改善油品消耗量的浸油機(jī) 791     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改善油品消耗量的浸油機(jī)。其包括浸油設(shè)備、烘干設(shè)備、熱交換設(shè)備、加熱鼓風(fēng)設(shè)備、油品箱、循環(huán)冷卻設(shè)備；浸油設(shè)備下端連接有油品箱，油品箱下端連接有循環(huán)冷卻設(shè)備，浸油設(shè)備左端連接有烘干設(shè)備，烘干設(shè)備可拆卸連通有熱交換設(shè)備，熱交換設(shè)備可拆卸連接有加熱鼓風(fēng)設(shè)備；熱交換設(shè)備包括與烘干設(shè)備和加熱鼓風(fēng)設(shè)備連接的法蘭盤(pán)A，兩個(gè)法蘭盤(pán)A之間連接有圓環(huán)管A，圓環(huán)管A連接有兩個(gè)對(duì)稱的隔板，隔板開(kāi)設(shè)有多個(gè)圓孔，圓孔之間連通有氣管，圓環(huán)管A連通有出水管B。本實(shí)用新型保證經(jīng)過(guò)熱交換設(shè)備的氣體問(wèn)題相對(duì)穩(wěn)定且適宜，不能增加防銹油的粘稠度，降低消耗。

一字玻璃陶瓷鉆刀頭 1034     

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一字玻璃陶瓷鉆刀頭，刀頭大體呈三角形板狀體，包括正面、背面和側(cè)邊，其正面、背面至少有一面設(shè)有若干凹槽或凸棱。這種改進(jìn)，刀頭兩面的凹槽或凸棱結(jié)構(gòu)起到加強(qiáng)筋作用，強(qiáng)化刀頭粉末冶金成形結(jié)構(gòu)，使得刀頭更穩(wěn)定更耐沖擊，而且加工時(shí)排出碎屑更順暢，還能快速降溫，有利于延長(zhǎng)刀頭的壽命，而且側(cè)邊凸起或凹槽設(shè)計(jì)也起到輔助切削擴(kuò)大孔徑的作用，同時(shí)凹槽或凸棱結(jié)構(gòu)增加了表面積，在刀頭和刀柄焊接時(shí)也更牢固。

片狀銅粉密封快速冷卻裝置 910     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種片狀銅粉密封快速冷卻裝置。該冷卻裝置包括機(jī)架以及能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上的冷卻滾筒裝置，冷卻滾筒裝置包括外筒以及轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上的內(nèi)筒；內(nèi)筒穿設(shè)外筒內(nèi)部，外筒與內(nèi)筒之間留有冷卻通道，外筒頂部設(shè)有對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行冷卻的噴淋組件，噴淋組件包括冷卻管道以及設(shè)置在冷卻管道上的若干噴頭，冷卻管道內(nèi)部設(shè)有冷卻水通道和冷風(fēng)通道，每個(gè)噴頭設(shè)有接通冷卻水通道的第一噴淋孔和第二噴淋孔，每個(gè)噴頭還設(shè)有接通冷風(fēng)通道的噴氣孔；第一噴淋孔位于噴頭的中心設(shè)置，第二噴淋孔位于第一噴淋孔的外周，噴氣孔位于第一噴淋孔和第二噴淋孔之間，噴氣孔的出口朝向第二噴淋孔噴射。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提高冷卻效果。

還原爐進(jìn)料布料裝置 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種還原爐進(jìn)料布料裝置。該還原爐進(jìn)料布料裝置包括進(jìn)料倉(cāng)體、分料斗、布料器、傳送鋼帶，進(jìn)料倉(cāng)體通過(guò)豎直設(shè)置的隔板分為對(duì)稱的第一料倉(cāng)和第二料倉(cāng)，第一料倉(cāng)和第二料倉(cāng)底部分別接通分料斗，兩個(gè)分料斗的底端設(shè)置用于分別控制兩個(gè)分料斗的氣動(dòng)閘門(mén)，氣動(dòng)閘門(mén)下方接通將物料布料在傳送鋼帶上的布料器；布料器的底端設(shè)置支撐傳送鋼帶的滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在布料器殼體底端的支架，支架上端設(shè)置上連接桿，支架下端設(shè)置下連接桿，上連接桿下端設(shè)置壓緊傳送鋼帶上方的上滾排，下連接桿上端設(shè)置托住傳送鋼帶下方的下滾排。本實(shí)用新型用于兩種物料分別進(jìn)料，進(jìn)料方便，布料平整，傳送鋼帶不易變形。

