調節(jié)支架及太陽能板 604     

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本發(fā)明公開了一種調節(jié)支架及太陽能板，屬于太陽能技術領域。該調節(jié)支架包括鎖緊組件和支架本體，鎖緊組件包括滑塊、第一軸套和套設第一軸套的第二軸套，第一軸套的一端緊密套設支架本體，另一端的內壁與支架本體存在間隙，以便于滑塊滑動至間隙，使得滑塊的外壁與第一軸套的內壁相抵接，從而實現(xiàn)第一軸套與第二軸套的相互鎖緊。當滑塊遠離間隙時，滑塊不再對第一軸套進行干涉，支架本體能夠帶動第一軸套相對于第二軸套轉動。上述調節(jié)支架在保證了調節(jié)支架穩(wěn)定性的同時，解決了調節(jié)支架調節(jié)范圍有限的問題。太陽能板包括太陽能電池和上述調節(jié)支架，解決了太陽能板與太陽光的入射方向無法始終保持垂直的問題，提高了太陽能板的光能轉化效率。

有機太陽能電池的活性層及其制備方法、有機太陽能電池及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了有機太陽能電池的活性層，由P3HT/PCBM與Bi2O2S粉末摻雜而成，所述活性層中，Bi2O2S粉末的摻雜質量百分比為0.5～5％。本發(fā)明還公開了上述有機太陽能電池的活性層的制備方法，有機太陽能電池及其制備方法。通過在活性層中摻雜高電導率、高電荷分離以及較好的吸光性的Bi2O2S粉末，有效的提升有機太陽能電池的電荷傳輸效率，提高活性層的電荷分離效率并減少電子空穴對的復合，增強了活性層的吸光性，最終提高摻雜有機太陽能電池的光電轉換效率。

太陽能電池的吸光層材料、三元陽離子鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開了太陽能電池的吸光層材料、三元陽離子鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法；所述吸光層材料為0％?12％摩爾百分比二氯溴甲胺化鉛(MAPbBrCl2)富余的鈣鈦礦材料，原鈣鈦礦分子式為FA0.81MA0.14Cs0.05PbI3。三陽離子鈣鈦礦太陽能電池的活性層是通過在配置的鈣鈦礦前驅體溶液中，加入氯化甲胺和溴化鉛固體，再通過反溶劑旋涂法退火結晶制備而成。本發(fā)明能有效地提升中間相的成核率，還可以抑制鈣鈦礦活性層碘化鉛的析出，能提高器件的填充因子和開路電壓，進而提高鈣鈦礦太陽電池的光電轉換效率和穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的鈣鈦礦太陽能電池具有可低溫制備的優(yōu)勢，有望實現(xiàn)大面積制備光伏器件。

鋁材分段切割裝置 764     

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本實用新型公開了一種鋁材分段切割裝置，包括鋁材牽引切割裝置、鋁材定位切割裝置及鋁材中轉輸送裝置，鋁材牽引切割裝置，包括牽引機架、牽引機構、第一鋁材切割裝置及鋁材推送裝置，牽引機架的兩端分別為輸入端及輸出端以及其一側形成輸鋁側，牽引機構設置在牽引機架上，第一鋁材切割裝置與鋁材推送裝置均設置在輸鋁側，第一鋁材切割裝置與輸入端對應設置，鋁材推送裝置與輸出端對應設置，鋁材定位切割裝置包括進料輸送裝置與擋料輸送裝置以及設置在進料輸送裝置與擋料輸送裝置之間的第二鋁材切割裝置，擋料輸送裝置上設有擋料機構；鋁材中轉輸送裝置設置在鋁材推送裝置與進料輸送裝置之間。本實用新型高效地將鋁材切割為所需尺寸。

