廢棄線路板與廢棄氧化液協(xié)同資源化方法 691     

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本發(fā)明屬于固廢資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄線路板與廢棄氧化液協(xié)同資源化的方法；經(jīng)粉碎的廢棄線路板粉末，與廢棄生物氧化液反應(yīng)，使廢棄線路板中易溶解金屬進(jìn)入液相，而貴金屬與非金屬留在渣中；浸出液中的錫采用廢棄氧化液進(jìn)行氧化沉淀分離回收；將沉錫后的浸出液與萃取劑經(jīng)二級逆流萃取，使浸出液中的銅離子進(jìn)入有機(jī)相分離回收；向分離銅后的萃余液中添加硫化鈉，使溶液中的離子以硫化物的形式沉淀，經(jīng)固液分離回收；硫化沉淀后尾液經(jīng)氧化鈣中和處理，液體循環(huán)利用；氧化液浸出渣中貴重金屬采用重選法分離回收，獲得重砂產(chǎn)品。本方法環(huán)保、高效、無二次廢物，流程簡單實(shí)用，有價(jià)金屬回收率高，保證二次資源的高效循環(huán)利用。

分離、回收貴金屬的方法 869     

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本發(fā)明提供了一種分離、回收貴金屬的方法，包括：將含有貴金屬的廢液與硫脲改性的聚乙烯亞胺反應(yīng)，得到沉淀物；將所述沉淀物后處理，得到貴金屬。本發(fā)明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亞胺選擇性地與金、鉑、銥、鋨、銠、釕和鈀作用，而不跟銀、鐵、銅等金屬離子作用，從而將貴金屬元素分離。同時(shí)，本發(fā)明通過硫脲改性的聚乙烯亞胺的靜電吸附作用、硫脲與貴金屬的交聯(lián)作用相結(jié)合，使得其對于貴金屬回收率高。此外，本發(fā)明提供的分離、回收貴金屬方法無需有機(jī)溶劑，具有環(huán)境友好的特點(diǎn)。

二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法 719     

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本發(fā)明提供了一種二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。采用亞共晶鋁硅合金和純鋅作為熱浸鍍材料，通過二次熱浸鍍復(fù)合鑄造方法實(shí)現(xiàn)鑄鐵缸套鋁合金缸體的高強(qiáng)度結(jié)合，本鑄造方法簡化了鑄鐵缸套前處理過程，通過缸套旋轉(zhuǎn)工藝和浸鍍時(shí)間和溫度及一次浸鍍材料成分的協(xié)同作用，改變了缸套表面冶金熱力學(xué)和動力學(xué)條件，有效的控制了Fe?Al?Si金屬間化合物脆硬層厚度，避免了鑄件熱處理時(shí)沿脆硬層產(chǎn)生的開裂，實(shí)現(xiàn)了缸體和缸套的高強(qiáng)度結(jié)合。同時(shí)消除了傳統(tǒng)鋁合金鍍層表面氧化，二次浸鍍后的缸套無需在完成熱浸鍍后立即進(jìn)行澆鑄，即使長時(shí)間放置，也能在無預(yù)熱情況下較好地完成澆鑄，顯著降低了生產(chǎn)難度。

澳斯麥特爐噴槍點(diǎn)火的新方法 1045     

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本發(fā)明一種澳斯麥特爐噴槍點(diǎn)火的新方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在澳斯麥特爐的PCS控制系統(tǒng)中，利用在控制面板中輸入850℃以上的溫度值，避開澳斯麥特爐在冷態(tài)不能下槍的缺陷，直接利用爐內(nèi)高溫或者借助備用燃燒器的明火給噴槍點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)間短、效率高，有效延長了澳斯麥特爐的工作時(shí)間。本發(fā)明一種澳斯麥特爐噴槍點(diǎn)火的新方法取消了備用燃燒器烘爐提溫的過程，減少了輕柴油的使用，節(jié)約大量能源，又減少了空氣污染，是技術(shù)上的新突破，值得廣泛推廣。

