，首先向氯化浸硒液中加入二價(jià)鐵鹽，在溫度為60～80℃的條件下還原30～90min，然后反應(yīng)完成后進(jìn)行過濾得到沉淀渣和氯化液；其中氯化浸硒液中硒離子的濃度為20.0～30.0g/L、碲離子的濃度為0.50～0.80g/L、金離子的濃度為0.30～0.50g/L。本方法采用硫酸亞鐵為還原劑，還原氯化浸硒液中的金，采用該還原劑避免了硒、碲從氯化浸硒液中還原出來，具有低污染、生產(chǎn)成本低和效果好等優(yōu)點(diǎn)。

鋅錫合金真空蒸餾回收鋅和錫的方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種鋅錫合金真空蒸餾回收鋅和錫的方法。采用鋅錫合金為原料，原料中鋅的重量百分含量從50％到95％，經(jīng)過真空蒸餾，可以得到粗鋅及粗錫?？刂乒に嚄l件為：蒸餾溫度800～1100℃，真空度10～50Pa，處理時(shí)間12～15小時(shí)，得到的粗鋅中，錫含量達(dá)到0#鋅的要求。在不使用任何化學(xué)試劑的情況下，用于鋅錫合金分離，回收鋅和錫，無環(huán)境污染，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)成本低，金屬回收率高。

從含金屬鋁物料中分離提取純鋁的方法 998     

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本發(fā)明涉及一種從含金屬鋁物料中分離提取純鋁的方法,通過將含鋁物料制成塊,將塊狀物料置于真空條件下,控制壓力為10～150Pa,使溫度達(dá)到1000～1500℃,保持60～120min;將氯化鋁升華為氣態(tài);將氣態(tài)氯化鋁通入加熱后的含鋁物料,反應(yīng)30～120min;進(jìn)行冷卻至室溫,在冷凝區(qū)得到純鋁,并在氯化鋁凝華區(qū)收集固態(tài)氯化鋁。本技術(shù)與現(xiàn)有的發(fā)明專利相比所具有的優(yōu)點(diǎn):(1)在真空條件下進(jìn)行,反應(yīng)溫度低,能耗低;(2)所得金屬鋁純度高,鋁的含量達(dá)98wt%以上;(3)氯化鋁回收率達(dá)80%以上,并可再利用。

采用天然斜鋯石制備部分穩(wěn)定氧化鋯陶瓷的方法 915     

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本發(fā)明涉及一種采用天然斜鋯石制備部分穩(wěn)定氧化鋯陶瓷的方法,以天然氧化鋯為原料,經(jīng)破,配料,球磨后再在1300-1600℃下進(jìn)行燒結(jié),保溫2-6小時(shí)后得到部分穩(wěn)定的氧化鋯陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用選礦所得的天然斜鋯石作為原料,無需使用經(jīng)過加工處理后的工業(yè)純?cè)?過程中不產(chǎn)生廢渣、廢氣、廢液。由于使用天然氧化鋯原料,無需進(jìn)行額外處理,只需要添加一定量的穩(wěn)定劑經(jīng)過球磨、壓餅進(jìn)行燒結(jié)即可,工藝流程短,降低能耗,實(shí)現(xiàn)了無害化處理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。

基于生物質(zhì)燃油富氧浸沒式燃燒的銅熔池熔煉方法 810     

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本發(fā)明涉及一種基于生物質(zhì)燃油富氧浸沒式燃燒的銅熔池熔煉方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。以生物質(zhì)燃油和富氧形成的油氣混合物作為燃料和助燃物，將燃料和助燃物輸送至有調(diào)節(jié)閥控制的管道，管道與噴槍相連，噴槍插入熔池的熔體中，噴槍為雙層套管噴槍，燃料和助燃物在噴槍內(nèi)分別由不同的通道噴入熔體，噴槍插入方式為頂部插入、側(cè)部插入、底部插入中的一種或任意幾種組合，從噴槍中噴出的油氣混合物在熔體包裹的高溫環(huán)境中燃燒，給熔體供熱，同時(shí)油氣混合物及燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)熔體形成強(qiáng)烈攪動(dòng)。本發(fā)明解決現(xiàn)有銅熔池熔煉工藝過程中，傳熱效果較差，化石燃料消耗過多，碳排放高，熔煉成本高等問題。

含銅物料的頂吹協(xié)同處理方法 656     

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本發(fā)明公開的一種含銅物料的頂吹協(xié)同處理方法，包括步驟：對(duì)非銅精礦性質(zhì)含銅物料進(jìn)行分類得到第一類非銅精礦性質(zhì)含銅物料和第二類非銅精礦性質(zhì)含銅物料并分別進(jìn)行預(yù)處理，然后分別與銅精礦性質(zhì)含銅原料進(jìn)行混勻，得到第一混合料和第二混合料；當(dāng)頂吹熔煉熔池高度達(dá)到第一高度時(shí)，將第一混合料和第二混合料錯(cuò)配加入頂吹熔煉熔池，進(jìn)行頂吹熔煉后進(jìn)行電爐澄清分離得到冰銅和爐渣。本發(fā)明通過合理控制冶煉溫度、渣型、熱平衡、冰銅品位以及非銅精礦性質(zhì)含銅物料的粒度，達(dá)到提高非銅精礦性質(zhì)含銅物料協(xié)同處理的目的；使得頂吹熔煉處理非銅精礦性質(zhì)含銅物料能力得到明顯提升，銅冶煉產(chǎn)出的中間物料實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡，降低生產(chǎn)成本，提高金屬回收率。

廢舊鋰電池正極材料中有價(jià)金屬的浸出方法和浸出體系 967     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池正極材料中有價(jià)金屬的浸出方法和浸出體系。其中，所述廢舊鋰電池正極材料中有價(jià)金屬的浸出方法，包括：將廢舊鋰電池經(jīng)放電、破碎得到正極粉末；將丙二酸和葡萄糖的水溶液與正極粉末混合后浸出，得到浸出液。本發(fā)明以丙二酸?葡萄糖混合溶液為浸出體系，該浸出體系可實(shí)現(xiàn)鋰、鎳、鈷、錳的高效浸出，浸出率可達(dá)到99％以上。本發(fā)明所述浸出方法綠色環(huán)保無二次污染，浸出過程安全可控，浸出率高，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。