軟包電池高速分選機 602     

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本實用新型屬于電池生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及軟包電池高速分選機，包括多個的定位治具、儲料架、輸送線、轉送線、轉送機械手、測試機構、分選存儲架和分選機械手；多個的定位治具放置在輸送線和轉送線上。轉送機械手的拾取機構拾取電池同時定位到測試機構上池測試；轉送機械手拾取測試后的電池定位在第二儲存工位的定位治具內，第三推送機構推送定位治具到第一儲存工位上，并轉送到第一輸送線上。根據(jù)測試機構測試的結果，第一推送機構將對應的電池轉送支撐臺上，由轉送支撐臺上將定位治具推送到轉送支撐臺的尾端，并且由第二推送機構將尾端的定位治具推送到第二輸送線上，分選機械手的電池取出并放置對應的分選儲存架內。

用于陶瓷生產(chǎn)的智能滾筒篩 1010     

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本實用新型公開了用于陶瓷生產(chǎn)的智能滾筒篩，包括機體，機體的頂端開設有滾篩槽，機體的頂端固定設有滾篩組件，滾篩組件包括第一支撐架、第二支撐架、滾筒、驅動電機和主軸，第一支撐架和第二支撐架分別固定設置在機體頂端的兩側，機體為傾斜狀，第一支撐架的頂端和第二支撐架的頂端均固定設有密封軸承，本實用新型的有益效果是：通過滾篩槽便于滾筒在轉動篩選時原料篩出，通過第一支撐架和第二支撐架相配合固定主軸的兩端，再使用主軸固定若干個支撐桿，并與支撐桿相配合固定住滾筒，來帶動滾筒轉動篩分物料，通過驅動電機帶動主軸轉動并帶動滾筒轉動，通過兩個減震板固定放置板和驅動電機并進行減震處理。

用于金屬粉末制品的智能輸送管理調控系統(tǒng) 700     

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本發(fā)明公開一種用于金屬粉末制品的智能輸送管理調控系統(tǒng)，包括執(zhí)行狀態(tài)檢測終端、輸送偏移量分析模塊、運行輸送采集模塊、數(shù)據(jù)缺陷分析模塊和數(shù)據(jù)融合分析管理模塊；數(shù)據(jù)融合分析管理模塊對功能工件運輸過程中的數(shù)據(jù)進行融合處理，獲得工件在傳送帶上傳輸所對應的傳送偏移干擾系數(shù)，并結合位置執(zhí)行調整機構和缺陷管理評估模塊，通過對傳送偏移干擾系數(shù)進行分析篩選出對應的傳送帶調整指令，以控制位置執(zhí)行調整機構對滾筒的位置進行調控。本發(fā)明采用軟硬件相結合的方式，根據(jù)傳送偏移干擾系數(shù)篩選出對應的傳送帶調整指令以對滾筒位置進行調整，達到傳送帶輸送過程中工件位置不發(fā)生偏移，提高了工件運輸?shù)男是冶ＷC工件不因墜落而發(fā)生損傷。

銅箔電路線的焊接設備 477     

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本實用新型涉及電路板生產(chǎn)技術領域，具體為一種銅箔電路線的焊接設備，包括有第一送料機構、焊接機構和第二送料機構；第一送料機構包括有第一皮帶輸送機，第一皮帶輸送機上設置有輸送帶，輸送帶上設置有電路板，輸送帶上設置有用于固定電路板的固定組件，第一皮帶輸送機的側壁上安裝有承托板。生產(chǎn)時，使用固定組件將電路板固定在輸送帶上，電路板被傳輸?shù)胶附游恢茫浜附佣宋挥诔型邪迳?，吸盤吸取第二皮帶輸送機上的銅箔，驅動電機啟動帶動底板轉動進而使得銅箔被移動到承托板上，伸縮桿伸長使得超聲波焊接頭下降，將銅箔焊接在電路板的焊接端上，生產(chǎn)自動化程度高，節(jié)省人力，大大提高了生產(chǎn)效率。