測定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法 1105     

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一種測定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，只采用一次火試金富集即可對化工渣中金、鉑、鈀含量進(jìn)行測定，大大縮短了分析流程。本發(fā)明方法解決了化工渣中貴金屬含量過高，尤其是銀含量達(dá)上萬克噸，導(dǎo)致灰吹后合金粒表面粗糙呈結(jié)霜狀且延展性差，無法有效分金；鉑鈀含量大于金含量，無法采用分金稱重法準(zhǔn)確得出金含量；分金時(shí)鉑鈀溶解損失，需補(bǔ)正；另外分金液和王水溶解液合并后產(chǎn)生大量氯化鎳沉淀，影響后液測定；同時(shí)縮短檢測流程，保證樣品中貴金屬含量準(zhǔn)確測定的技術(shù)問題。

減少澳斯麥特爐熔融物的方法 1167     

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一種減少澳斯麥特爐熔融物的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，在本發(fā)明的物料配料比例下和渣型控制下，熔池溫度在1300～1400℃；通過主控操作人員操控噴槍，盡量下插到超過正常范圍的高度，一般為700～800mm左右，此時(shí)澳斯麥特爐正常的熔池面高度為2200mm～2500mm。如果在允許的范圍內(nèi)，噴槍在此位置上停留5～8分鐘，采用噴槍處理此處的熔融物，達(dá)到減少澳斯麥特爐熔融物的目的。使澳斯麥特爐可以達(dá)到高效，穩(wěn)定的生產(chǎn)；澳斯麥特爐渣口、鎳口均排放正常，而且渣口排放時(shí)候不會出現(xiàn)低冰鎳，不會帶來安全生產(chǎn)隱患；增加了澳斯麥特爐的液態(tài)熔池空間大小，澳爐熔化物料正常，改善了澳斯麥特爐的爐況，保證了澳斯麥特爐生產(chǎn)正常。

延長澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法 1127     

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本發(fā)明提供一種延長澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經(jīng)過噴槍噴入爐內(nèi)；將噴槍停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，進(jìn)行掛渣操作；將噴槍插入熔池，噴槍浸入熔池的深度為100mm～300mm之間，控制排放渣溫度在1240℃～1360℃之間，以保持噴槍外壁掛渣的厚度為10mm～30mm，與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明澳斯麥特爐噴槍的使用壽命達(dá)到360小時(shí)，穩(wěn)定了澳斯麥特爐生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了澳斯麥特爐生產(chǎn)成本，控制合理渣型，控制合理排放熔體溫度，來保持噴槍外壁掛渣的厚度，對噴槍形成足夠的保護(hù)層，從而來延長噴槍使用壽命。

用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝 708     

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本發(fā)明涉及一種用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝，涉及濕法冶金領(lǐng)域，適用于從赤泥等含鈧二次資源浸出液中回收鈧。所處理的料液中鈧含量在0.01?0.5g/L；所用酸性膦萃取劑濃度在0.05?1mol/L，溶劑為煤油或庚烷(n?heptane)，添加劑為醇類(R?OH)，R為C6?C9的直鏈或帶支鏈的烷烴，其體積占添加劑與溶劑總體積的2％?20％；鈧的萃取率可達(dá)95％以上，鈧與鋯分離系數(shù)可達(dá)40，鈧與鈦分離系數(shù)可達(dá)400。對萃取后的含鈧負(fù)載有機(jī)相采用硫酸、硝酸、鹽酸等無機(jī)酸進(jìn)行反萃，反萃酸度在1?10mol/L，反萃率可達(dá)90％以上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鈧回收工藝流程復(fù)雜，酸堿消耗量大，過程的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)成本高的技術(shù)問題。

用煤矸石生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉的方法 671     

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本發(fā)明涉及一種用煤矸石生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉的方法。是將煤矸石煅燒活化后酸溶,制備成氯化鋁酸浸液,濃縮結(jié)晶制備結(jié)晶氯化鋁,經(jīng)煅燒分解制成粗氧化鋁,經(jīng)堿溶生成偏鋁酸鈉,鐵、鈦不溶物和其他雜質(zhì),經(jīng)固液分離、洗滌得偏鋁酸鈉溶液,加入氫氧化鋁晶種,生成氫氧化鋁沉淀,同時(shí)生成碳酸鈉溶液,經(jīng)固液分離得氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液,經(jīng)濃縮結(jié)晶后制成碳酸鈉,氫氧化鋁經(jīng)煅燒制得冶金級氧化鋁。在生產(chǎn)過程中,充分利用了煤矸石產(chǎn)地氯堿工業(yè)的氫氧化鈉、PVC產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)的鹽酸和電石廠排放的二氧化碳,減少了工業(yè)污染,獲得了有用產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程易于控制、氧化鋁提取率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

