聚氨酯膠黏劑的制備方法、聚氨酯膠黏劑及其在耐高溫蒸煮包裝膜生產(chǎn)中的應(yīng)用 747     

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本發(fā)明涉及膠黏劑領(lǐng)域，具體為聚氨酯膠黏劑的制備方法、聚氨酯膠黏劑及其在耐高溫蒸煮包裝膜生產(chǎn)中的應(yīng)用。所述聚氨酯膠黏劑的制備方法包括以下步驟：用活性炭負(fù)載3?二甲氨基丙胺，再對活性炭表面改性引入氨基，得到表面改性活性炭；用環(huán)氧溴丙烷對聚已內(nèi)酯二醇改性引入環(huán)氧基，和異氰酸酯發(fā)生反應(yīng)，生成噁唑烷酮結(jié)構(gòu)，過量的異氰酸酯繼續(xù)和聚已內(nèi)酯二醇、1,4?丁二醇、三羥甲基丙烷、環(huán)氧樹脂、對羥基苯甲酸甲酯反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入表面改性活性炭分散液，混合均勻，得到聚氨酯膠黏劑。本發(fā)明制備的聚氨酯膠黏劑耐熱性、耐水解性良好，用于耐蒸煮包裝膜中，在高溫下蒸煮后仍具有良好的粘接性能。

磷酸錳鐵鋰正極材料、極片及其制備方法和應(yīng)用 951     

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本公開屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸錳鐵鋰正極材料、極片及其制備方法和應(yīng)用。通過在磷酸錳鐵鋰基材中引入超離子導(dǎo)電體，配合對超離子導(dǎo)電體的種類進(jìn)行選擇優(yōu)化，超離子導(dǎo)電體以及碳層的存在可以更大限度地降低電解液與鐵、錳的直接接觸，從而改善了正極顆粒表面與電解液副反應(yīng)，能夠穩(wěn)定磷酸錳鐵鋰正極顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而改善材料的電化學(xué)性能。通過在極片制備過程中，引入的調(diào)節(jié)劑，可以使極片在電解液中不容易發(fā)生過多溶脹，可以緊密將正極活性材料與集流體粘連，在循環(huán)過程中，能夠穩(wěn)定電極結(jié)構(gòu)，抑制材料從極片脫落，從而提升電池的循環(huán)性能。

三元材料微粉回收處理的方法及其應(yīng)用 971     

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本發(fā)明公開了一種三元材料微粉回收處理的方法及其應(yīng)用，包括將三元材料微粉進(jìn)行水洗，向水洗后微粉加入包覆劑和促進(jìn)劑，在加熱加壓下進(jìn)行反應(yīng)，過濾得到包覆基材，再將包覆基材進(jìn)行燒結(jié)，向燒結(jié)后物料中加入萃取劑，攪拌，過濾，烘干，所得烘干物料經(jīng)過篩和除鐵，即得三元正極材料。本發(fā)明加入包覆劑和促進(jìn)劑對微粉進(jìn)行高壓水熱包覆，包覆劑能夠優(yōu)化材料的存儲性能，提升材料壽命，促進(jìn)劑能夠促進(jìn)包覆劑更好的包覆在材料表面，防止包覆劑脫落。促進(jìn)劑殘留在材料內(nèi)會影響材料循環(huán)性能的發(fā)揮，因此燒結(jié)后需加入萃取劑把殘余的促進(jìn)劑萃取出來。

燃料電池陰極空濾吸附濾材及其應(yīng)用 758     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池陰極空濾吸附濾材及其應(yīng)用，屬于吸附濾材制備技術(shù)領(lǐng)域，由原紙基材表面涂布增強液得到，原紙基材由以下步驟制成：將纖維原料碎解，加入吸附劑和助劑，攪拌后加入水調(diào)節(jié)混合漿料的固含量為0.2?1％，抄紙，抽吸脫水，得到原紙基材；增強液為增強劑的水溶液，增強劑包括以下質(zhì)量百分比的原料：堿改性劑5?20％、膠黏劑5?10％、吸附劑70?85％、改性石墨烯5?20％，本發(fā)明在原紙基材和增強液中都加入了吸附劑，將物理吸附和化學(xué)氧化相結(jié)合，提高吸附處理效率，并且在增強液中添加了改性石墨烯，一方面賦予濾材較好的阻燃防護(hù)效果，另一方面加強其過濾吸附性能。

