本發(fā)明提出一種氣體壓縮降溫除濕系統(tǒng),包括空氣壓縮機(jī)、一級(jí)冷卻器、緩沖罐、換熱器和溴化鋰吸收制冷機(jī)組;所述空氣壓縮機(jī)包括螺桿主機(jī)、汽水分離器和空壓機(jī)冷卻器,所述螺桿主機(jī)設(shè)置有空氣進(jìn)口和空氣出口,所述空氣出口通過管道順次連接所述汽水分離器和空壓機(jī)冷卻器,所述空壓機(jī)冷卻器設(shè)置有循環(huán)冷卻水進(jìn)口和循環(huán)冷卻水出口,循環(huán)冷卻水的進(jìn)口和出口連接所述溴化鋰吸收制冷機(jī)組;所述空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣出口通過管道順次連接所述緩沖罐和換熱器。本工藝系統(tǒng)裝置使用后,壓縮機(jī)產(chǎn)生的大量廢熱,被通過各種形式加以利用,不但降低了用戶的生產(chǎn)成本,還減少了溫室氣體的排放,既有經(jīng)濟(jì)效益,又有環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備拆裝技術(shù)領(lǐng)域,公開一種用于大型設(shè)備底部螺栓拆裝的移動(dòng)式拆裝裝置,包括移動(dòng)架、頂升機(jī)構(gòu)、機(jī)架、電機(jī)、扭矩控制顯示機(jī)構(gòu)、減速器、套筒、鋰電池電源和控制開關(guān);扭矩控制顯示機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接、控制電機(jī)輸出扭矩;頂升機(jī)構(gòu)固設(shè)于移動(dòng)架底板上,機(jī)架在移動(dòng)架頂板上方,頂升機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接、支撐并控制機(jī)架上升或下降;電機(jī)設(shè)于機(jī)架底板上,電機(jī)輸出軸連接減速器,減速器輸出軸連接套筒,電機(jī)通過減速器使套筒轉(zhuǎn)動(dòng);鋰電池電源為電機(jī)和頂升機(jī)構(gòu)供電,控制開關(guān)包括正/反轉(zhuǎn)開關(guān)、上升/下降開關(guān)及轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)。本裝置方便工人在大型設(shè)備下移動(dòng),操作安全省力,效率高,無需拖曳動(dòng)力輸入線,不影響其他設(shè)備通行,實(shí)現(xiàn)扭矩精準(zhǔn)控制。
本發(fā)明公開了一種變電站巡檢機(jī)器人自動(dòng)定位充電裝置,磁導(dǎo)軌安裝在地面上,巡檢機(jī)器人本體沿磁導(dǎo)軌運(yùn)行,巡檢機(jī)器人本體上設(shè)有定位光電開關(guān)、控制光電開關(guān)發(fā)射器、正電極和負(fù)電極,巡檢機(jī)器人本體內(nèi)部設(shè)置有充電控制模塊、直流接觸器和鋰充電電池,充電控制模塊與控制光電開關(guān)發(fā)射器、直流接觸器相連,直流接觸器與正電極、負(fù)電極、鋰充電電池相連,充電裝置上設(shè)有控制光電開關(guān)接收器,內(nèi)部設(shè)有定位控制模塊、電池充電開關(guān)電源和直流減速電機(jī),直流減速電機(jī)通過推桿連接有兩個(gè)彈簧,彈簧連接著正觸點(diǎn)和負(fù)觸點(diǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,定位準(zhǔn)確,成本低,故障率低,裝置工作可靠性高,無需維護(hù),適用于長(zhǎng)期自動(dòng)無人值守工作。