浮選硫化鎳精礦生物氧化攪拌浸鎳工藝 1088     

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本發(fā)明涉及一種浮選硫化鎳精礦生物氧化攪拌浸鎳工藝，屬于硫化鎳礦的處理方法。包括浮選硫化鎳精礦的磨礦及洗滌脫藥工序，調(diào)漿及生物氧化工序，浸出液除鐵、萃取除雜工序，氧化渣壓濾及尾礦場堆存工序的處理過程，獲得硫酸鎳產(chǎn)品，回收90％～97％的鎳。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有流程短、成本低、操作簡單、能耗小、不需經(jīng)過高溫熔煉、不排放污染性煙塵和二氧化硫氣體的特點(diǎn)，符合現(xiàn)代工藝先進(jìn)、高效、簡約、環(huán)保的要求。

以石油加氫廢催化劑為原料生產(chǎn)偏釩酸銨的方法 879     

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本發(fā)明涉及一種以石油加氫廢催化劑為原料生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域。石油加氫廢催化劑在轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)窯中在高溫的條件下，用氧氣氧化，生成釩的氧化物；釩的氧化物在850℃～950℃的溫度下與氧化鈉生成釩酸鈉；釩酸鈉經(jīng)過冷卻送至濕法球磨，然后經(jīng)過高溫浸出，固液分離，分離后的富鎳渣可直接用于冶煉，液體進(jìn)行銨鹽沉釩后生產(chǎn)出偏釩酸銨。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、便于操作、成本低廉、安全性高的特點(diǎn)。

兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法 758     

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本發(fā)明涉及一種兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。解決現(xiàn)行濃硫酸高溫工藝存在的環(huán)境污染和伴生資源浪費(fèi)的問題。本發(fā)明提供的兩步法工藝解決了三廢處理問題，無廢氣排放，廢水量大大減少，并且有效減少放射性廢渣的量。由于本發(fā)明提供的工藝方法采用循環(huán)浸出的方法，簡化了工藝流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土濃度(REO＝100?120g/L)，相比較濃硫酸法(進(jìn)萃取槽前REO濃度是30?40g/L)而言，稀土濃度提高了2倍左右，這樣帶來的好處有：整個工藝的水耗能減少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也減少2/3；另外，由于進(jìn)萃取槽的溶液體積大大減少，從而使得后續(xù)萃取分離過程的槽體占用量減少，生產(chǎn)效率大大提高。 1

采用非壓力容器型真空電阻爐生產(chǎn)高氮鉻鐵的方法 665     

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一種采用非壓力容器型真空電阻爐生產(chǎn)高氮鉻鐵的方法,屬于黑色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種在非壓力容器型真空電阻爐內(nèi)生產(chǎn)含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮鉻鐵的方法。其特征是在非壓力型真空電阻爐內(nèi)采用初級鐵合金高碳鉻鐵為原料一步法完成脫碳、氮化等工藝。該方法具有節(jié)能高效、產(chǎn)品含氮高、雜質(zhì)含量低、化學(xué)成份穩(wěn)定、生產(chǎn)能力大、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。是當(dāng)前多種氮化鉻鐵合金生產(chǎn)方法中最為理想的方法。

