鏈軌輸送機(jī) 1078     

 0

本發(fā)明提供了一種鏈軌輸送機(jī)。其變速箱一端設(shè)置有電機(jī)、另一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)鏈輪，驅(qū)動(dòng)鏈輪與循環(huán)鏈輪之間設(shè)置有緊固于機(jī)架上的往返式導(dǎo)軌，牽引鏈置于往返式導(dǎo)軌之間，并繞驅(qū)動(dòng)鏈輪、循環(huán)鏈輪構(gòu)成回路。載料軸、載料板、折接式轉(zhuǎn)彎皮帶或料斗依次通過(guò)U形螺絲按間距緊固于牽引鏈上，載料軸的兩端分別設(shè)置有承載輪、導(dǎo)向輪，承載輪、導(dǎo)向輪分別置于往返式導(dǎo)軌之間。該機(jī)能確保物料分散連續(xù)運(yùn)輸，運(yùn)行中能多向轉(zhuǎn)彎，阻力小，節(jié)省能耗，成本低，效益高，使用安全、可靠，可廣泛用于礦山、冶金、港口、交通、水電、化工、建筑等行業(yè)的物料輸送。

金屬粉末防氧化裝置 983     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種金屬粉末防氧化裝置。金屬粉末防氧化裝置，包括機(jī)架和干燥箱，所述干燥箱設(shè)置在機(jī)架上，還包括干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置且相互平行的收布筒和放布筒，所述收布筒和放布筒分別位于干燥箱的兩側(cè)，且收布筒和放布筒均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，所述收布筒上設(shè)有吸收布，吸收布的一端與收布筒固接并纏繞在收布筒上，吸收布的另一端與放布筒固接且纏繞在放布筒上，所述干燥箱的側(cè)壁上設(shè)有通槽，所述吸收布穿過(guò)通槽伸入到干燥箱內(nèi)，所述吸收布上設(shè)有若干塊狀的網(wǎng)格，相鄰兩個(gè)網(wǎng)格之間的距離大于干燥箱的長(zhǎng)度。本發(fā)明的目的是解決加熱干燥使金屬粉末更容易被氧化的問(wèn)題。

金屬粉末與粘接劑混煉裝置 884     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金混合設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種金屬粉末與粘接劑混煉裝置，包括機(jī)架和混合罐，混合罐內(nèi)固定連接有隔板，隔板開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處水平滑動(dòng)連接有篩網(wǎng)；混合罐側(cè)壁固定安裝有儲(chǔ)料室，儲(chǔ)料室連通有出料管，出料管上安裝有固定塊，固定塊滑動(dòng)連接有滑板，滑板開(kāi)設(shè)有通孔，滑板滑動(dòng)過(guò)程中通孔能間歇性接通出料管，滑板與隔板之間連接有第二彈簧；機(jī)架固定安裝有電機(jī)和缸體，電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)、滑板滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，缸體連接有彈性氣囊用于儲(chǔ)存氣體。本發(fā)明能夠使得金屬粉末與粘接劑充分接觸，進(jìn)而提高兩者混合的均勻程度，同時(shí)提高兩者混合的效率，保證硬質(zhì)合金的生產(chǎn)質(zhì)量，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

納米碳電極配料及生產(chǎn)方法 889     

 0

本發(fā)明是一種納米碳電極配料及生產(chǎn)方法,它的原料由納米石墨粉、電解鋁用殘陽(yáng)極、中溫瀝青、煅后石油焦、天然石墨、石墨化冶金焦為原料按比例配料混合經(jīng)混捏,成型、常溫干燥,得到產(chǎn)品,本配料方法大大的提高產(chǎn)品的導(dǎo)電性能,抗壓強(qiáng)度,抗熱震性和抗氧化性等優(yōu)良特性。

高鋁低鈣鋁酸鈣粉生產(chǎn)配方及工藝 979     

 0

高鋁低鈣鋁酸鈣粉生產(chǎn)配方及工藝,提高原料Al203的含量為60-65%(重量百分比),降低石灰石的含量為34-39%(重量百分比),磨機(jī)研磨后,再用圓盤(pán)機(jī)成球加水熟化,加原煤粉10-15%(重量百分比)至窯爐控溫煅燒,再研磨得高鋁低鈣鋁酸鈣粉,作為凈水劑,可減少沉淀,提高聚合氯化鋁含量,提高效益,由于降溫煅燒,可節(jié)煤降低成本。還可廣泛用于冶金、化工、熱電造紙、制藥、污水處理等領(lǐng)域。