本發(fā)明公開了一種以石墨烯為骨架的硅碳薄膜負(fù)極及制備方法,屬于鋰離子電池領(lǐng)域。本發(fā)明所述的制備方法包括以下步驟:步驟1.在襯底上生長(zhǎng)垂直石墨烯骨架;步驟2.將生長(zhǎng)的垂直石墨烯骨架進(jìn)行等離子處理;步驟3.在經(jīng)步驟2處理后的垂直石墨烯骨架上生長(zhǎng)硅材料。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué),方法簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便。本發(fā)明創(chuàng)造性地先在襯底上生長(zhǎng)垂直石墨烯,而后再在垂直石墨烯骨架上生長(zhǎng)硅材料,從而可以將疏松的硅薄膜嵌入到垂直石墨烯片層之間形成硅碳負(fù)極,能很好地克服硅負(fù)極材料的問題,并且可以充分發(fā)揮垂直石墨烯的面內(nèi)導(dǎo)電性能,提高離子嵌入與析出效率,對(duì)于制備大容量鋰離子電池特別是固態(tài)電池具有重要意義。
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種pps生產(chǎn)中流態(tài)化輸送硫化鈉的方法。采用的技術(shù)方法包括:將多水硫化鈉投入破碎機(jī)中破碎;而后置入混合裝置內(nèi),加入NMP、片狀氫氧化鈉和氯化鋰,調(diào)整溫度25~90℃,攪拌0.5~1h,得固液混合物;用N2加壓,將上述混合物從底部直接輸送進(jìn)反應(yīng)釜;再用NMP清洗混合裝置和管道,完成后,用N2將NMP清洗混合物壓入反應(yīng)釜。本發(fā)明提供了一種全新的硫化鈉輸送和添加方式,有效解決了硫化鈉添加過程中易潮解、易產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)、粉塵多的問題;同時(shí)避免硫化鈉大量粘附在裝置上造成浪費(fèi);本發(fā)明提供的硫化鈉添加方式,無需將硫化鈉運(yùn)輸?shù)礁咛帲?jié)省了大量能耗、運(yùn)輸設(shè)備的成本和運(yùn)輸設(shè)備占據(jù)的空間。
本發(fā)明涉及特種合成纖維制造技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種環(huán)保生產(chǎn)間位芳綸沉析纖維的方法。該方法包括以下步驟:1)間位芳綸樹脂溶液的制??;2)間位芳綸樹脂的中和;3)間位芳綸樹脂的纖維沉析;4)沉析纖維產(chǎn)品的分離與洗滌;5)溶劑DMAC與氯化鋰回收。本發(fā)明采用氫氧化鋰作聚合樹脂溶液的中和劑,規(guī)避采用價(jià)格低廉但操作界面不環(huán)保的氫氧化鈣以及環(huán)保處置費(fèi)用高的中和產(chǎn)物氯化鈣;通過纖維沉析過程工藝參數(shù)的選擇性控制可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品理化指標(biāo)的定制生產(chǎn);工藝優(yōu)化新增溶劑預(yù)備釜,提高聚合反應(yīng)釜生產(chǎn)能力一倍以上;已有芳綸纖維生產(chǎn)線的反應(yīng)釜和溶劑回收裝置,可以兼用于本發(fā)明的間位芳綸沉析纖維生產(chǎn),大幅降低投資費(fèi)用。
本實(shí)用新型適用于電力驅(qū)鳥領(lǐng)域,提供了一種脈沖高壓驅(qū)鳥器,包括鳥刺、高壓發(fā)生器、硅太陽(yáng)能電池及充電電路,還包括:受所述硅太陽(yáng)能電池及充電電路充電的可充鋰電池組;將所述可充鋰電池組輸出的直流信號(hào)進(jìn)行電壓提升后輸出的直流升壓電路;以及與所述直流升壓電路連接,定期輸出方波脈沖信號(hào),以控制所述高壓發(fā)生器定期輸出脈沖高壓至所述鳥刺的高壓脈沖控制器。本實(shí)用新型采用全天候以間隔脈沖高壓放電方式工作,避免了誤動(dòng)作,并采用鋰電池儲(chǔ)能方式,使驅(qū)鳥器內(nèi)部供電系統(tǒng)電壓的穩(wěn)定性有了很大改觀,有利于高壓發(fā)生器的穩(wěn)定工作,消除了原高壓驅(qū)鳥器存在的放電高壓值受日照強(qiáng)度影響和高壓發(fā)生器易損壞的缺陷。