銅-球墨鑄鐵雙金屬液壓耐磨部件及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種銅?球墨鑄鐵雙金屬液壓耐磨部件及其制備方法，屬于焊接與連接技術(shù)領(lǐng)域。應(yīng)用焊接方法瞬間加熱熔化中間合金并快速凝固與基體形成冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)球墨鑄鐵與錳黃銅的可靠連接，步驟如下：a.確定制備球墨鑄鐵雙金屬液壓部件耐磨合金組成，其合金由兩層金屬組成，第一層為含硅和鈦等元素的銅合金，第二層為錳黃銅合金；b.球墨鑄鐵表面進(jìn)行機(jī)械和化學(xué)處理，清除油污和氧化物；c.采用電火花沉積方法，在球墨鑄鐵表面預(yù)制銅合金中間層，與球墨鑄鐵形成致密冶金結(jié)合；d.采用冷焊方法，制備耐磨合金層；e氬氣保護(hù)條件下對雙金屬材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的銅合金與球墨鑄鐵雙金屬的室溫導(dǎo)熱系數(shù)110～118W/(mK)，150℃導(dǎo)熱系數(shù)119～125W/(mK)；潤滑油摩擦系數(shù)0.101～0.105。

制氟陽極及其制備方法 655     

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本發(fā)明總體地涉及氟氣制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種制氟陽極的制備方法，以石油焦和瀝青焦為干料，以粘接劑為濕料；包括混捏、壓型、焙燒+浸漬的多次重復(fù)，以及純化等步驟，在混捏之前，還包括對干料進(jìn)行改性處理的步驟，即將石油焦和瀝青焦在真空環(huán)境中加熱，當(dāng)加熱溫度升至390℃?400℃時(shí)，向石油焦和瀝青焦所在真空環(huán)境中通入氯氣和氟氣的混合氣，所述混合氣中氯氣與氟氣的體積比為1:1；持續(xù)通入所述混合氣直至加熱溫度升至700℃。本發(fā)明方法所得制氟陽極能更好的使HF進(jìn)行電解反應(yīng)，同時(shí)還不破壞炭板，延長使用壽命。

石墨材料的制造方法 1132     

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本發(fā)明的一種石墨材料的制造方法,其特點(diǎn)是,包含以下步驟:準(zhǔn)備原料:水島M級針狀焦,黏結(jié)劑為中溫煤瀝青;配料:原料按重量%,M級水島針狀焦80%,M級水島針狀焦的球磨粉純度70-80%,中溫煤瀝青20%,M級水島針狀焦的配料粒度組成:<0.075mm占37-43%,0.075-0.5mm占17-23%,0.5-1mm占37-43%,1-2mm<4%;混捏;壓型;破碎;糊粉均勻化處理,等靜壓成型;一次焙燒;浸焙;石墨化處理制成成品。具有原料選擇合理,方法科學(xué),用所述的方法生產(chǎn)的石墨材料體積密度和機(jī)械強(qiáng)度高,抗熱震性能好,適用于在高溫、溫度急變的條件下使用。

金剛石制品用FeCuSn基復(fù)合合金粉末及其制備方法 890     

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本發(fā)明的金剛石制品用FeCuSn基復(fù)合合金粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域。FeCuSn基復(fù)合合金粉末的組分有Fe?Cu?Sn預(yù)合金粉末和超細(xì)添加劑粉末；所述的超細(xì)添加劑粉末為Cr₃C₂或/和Mo₂C，占FeCuSn基復(fù)合合金粉末總重量的1％～5％。采用高溫液態(tài)熔煉及高壓水霧化方法制備三組元鐵基預(yù)合金粉末，再與超細(xì)添加劑粉末混配均勻。本發(fā)明以Fe為主可降低生產(chǎn)成本，軟質(zhì)Cu相有利于提高鋒利度，低熔點(diǎn)Sn可促進(jìn)燒結(jié)致密化改善工具的鋒利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明顯的提高金剛石工具的鋒利度，滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。

利用增材制造成形復(fù)雜NiTi合金構(gòu)件的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種利用增材制造成形復(fù)雜NiTi合金構(gòu)件的方法，是在成形腔底部安裝金屬基板，并預(yù)先充入高純氬氣，使腔內(nèi)氧含量小于60μL/L，利用選擇性激光熔化技術(shù)成形復(fù)雜NiTi合金構(gòu)件，通過每一層的數(shù)控加工程序?qū)崿F(xiàn)逐層激光熔覆，最終得到三維金屬零件，解決目前常規(guī)的熔煉方法或粉末冶金方法難以制備力學(xué)性能優(yōu)良的復(fù)雜NiTi合金構(gòu)件的難題。在不需任何專用模具和任何專用工裝條件下直接快速成形出各種帶有曲面、復(fù)雜內(nèi)腔等利用傳統(tǒng)加工方法難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜NiTi合金構(gòu)件，并且所制備出的構(gòu)件層間結(jié)合較好，工藝簡單，制造周期短，具有致密度高，精度高，金屬粉末利用率高等特點(diǎn)。