拋丸機(jī)拋頭 1087     

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本實(shí)用新型涉及一種用于一種用于鑄造、冶金、造船、機(jī)械加工等行業(yè)對(duì)零部件表面進(jìn)行處理的拋丸機(jī)的部件結(jié)構(gòu)，具體是一種拋丸機(jī)拋頭。本實(shí)用新型的拋丸機(jī)拋頭包括環(huán)狀的前后面板、與前后面板同軸的分丸環(huán)以及放射狀分布在前后面板之間的葉片，所述前后面板、分丸環(huán)和葉片為一個(gè)整體，由耐磨合金鑄鐵材料鑄造成型。本實(shí)用新型通過(guò)耐磨合金鑄鐵整體鑄造成型，不僅制造方便，并且沒(méi)有了連接環(huán)節(jié)，提高了整體強(qiáng)度、延長(zhǎng)了使用壽命。

高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法 959     

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本發(fā)明屬于冶金資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法。包括：1)向熔融的不銹鋼渣中加入還原劑和改質(zhì)劑，還原不銹鋼渣中的鉻，調(diào)整熔融不銹鋼渣粘度；2)控制溫度處于1450℃以上，進(jìn)行熔化處理，保溫1?2h后隨爐冷卻至室溫；3)將處理后的渣樣，破碎篩分后通過(guò)重選分離得到合金與尾渣。合金中鉻的含量達(dá)到85％以上，尾渣中鉻的殘存率在1％以下，不銹鋼渣中鉻的回收率90?95％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)不銹鋼渣改質(zhì)實(shí)現(xiàn)了鋼渣中鉻的聚集，還原后得到的微碳鉻合金可返回?zé)掍撨^(guò)程作為合金元素添加劑，尾渣可返回不銹鋼企業(yè)用作煉鋼過(guò)程中的造渣劑，在企業(yè)內(nèi)部循環(huán)利用，不但解決了不銹鋼渣的環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

強(qiáng)流脈沖電子束輻照TC4鈦合金表面合金化方法 834     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金表面合金化的處理方法。特指一種強(qiáng)流脈沖電子束輻照TC4鈦合金表面合金化方法。本發(fā)明采用新型載能束表面改性技術(shù)?強(qiáng)流脈沖電子束對(duì)樣品表面進(jìn)行合金化處理，通過(guò)對(duì)注入能量、脈寬和輻照次數(shù)等參數(shù)的調(diào)整，可以對(duì)樣品表面進(jìn)行較大范圍的改性以使其表面性能達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。具有極高能量的載能束瞬間作用在材料表面使涂層和基體表面同時(shí)發(fā)生了驟熱極冷和定向凝固的過(guò)程，使得涂層元素與基體充分均勻混合而發(fā)生冶金結(jié)合，進(jìn)而在表面形成一層具有特殊性能且成分分布均勻的合金化層。

氮化銅粉的制備方法及其應(yīng)用 953     

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本發(fā)明提出了一種氮化銅粉的制備方法，包括如下步驟：S1、采用流化反應(yīng)釜加熱純銅粉至150?190℃，通入空氣使銅粉呈沸騰狀，加入重量比例為40?85％的氮源劑，銅粉全部轉(zhuǎn)化為灰黑色后反應(yīng)完成；S2、粉碎S1中所得銅粉，控制粉碎過(guò)程溫度低于50℃；S3、將粉碎后銅粉料再次加入流化反應(yīng)釜中并加熱至150℃?190℃，通入空氣至沸騰狀態(tài)，加入重量比例為60％的氮源劑，反應(yīng)完成后得到氮化銅粉末。本發(fā)明通過(guò)對(duì)氮化銅粉進(jìn)行粉末冶金燒結(jié)，利用氮化銅低熱分解溫度以及分解過(guò)程中大量放出氮?dú)猓灾谱鞒隹紫堵?0％?85％的泡模銅，具有純度高銅含量不低于99.95％，厚度可控最薄至0.01mm。