本實(shí)用新型公開了一種滑坡監(jiān)測(cè)伸縮儀結(jié)構(gòu),包括盒體,所述的盒體后方設(shè)有避雷針和信號(hào)天線,所述的盒體內(nèi)部包括信號(hào)轉(zhuǎn)換發(fā)射器和鋰電池,所述的鋰電池一側(cè)設(shè)有一根豎向的安裝軸,所述的安裝軸上套裝有若干個(gè)變阻導(dǎo)電支路,所述的每個(gè)變阻導(dǎo)電支路均包括一個(gè)絕緣轉(zhuǎn)動(dòng)盤、一個(gè)導(dǎo)電片和一個(gè)弧形電阻條,所述的絕緣轉(zhuǎn)動(dòng)盤一側(cè)邊緣位置處上下端均設(shè)有若干個(gè)走線環(huán),其中絕緣轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的走線環(huán)內(nèi)部均穿過導(dǎo)線并將導(dǎo)線一端引入到鋰電池正極柱上且另一端引入到導(dǎo)電片上。該結(jié)構(gòu)可以提高滑坡監(jiān)測(cè)伸縮儀的監(jiān)測(cè)精度和可靠性,另外,可以避免皮帶折疊起皺的現(xiàn)象,從而保證監(jiān)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型公開了一種基于4G網(wǎng)絡(luò)的頭盔式電力檢修指揮調(diào)度儀,包括頭盔,所述頭盔上集成天線、4G通信模塊、麥克風(fēng)、揚(yáng)聲器、主控電路板、網(wǎng)絡(luò)攝像頭、高功率可充鋰電池和電池充放電管理電路,所述主控電路板分別與網(wǎng)絡(luò)攝像頭、4G通信模塊、麥克風(fēng)、揚(yáng)聲器連接,所述4G通信模塊與天線連接,所述高功率可充鋰電池分別為網(wǎng)絡(luò)攝像頭、主控電路板、4G通信模塊供電,所述電池充放電管理電路與高功率可充鋰電池連接。本實(shí)用新型將電力檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的視頻圖像利用4G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳送至電網(wǎng)公司指揮調(diào)度中心;同時(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢修作業(yè)人員與指揮中心人員進(jìn)行雙向語(yǔ)音對(duì)講。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了電力檢修作業(yè)的實(shí)際狀況,在使用中不需頻繁用手操作。
本發(fā)明公開了球形Li4Ti5O12/ZnS復(fù)合負(fù)極材料,以鈦源、鋰源、鋅源和碳源為原料,采用球磨輔助?溶膠凝膠法制得前驅(qū)體,然后將所述前驅(qū)體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),得到球形Li4Ti5O12/ZnS復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明制備的Li4Ti5O12/ZnS復(fù)合負(fù)極材料,呈均勻球形,粒徑約為100~200 nm,具有良好的分散性。球形形貌增加材料顆粒之間的接觸和縮短鋰離子擴(kuò)散系數(shù),進(jìn)而提高電極材料的電導(dǎo)率和鋰離子擴(kuò)散系數(shù);同時(shí)均勻分散球形還可以提高材料的振實(shí)密度,從而提高材料的能量密度。通過ZnS和Li4Ti5O12的協(xié)同作用提高材料的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性,比電容從未添ZnS的190 mAh/g提升到了添加后的215 