球磨機(jī)奧貝體球鐵磨球及制造方法 1075     

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一種球磨機(jī)奧貝體球鐵磨球及制造方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分及化學(xué)成分所占重量份數(shù)比例為:鐵92-93、碳3.6-3.8、錳0.6-0.8、鈣0.02-0.04、鎂0.03-0.05、硅2.4-2.5,其中有害成分磷0.05以下,硫0.015以下。制造過程有熔煉,球化,澆鑄,油浴淬火。本發(fā)明的積極效果是:使非高鉻材質(zhì)的磨球具有特高的強(qiáng)度與耐磨性,達(dá)到硬度與韌性的完美結(jié)合,球體具有良好的抗沖擊、抗疲勞、與性能指標(biāo)相近的高鉻磨球相比,制造成本低20-30%。同樣使用條件,與現(xiàn)有的鍛造鋼磨球、鑄造中錳鑄鐵磨球、鑄造中鉻鑄鐵磨球相比,使用時(shí)間明顯延長,降低了生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的綜合效益。

用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法 936     

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本發(fā)明的用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，組分有Fe?Cu?Ni?Sn預(yù)合金粉末和Cr₃C₂或/和Mo₂C超細(xì)添加劑粉末。制備方法采用高溫液態(tài)熔煉及高壓水霧化方法，制備出Fe?Cu?Ni?Sn四組元預(yù)合金粉末，或再與超細(xì)添加劑粉末混配均勻得到FeCuNiSn系合金粉末。本發(fā)明可弱化粉末燒結(jié)體的耐磨性、降低燒結(jié)溫度，提高燒結(jié)胎體的致密度、抗彎強(qiáng)度及對金剛石的把持力，改善工具的鋒利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明顯的提高金剛石制品的鋒利度，滿足對金剛石制品的干切/干磨、高效加工的發(fā)展需求。

硅藻土多孔陶瓷過濾元件 947     

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本實(shí)用新型涉及一種硅藻土多孔陶瓷過濾元件， 屬于多孔陶瓷過濾元件類，主要有硅藻土為基料的壓 制成型焙燒而成的硅藻土過濾棒5壓蓋4裝于其上， 中空螺栓1穿過壓蓋4，密封圈3套裝其上，以螺母2 固裝在壓蓋4上。其特點(diǎn)是通濾精度提高2—6倍， 效率提高1—2倍、強(qiáng)度高，并能在0—400℃溫度的 范圍內(nèi)正常工作，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施容易，特別 適于飲料、釀酒、醫(yī)藥、食用油、污水處理、石油化工、冶 金機(jī)械潤滑油、抗菌素、環(huán)保等方面的各類精密、超精 和無菌過濾時(shí)裝用。

水氯法硫酸燒渣提金新工藝 873     

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本發(fā)明公開了一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝,屬于濕法冶金技術(shù),它特別適用于從含金焙燒廢料中回收金,本發(fā)明是根據(jù)氯的強(qiáng)氧化性并能與金形成穩(wěn)定的絡(luò)合物特性而提出的。硫酸燒渣(10)不用研磨,直接進(jìn)入反應(yīng)器(1)中與浸出液(61)混合,瞬時(shí)完成溶金過程,液固分離設(shè)備(2)將貴液(22)與浸渣(23)分開,貴液(22)在吸附設(shè)備(4)中用吸附劑(42)回收其中的金,貧液(41)進(jìn)入加氯設(shè)備(6),經(jīng)液氯瓶(7)補(bǔ)加氯氣(71)后制成浸出液(61),再進(jìn)入反應(yīng)器(1),循環(huán)使用。