高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的方法 1129     

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本發(fā)明提供了一種高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的方法，屬于冶金資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明中，首先對(duì)含磷鋼渣進(jìn)行熔渣改性，然后采用熱處理使得磁性Fe3O4相與磷酸鈣相選擇性長(zhǎng)大，最后對(duì)熱處理后的鋼渣磁性回收來(lái)達(dá)到高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的目的；所述方法分離出的含鐵和含磷精礦可以分別作為煉鐵和制磷肥的原料，尾礦可以直接返回鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)利用，不但解決了鋼渣的環(huán)境負(fù)荷，而且實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

鋼制裂解連桿的制造方法 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼制裂解連桿的制造方法，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)零部件制造領(lǐng)域。鑄造連桿毛坯時(shí)將預(yù)熱的灰鑄鐵片預(yù)置于連桿體與連桿蓋的連接部位空腔處，澆注時(shí)通過(guò)鋼液強(qiáng)烈的熱作用，使灰鑄鐵片與鋼液接觸的界面熔融，冷凝后灰鑄鐵片與鋼材以冶金方式結(jié)合，制成復(fù)合連桿毛坯；實(shí)施裂解工藝時(shí)，將連桿裂解槽設(shè)置在灰鑄鐵片中間位置，利用灰鑄鐵材料的脆斷性實(shí)現(xiàn)連桿體與連桿蓋的脆斷分離，斷裂面上自然的三維凹凸結(jié)構(gòu)保證連桿體與連桿蓋的精確定位與裝配。本發(fā)明可將各類普通鋼材應(yīng)用裂解連桿的制造，常溫下實(shí)現(xiàn)連桿體與連桿蓋的脆斷分離，無(wú)需在采用機(jī)械磨削方式加工結(jié)合面，簡(jiǎn)化制造工藝，降低制造成本。

流量監(jiān)控裝置 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種流量監(jiān)控裝置,由置于管道內(nèi)的流量變化傳感裝置、磁效應(yīng)監(jiān)控信號(hào)輸出裝置和監(jiān)控閾值調(diào)整裝置組成。針對(duì)可調(diào)整的指定流量監(jiān)控值,通過(guò)直接監(jiān)測(cè),可靠地報(bào)警的同時(shí)輸出控制信號(hào),廣泛適用于冶金、石化、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的連續(xù)管道生產(chǎn)中液體流量的自動(dòng)化監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖控制。

內(nèi)燃可控氣氛銅粉氧化爐 1074     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)燃可控氣氛銅粉氧化爐。該內(nèi)燃可控氣氛氧化爐包括基座，還包括橫向設(shè)置在基座上并且可轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體，筒體前端設(shè)置有進(jìn)料裝置，筒體后端設(shè)置有用于給筒體加熱的熱風(fēng)爐；所述進(jìn)料裝置包括與筒體接通的進(jìn)料倉(cāng)體；熱風(fēng)爐的一側(cè)接通筒體，另一側(cè)接通燃燒器，熱風(fēng)爐內(nèi)設(shè)置用于充分燃燒的燃燒室，燃燒室與熱風(fēng)爐內(nèi)壁之間構(gòu)成了風(fēng)室，風(fēng)室設(shè)有通入空氣的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口安裝有用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)閥門(mén)，燃燒室的進(jìn)氣端接通燃燒器，燃燒室的出氣端接通風(fēng)室，筒體后端與熱風(fēng)爐之間設(shè)置出料倉(cāng)體。本實(shí)用新型通過(guò)燃燒器燃燒產(chǎn)生熱氣流與銅粉對(duì)流，熱效率高，同時(shí)，熱風(fēng)爐控制筒體內(nèi)的進(jìn)氣量，提高銅粉氧化效率。

磁力往復(fù)泵 738     

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本實(shí)用新型涉及往復(fù)泵領(lǐng)域,其包括:活塞,通電線圈,工作腔,缸體,其特征是用磁力驅(qū)動(dòng)活塞的運(yùn)動(dòng)來(lái)代替用發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)曲柄連桿等機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)或者是用其它流體的驅(qū)動(dòng)。其活塞用永磁材料做成,在活塞運(yùn)動(dòng)方向的剛體上有兩只相對(duì)著的通電線圈,并同時(shí)設(shè)計(jì)一個(gè)電壓——頻率控制裝置,用來(lái)調(diào)節(jié)通電線圈的工作電壓及交變頻率。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)精巧,工藝容易,性能可靠,成本較低,完全無(wú)泄漏,壽命長(zhǎng),體積小,無(wú)火花,無(wú)噪音,流量揚(yáng)程可調(diào),能廣泛地應(yīng)用于電鍍,化學(xué)化工,有色金屬冶金等領(lǐng)域,還具有適應(yīng)易燃易爆有毒的工作環(huán)境的能力。

