從微細(xì)粒沉降淤泥中富集有價組分的方法 929     

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本發(fā)明涉及化學(xué)選礦和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從微細(xì)粒沉降淤泥中富集有價組分的方法，它包括造漿、稀鹽酸一段反浸出、濃鹽酸二段反浸出等步驟，采用稀鹽酸一段反浸出，將脈石中碳酸鹽溶解到礦漿中，依據(jù)金屬硫化物的溶度積大小，在適宜酸度條件下，使被浸出的金屬銅離子優(yōu)先硫化反沉淀在礦漿中，再采用濃鹽酸經(jīng)二段反浸出，將礦漿中氧化物進(jìn)一步溶解，經(jīng)沉降、過濾，實現(xiàn)浸液與浸渣的分離，最終將銅金銀富集于浸渣中，也避免了銅金屬在浸出液中的損失。本發(fā)明所述的方法采用稀鹽酸一段反浸——硫化銅反沉淀——濃鹽酸二段反浸工藝，將銅、金、銀等有價組分富集于浸渣中，使難處理的微細(xì)粒沉降淤泥得以綜合回收，節(jié)約了資源。

提高白銀熔池?zé)掋~法中吹煉效率的方法 750     

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本發(fā)明公開了一種提高白銀銅熔池?zé)挿ㄖ写禑捫实姆椒ǎ瑢儆谝苯鸺夹g(shù)領(lǐng)域。該方法是采用二元并聯(lián)的進(jìn)風(fēng)方式噴吹熔體，有效降低了吹煉區(qū)死區(qū)的存在，從而減少了返混嚴(yán)重、爐渣夾帶銅硫嚴(yán)重等問題；同時縮短了熔體的混均時間和熔體中氧含量，提高了自熱吹煉效率：自熱吹煉效率在85%以上。

氧化鋅礦中鋅的選冶聯(lián)合回收方法 847     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅礦中鋅的選冶聯(lián)合回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其針對目前處理氧化鋅礦工藝技術(shù)存在的不足，結(jié)合該礦本身具有高泥高氧化率的特點，采用磨礦后反浮選的工藝獲得礦泥，反浮選的尾礦進(jìn)行氧化鋅浮選獲得鋅精礦，然后將含鋅量較高的礦泥與鋅精礦一起進(jìn)行濕法浸出得到金屬鋅。本發(fā)明采用浮選、浸出聯(lián)合回收工藝，比原礦直接浸出，減少了大量的脈石礦物，節(jié)約了成本；采用反浮選脫泥，減少了礦泥對后續(xù)浮選造成的不良影響，增加后續(xù)浮選作業(yè)藥劑的選擇性，有利于提高鋅精礦品位和回收率，同時減少了浮選的藥劑用量；而將含有一定量鋅的礦泥與浮選精礦一起浸出，提高了鋅的綜合回收率，增加了礦產(chǎn)資源的回收利用度。

從高鈣氯化鑭鈰溶液中制備低鈣碳酸鑭鈰的方法 719     

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本發(fā)明公開了一種從高鈣氯化鑭鈰溶液中制備低鈣碳酸鑭鈰的方法，屬于稀土濕法冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高鈣氯化鑭鈰溶液為原料，以碳酸氫銨為沉淀劑，并以特定的沉淀終點pH值為5.3～5.6，得以在形成碳酸鑭鈰沉淀與不形成碳酸鈣沉淀之間取得平衡，進(jìn)而制得低鈣碳酸鑭鈰；再通過控制沉淀終點pH值為6.5～8.0，將剩余的氯化鑭鈰沉淀為碳酸鑭鈰后經(jīng)鹽酸溶解、稀硫酸除鈣、過濾得到低鈣氯化鑭鈰溶液，與萃取線出來的原料混合后繼續(xù)按照上述方法制備低鈣碳酸鑭鈰。本工藝在保證收益率的同時降低了碳酸鑭鈰中的鈣含量，避免在后續(xù)制備鑭鈰系列研磨材料、鑭鈰系列催化材料等功能材料時降低功能材料的使用性能。

硫酸稀土萃取分離過程中鈣離子去除的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種硫酸稀土萃取分離過程中鈣離子去除的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用硫酸鈣晶種誘導(dǎo)析晶實現(xiàn)稀土料液中鈣離子降低的方法，對于萃取生產(chǎn)線高鈣硫酸稀土溶液進(jìn)行隔油處理，按照固液比(wt.％)＝3～20％加入硫酸鈣活性晶種，反應(yīng)0.5?2.0h，陳化0.5?2.0h，固液實現(xiàn)分離，濾渣棄去，實現(xiàn)體外降鈣，降鈣后硫酸稀土溶液水相加入低鈣廢水進(jìn)一步稀釋至鈣離子飽和溶解度以下來有效減少萃取生產(chǎn)線結(jié)晶。