鈦酸鋰活性材料的制備方法、鈦酸鋰活性材料及電池 456     

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本申請涉及一種鈦酸鋰活性材料的制備方法、鈦酸鋰活性材料及電池，其中，鈦酸鋰活性材料的制備方法包括：將鋰源與鈦源加入水進(jìn)行攪拌，攪拌后進(jìn)行研磨得到漿料；將漿料進(jìn)行干燥，得到粉末；將粉末進(jìn)行焙燒；將焙燒后的粉末進(jìn)行冷卻后篩分，得到鈦酸鋰活性材料；其中，鋰源中的鋰與鈦源中的鈦的摩爾比為1:1.7?1.8。該鈦酸鋰活性材料可以降低生產(chǎn)成本，同時提高了鈦酸鋰活性材料的壓實密度，提高了電池的電壓平臺和能量密度。

復(fù)合型硅氧碳負(fù)極結(jié)構(gòu)及制備方法、電池及制備方法 926     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型硅氧碳負(fù)極結(jié)構(gòu)及制備方法、電池及制備方法，復(fù)合型硅氧碳負(fù)極結(jié)構(gòu)包括：硅氧負(fù)極材料；中間相碳微球；其中，所述硅氧負(fù)極材料包覆于所述中間相碳微球上，以形成核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)的碳包硅形式的負(fù)極材料結(jié)構(gòu)中存在的，內(nèi)部硅氧材料容易膨脹，循環(huán)性能受限的問題。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在保證了硅氧負(fù)極材料的包覆量的需求的同時，有效解決了硅氧負(fù)極材料在循環(huán)過程中的膨脹的問題。

退役電池再利用的分選方法及系統(tǒng) 291     

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本發(fā)明公開了一種退役電池再利用的分選方法及系統(tǒng)。方法包括S1、按照預(yù)選規(guī)則預(yù)選出合格梯次電芯；S2、采用設(shè)定大小電流對每個合格梯次電芯做一完整充放電循環(huán)，并根據(jù)實際放電容量C將每個梯次電芯補電至設(shè)定值；S3、在補電結(jié)束后等待第一設(shè)定時間，測量每個梯次電芯的開路電壓OCV1和交流內(nèi)阻R，再將梯次電芯轉(zhuǎn)入存儲區(qū)域，等待第二設(shè)定時間后，再測每個梯次電芯的開路電壓OCV2；S4、記錄每個梯次電芯放電容量、充電恒流比、能量效率、充電平均電壓和放電平均電壓；S5、計算k值，k=(OCV2?OCV1)/t；S6、將數(shù)據(jù)整理后按照設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)歸類。本發(fā)

改性低硅鋁比X型分子篩及其制備方法和應(yīng)用 455     

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本發(fā)明涉及一種改性低硅鋁比X型分子篩及其制備方法和應(yīng)用，屬于分子篩類微孔材料制備領(lǐng)域。該分子篩是由硅氧四面體與鋁氧四面體交替組裝而成的無機多孔材料，通過常壓回流攪拌法制備高純度和高結(jié)晶度的低硅鋁比X型分子篩，然后通過離子交換改性的方法制備至少包含F(xiàn)e3+、Ce3+、La3+、Ca2+、Li+和Ag+中兩種金屬離子的低硅X型分子篩，再通過表面改性使其具備較高的疏水性能，該材料具備優(yōu)良的氧?氮?氬分離性能，適用于高純氧制備過程。該制備方法具有流程簡單和易于放大等優(yōu)點。