燃料電池微孔層連續(xù)印刷設備及工藝 622     

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本發(fā)明公開一種燃料電池微孔層連續(xù)印刷設備及印刷工藝，設備包括傳送帶組件、印刷處理區(qū)、檢測區(qū)、補刷處理區(qū)、二次檢測區(qū)、不合格品標記區(qū)以及機械臂分揀區(qū)，實現(xiàn)對微孔層的印刷、烘干、檢測、補刷、標記、挑揀的一體化智能操作工序，提高了工作效率；傳送帶組件采用片基帶與細條形金屬薄片結合，一來可以保證傳送帶整體韌性，同時由金屬薄片構成的金屬支撐區(qū)可以實現(xiàn)對微孔層印刷時的支撐作用；印刷處理區(qū)以及補刷處理區(qū)處均設置帶有電磁片的真空吸附箱，可以對金屬支撐進行吸附實現(xiàn)預先定位，保證印刷過程中不會出現(xiàn)傳送帶晃動現(xiàn)象，保證印刷過程中的平穩(wěn)性。

納米復合板材的生產(chǎn)設備 527     

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本實用新型揭示了一種納米復合板材的生產(chǎn)設備，包括依次設置的擠出機、三輥壓光機、冷卻托架、牽引機、剪板機、皮帶輸送機、收卷機以及堆料臺，擠出機至少有兩臺，包括用于擠出納米材料薄膜的第一單螺桿擠出機、用于擠出基板的第二單螺桿擠出機；納米材料薄膜的厚度小于0.10mm；擠出機的擠出口處設置有超聲波換能器；擠出機擠出板材的總厚度為0.3mm?15mm；其冷卻水路上設置有若干超聲波換能器。本實用新型由于采用了多臺單螺桿擠出機，實現(xiàn)了復合板材的擠出，同時，加設于擠出機擠出口處的超聲振動系統(tǒng)，能夠使得熔融狀態(tài)的材料更容易流動，進一步的，加設于冷卻水路上的超聲振動系統(tǒng)能夠有效阻止冷卻水路內結垢，從而保證長期使用的情況下冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

石墨負極材料粉體風選裝置 638     

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本實用新型涉及電池生產(chǎn)領域，具體是一種石墨負極材料粉體風選裝置，包括風選筒，所述風選筒的上部設置有進料筒，所述進料筒處安裝有間歇供料結構，所述風選筒的進風端和排風端分別對應與風機以及緩風筒連接，風選筒的底部設置有排料槽，排料槽底部設置有排料筒，所述排料筒處安裝有密封結構，所述排料筒外側固定安裝有固定環(huán)，所述密封結構包括多組夾持弧板，夾持弧板通過彈簧與固定環(huán)彈性連接，本實用新型通過夾持弧板將收集袋固定在排料筒處，通過收集袋對風選粉體進行收集，避免了目前收集槽在收集時，部分粉體可能由分選筒的出料口和收集槽之間的縫隙漏出，影響收集質量的問題。

PCB板生產(chǎn)用芯板鉆孔裝置 975     

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本實用新型涉及PCB板生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種PCB板生產(chǎn)用芯板鉆孔裝置，包括工作臺、升降裝置、橫移裝置、鉆孔機和壓料組件，所述升降裝置的數(shù)量為兩個，兩個升降裝置對稱固定連接在工作臺頂部的兩側，所述橫移裝置固定連接在兩個升降裝置的輸出端，所述鉆孔機固定連接在橫移裝置的輸出端，所述壓料組件固定連接在鉆孔機的底部；本實用新型升降裝置帶動鉆孔機向下移動，會帶動壓料組件整體下移，會使得壓板壓固的PCB板的頂部，保證了PCB板固定的穩(wěn)定性，極大地提高了芯板上所鉆孔的位置精度，同時，壓縮彈簧具有一定的壓縮力和反彈力，對PCB板的壓固為彈性壓固，避免過度的壓力造成芯板出現(xiàn)損壞，進一步地，提高了PCB板的品質。

鋁合金用鉆孔裝置 1068     

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本實用新型涉及鋁合金技術領域，特別是一種鋁合金用鉆孔裝置，包括底座、鉆孔機、夾持組件、限位組件和兩個防護殼，所述鉆孔機安裝在底座的頂部，兩個防護殼對稱安裝在底座的頂部，且兩個防護殼分別位于鉆孔機的兩側，夾持組件安裝在底座的頂部，夾持組件的一端位于一個防護殼內，夾持組件的另一端位于另一個防護殼內，限位組件滑動設置在底座上，且限位組件位于夾持組件內，底座的中間開設有出料孔。本實用新型的優(yōu)點在于：通過限位組件的設置，可對不同大小且未加工的鋁合金進行限位，增加了對鉆孔時的精度，通過夾持組件可使在夾持未加工的鋁合金更加牢固，可防止鋁合金在鉆孔時出現(xiàn)晃動的情況出現(xiàn)，進一步增加了對鉆孔時的精度。