鋁鋰合金厚板均質(zhì)細(xì)晶的加工成型方法 779     

 0

一種鋁鋰合金厚板均質(zhì)細(xì)晶的加工成型方法，步驟(1)合金鑄錠退火(2)定向快鍛開(kāi)坯(3)熱軋制成型。本發(fā)明通過(guò)短時(shí)間內(nèi)的大變形量，完全破碎鑄態(tài)組織中大量樹(shù)枝晶和等軸粗晶，獲得細(xì)小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷；然后采用低溫軋制和高溫軋制結(jié)合的工藝方法進(jìn)而制備出各方向的組織和晶粒細(xì)小均勻的厚板，通過(guò)細(xì)晶強(qiáng)化方法同時(shí)提高材料強(qiáng)度和塑韌性，明顯減少鋁鋰合金各向異性問(wèn)題,制備出各方向的組織和晶粒細(xì)小均勻的厚板，提高材料強(qiáng)韌性，并減小鋁鋰合金各向異性問(wèn)題并有效減小鋁鋰合金各向異性問(wèn)題，滿足制造航天航空用60mm以上大厚規(guī)格鋁鋰合金制件的要求。

脫蠟預(yù)燒爐廢氣處理方法 655     

 0

本發(fā)明屬粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種脫蠟預(yù)燒爐廢氣處理方法，包括以下步驟：1.利用自來(lái)水對(duì)廢氣進(jìn)行換熱冷卻處理，并將蒸發(fā)的水蒸氣收集；2.將冷卻成液態(tài)的成型劑回收；3.并使用空氣對(duì)其余廢氣進(jìn)行換熱冷卻處理；4.將換熱后的空氣收集，氣壓為0.1?0.8MPa，氣溫為80?120℃，氣體流量為水蒸氣流量的0.1?0.3倍；5.將收集后的水蒸氣與空氣混合并通入到廢氣中；6.將冷卻成液態(tài)的其余成型劑收集，并對(duì)其進(jìn)行高溫脫水。本發(fā)明的目的是解決氣態(tài)成型劑無(wú)法完全回收的問(wèn)題。

添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金及其制備工藝 746     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金，其特征在于：合金組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Cu：5.0，Sb：0.25，Mn：0.4，其余為Mg。其制備工藝，包含以下步驟：以純Mg、純Cu、Al2Sb和Al2Mn中間合金為原料,采用鑄錠冶金法制備Mg-5%Cu合金，合金鑄錠均勻化后經(jīng)熱軋、冷軋制成厚2.15mm的薄板,總變形量達(dá)到92%，后經(jīng)退火即可。

鋁桿的熔煉工藝 669     

 0

本申請(qǐng)公開(kāi)了色冶金領(lǐng)域中的一種鋁桿的熔煉工藝，包括以下幾個(gè)步驟：步驟一：熔煉前準(zhǔn)備；步驟二：投料；步驟三：熔煉：每爐使用精煉劑，氮?dú)庖黄浚话丫珶拕┘尤雵姺劬珶捁迌?nèi)，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到730～760℃時(shí)，打開(kāi)精煉罐開(kāi)關(guān)，通入氮?dú)猓划?dāng)精煉鐵管內(nèi)有精煉劑噴出時(shí)，即將鐵管插入鋁液中，作緩慢均勻移動(dòng)；精煉過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注氮?dú)獾膲毫途珶拕┰谕该鞴苤械倪\(yùn)動(dòng)情況；鋁液的翻騰高度不宜太高，高度不超過(guò)300mm，精煉時(shí)間20～25min，噴粉時(shí)間不能少于15min；待罐內(nèi)精煉劑全部噴盡，抽出精煉管，關(guān)閉氮?dú)猓煌ㄟ^(guò)將精煉劑和氮?dú)饣旌虾?，高壓將混合有精煉劑的氮?dú)馔ㄈ氲戒X液中，在高壓氮?dú)獾耐屏ο?，使的鋁液產(chǎn)生攪動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)精煉劑與攪動(dòng)的鋁液接觸。

木工圓盤(pán)鋸用硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)方法 1065     

 0

一種木工圓盤(pán)鋸用硬質(zhì)合金，按質(zhì)量比的成份為WC：70?80%、TaC：2?4%、ViC：6?8%、NiC：0.5?1.5%、Co：1?3%及成型劑：10?15%，所述硬質(zhì)合金晶粒度為0.1μm?0.4μm。采用粉末冶金法生產(chǎn)，主要包括配料、研磨、干燥、制粒、成型、燒結(jié)步驟；在配料步驟中，按所述硬質(zhì)合金成份及其質(zhì)量配比進(jìn)行配料，其中WC粉料晶粒度為1.2μm?2.0μm，其它成份粉料的晶粒度為1.6μm?2.4μm；在成型步驟中采用高壓成型工藝，在成型時(shí)添加質(zhì)量配比的石蠟；在燒結(jié)步驟中，燒結(jié)終溫為1650℃?1700℃,終溫保溫時(shí)間70分鐘?120分鐘。其使用壽命和生產(chǎn)成本下降。