光固化陶瓷漿料和碳化硅陶瓷的制備方法 534     

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本申請?zhí)峁┝艘环N光固化陶瓷漿料，包括以下質(zhì)量百分含量的各原料：SiC@SiO2粉末：25％?60％；光固化樹脂：10％?40％；碳源樹脂：10％?40％；光引發(fā)劑：0.1％?2％；分散劑：2％?6％；其中，SiC@SiO2粉末包括SiC核體和包覆在SiC核體表面的SiO2殼層；碳源樹脂在800℃時的殘?zhí)悸蚀笥诨虻扔?0％。SiO2殼層在提高光固化陶瓷漿料成形效率的同時可在燒結(jié)過程中與碳源樹脂反應(yīng)生成二次相SiC，進(jìn)而降低/消除引入的SiO2殼層。經(jīng)過反應(yīng)燒結(jié)工藝，實現(xiàn)復(fù)雜精細(xì)SiC陶瓷零件的快速制造。本申請還提供了一種碳化硅陶瓷的制備方法。

電池隔膜及其制備方法、電池和終端 844     

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本申請實施例提供一種電池隔膜，包括聚烯烴多孔隔膜基材，所述聚烯烴多孔隔膜基材包括聚乙烯樹脂，所述聚烯烴多孔隔膜基材MD方向的延伸率大于120％，TD方向的延伸率大于120％，所述聚烯烴多孔隔膜基材采用差示掃描量熱儀測得的聚乙烯的一次升溫結(jié)晶度

堿性鋅基液流電池用復(fù)合膜的制備和應(yīng)用 950     

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本發(fā)明涉及一種堿性鋅基液流電池用復(fù)合膜的制備和應(yīng)用，通過創(chuàng)新性地引入水滑石納米材料實現(xiàn)多孔離子傳導(dǎo)膜精確地尺寸篩分，得到高選擇性的多孔離子復(fù)合膜。通過有效控制水滑石層間距大小，達(dá)到初步篩分以及延長離子在膜中擴(kuò)散路徑，可有效提高復(fù)合膜的離子選擇性同時其層間陰離子的可置換性賦予了復(fù)合膜高的離子傳導(dǎo)性，此外，該復(fù)合膜具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性，實現(xiàn)了一類高性能、長壽命的堿性鋅基液流電池，滿足大規(guī)模應(yīng)用的需求，表現(xiàn)出很好的應(yīng)用前景。

碟管式氧化石墨烯定向分離膜 397     

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本實用新型提供了一種碟管式氧化石墨烯定向分離膜組件，包括膜殼、中心拉桿、上法蘭、下法蘭、氧化石墨烯定向分離膜袋、導(dǎo)流板、上軸封、下軸封、加壓螺母等部件，所述氧化石墨烯定向分離膜袋為該組件核心部件，由兩片氧化石墨烯定向分離膜以及內(nèi)部出水格網(wǎng)組成。膜袋在經(jīng)過氧化石墨烯自組裝以及高溫交聯(lián)后，應(yīng)用在碟管式膜組件上，可以實現(xiàn)有機物和無機鹽，以及不同價態(tài)無機鹽的定向分離，并且可以利用氧化石墨烯材料性質(zhì)有效控制膜污染，是一種全新的氧化石墨烯膜工程化組件。本實用新型可以應(yīng)用于生活污水處理、工業(yè)污水處理、海水淡化、分鹽、有機溶液過濾等各項領(lǐng)域。

碟管式納濾膜及其制備工藝 486     

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本發(fā)明公開了一種碟管式納濾膜，其包括基膜層和設(shè)置于基膜層表面的改性分離層，改性分離層由納米氧化物、兩性雙子表面活性劑和聚哌嗪酰胺制得。兩性雙子表面活性劑可對納米氧化物進(jìn)行表面處理，使其均勻分散，起到良好的改性效果，同時，在界面聚合時兩性雙子表面活性劑的遷移使得納米氧化物更均勻地分散在膜表面，減少了納米氧化物的用量，降低了過濾膜材料的生產(chǎn)成本。另外由于改善了納米氧化物的分散性，以及兩性雙子表面活性劑自身對膜性能的提升，得到的納濾膜過濾性能良好，可以將其應(yīng)用于碟管式膜系統(tǒng)，過濾效果好：水通量大、脫鹽率高。還提供一種碟管式納濾膜的制備工藝，該制備工藝步驟簡單，條件溫和，適宜于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