用于鋁材加工的鉆孔裝置 562     

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本實用新型公開了一種用于鋁材加工的鉆孔裝置，包括基座以及設置在基座上的鉆孔組件與固定機構，所述鉆孔組件包括鉆孔機以及用于帶動所述鉆孔機移動的調整機構，所述調整機構包括橫向調整裝置、豎向調整裝置以及固定桿，所述橫向調整裝置包括第一電機，所述第一電機通過第一固定架固定安裝在所述固定桿上，所述第一電機的輸出端配合連接有第一聯(lián)軸器，所述第一聯(lián)軸器的另一端配合連接有第一螺紋絲桿，所述第一螺旋絲桿上配合連接有第一滑動塊，通過螺紋傳動的方式控制各滑動運動，從而把電機的旋轉運動轉化為直線運動，使得裝置具有控制精度高，移動過程平穩(wěn)，傳動效率高的優(yōu)點。

鋁帶供收料裝置 823     

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本實用新型涉及鉆孔機技術領域，特指一種鋁帶供收料裝置，包括供料轉盤組件、編碼器組件、第一支撐架、第二支撐架、拉料動力組件、收料轉盤組件以及鋁帶，第一支撐架與第二支撐架間隔平行設置，第一支撐架上設有第四惰輪，第二支撐架上設有第五惰輪，鋁帶的第一端安裝于供料轉盤組件上，鋁帶的第二端依次經(jīng)過編碼器組件、第四惰輪、第五惰輪、拉料動力組件以及收料轉盤組件，第四惰輪與第五惰輪之間的鋁帶用于墊設PCB板。通過全自動化機械代替人工上料，人工勞動強度小，節(jié)省了人工成本，且提高了加工效率低，同時減少了人工的安全隱患。

電池鋁殼加工用打孔裝置 216     

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本實用新型公開了一種電池鋁殼加工用打孔裝置，屬于鋁殼加工打孔領域。一種電池鋁殼加工用打孔裝置，包括：機體；固定連接在所述機體兩側的立板，所述立板上通過銷軸轉動連接有防護罩；固定連接在所述機體上的背板，所述背板上設置有鉆孔機；螺紋連接在所述機體上的工作臺，所述工作臺上固定連接有氣室；本實用新型通過設置工作臺、氣室、氣缸、升縮桿、夾板、吸氣管、空壓機實現(xiàn)了對電池鋁殼的有效夾緊固定，避免了鋁殼固定不牢靠影響雕刻精度的情況；還設置了防護罩、吹氣管、氣槍、料倉避免了電池鋁殼打孔過程中打孔的碎屑飛濺，實現(xiàn)了對工作臺中所積攢碎屑的快速清理與收集。

鎂鋁合金型材表面無接觸清潔裝置 852     

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本實用新型公開了一種鎂鋁合金型材表面無接觸清潔裝置，涉及鎂鋁合金生產(chǎn)技術領域，包括固定底板，所述固定底板的下端外表面設置有萬向輪。本實用新型所述的一種鎂鋁合金型材表面無接觸清潔裝置，通過第一螺桿與第一調節(jié)滑塊的設置，第一螺桿與第一調節(jié)滑塊在使用時有益于對空壓機的位置進行左右調節(jié)，在使用同時方便對鎂鋁合金型材進行吹氣清理，在使用時方便快捷，第二螺桿與第二調節(jié)滑塊在使用時有益于對空壓機的位置進行上下調節(jié)，在使用時有益于對不同高度的鎂鋁合金型材進行吹氣清理，在使用時便于進行操作，有益于增加工作時的效率，萬向輪在使用時方便對清潔裝置進行移動，使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。