加套聚四氟乙烯皿 931     

 0

加套聚四氟乙烯皿屬冶金、化工分析器皿。聚四 氟乙烯皿(1)，金屬保護(hù)外套(2)，兩者緊密相合，底部 有空穴(3)，以保護(hù)主體皿(1)。本實(shí)用新型可耐溫 360-400℃，又耐各種強(qiáng)酸、堿、氧化劑、還原劑腐 蝕，能分解各種樣品。是抗強(qiáng)、耐磨、不變形永久性器 皿。特別對(duì)純硅中Fe、Al、Ca各元素分析，不必再用 鉑金、黃金皿，只要加套聚四氟乙烯皿、氫氟酸二次冒 高氯酸煙即可，結(jié)果準(zhǔn)確。廣泛用于冶金、化工、環(huán) 保、商檢、地質(zhì)、科研、院校、各廠礦實(shí)驗(yàn)室。

冶金鐵合金爐煙氣節(jié)能除塵裝置 710     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了冶金鐵合金爐煙氣節(jié)能除塵裝置，其結(jié)構(gòu)包括除塵箱、節(jié)能吸風(fēng)機(jī)、脈沖器、連接管，除塵箱頂端與節(jié)能吸風(fēng)機(jī)下表面螺栓固定，節(jié)能吸風(fēng)機(jī)內(nèi)部與脈沖器內(nèi)部間隙配合，脈沖器整體與除塵箱表面嵌固連接，除塵箱右端與連接管末端法蘭連接，除塵箱包括除塵濾袋筒、噴吹管、流通腔、灰斗，除塵濾袋筒上端與噴吹管下表面間隙配合，除塵濾袋筒底部與流通腔頂端活動(dòng)配合，本發(fā)明通過(guò)驅(qū)動(dòng)套柱對(duì)撞擊盤(pán)進(jìn)行帶動(dòng)，從而使角擊塊在旋轉(zhuǎn)下由內(nèi)部撞擊條不間斷的對(duì)過(guò)濾環(huán)內(nèi)部進(jìn)行撞擊與擠壓，使得堵塞在除塵濾袋筒表面孔洞上的灰塵在撞擊下脫離，有效的解決了濾袋表面的凈化孔洞被其灰塵堵塞，進(jìn)而造成除塵效果降低，耗能對(duì)應(yīng)增高問(wèn)題。

具有抑塵功能的冶金用破碎機(jī) 726     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有抑塵功能的冶金用破碎機(jī)，包括破碎倉(cāng)、破碎電機(jī)和馬達(dá)，所述破碎倉(cāng)的左端固定焊接有支撐柱，所述破碎倉(cāng)的上端開(kāi)設(shè)有入料口，所述破碎倉(cāng)的下端套接有出料斗，所述破碎倉(cāng)內(nèi)部上側(cè)通過(guò)支撐架對(duì)稱安裝有兩組破碎電機(jī)，且兩組破碎電機(jī)的輸出端分別與第一破碎輥和第二破碎輥的下端焊接相連，所述第一破碎輥和第二破碎輥均通過(guò)支撐桿和軸承安裝在破碎倉(cāng)的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第二破碎輥和第一破碎輥來(lái)進(jìn)行破碎，使得本裝置既可以保證破碎完的物料尺寸足夠小，又能夠容納較大尺寸的物料，相較目前市面上的雙輥破碎，結(jié)構(gòu)更優(yōu)，效果更好。

冶金粉末盒自動(dòng)定量加料機(jī)構(gòu) 990     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金粉末盒自動(dòng)定量加料機(jī)構(gòu)，包括箱體和轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述箱體的上端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有入料口，且箱體的上端內(nèi)部連接有擋板，所述擋板的外端下側(cè)連接有彈簧，且擋板的前端上側(cè)設(shè)置有壓板，所述箱體的中部?jī)?nèi)側(cè)安裝有過(guò)濾板，且過(guò)濾板的右端下側(cè)設(shè)置有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的下端前側(cè)安裝有異形塊，且移動(dòng)塊的外側(cè)安裝有保護(hù)箱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板位于箱體的右端內(nèi)側(cè)，且轉(zhuǎn)動(dòng)板的右側(cè)中部安裝有推拉塊，所述箱體的下端內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口，且出料口的內(nèi)部連接有卡塊，所述卡塊的內(nèi)部固定連接有圓桿。該冶金粉末盒自動(dòng)定量加料機(jī)構(gòu)，便于防止治金粉末飄散、溢出，便于避免粉末結(jié)塊將出料口堵塞，便于對(duì)粉末盒進(jìn)行精確定量加料。