高分子材料生產(chǎn)用離心機及篩分方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種高分子材料生產(chǎn)用離心機及篩分方法，屬于離心機領(lǐng)域。一種高分子材料生產(chǎn)用離心機，包括機架，所述機架的頂部固定安裝有外筒；本發(fā)明通過支撐塊、第一轉(zhuǎn)桿、第二電機、第一主錐齒輪盤和第一次錐齒輪盤的設(shè)置，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，又通過第一電機、離心盤和進(jìn)料管之間的相互配合，使高分子材料在離心力的作用下在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行固液分離，完成篩分生產(chǎn)工作，而當(dāng)驅(qū)動裝置在運轉(zhuǎn)時，還可以帶動第二主錐齒輪盤、第二次錐齒輪盤、直桿、第一凸輪、固定筒、滑塊、連接桿、按壓塊、復(fù)位彈簧、滑桿、橡膠頭運轉(zhuǎn)，通過橡膠頭的間歇性撞擊，適當(dāng)將沾附在轉(zhuǎn)鼓上的高分子材料震落。

負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極極片、電池 326     

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本申請?zhí)峁┝艘环N負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法、一種負(fù)極極片、電池。所述負(fù)極復(fù)合材料包括碳材料和抗膨脹材料；所述抗膨脹材料的熱膨脹系數(shù)小于?1ⅹ10?7K?1。該負(fù)極復(fù)合材料中的抗膨脹材料能夠降低負(fù)極復(fù)合材料整體的膨脹率，從而改善電池的膨脹特性、循環(huán)性能和安全性能，延長電池的使用壽命。

常溫快速制備鈣鈦礦晶粒的簡易方法 622     

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本發(fā)明提供一種常溫下快速制備鈣鈦礦微納晶粒的方法，將這些晶粒用于制備鈣鈦礦薄膜的前驅(qū)體溶液中，可以顯著改善器件性能。本發(fā)明的方法包括：將原材料按照鈣鈦礦產(chǎn)物化學(xué)計量比混合，經(jīng)過適宜的溶劑催化，輔以震蕩后得到純相鈣鈦礦晶粒，將晶粒清洗、干燥而得，用于鈣鈦礦前驅(qū)體溶液中，可以制備高效太陽能電池器件。本方案可用于鈣鈦礦材料的提純，得到的鈣鈦礦材料，其純度更高，缺陷更少，為制備高性能鈣鈦礦電子器件奠定了基礎(chǔ)。

高強度的納米甲殼素/聚丙烯酰胺/醋酸鋅復(fù)合導(dǎo)電水凝膠及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種高強度的納米甲殼素/聚丙烯酰胺/醋酸鋅復(fù)合導(dǎo)電水凝膠及其制備方法。該方法包括：(1)制備納米甲殼素；(2)將丙烯酰胺、醋酸鋅、交聯(lián)劑和引發(fā)劑溶于去離子水中，再滴加醋酸和氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為6?7，得到前驅(qū)體溶液；(3)將納米甲殼素加入到前驅(qū)體溶液中，超聲均勻后聚合，得到所述復(fù)合導(dǎo)電水凝膠。該方法反應(yīng)條件溫和，制備過程簡單快捷、能耗小，制得的水凝膠具有良好的機械強度。本發(fā)明以天然可再生的甲殼素為原料，制得一種機械強度大、抗疲勞性能好、生物相容性高、生物可降解性好和具有導(dǎo)電性的水凝膠，其在生物醫(yī)藥新材料領(lǐng)域如柔性電子皮膚、軟體驅(qū)動器、組織工程等方面有廣泛的應(yīng)用前景。

礦熱爐鎳鐵渣機制砂陶瓷磚膠粘劑及其制備方法與應(yīng)用 286     

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本發(fā)明公開了一種礦熱爐鎳鐵渣機制砂陶瓷磚膠粘劑及其制備方法與應(yīng)用。所述陶瓷磚膠粘劑的組分按質(zhì)量百分比包括：水泥10％～20％，鎳渣復(fù)合礦物摻合料2％～5％，偏高嶺土3％～5％，礦熱爐鎳鐵渣機制砂70％～80％，可再分散乳膠粉1％～3％，纖維素醚0.1％～0.3％，早強劑0％～0.2％。本發(fā)明使用礦熱爐鎳鐵渣機制砂完全替代石英砂及河砂來制備陶瓷磚膠粘劑，不僅能夠解決礦熱爐鎳鐵渣機制砂堆積造成的環(huán)境問題，還能節(jié)約砂資源，降低陶瓷磚膠粘劑生產(chǎn)成本，同時本發(fā)明制備的陶瓷磚膠粘劑具有優(yōu)良的性能，可達(dá)到《陶瓷磚膠粘劑》(JC/T547?2017)標(biāo)準(zhǔn)中C2?增強型陶瓷磚膠粘劑等級要求。