mAh/g,同時(shí)依然維持著良好的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的制備方法工藝流程簡(jiǎn)單,易于控制和自動(dòng)化操作,適用于規(guī)?;a(chǎn),具有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)氫氧化錳的反應(yīng)裝置,該能夠?qū)㈠i酸鋰原材料進(jìn)行相應(yīng)的反應(yīng)轉(zhuǎn)換后單獨(dú)分離出氫氧化錳這種高附加值的產(chǎn)物,以用于后續(xù)金屬材料的循環(huán)利用,從而實(shí)現(xiàn)將錳酸鋰原材料轉(zhuǎn)換為具有高經(jīng)濟(jì)效益的工業(yè)生產(chǎn)原料,以減少資源的浪費(fèi)、避免環(huán)境污染和提高錳酸鋰材料的循環(huán)利用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種戶外救援醫(yī)用頭盔,包括頭盔與防護(hù)面屏,防護(hù)面屏通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在頭盔上,頭盔的內(nèi)部設(shè)有電路板,同時(shí)電路板上電連接有鋰電池,防護(hù)面屏上固定安裝有LED礦燈,LED礦燈與鋰電池電連接,同時(shí)LED礦燈的礦燈開關(guān)設(shè)在頭盔上,頭盔的外壁頂端面固定安裝有信號(hào)燈,信號(hào)燈與鋰電池電連接,同時(shí)信號(hào)燈的信號(hào)燈按鍵設(shè)在頭盔上,頭盔的一側(cè)固定安裝有連接座且連接座上通過轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接環(huán),同時(shí)連接環(huán)上固定安裝有綁帶,綁帶的外壁面上設(shè)有魔術(shù)貼,魔術(shù)貼分為公母兩面。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置頭盔、防護(hù)面屏,這樣能有效對(duì)醫(yī)務(wù)人員實(shí)施救援時(shí)進(jìn)行保護(hù),頭盔保護(hù)頭部防砸傷,防護(hù)面屏防止體液、不明液體噴濺入眼。
本實(shí)用新型公開了一種農(nóng)業(yè)作物圖像感知終端,由終端核心板、電池電源管理模塊、鋰離子充電電池、太陽(yáng)能電池板、UART接口圖像傳感器、濕度傳感器、溫度傳感器、GPRS?DTU和天線組成。終端核心板、濕度傳感器、溫度傳感器、UART接口圖像傳感器、GPRS?DTU與電池電源管理模塊相連,由電池電源管理模塊提供電源。太陽(yáng)能電池板與鋰離子充電電池相連,進(jìn)行太陽(yáng)能充電,鋰離子充電電池與電池電源管理模塊相連,提供系統(tǒng)電源能量。終端核心板與GPRS?DTU相連,GPRS?DTU與天線相連,用于連接無線網(wǎng)絡(luò),向服務(wù)器發(fā)送數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型具有終端使用靈活、方便,無需維護(hù)的特點(diǎn),適合推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種白炭黑生產(chǎn)廢水零排放及資源化利用的方法,廢水經(jīng)預(yù)處理調(diào)節(jié)pH值、絮凝沉淀得到清液和絮凝沉淀濁液,清液經(jīng)多孔介質(zhì)過濾、超濾和納濾得到濃水進(jìn)入換熱器中預(yù)冷,納濾后得到的淡水經(jīng)反滲透進(jìn)一步淡化。預(yù)冷后的濃水進(jìn)入結(jié)晶器蒸發(fā)結(jié)晶,蒸發(fā)的水蒸氣流動(dòng)至吸收器中被溴化鋰溶液吸收;晶漿分離出的母液進(jìn)入換熱器中與納濾后的濃水進(jìn)行熱交換,再進(jìn)入納濾濃縮。吸收器內(nèi)溴化鋰稀溶液送至蒸發(fā)器,蒸發(fā)濃縮后的溴化鋰濃溶液重新返回吸收器中,水蒸氣冷凝回用。本發(fā)明無需冷源,節(jié)約能耗,同時(shí)避免了間壁換熱中結(jié)晶附壁,通過反滲透實(shí)現(xiàn)淡水回用;整個(gè)過程封閉循環(huán),實(shí)現(xiàn)白炭黑生產(chǎn)廢水零排放及資源化利用的目的。