AlSi₂₀Fe₅Ni₂坯料的制備方法 705     

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本發(fā)明提供一種AlSi₂₀Fe₅Ni₂鋁合金坯料的制備方法，包括如下步驟：按質(zhì)量百分比計(jì)，將純鋁、鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鎳中間合金按Al:Si:Fe:Ni為73:20:5:2的比例配備原材料；將原材料在中頻感應(yīng)電爐中進(jìn)行熔煉，待原材料熔化后，保溫靜置20?30min，獲得熔體；熔體除渣、除氣；將除渣除氣后的熔體倒入中間包中，靜置后通過(guò)噴射成形制備AlSi₂₀Fe₅Ni₂錠坯及生成殘余AlSi₂₀Fe₅Ni₂合金粉末。降低能源消耗，減少環(huán)境污染以及降低生產(chǎn)成本。普通粉末冶金的原料多為幾種單質(zhì)元素粉混合而成，存在混合不均的風(fēng)險(xiǎn)，而采用噴射成形技術(shù)可制備出成分均勻的合金粉末，無(wú)需進(jìn)行原料成分的配比。

帶鋼水分流器的電渣液態(tài)澆注連鑄坯的方法 710     

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本發(fā)明涉及一種帶鋼水分流器的電渣液態(tài)澆注連鑄坯的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。將經(jīng)初煉、精煉、真空處理后的鋼水加入到中間包中；同時(shí)，在化渣爐內(nèi)將電渣熔化后，倒入導(dǎo)電結(jié)晶器內(nèi)通電保溫形成電渣層，鋼水經(jīng)中間包流入長(zhǎng)水口，再由浸入到電渣層中的長(zhǎng)水口流到鋼水分流器上，鋼水分流器同樣安放在電渣層中，位于長(zhǎng)水口下方，鋼水經(jīng)分流后再通過(guò)電渣層進(jìn)入金屬熔池進(jìn)行連續(xù)澆注，鑄坯達(dá)到定尺要求后，切割?yuàn)A持轉(zhuǎn)運(yùn)出去。所述的鋼水分流器延長(zhǎng)了鋼水與電渣的接觸時(shí)間，增大了鋼水與電渣的接觸面積，能夠進(jìn)一步地凈化鋼液，本工藝還將電渣技術(shù)和連鑄技術(shù)有機(jī)地結(jié)合到一起，能夠?qū)崿F(xiàn)電渣坯的連續(xù)生產(chǎn)，本工藝減少了自耗電極生產(chǎn)工序，改善了操作環(huán)境。

硼泥用于濺渣護(hù)爐的調(diào)渣及護(hù)爐方法 1092     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及到一種硼泥用于濺渣護(hù)爐的調(diào)渣及護(hù)爐方法。將硼泥和焦粉按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比100:（8-12）配料后壓球，作為濺渣護(hù)爐過(guò)程的調(diào)渣劑，使用該調(diào)渣劑的調(diào)渣護(hù)爐過(guò)程為：轉(zhuǎn)爐出鋼留渣后，根據(jù)留渣量及渣中氧化鐵含量向爐內(nèi)加入焦粉，降低渣中的氧化鐵，然后根據(jù)爐內(nèi)留渣量加入本發(fā)明的調(diào)渣劑，加入量為留渣量質(zhì)量分?jǐn)?shù)的10-20%，最后向爐內(nèi)加入鎂砂，使渣中的MgO控制在20%-25%的范圍內(nèi)，然后降槍吹氮，實(shí)施濺渣護(hù)爐。本發(fā)明可以顯著提高渣在爐壁上的粘附穩(wěn)定性和抵抗高溫及渣鋼熔蝕性，改善濺渣護(hù)爐效果，使轉(zhuǎn)爐爐襯壽命大幅度提高。