用于鋁合金模板成型混凝土構件強度保持裝置 926     

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本實用新型公開了一種用于鋁合金模板成型混凝土構件強度保持裝置，包括成型模具框，成型模具框兩端的頂部固定安裝有支撐框架，兩個支撐框架之間設置有滑動板，震動機構設置于滑動板的底部，震動機構包括與滑動板頂部的滑槽滑動連接的第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿底部設置有震動框架。本方案通過第三電動伸縮桿的伸縮推動滑槽內部第一電動伸縮桿底部連接的震動框架進行水平的左右滑動，然后在第一電動伸縮桿的伸縮推動下使得固定板底部的若干個小型震動器靠近成型模具框，對內部的鋁合金模板成型制作的混凝土進行均勻震動壓實，便于對混凝土內部的氣泡快速排出，通過震動使得整體的浮漿成型均勻。

用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設備 846     

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本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設備，其包括支撐平臺和設在支撐平臺上的轉爐，轉爐的進料端下方側設有高爐灰給料裝置，高爐灰給料裝置與轉爐的進料端連接，轉爐的排渣端設有集塵器，高爐灰給料裝置包括高爐灰斗，高爐灰斗的下方斗口處設有傳送架，傳送架尾端設有主動輥軸、前端設有被動輥軸，主動輥軸和被動輥軸之間套接有傳動皮帶，傳送架上設有用于承托傳動皮帶上部的滾動承托機構，被動輥軸下方設有與提升裝置相連接的接料錐斗。本實用新型可持續(xù)以較大補給量輸送高爐灰至轉爐中煅燒生產(chǎn)，轉爐的煅燒空間大，氧化鋅的生產(chǎn)效率得到了大大的提高，設備的維護頻度低，單次運行時間長，避免了短時間啟停造成的高能耗。

鋰電池行業(yè)雙層旋轉輸送機 1041     

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本申請公開了一種鋰電池行業(yè)雙層旋轉輸送機，其特征在于，包括用于輸送料框的滾筒組件、用于驅動所述滾筒組件進行旋轉的旋轉組件及用于安裝所述滾筒組件和旋轉組件的安裝架；所述滾筒組件設置為兩層，任一層所述滾筒組件包括兩并行排布的支架，兩所述支架之間安裝有至少一主動滾筒和若干從動滾筒，所述主動滾筒和從動滾筒之間通過傳動機構傳動連接；所述旋轉組件包括一旋轉驅動件，所述旋轉驅動件的驅動端連接一主動齒輪，所述主動齒輪嚙合一從動齒輪，所述從動齒輪連接一轉盤架，所述滾筒組件安裝于所述轉盤架上。本申請技術方案解決了現(xiàn)有的鋰電池輸送機成本高，空間占用率大的問題。

鋁型材上排設備中鋁線自動纏繞機組及其控制方法 331     

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本發(fā)明公開了一種鋁型材上排設備中鋁線自動纏繞機組及其控制方法，纏繞機組包括兩臺纏繞機，纏繞機分別安裝在兩條導電桿側面；每臺纏繞機包括導電桿定位機構、鋁線放卷及導向機構和纏繞機構，所述導電桿定位機構用于定位導電桿在水平方向的位置以及固定導電桿以避免搖晃，鋁線放卷及導向機構用于將鋁線輸送到纏繞機構；鋁型材上排設備中導電桿處設有若干個固定鉤；在進行纏繞時，鋁型材端部伸出導電桿，纏繞機構用鋁線將鋁型材端部與固定鉤纏緊，并使鋁型材與導電桿導電面貼緊。本發(fā)明纏繞機組可以對鋁型材進行自動固定，從而無需人工進行纏繞，大大降低了工人的勞動強度、提高了生產(chǎn)效率。