石墨電極生坯刷漿涂料配方 791     

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本發(fā)明涉及一種石墨電極生坯刷漿涂料配方，通過在電極生坯刷漿涂料配方組成中引入石油焦粉和石墨粉以及利用高鋁礬土熟料粉代替生石灰粉，利用聚乙烯醇的成膜性、蔗糖的粘結(jié)性組成生坯涂料配方，該配方具有制備方便、成本低、采購容易、可長期儲存，涂料與電極生坯表面常溫下粘附力強(qiáng)，刷涂操作方便，可以使用拖布、毛刷、滾刷等工具進(jìn)行刷涂操作，降低焙燒后冶金焦顆粒在電極表面的粘附強(qiáng)度和減小嵌入深度，降低人工清理勞動強(qiáng)度，減少電極加工切削量，保留電極加工最大直徑，提高石墨化產(chǎn)品機(jī)械加工成品率。

含釩鋼渣和提釩尾渣冶煉富釩生鐵的方法 838     

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一種含釩鋼渣和提釩尾渣冶煉富釩生鐵的方法，屬于冶金渣的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，該方法以含釩鋼渣和提釩尾渣為原料，加入適量的油頁巖渣溶劑，在矮爐身礦熱爐中埋弧冶煉，采用低級的碳質(zhì)還原劑，其中粒度小于20mm的用作還原劑，粒度為20～80mm的用于在電弧燃燒區(qū)形成“殘?zhí)紝印?根據(jù)電爐容量定時(shí)放鐵排渣，分離爐渣和鐵水，鐵水冷卻后即為富釩生鐵；其中，所述高鈣含釩鋼渣為含釩鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后所剩的渣，提釩尾渣是用化學(xué)法通過焙燒、浸出、沉淀等步驟從含釩鋼渣中制取V2O5后產(chǎn)生的渣。本發(fā)明可將含釩鋼渣和提釩尾渣中90％的釩富集在生鐵中得到富釩生鐵，對渣進(jìn)行了很好的再利用，且生產(chǎn)工藝簡單、可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，便于在工業(yè)生產(chǎn)中展開。

從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態(tài)二氧化硅的方法 907     

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本發(fā)明涉及一種從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態(tài)二氧化硅的方法。將粉煤灰或煤矸石煅燒后粉碎，按粉煤灰中氧化鋁含量計(jì)算所需堿金屬硫酸鹽的量，按堿金屬硫酸鹽中所含三氧化硫與粉煤灰或煤矸石含氧化鋁的摩爾比進(jìn)行配比、焙燒；向反應(yīng)生成物中加水浸泡攪拌，固液分離，得硫酸鹽混合溶液和非晶態(tài)SiO2；本發(fā)明采用堿金屬焦硫酸鹽分解粉煤灰，低溫不易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，能夠在密閉條件下進(jìn)行反應(yīng)，從而提高了氧化鋁提取率，氧化鋁提取率高于80％。反應(yīng)條件溫和，對設(shè)備腐蝕性小，操作安全，不產(chǎn)生廢氣廢水，各種物料循環(huán)易于實(shí)現(xiàn)，粉煤灰分解徹底，制得的氧化鋁產(chǎn)品純度高，達(dá)到《YS/T？274-1998氧化鋁》對冶金級氧化鋁產(chǎn)品的純度要求。

高強(qiáng)度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及其制備方法 826     

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本發(fā)明涉及一種具有高強(qiáng)度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制備方法，高熵合金的成分為AlaCobCrcFedNie，20≤a≤30，20≤b≤30，20≤c≤30，20≤d≤30，20≤e≤30。本發(fā)明合金的制備方法包括：將冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金屬的表面氧化皮，按摩爾比精確稱量配比，供熔煉制備合金使用；使用非自耗真空電弧爐熔煉合金，將合金澆鑄到銅模中，再經(jīng)熱處理后獲得高熵合金塊體材料。本發(fā)明的高熵合金具有高強(qiáng)度，高硬度，因此，該高熵合金在有耐壓和硬度要求的部件上具有很好的應(yīng)用前景。