磷尾礦粉-鋼纖維協(xié)同改良的耐熱抗?jié)B混凝土材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種磷尾礦粉?鋼纖維協(xié)同改良的耐熱抗?jié)B混凝土材料及其制備方法。所述混凝土材料鋼纖維和包括以下重量份的混合材料：粗骨料1350～1580份、細(xì)骨料810～1010份、水泥骨料475～590份、水200～300份、磷尾礦粉75～113份，膨脹劑45～84份，減水劑3～7份；其中，所述鋼纖維占上述混合材料總體積的1.5～2％；所述磷尾礦粉中的氟含量占比2.5～3％、酸不溶物占比22～23％。本發(fā)明在拌合混凝土?xí)r，將磷尾礦粉及鋼纖維通過設(shè)置合理配比加入其中，從而達(dá)到提高材料抗?jié)B耐熱性能的目的，同時磷尾礦粉及鋼纖維的加入賦予材料良好的彎曲韌性及抗壓強度。

利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，實現(xiàn)了利用硫鐵礦渣進(jìn)行生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵，使得硫鐵礦渣得到了很好的利用，避免其對環(huán)境造成污染及避免資源浪費；此外使用硫鐵礦渣作為生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的原料之一，也間接減少了其他原料的使用，降低了生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的成本，即本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單、可控，有利于工業(yè)化的生產(chǎn)和應(yīng)用；此外本發(fā)明通過分成三步進(jìn)行相應(yīng)的投料、自然反應(yīng)，以及控制停汽溫度、控制硫鐵礦渣量的投入量，使得聚合氯化鋁鐵的成品液質(zhì)量優(yōu)良，提高產(chǎn)品的凈水性能，其可直接被凈化水廠所利用。

新型二氧化碳液化裝置及制備方法 341     

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本發(fā)明公開了一種新型二氧化碳液化裝置及制備方法，裝置包括液氨罐、氨液分離器和二氧化碳冷凝器，所述液氨罐中的液氨通過第一管道經(jīng)過調(diào)節(jié)閥輸送至氨液分離器底部，所述氨液分離器底部通過第二管道將液氨輸送至二氧化碳冷凝器底部；所述二氧化碳冷凝器中換熱升溫氣化的液氨通過第三管道輸送至所述氨液分離器的中部進(jìn)口閥；所述氨液分離器腔室上部的氨氣通過第四管道輸送至制冷壓縮機入口，并依次經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)回流到液氨罐中；所述二氧化碳冷凝器里面設(shè)置有鋁制翅片式板式換熱器，氣態(tài)二氧化碳從上部管道進(jìn)入鋁制翅片式板式換熱器，冷凝后從下部管道出來。集成設(shè)備占用空間小，冷量轉(zhuǎn)換率高，可保證液位穩(wěn)定，防止過熱沸騰。

鋰離子電池回收再利用的粉碎干燥磁分離裝置 551     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池回收再利用的粉碎干燥磁分離裝置，包括用于對鋰電池進(jìn)行粉碎的粉碎機，用于對粉碎后的鋰電池進(jìn)行干燥的干燥機構(gòu)、用于對干燥的鋰電池碎屑進(jìn)行磁分離篩選的磁分離機構(gòu)；干燥機構(gòu)包括干燥機構(gòu)殼體，干燥機構(gòu)殼體內(nèi)固定設(shè)有物料支撐盤，物料支撐盤為開口朝下的圓錐面結(jié)構(gòu)；物料支撐盤頂部固定設(shè)有環(huán)形且中空的物料輸入環(huán)，物料輸入環(huán)外側(cè)固定有多根物料輸入管；鋰電池碎屑以自由落體的形式在磁分離箱體內(nèi)下落，其中金屬碎屑在磁場的影響下將發(fā)生軌跡偏移，進(jìn)而使得各個材質(zhì)的金屬碎屑進(jìn)入到對應(yīng)的磁分離輸出接口中被收集起來，鋰電池碎屑中的非金屬碎屑則直接落在磁分離箱體內(nèi)底部集中收集起來。