調(diào)節(jié)式鋼包自動(dòng)吹氬裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種調(diào)節(jié)式鋼包自動(dòng)吹氬裝置，其便于連接鋼包接頭與外界供氣裝置的輸出端連接，提高實(shí)用性；包括基座、攪拌裝置、鋼包、吹氣管、密封蓋板、四組固定裝置、傾倒裝置，基座的頂端對(duì)稱設(shè)置有兩組支撐板，兩組支撐板的頂端水平設(shè)置有頂板，傾倒裝置安裝在兩組支撐板上，鋼包安裝在傾倒裝置上，傾倒裝置帶動(dòng)鋼包傾翻以用于將鋼包內(nèi)部的鐵水倒出，攪拌裝置安裝在頂板上以用于對(duì)鋼包內(nèi)部的鐵水進(jìn)行攪拌，鋼包的底端設(shè)置有連接套管，鋼包的內(nèi)部底端設(shè)置有高鋁磚，吹氣管密封穿過(guò)連接套管伸入至高鋁磚內(nèi)部，吹氣管的圓周外壁上設(shè)置有若干組吹氣口，吹氣口均位于高鋁磚內(nèi)部。

銅粉易清潔除鐵裝置 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種銅粉易清潔除鐵裝置。該銅粉易清潔除鐵裝置包括銅粉經(jīng)過(guò)的筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有至少兩層垂直于銅粉流通方向的套筒格柵，每層套筒格柵包括多個(gè)與筒體連接的套筒，下層套筒處在上層套筒的間隔處，套筒兩端敞開(kāi)，從套筒的兩端分別插入有永磁棒，同一套筒內(nèi)的兩個(gè)永磁棒之間具有間隙，相鄰層套筒內(nèi)的永磁棒的間隙錯(cuò)開(kāi)布置，永磁棒固接有擋板，擋板的一側(cè)與多個(gè)永磁棒固接，擋板的另一側(cè)固接有把手，擋板與筒體之間安裝有鎖扣，永磁棒插入套筒內(nèi)通過(guò)鎖扣將擋板與筒體固接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)~粉內(nèi)的鐵屑清除干凈，并且快速清潔吸附堆積的鐵屑，有效解決堵料現(xiàn)象。

風(fēng)電釬焊鋸片 889     

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本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)電釬焊鋸片，其包括了主基體，其中，在主基體的邊緣連接有刀頭基體，在刀頭基體上設(shè)置有耐磨材料。釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)耐磨材料、結(jié)合劑和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。同時(shí)將主基體和刀頭基體分開(kāi)，金剛石釬焊在刀頭基體上，這樣可以避免對(duì)主基體進(jìn)行高溫加熱，保證其強(qiáng)度。?

檢測(cè)珠光體型相變的熱探頭 938     

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一種鋼質(zhì)測(cè)試探頭,直接采用同徑同質(zhì)鋼絲為探頭本體,采用鎧裝熱電偶為測(cè)溫元件,X-Y函數(shù)記錄儀為記錄設(shè)備,在模擬實(shí)際工況的條件下進(jìn)行冷卻曲線測(cè)試,探測(cè)鋼在鉛浴和各種其他代用介質(zhì)中進(jìn)行韌化處理時(shí)的相變過(guò)程,根據(jù)奧氏體向珠光體型組織轉(zhuǎn)變時(shí)的相變熱,即可確定奧氏體化后鋼絲發(fā)生索氏體相變開(kāi)始和結(jié)束的溫度與時(shí)間,探頭本體在完成測(cè)試后,可用做硬度測(cè)定和金相組織分析試樣,從而得到鋼絲在鉛浴和代用介質(zhì)中發(fā)生索氏體轉(zhuǎn)變的物理冶金學(xué)依據(jù),用以指導(dǎo)鋼絲索氏體化處理的工藝改革。

熱電偶冷端恒溫控制器 793     

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一種屬于熱電偶冷端補(bǔ)償?shù)睦涠撕銣乜刂破?、它廣泛適用于電力、冶金、化工、石油、國(guó)防等工業(yè)。本實(shí)用新型由前端輸入、差動(dòng)放大、功率放大、恒溫爐、供電裝置五部分組成,本控制器中對(duì)運(yùn)算放大器的溫漂采取極為簡(jiǎn)單的方法給于修正使恒溫精度達(dá)到恒溫值60℃±0.5℃,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低便于批量生產(chǎn),耗電量?jī)H為現(xiàn)有產(chǎn)品的一半,無(wú)汞害。輸入端稍加改動(dòng)恒溫控制點(diǎn)溫度就可以擴(kuò)大。