本發(fā)明公開了一種含硫酸鈉高鹽廢水零排放及資源化利用的方法,1)首先去除氣相空間內(nèi)的不凝氣,通過壓力差使硫酸鈉廢水水分汽化并通過氣相通道向溴化鋰溶液表面流動(dòng),含硫酸鈉高鹽廢水蒸發(fā)降溫濃縮結(jié)晶;2)晶漿分離出芒硝和母液,母液依次經(jīng)熱交換和濃縮得到濃縮母液和淡水,濃縮母液與新進(jìn)入的含硫酸鈉廢水一起進(jìn)入結(jié)晶器中重復(fù)步驟1)和2);3)溴化鋰稀溶液泵送至蒸發(fā)器中,加熱蒸發(fā)形成溴化鋰濃溶液重新返回吸收器中。本發(fā)明在低溫條件下實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶,無需低溫冷源和間壁換熱設(shè)備,節(jié)省能耗。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)結(jié)晶產(chǎn)品芒硝回收和淡水回用,進(jìn)而達(dá)到含硫酸鈉高鹽廢水零排放及資源化利用的目的,整個(gè)過程易于操作。
本發(fā)明公開了一種制造熱釋電紅外探測(cè)器敏感單元的方法,包括:制備鉭酸鋰晶片襯底;在鉭酸鋰晶片襯底的第一表面上形成鉻金屬薄膜;在鉻金屬薄膜上形成鎳金屬薄膜;在鎳金屬薄膜上形成第一鉻鎳合金層并刻蝕形成上電極;在鉭酸鋰晶片襯底的第二表面上形成第二鉻鎳合金層并刻蝕形成下電極。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的方法制造的熱釋電紅外探測(cè)器敏感單元的吸收層具有附著牢固、重復(fù)性好、吸收波段寬、光譜平坦、吸收率高、比熱容小、傳熱性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)吸收層可兼做電極,適合作為熱釋電紅外探測(cè)器的吸收層。
本發(fā)明涉及特種合成纖維制造技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種生產(chǎn)芳綸Ⅲ沉析纖維的方法。該方法包括步驟1)以對(duì)苯二胺、對(duì)苯二甲酰氯和R3單體為原料,以DMAC為溶劑,氯化鋰為助溶劑,低溫共縮聚制取芳綸Ⅲ樹脂合成溶液,氫氧化鋰為HCl中和劑;2)以溶劑DMAC稀釋樹脂溶液;3)以水、溶劑DMAC攪拌均勻配置凝固液;4)凝固液與稀釋樹脂溶液分別送入三級(jí)齒輪高速剪切沉析機(jī)交匯擴(kuò)散并經(jīng)齒輪盤剪切后形成沉析纖維懸浮液,自流入固化桶;5)固化得到濕基沉析纖維半成品;6)脫水干燥得到成品。該方法適用于作為復(fù)合增強(qiáng)體,與其它特種高分子樹脂改性造粒,通過粒料注塑成型用于生產(chǎn)各類結(jié)構(gòu)件,極大的擴(kuò)展了芳綸Ⅲ的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明提供了一種制備2?脫氧?D?核糖的方法,屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:A.將3,4?O?二乙?;?D?阿拉伯烯糖溶于有機(jī)溶劑中,再加入溴化鋰或氯化鋰、強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂和水,反應(yīng)得到3,4?O?二乙?;?2?脫氧?D?核糖;B.將所述3,4?O?二乙?;?2?脫氧?D?核糖進(jìn)行水解反應(yīng),得到2?脫氧?D?核糖。本發(fā)明所提供的制備2?脫氧?D?核糖的方法,通過溴化鋰、強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂和水的作用,提高了2?脫氧?D?核糖的收率、后處理簡(jiǎn)單、方便,降低了生產(chǎn)成本,使該方法可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種空壓機(jī)余熱回收制冷系統(tǒng),包括空氣壓縮機(jī)、溴化鋰吸收制冷機(jī)組、壓縮空氣換熱器、余熱回收裝置及余冷回收裝置;所述空氣壓縮機(jī)的熱水出口連接所述溴化鋰吸收制冷機(jī)組,所述溴化鋰吸收制冷機(jī)組連接余熱回收裝置,余熱回收裝置連接于所述空氣壓縮機(jī),溴化鋰吸收制冷機(jī)組連接所述壓縮空氣換熱器;所述壓縮空氣換熱器連接于所述余冷回收裝置。