鋰電池極片/隔膜涂布設(shè)備 1039     

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本發(fā)明公開一種鋰電池極片/隔膜涂布設(shè)備，包括涂布機本體和尾氣處理機構(gòu)，涂布機本體設(shè)有一個封閉耐高壓的腔體，腔體內(nèi)依次設(shè)有放卷機構(gòu)、涂布機構(gòu)和收卷機構(gòu)，涂布機構(gòu)和收卷機構(gòu)之間設(shè)有通過輻射的方式對涂層進(jìn)行加熱的加熱裝置，尾氣處理機構(gòu)包括通過真空管依次連接的一級冷凝器、二級冷凝器、氣液分離器、真空緩沖罐和真空泵，氣液分離器通過分液管連接回收溶劑儲罐，涂布機本體上設(shè)有與腔體連通的尾氣抽出口，所述尾氣抽出口通過真空管與一級冷凝器連接；以及一種鋰電池極片/隔膜涂布工藝：S1、充氮；S2、涂布；S3、尾氣處理；其能降低能耗，降低企業(yè)成本，提高溶劑回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

具有冷熱控制帶氟泵循環(huán)的電池?zé)峁芾硐到y(tǒng) 276     

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本實用新型公開了一種具有冷熱控制帶氟泵循環(huán)的電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)，包括通過主管路首尾連接的壓縮機、冷凝器、儲液罐、蒸發(fā)器及氣液分離器；冷凝器與蒸發(fā)器之間設(shè)置有并聯(lián)的節(jié)流機構(gòu)及循環(huán)泵組件；壓縮機與冷凝器之間設(shè)置有四通閥；四通閥與氣液分離器之間連接的管路設(shè)置為第一分支管路，氣液分離器的出口端與冷凝器的進(jìn)口端之間通過第二分支管路連接，第一分支管路及第二分支管路上分別設(shè)置有單向閥。本實用新型的電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)，實現(xiàn)了三種運行模式，包括制冷模式、制熱模式及自然冷卻模式；解決了現(xiàn)有空調(diào)在過渡季時不能采用室外免費冷源節(jié)能的問題，滿足儲能電池溫度可控和系統(tǒng)節(jié)能的需求，延長儲能電池的使用壽命。

NMP廢液回收裝置 837     

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本實用新型涉及鋰電池制備領(lǐng)域，尤指一種NMP廢液回收裝置，回收裝置具備對涂布機和碳納米研磨設(shè)備排出的NMP廢液進(jìn)行蒸發(fā)的反應(yīng)釜,還具有分離機構(gòu)和收集機構(gòu)，根據(jù)本實用新型技術(shù)特征中的分離機構(gòu)，以電離的形式從氣態(tài)NMP中剝離碳納米管粒，具體為放電單元釋放的負(fù)高壓在氣態(tài)NMP中產(chǎn)生電暈，迫使碳納米管粒與氣體NMP分離，并且發(fā)生了電子轉(zhuǎn)移，使碳納米管粒獲得自由電子，通電場力的作用下，往集塵級上的正電荷相吸，并沉積在集塵級上，從而解決從蒸汽逸出的碳納米管難以得到清理的問題。