軟包電池的電極材料混合工藝 1200     

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本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種軟包電池的電極材料混合工藝，包括如下步驟：S1、電極活性顆粒與導電劑顆粒預混合，S2、活性顆粒混合物與粘接劑顆?；旌?，S3、電極混合物的粘結劑顆粒原纖維化，S4、初級原纖維化電極混合物預加熱保溫，S5、加熱保溫的初級原纖維化電極混合物進行持續(xù)施加外力擠壓。本發(fā)明通過電極活性顆粒與導電劑顆粒分散混合制成活性顆?；旌衔锖笤倥c粘接劑顆粒分散混合制成電極混合物，電極混合物的粘結劑顆粒原纖維化，初級原纖維化電極混合物預加熱保溫，最后對初級原纖維化電極混合物進行持續(xù)施加外力擠壓制成原纖維化電極混合物，整個混合加工生產(chǎn)過程無溶劑，使極片生產(chǎn)更簡化、更環(huán)保。

應用于燃料電池的輔助低溫冷啟動系統(tǒng)及其控制方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種應用于燃料電池的輔助低溫冷啟動系統(tǒng)及其控制方法，所述的輔助低溫冷啟動系統(tǒng)包括氫氣供給模塊、空氣供給模塊、催化燃燒加熱模塊、電加熱模塊、冷卻液循環(huán)模塊、尾氣處理模塊、控制模塊、燃料電池電堆。所述的輔助低溫冷啟動系統(tǒng)具有模式一、模式二兩種輔助啟動模式。所述的模式一啟動時，催化燃燒加熱模塊和電加熱模塊同時工作。所述的模式二啟動時，電加熱模塊工作，氫氣供給模塊和空氣供給模塊開啟，燃料電池電堆開始低功率運行。本發(fā)明提出的輔助低溫冷啟動系統(tǒng)采用模塊化設計，具有啟動速度快、能量利用率高、系統(tǒng)安全可靠等優(yōu)點。

電動汽車整車熱管理系統(tǒng)、方法及電動汽車 360     

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本發(fā)明提供提供一種電動汽車整車熱管理系統(tǒng)、方法及電動汽車，整車熱管理系統(tǒng)包括電池回路、空調回路和車內采暖回路，空調回路連接電池回路和車內采暖回路；電池回路預先對動力電池充電，在電池回路的冷卻介質和動力電池中儲存熱量；電池回路在接收到車內采暖信息時，將預先存貯在動力電池和電池回路的冷卻介質內的熱量，經(jīng)過空調回路轉移到車內采暖回路。本發(fā)明能降低行駛中因用戶使用空調消耗的能量，提升續(xù)航里程。

基于廣譜燃料的燃料電池系統(tǒng)及其運行方法 1085     

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本發(fā)明涉及分布式制氫與燃料電池聯(lián)用技術，特別是涉及一種基于廣譜燃料的燃料電池系統(tǒng)，包括燃料供應單元、燃料處理單元、燃料電池反應單元、熱量交換單元和氧化劑供應單元，所述燃料處理單元為等離子體反應器；所述熱量交換單元為多股流換熱器，所述多股流換熱器為從下至上的層疊式結構或從內至外的套筒式結構；所述多股流換熱器具有平衡燃料處理單元和燃料電池反應單元熱量的功能；所述燃料存儲裝置經(jīng)燃料管路與燃料處理單元連通，為燃料處理單元供應燃料；所述燃料處理單元的產(chǎn)物出口經(jīng)多股流換熱器與燃料電池反應單元的陽極入口連通，為燃料電池陽極提供反應氣體。

石墨模具涂層加工設備 1035     

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本實用新型公開了一種石墨模具涂層加工設備，包括底座，所述底座上端中部固定安裝有加工爐，所述加工爐上端右部固定安裝有控制臺，所述加工爐上端左部貫穿有廢氣凈化件，所述加工爐內部固定安裝有兩組橫梁，下側一組所述橫梁上端固定安裝有加熱件，所述加熱件左端貫穿加工爐左端，且加熱件下端與底座上端左部固定連接，所述加工爐下端貫穿有擾動機構，所述擾動機構上端貫穿一側的一組橫梁中部，所述底座上端右部固定安裝有輸氣機構，所述加工爐右端中部固定安裝有抽真空件。本實用新型所述的一種石墨模具涂層加工設備，實現(xiàn)對內部氣體的不斷擾動作業(yè)，保證氧化膜的生成效果，進而提高涂層效果；可實現(xiàn)對廢氣的凈化排出，避免環(huán)境污染。