本發(fā)明還提供一種空壓機(jī)余熱回收制冷方法。通過將空壓機(jī)與溴化鋰機(jī)組連用,將空壓機(jī)產(chǎn)生的熱量通過換熱器產(chǎn)生高溫?zé)崴?,然后使用高溫?zé)崴鳛闊嵩矗?qū)動(dòng)溴化鋰機(jī)組制冷,能夠產(chǎn)生冷水供應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié),充分吸收了空壓機(jī)的熱能。同時(shí)產(chǎn)生的冷水用于對(duì)壓縮空氣進(jìn)行降溫,可得到低溫穩(wěn)定的壓縮空氣。
本發(fā)明屬于一種聚苯硫醚樹脂合成中精餾殘液的回收方法,它是在精餾殘液中加入碳酸鹽沉淀出碳酸鋰后,濾液經(jīng)精餾回收溶劑,其中在加入碳酸鹽前包括水浸取、除雜、過濾步驟,采用上述回收工藝,可使精餾殘液中的有用物質(zhì)幾乎全部得以回收利用,大大降低聚苯硫醚生產(chǎn)成本;其中,催化劑和溶劑回收率達(dá)到95%以上,不溶性物質(zhì)得到了有效的利用,該工藝完全為封閉環(huán)保工藝,無任何廢物排放;回收的碳酸鋰產(chǎn)品純度得以有效提高,可達(dá)98%以上,質(zhì)量完全符合GB11075-89標(biāo)準(zhǔn),可直接作為產(chǎn)品出售,可直接作為鋰電池的原料,也便于進(jìn)一步加工制成高純碳酸鋰、熒光級(jí)碳酸鋰和優(yōu)質(zhì)氯化鋰。
磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體加料器,其特征在于:具有一加料管,加料管一端口為漿料進(jìn)料口,另一端口為高壓氣進(jìn)氣口,在加料管的管體上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有數(shù)個(gè)滴加閥。本實(shí)用新型對(duì)漿料的量可控,從而使鋪設(shè)在傳送帶上的前驅(qū)體的漿料厚度均勻、漿料帶的寬度適中的進(jìn)料器,實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體中的水分快速蒸發(fā),避免前驅(qū)體的過渡干燥引發(fā)燃燒。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用推料機(jī)構(gòu),包括固定平臺(tái)、第一通槽、第二通槽,第一通槽和第二通槽位于固定平臺(tái)上,第一通槽的一端與第二通槽的一端連通且相互垂直,還包括設(shè)置在第一通槽和第二通槽連通處的推板、驅(qū)動(dòng)推板活動(dòng)連接在第二通槽內(nèi)的第一氣缸,第一通槽內(nèi)設(shè)置有傳送帶,第一通槽一端處設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的凸起,第一通槽的相對(duì)的側(cè)面設(shè)置有相互平行的兩個(gè)滑槽,第一通槽內(nèi)設(shè)置有推桿,推桿遠(yuǎn)離第二通槽的一端設(shè)置有滑塊,滑塊的兩端分別穿過一個(gè)對(duì)應(yīng)的滑槽與相互平行的兩個(gè)滑槽滑動(dòng)連接,位于第一通槽同一側(cè)的凸起和滑塊的一端均通過彈性部件連接。無需人工拿取,避免污染蓋帽,自動(dòng)化送料,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供的一種鋰電池管理系統(tǒng)包括電池組、電池采集模塊、后臺(tái)處理器,所述電池組中包括多個(gè)單體電池,所述電池采集模塊包括電池組采集器及多個(gè)單體電池采集器,多個(gè)單體電池采集器與各單體電池一一對(duì)應(yīng)連接,所述電池組采集器與電池組進(jìn)行連接,所述電池采集器及電池組采集器分別與后臺(tái)處理器通過無線通信方式連接,所述單體電池采集器用于采集單體電池?cái)?shù)據(jù)信息,所述電池組采集器用于采集所述電池組的數(shù)據(jù)信息,所述后臺(tái)處理器還包括故障檢測(cè)單元用以收集單體電池電壓、單體電池溫度、電池組電壓及電池組電流以進(jìn)行故障檢測(cè)和判斷。