隔離式調(diào)溫窯 793     

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本實(shí)用新型涉及一種隔離式調(diào)溫窯，是砌筑在低溫窯體與高溫窯體之間；隔離擋火墻砌筑于隔離式調(diào)溫窯中間，將隔離式調(diào)溫窯分為第一調(diào)溫室和第二調(diào)溫室；隔離擋火墻上部設(shè)有一個以上調(diào)溫通道，高溫?zé)煔馔ㄟ^調(diào)溫通道引入低溫窯內(nèi)；調(diào)溫?zé)煹篱_口于隔離式調(diào)溫窯頂部，下料坡砌筑在隔離式調(diào)溫窯內(nèi)，低溫窯體流出的物料通過下料坡輸入高溫窯體內(nèi)。本實(shí)用新型通克服了現(xiàn)有有色冶金焙燒設(shè)備所存在的物料易結(jié)圈、結(jié)球、生產(chǎn)工藝不流暢等缺陷。與現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯焙燒比較，防止了產(chǎn)品軟化后的粘結(jié)，具有安全可靠的溫度控制方式，易操作，不結(jié)圈，可操控性強(qiáng)，控溫靈活，故障率低，產(chǎn)量調(diào)節(jié)余地大，有利于控制產(chǎn)出物料狀態(tài)等優(yōu)點(diǎn)，能保障長期穩(wěn)定的生產(chǎn)。

以氫氧化鎳為原料生產(chǎn)羰基鎳粉的方法 687     

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一種以氫氧化鎳為原料生產(chǎn)羰基鎳粉的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種以氫氧化鎳為原料生產(chǎn)羰基鎳粉的方法。將氫氧化鎳加入轉(zhuǎn)動焙燒爐內(nèi)高溫脫掉水分后焙燒為鎳的氧化物；將該氧化物加入氫氣還原爐內(nèi)進(jìn)行還原，生成單質(zhì)活性鎳；將單質(zhì)活性鎳加入到羰基鎳合成反應(yīng)器內(nèi)與CO逆流接觸，反應(yīng)生成羰基鎳氣體；羰基鎳氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)輸送至羰基鎳分解器，產(chǎn)生的羰基鎳殘?jiān)斔椭留驶囂幚砥鲀?nèi)進(jìn)行鈍化處理；羰基鎳氣體在羰基鎳分解內(nèi)進(jìn)行分解，生產(chǎn)羰基鎳粉。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，不需要對原料進(jìn)行額外處理，具有工藝簡單、生產(chǎn)安全、成本低廉、合成效率高等優(yōu)點(diǎn)。

用于金剛石制品的微合金鐵基復(fù)合粉末及其制備方法 981     

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本發(fā)明的用于金剛石制品的微合金鐵基復(fù)合粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域。微合金鐵基復(fù)合粉末的組分有Fe基預(yù)合金粉末和超細(xì)添加劑粉末；Fe基預(yù)合金粉末參雜有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超細(xì)添加劑粉末是Cr₃C₂或/和Mo₂C；按重量比為超細(xì)添加劑粉末︰Fe基預(yù)合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高溫液態(tài)熔煉及高壓水霧化方法制備Fe基預(yù)合金粉末，再與超細(xì)添加劑粉末均勻混配。本發(fā)明的方法能有效阻止粉末顆粒燒結(jié)粗化長大，提高粉末燒結(jié)體的綜合力學(xué)性能，改善金剛石工具的鋒利度；微合金鐵基復(fù)合粉末能夠滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。

制備三氟化鈰的方法 800     

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本發(fā)明涉及一種制備三氟化鈰的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)中以包頭稀土礦硫酸浸出液為原料制備的CeF3純度不高，且產(chǎn)品中硫酸根的含量較高很難去除的技術(shù)問題。該方法包括將包頭礦氧化焙燒得到的焙燒礦用硝酸溶液浸出，得到包頭礦硝酸浸出液；通過中性磷萃取劑Cyanex923從包頭礦硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F(xiàn)的回收率大于70％，然后還原反萃得到納米三氟化鈰，將得到的三氟化鈰在馬弗爐中在200～400℃下焙燒30分鐘，得到高純的三氟化鈰。所得萃余液可通過調(diào)節(jié)硝酸濃度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。該方法不僅能夠制備得到高純度的三氟化鈰，還能夠?qū)崿F(xiàn)包頭稀土焙燒礦硝酸浸出液中Ce、F、P資源的回收并實(shí)現(xiàn)F、P的分離。