石墨陽極生產(chǎn)用的加熱攪拌裝置 706     

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本實用新型公開了土木工程技術(shù)領(lǐng)域的一種土木工程用的混泥土攪拌裝置，包括攪拌裝置外殼和控制器外殼，攪拌裝置外殼的外側(cè)壁的下側(cè)壁有固定裝置攪拌裝置支腳，所述攪拌裝置外殼的外側(cè)壁的下側(cè)壁有固定裝置出料閥門，所述出料閥門的下側(cè)壁有固定裝置出料口，所述攪拌裝置外殼的內(nèi)側(cè)壁的下側(cè)壁有固定裝置液壓升級底座，所述液壓升級底座的上側(cè)壁有固定裝置液壓桿彈簧。本實用新型設(shè)計合理，通過設(shè)置內(nèi)部的加熱管，方便在攪拌的時候，給攪拌物料進(jìn)行加熱，可以防止因溫度過低，在裝置內(nèi)壁上造成凝固，不便清理，同時安裝了兩個不同的進(jìn)水口，使得攪拌更加充分，清洗內(nèi)壁也更方便。

用于鋰電池料框的氣動升降滾筒輸送機 682     

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本申請公開了一種用于鋰電池料框的氣動升降滾筒輸送機，包括機架、用于輸送料框的提升架、用于驅(qū)動所述提升架進(jìn)行升降的升降驅(qū)動組件，用于對提升架的升降進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)；所述升降驅(qū)動組件包括一驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的驅(qū)動端安裝有至少一個驅(qū)動鏈輪，還包括一與所述驅(qū)動鏈輪嚙合的鏈條，所述提升架和所述機架上分別設(shè)有用于連接所述鏈條兩端的連接拉桿，且所述連接拉桿的高度低于所述鏈輪的高度；所述提升架上還設(shè)有若干用于輸送料框的電動滾筒。本申請技術(shù)方案解決了現(xiàn)有的輸送機尺寸、升降高度及效率無法滿足生產(chǎn)需求的問題。

AEM電解槽電化學(xué)性能測試臺的制作方法 590     

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一種aem電解槽電化學(xué)性能測試臺技術(shù)領(lǐng)域.本實用新型涉及aem電解槽技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種aem電解槽電化學(xué)性能測試臺。背景技術(shù).aem電解槽設(shè)計出來以后，需要有一套供電、電解水循環(huán)散熱、供水、排氫、電化學(xué)工作站等配套裝置對電解槽進(jìn)行測試?，F(xiàn)在的測試裝置是把上述設(shè)備平鋪在試驗臺上，安裝和測試非常不方便。如果沒有氫氣壓力提升裝置，無法測試陰極側(cè)在mpa下的電解水制氫能力，這與實際工作時的壓力狀態(tài)不符。實用新型內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種aem電解槽電化學(xué)性能測試臺，把電

鋁合金消失模鑄造方法與流程 636     

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.本發(fā)明涉及消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋁合金消失模鑄造方法。背景技術(shù).消失模鑄造可成型形狀非常復(fù)雜的一體件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜，鑄件氣密性，變形量和油道清砂要求高的鑄鋁件，利用其工藝簡單，產(chǎn)能高，成本低，綠色鑄造的工藝優(yōu)點，去替代工藝落后，環(huán)境污染嚴(yán)重的一些傳統(tǒng)工藝，堪稱是一場工藝革命。但在鑄造過程中，高溫鋁液會大量吸入空氣中水蒸汽里的氫，而從液態(tài)到固態(tài)時，氫的溶解度又會下降倍之多，過飽和的氫氣泡來不及上浮析出，就在鑄件里形成針孔氣孔；又由于形狀復(fù)雜鑄件內(nèi)腔砂型很難充填緊密，

超厚銅鍍鎳金板制作方法與流程 811     

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.本發(fā)明涉及電路板制造領(lǐng)域，特別涉及一種超厚銅鍍鎳金板制作方法。背景技術(shù).科技的發(fā)展促使印制線路板向多功能化發(fā)展趨勢，產(chǎn)品形態(tài)多樣化，表面處理也呈現(xiàn)多樣化，電鍍鎳金就是其中一種，但當(dāng)銅厚≥oz時，類似板的設(shè)計線寬間距能力需≥/mil，因為當(dāng)鍍鎳金板線寬線距小于能力范圍時，蝕刻后會側(cè)蝕出現(xiàn)線路變小問題。比如完成銅厚要求oz，線寬線距/.mil時，業(yè)內(nèi)視為超能力無法制作。此導(dǎo)致線寬制作有局限性，無法達(dá)到更高的銅厚和精細(xì)線路化。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明提供了一種超厚銅鍍鎳金板制