本實(shí)用新型公開了鋰電池生產(chǎn)用手動(dòng)排版的工裝,包括基板、推板、以及與所述推板相連的多個(gè)呈直線分布的磁鐵柱,磁鐵柱用于吸取電池;基板包括兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁、兩個(gè)相對(duì)的外側(cè)壁、連接兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁的上端壁和下端壁、一個(gè)底壁、一個(gè)頂壁;基板開設(shè)有貫穿下端壁及底壁的多個(gè)通孔;通孔用于設(shè)置磁鐵柱,推板與內(nèi)側(cè)壁平行相對(duì);兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有導(dǎo)軌,推板的兩端分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接,推板能夠靠近或遠(yuǎn)離底壁,導(dǎo)軌上均套設(shè)有彈性部件,彈性部件的一端與推板連接、另一端與上端壁連接,彈性部件處于自然狀態(tài)時(shí)磁鐵柱均與底壁處于同一水平面或伸出底壁。磁鐵柱與電池穩(wěn)定連接,電池與磁鐵柱分離自動(dòng)掉落,提高電池排版的效率。
本實(shí)用新型公開了一種帶有防護(hù)功能的鋰電池生產(chǎn)包裝用鐵皮切割工作臺(tái),包括操作臺(tái)和鐵片;所述操作臺(tái)的上表面后側(cè)焊接有倒L形的固定架,所述固定架的前側(cè)中部焊接有固定塊,所述固定架的頂端內(nèi)壁中部固定安裝有電液推桿,所述固定塊的上表面中部豎直貫穿開設(shè)有調(diào)節(jié)槽。本實(shí)用新型控制兩組電動(dòng)伸縮桿工作,能夠推動(dòng)推板往下移動(dòng),從而壓緊鐵片的左右兩側(cè),控制電液推桿工作,能夠推動(dòng)調(diào)節(jié)塊在調(diào)節(jié)槽內(nèi)往下移動(dòng),進(jìn)一步調(diào)節(jié)塊能夠推動(dòng)底側(cè)的切割刃往下移動(dòng)貫穿切割槽,從而對(duì)鐵片進(jìn)行切割作業(yè),一方面避免切割過程中,手持鐵片時(shí),誤傷手指,另一方面能夠避免切割過程中,鐵片翹起,誤傷工作人員,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用效率高。
一種鋰電池用上料夾具裝置,包括底板、氣缸和夾具,所述氣缸與底板的上表面連接,所述夾具是包括水平板與豎直板的L形板,所述豎直板靠近氣缸的一側(cè)與活塞桿連接,在水平板上遠(yuǎn)離氣缸的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)間隔均勻排列的卡槽,在水平板的下方設(shè)有若干個(gè)磁鐵板,磁鐵板兩兩為一組,每組磁鐵板對(duì)應(yīng)一個(gè)卡槽,每組磁鐵板之間的間距與卡槽的直徑一致,卡槽位于對(duì)應(yīng)的兩個(gè)磁鐵板之間。本實(shí)用新型通過在夾具中設(shè)置磁鐵板吸附電芯鋼殼,將其移動(dòng)到指定位置,卡槽穩(wěn)定電芯鋼殼的位置,使注液時(shí)電解液能順利進(jìn)入電芯鋼殼中,電芯鋼殼不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)或掉落,解決了注液量不一致影響電芯的容量的問題。