冶金濕法浸出裝置 1132     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金濕法浸出裝置，包括浸出罐和伺服電機(jī)，所述浸出罐的右側(cè)外表面焊接有第一連接樁，所述第一連接樁的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有罐蓋，所述罐蓋的上表面貫穿焊接有進(jìn)料管與進(jìn)液管，且進(jìn)液管設(shè)置于進(jìn)料管的右側(cè)，所述浸出罐的左側(cè)外表面焊接有加壓管與限位塊，且加壓管設(shè)置于限位塊的下方，所述罐蓋的左側(cè)通過(guò)螺紋連接有蝴蝶螺栓，所述浸出罐的下表面通過(guò)螺栓固定有連接架，所述連接架的底端通過(guò)螺栓固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有絲桿，所述絲桿的頂端通過(guò)螺紋連接有限位套。該冶金濕法浸出裝置便于統(tǒng)一收集雜質(zhì)，能夠在溶液不排放的情況下取出雜質(zhì)，提高工作效率。

濕法冶金尾渣庫(kù)防滲漏排污水排洪方法 931     

 0

本發(fā)明涉及一種濕法冶金尾渣庫(kù)防滲漏排污水及排洪方法，即在渣庫(kù)底依次鋪蓋防滲支持層、土工膜防滲層、復(fù)合防滲膜、土工布防滲層、防滲保護(hù)過(guò)濾層的防滲防腐結(jié)構(gòu)，將滲液排水管和軟式透水集滲管分別豎向、橫向預(yù)埋于土工布防滲層之上，并和橫向截水溝組成網(wǎng)狀集排滲系統(tǒng)，渣庫(kù)內(nèi)外設(shè)有兩套排洪系統(tǒng)，庫(kù)內(nèi)溢流排洪暗溝，排渣庫(kù)內(nèi)污水回收利用，庫(kù)外的庫(kù)邊截水排洪溝排山體下泄范圍內(nèi)的雨水（清水）至庫(kù)區(qū)下游自然河溝。本發(fā)明能截?cái)辔鬯疂B透污染地下水并克服庫(kù)渣內(nèi)積水造成泥石流等安全隱患，保護(hù)了環(huán)境、節(jié)約了資源，工藝簡(jiǎn)單，易操作實(shí)施，值得推廣應(yīng)用。

冶金用金屬溶液輸送裝置 699     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金用金屬溶液輸送裝置，包括盛放箱，所述盛放箱的內(nèi)部安裝有第一濾除裝置，所述盛放箱上并位于第一濾除裝置上方的位置安裝有第二濾除裝置。該冶金用金屬溶液輸送裝置，使金屬溶液漫過(guò)進(jìn)液孔，在金屬溶液的壓力作用下，推動(dòng)密封板轉(zhuǎn)動(dòng)，使液面下方的金屬溶液進(jìn)入到盛放箱內(nèi)，將金屬液面漂浮的金屬氧化物隔離，通過(guò)第一過(guò)濾箱傾斜設(shè)置，使金屬雜質(zhì)順著第一擋板經(jīng)傳輸孔、連接管進(jìn)入第二過(guò)濾箱內(nèi)部，通過(guò)第二擋板的下端位于第二出液孔的下方的設(shè)置，使金屬溶液經(jīng)第二擋板的下方流過(guò)，使金屬溶液飄浮的金屬氧化物分離，對(duì)盛放箱內(nèi)的金屬溶液再次過(guò)濾，提高了金屬溶液的純凈度。

冶金石灰粉高效利用無(wú)殘留制球方法 871     

 0

本發(fā)明涉及一種石灰領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金石灰粉高效利用無(wú)殘留制球方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種冶金石灰粉高效利用無(wú)殘留制球方法。技術(shù)方案如下：一種冶金石灰粉高效利用無(wú)殘留制球方法，該冶金石灰粉高效利用無(wú)殘留制球方法采用如下加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括有工作底架、運(yùn)行控制屏和制球清理系統(tǒng)等；工作底架與運(yùn)行控制屏相連接；工作底架與制球清理系統(tǒng)相連接。本發(fā)明達(dá)到了對(duì)石灰粉的壓制位置進(jìn)行及時(shí)清理，避免壓制位置因石灰粉殘留而增厚的情況發(fā)生，同時(shí)利用光照將表面帶有缺口的石灰球分離出來(lái)，提升整體石灰球的質(zhì)量，減少后續(xù)損耗的效果。