擠壓膜濾板 856     

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擠壓膜濾板為過(guò)濾工藝設(shè)備中的一種橡膠制品， 主要用作懸浮狀固液相的物料分離，廣泛用于有機(jī)化 工、染料、日用化工、食品及石油工業(yè)、濕法冶金、污水 處理等工業(yè)領(lǐng)域。本實(shí)用新型與已有技術(shù)在結(jié)構(gòu)上的根本不同之 處在于：把鋼性的濾室兩側(cè)設(shè)計(jì)成兩瓣彈性擠壓膜。 過(guò)濾時(shí)，向膜腔通入帶壓流體，使膜向兩側(cè)鼓脹，以便 擠壓濾室內(nèi)的濾餅而得到高質(zhì)量的濾餅。

雙金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備 862     

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本實(shí)用新型涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的覆材制坯裝置、基材制坯裝置和雙金屬組坯裝置；覆材制坯裝置包括滾切組件和坡口成型組件，覆材依次經(jīng)過(guò)滾切組件和坡口成型組件以對(duì)覆材切割和壓制；所述基材制坯裝置包括進(jìn)料倉(cāng)、壓料倉(cāng)、壓緊輪和成型模具；所述進(jìn)料倉(cāng)與壓料倉(cāng)連通，所述壓緊輪設(shè)置在所述進(jìn)料倉(cāng)的輸出口和壓料倉(cāng)的輸入口之間以對(duì)基材擠壓摩擦；所述成型模具設(shè)置在所述壓料倉(cāng)的輸出口實(shí)現(xiàn)基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割壓制后的所述覆材同時(shí)進(jìn)入所述雙金屬組坯裝置中，將所述覆材包覆所述基材以形成雙金屬?gòu)?fù)合材料。其能將雙金屬進(jìn)行高效率冶金復(fù)合，合格率高工序少且加工成本較低。

粉末高溫合金制件熱處理用支撐架 672     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末高溫合金制件熱處理用支撐架，涉及粉末冶金領(lǐng)域，包括支撐架主體，所述支撐架主體連接至連接外框內(nèi)，所述連接外框底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱底部固定連接有底板，所述連接外框一側(cè)設(shè)有加長(zhǎng)架，所述連接外框上方設(shè)有限位框，所述限位框底部設(shè)有連接軸，所述連接軸連接至連接外框上方連接孔，所述連接外框一側(cè)設(shè)有連接槽，所述加長(zhǎng)架內(nèi)伸出有連接塊連接至連接槽內(nèi)，通過(guò)支撐架主體和加長(zhǎng)架配合可以增加熱處理爐制件的放置空間，提高熱處理爐的裝爐量，提升了熱處理爐均溫區(qū)的利用率，在不改變熱處理工藝時(shí)間的條件下有效提高粉末高溫合金制件熱處理的生產(chǎn)效率。

限制式霧化噴嘴裝置 926     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種限制式霧化噴嘴裝置。該裝置包括霧化噴嘴以及設(shè)置在霧化噴嘴中部的導(dǎo)流通道，霧化噴嘴的壁面下端設(shè)有環(huán)縫；霧化噴嘴包括上蓋板和下殼體；下殼體上能夠拆卸地安裝有環(huán)縫外圈，上蓋板上能夠拆卸地安裝有環(huán)縫內(nèi)圈，環(huán)縫外圈和環(huán)縫內(nèi)圈之間形成環(huán)縫；上蓋板與下殼體之間的接觸面設(shè)有第一密封圈，環(huán)縫內(nèi)圈與上蓋板之間的接觸面設(shè)有第二密封圈，環(huán)縫外圈與下殼體之間的接觸面設(shè)有第三密封圈；第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的內(nèi)部均設(shè)有間隔布置的第一壓縮孔和第二壓縮孔，第一壓縮孔內(nèi)設(shè)有第一彈簧，第二壓縮孔內(nèi)設(shè)有第二彈簧，第一彈簧和第二彈簧相互垂直布置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提高密封性。