本實(shí)用新型公開了用于鋰電池生產(chǎn)的承載機(jī)構(gòu),包括頂部設(shè)置有開口的承載盒,承載盒的底部垂直設(shè)置有兩個(gè)相互平行的支撐板,其中一個(gè)支撐板通過轉(zhuǎn)動(dòng)部件與承載盒的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,該支撐板能夠沿承載盒的長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng);還包括弧形板,弧形板的兩端之間設(shè)置有貫穿弧形板的第一弧形滑槽,承載盒的側(cè)面設(shè)置有與弧形板匹配的第二弧形滑槽,第二弧形滑槽內(nèi)設(shè)置有弧形滑塊,第一弧形滑槽與第二弧形滑槽的圓心相同,弧形板的一端與弧形滑塊連接、另一端與通過轉(zhuǎn)動(dòng)部件與承載盒的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐板的側(cè)面連接,第一弧形滑槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓,調(diào)節(jié)螺栓能夠進(jìn)行鎖定或解鎖。承載盒無需靠外物即可傾斜放置,保證承載盒傾斜放置時(shí)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了提高鋰電池生產(chǎn)便利性的推料設(shè)備,包括固定平臺(tái)、第一通槽、第二通槽、振動(dòng)盤,第一通槽和第二通槽位于固定平臺(tái)上,第一通槽的一端與第二通槽的一端連通且相互垂直,還包括第一推板、驅(qū)動(dòng)第一推板活動(dòng)連接在第二通槽內(nèi)的第一氣缸,第一通槽內(nèi)設(shè)置有傳輸帶,振動(dòng)盤的出料口與靠近第一通槽的側(cè)面連通;還包括推塊、驅(qū)動(dòng)推塊活動(dòng)連接在第一通槽內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、L型轉(zhuǎn)軸、連接板,連接板的表面貫穿設(shè)置有滑槽,連接板通過連桿與推塊連接,L型轉(zhuǎn)軸的一端伸入滑槽與連接板滑動(dòng)連接、另一端與轉(zhuǎn)盤的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)盤套設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上。無需人工拿取,自動(dòng)化送料,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種三元鋰動(dòng)力電池組電路保護(hù)板,包括電路板,所述電路板一端兩側(cè)分貝設(shè)有連接電池組的負(fù)極和連接充電器的負(fù)極,所述電路板另一端連接若干電壓檢測(cè)線,所述電路板于電壓檢測(cè)線一側(cè)連接CAN通信線,另一側(cè)設(shè)有溫度探頭,所述電路板中部設(shè)有燈板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,具有多種喚醒方式,能夠自動(dòng)進(jìn)入睡眠狀態(tài),從而節(jié)省電力。
本實(shí)用新型提供了一種碳酸鋰廢舊原料回收過程中的集塵裝置,目的是解決現(xiàn)有原料回收過程中粉塵易釋放在空氣中的技術(shù)問題。該裝置包括:安裝于機(jī)架上方的儲(chǔ)存器和輸送通道;輸送通道入口端與儲(chǔ)存器出口端連通,末端底部設(shè)有出料槽,出料槽底部拆卸連接有收集桶,收集桶具有一桶口部;輸送通道上間隔安裝有兩組干燥裝置,分別對(duì)通道內(nèi)的原料進(jìn)行初步干燥和二次干燥;初步干燥的干燥裝置上安裝有熱氣風(fēng)機(jī),輸送通道末端的側(cè)壁上安裝有第一風(fēng)機(jī),第一風(fēng)機(jī)側(cè)面固定有回收箱。出料槽與桶口部分別通過卡接組件和對(duì)接槽實(shí)現(xiàn)密封卡接。本實(shí)用新型避免粉塵釋放在空氣中被工作人員吸入危害身體,且杜絕了粉塵灑落在外對(duì)環(huán)境及水體造成污染。
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