鈉離子電池正極材料壓片設備 347     

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一種鈉離子電池正極材料壓片設備，包括工作臺及設置在工作臺上的定模、加料機構、下壓機構和頂壓機構，其中頂壓機構位于定模的下方且其頂壓頭向上伸入到定模的模腔內以封閉模腔的底部開口，加料機構將物料從模腔的頂部開口填裝到模腔內并能夠對填裝好的物料進行刮平處理，下壓機構位于定模的上方且其下壓頭可向下移動插入到模腔內與頂壓機構共同作用而將填裝在模腔內的物料壓制成片狀，且壓制成片狀的物料可通過所述頂壓機構向上頂出模腔。本實用新型可將物料一次性制成片狀，改變了現(xiàn)有設備先壓實再切片的方式，從而縮短了加工流程，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，并確保良好的壓實效果，有利于提升燒結裝缽量，且不會出現(xiàn)倒料粘匣缽的問題。

鋁錠取樣工裝 1126     

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本實用新型涉及電鏟刀的技術領域，更具體地，涉及一種鋁錠取樣工裝。一種鋁錠取樣工裝，包括第一鏟片與第二鏟片，所述第一鏟片與第二鏟片固定連接，且第一鏟片與第二鏟片之間相互垂直；所述第一鏟片的頂部設有第一鏟刃，所述第二鏟片的頂部設有第二鏟刃，所述第一鏟刃與第二鏟刃相連接，且第一鏟刃與第二鏟刃之間相互垂直。本實用新型中的鋁錠取樣工裝在切割鋁錠時，切鏟一刀即可切出樣品的兩個相互垂直的面，相對現(xiàn)有的鏟刀，能夠縮減一半的下刀量，從而達到縮減一半的工作量及時間的效果。

鋁型材鉆孔機 367     

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本發(fā)明提供了一種鋁型材鉆孔機，包括底座、工作臺、L字形支撐柱、鉆頭支座、鉆頭、回收槽以及切削液存儲箱，鉆頭支座設于支撐柱的上端，鉆頭設于鉆頭支座之上，切削液存儲箱外壁或內部設有冷卻水循環(huán)管道，冷卻水循環(huán)管道的進水口上設有調節(jié)閥；還包括溫變部件及傳動部件，傳動部件一端與溫變部件連接，另一端與調節(jié)閥的開度調節(jié)機構傳動連接，溫變部件的體積變化所產(chǎn)生的力通過傳送部件向調節(jié)閥的開度調節(jié)機構傳遞，以調節(jié)調節(jié)閥的閥門開度。本發(fā)明通過溫變控制機構，可以使調節(jié)閥的開度隨切削液溫度變化而變化，進而控制冷卻水循環(huán)管道中冷卻水的流量大小，起到一個自動調節(jié)切削液溫度的作用，其構思巧妙，可以提高鋁型材鉆孔的質量。

金屬管件制造加工設備及制造加工工藝 433     

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本發(fā)明涉及管件加工技術領域，特別涉及一種金屬管件制造加工設備及制造加工工藝，包括加工臺和通過轉軸安裝在加工臺上的定位架，定位架的兩個側邊均開設有凹形槽，定位架的兩側邊交匯位置設置有方槽，凹形槽內均設置有對管件進行支撐與定位的承托組件，方槽的上方分布有對管件進行鎖定的鎖定組件，定位架其中一個側邊外側布置有對管件進行內支撐與鉆孔加工的鉆孔件。本發(fā)明能夠將不同尺寸的L型金屬管件進行定位鎖定，使得管件的中心位置得到定位，管件的一端鉆孔完成后能夠將整個夾具轉動九十度，使得本發(fā)明能夠快速對管件另一端進行鉆孔，且兩端管件打鉆的位置相同，本發(fā)明還能夠在管件鉆孔完成后自動對鉆孔內產(chǎn)生的毛刺進行打磨平整。