大包阻渣器 1069     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備,為一種大包阻渣器。其特征是在大包下渣口安裝一機(jī)械裝置,裝置由阻旋器和帶浮子的閥芯及與之相配合的閥座組成,其中阻旋器由上下聯(lián)板與輻板組成,閥芯安裝在阻旋器的中心由輻板內(nèi)邊緣組成的空間中,閥座與大包底殼下方的下料管相對(duì)齊。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,且大大降低了現(xiàn)有設(shè)備的成本。

多功能分解爐 637     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能分解爐。它包括喂料管路、窯氣管路和三次風(fēng)管路以及反應(yīng)器構(gòu)成的分解裝置，窯氣管路的起始端設(shè)置有能夠向窯氣管路內(nèi)送入窯氣的煙室，分解裝置上連接有補(bǔ)熱管路和除障管路，喂料管路、窯氣管路、三次風(fēng)管路以及反應(yīng)器之間相互貫通；其中，窯氣管路和三次風(fēng)管路兩者中至少有一條管路由兩條以上的管道構(gòu)成。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，提產(chǎn)、提質(zhì)、節(jié)能、減排、能源資源利用率高，特別是節(jié)能，減排方面尤為突出，可以廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工等多種行業(yè)中。

雙面去毛刺裝置 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙面去毛刺裝置，涉及粉末冶金零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有升降單元、第一毛刷機(jī)單元、翻轉(zhuǎn)單元以及第二毛刷機(jī)單元，翻轉(zhuǎn)單元設(shè)置在第一毛刷機(jī)單元以及第二毛刷機(jī)單元之間，第一毛刷機(jī)單元和第二毛刷機(jī)單元均包括毛刷電機(jī)，毛刷電機(jī)的輸出軸連接有毛刷盤(pán)，毛刷盤(pán)的下方設(shè)置有第一輸送帶，翻轉(zhuǎn)單元包括翻轉(zhuǎn)電機(jī)，翻轉(zhuǎn)電機(jī)固定設(shè)置在第二固定裝置上，翻轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第二輸送帶和第三輸送帶，第二輸送帶和第三輸送帶通過(guò)連接板與翻轉(zhuǎn)電機(jī)連接。本實(shí)用新型的雙面去毛刺裝置可以平穩(wěn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品正反面翻轉(zhuǎn)，具有自動(dòng)去除產(chǎn)品兩面毛刺的功能，同時(shí)還可以避免生胚在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中的磕碰。

自力式壓力調(diào)節(jié)器 1119     

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本實(shí)用新型是一種利用管道流體自身壓力對(duì)流體壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的自力式壓力調(diào)節(jié)器,由主閥和膜室、副閥、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成,其特征在于采用了膜室結(jié)構(gòu)替代現(xiàn)行的活塞閥桿結(jié)構(gòu),從而避免了使用中的污垢卡死現(xiàn)象,設(shè)計(jì)中主閥倒立安裝而使膜室位于主閥下方,主膜和壓力膜均為自下而上地受流體作用,這就減弱了膜片的高溫老化作用,有效地提高了工作可靠性和延長(zhǎng)了使用壽命,廣泛適用于石化、冶金、輕工、紡工、船舶等行業(yè)。

銅粉真空上料自動(dòng)篩選系統(tǒng) 795     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種銅粉真空上料自動(dòng)篩選系統(tǒng)。該銅粉真空上料自動(dòng)篩選系統(tǒng)包括多層結(jié)構(gòu)的支架，支架底層布置料筒，支架自上而下依次設(shè)有真空上料機(jī)、緩存料倉(cāng)、超聲波篩選機(jī)、混合機(jī)、滾筒輸送機(jī)；真空上料機(jī)包括真空泵，真空上料機(jī)頂端通過(guò)吸真空管道連通真空泵，真空上料機(jī)一側(cè)通過(guò)進(jìn)料管道與料筒連通，真空上料機(jī)底端通過(guò)出料管道與緩存料倉(cāng)的頂端接通；緩存料倉(cāng)的中下部設(shè)置成錐筒結(jié)構(gòu)，該錐筒結(jié)構(gòu)的底端通過(guò)第一軟管與超聲波篩選機(jī)的頂端接通。本實(shí)用新型將真空上料機(jī)、緩存料倉(cāng)、超聲波篩選機(jī)、混合機(jī)、滾筒輸送機(jī)自上而下設(shè)置在支架上，形成上料、除塵、篩選、混合、輸送一系列生產(chǎn)作業(yè)，快速上料，生產(chǎn)效率高。