有機(jī)硅樹脂防腐涂層材料 782     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅樹脂防腐涂層材料，該材料以質(zhì)量百分比計，由20~30%的A組分和70~80%的B組分混合均勻而成；所述A組分由55~70%有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂聚合物ES?1002T、10~15%的丁腈橡膠、15~25%的填料Ⅰ和3~5%的助劑經(jīng)高速分散混合而成；所述B組份由70~80%改性胺固化劑、5~8%氨類固化劑和10~25%填料Ⅱ經(jīng)高速分散混合而成。本發(fā)明有機(jī)硅樹脂防腐涂層材料具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，熱穩(wěn)定性高，耐腐蝕性、柔韌性、抗?jié)B性能好，固化后的材料強度高。作為化工、冶金行業(yè)設(shè)備防腐材料時，修復(fù)后的設(shè)備比原先耐用1.5~3倍，延長了設(shè)備使用壽命，同時維修成本降低40%以上。

萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法 938     

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本發(fā)明公開了一種萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法，屬于稀土濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明多級萃取前還包括皂化控制段，多級萃取由銨/鎂分離控制段、鎂/鈣分離控制段以及鎂鈣/皂料稀土分離控制段前后3個分離段組成；所述銨/鎂分離控制段的首級出口水相與皂化控制段的皂化廢水匯合從皂化控制段排水口排出；所述鎂/鈣分離控制段的首級出水相一部分排出，用于蒸發(fā)結(jié)晶后制作融雪劑，一部分用作上一級的水相；所述鎂鈣/皂料稀土分離控制段的首級出水相一部分排出，用于蒸發(fā)結(jié)晶后制作融雪劑，一部分用作上一級的水相，鎂鈣/皂料稀土分離控制段的末級有機(jī)相轉(zhuǎn)出用作稀土萃取生產(chǎn)線的負(fù)載有機(jī)。

提升使用壽命的回轉(zhuǎn)式陽極爐煙道結(jié)構(gòu) 777     

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本發(fā)明公開了一種提升使用壽命的回轉(zhuǎn)式陽極爐煙道結(jié)構(gòu)，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括回轉(zhuǎn)式陽極爐、二次燃燒室和“之”字煙道，“之”字煙道末端連接有直管銅水套，直管銅水套末端伸進(jìn)二次燃燒室進(jìn)口煙道，二次燃燒室進(jìn)口煙道處設(shè)置二次燃燒室銅水套，直管銅水套內(nèi)盤繞蛇形冷卻水管，直管銅水套一端帶有法蘭與“之”字煙道連接，二次燃燒室銅水套包括兩個通過螺栓對稱設(shè)置在二次燃燒室進(jìn)口煙道處外壁上的水套本體，所述水套本體內(nèi)部盤繞有冷卻水管。本發(fā)明通過設(shè)置直管銅水套及二次燃燒室銅水套來提升該易損部位的抗燒損強度，使陽極爐“之”字煙道、燃燒室運行至后期不會出現(xiàn)易損部分火焰外溢情況加劇、煙氣外溢情況加劇等問題的產(chǎn)生。

冷凝水處理設(shè)備 1126     

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本申請?zhí)峁┮环N冷凝水處理設(shè)備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述冷凝水處理設(shè)備包括：熱冷凝水儲水裝置，其與用于電解銅的板式加熱器連接，以用于存儲所述板式加熱器產(chǎn)生的熱冷凝水；輸送泵，其與所述熱冷凝水儲水裝置以及至少一個用水端連接，以用于將所述熱冷凝水輸送至所述用水端。蒸汽經(jīng)過該板式加熱器后變?yōu)闊崂淠⑦M(jìn)入熱冷凝水儲水裝置中，輸送泵再將熱冷凝水儲水裝置中的熱冷凝水輸送至用水端。以使用水端可以對冷凝水進(jìn)行回收利用，避免水資源的浪費，同時降低制造工藝的成本。

白銀熔池熔煉爐爐拱挖補方法 847     

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本發(fā)明公開了一種白銀熔池熔煉爐爐拱挖補方法，涉及冶金爐爐拱的修補方法。白銀爐放氧停爐后清理需要挖補的爐拱區(qū)域并測數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)切焊出矩形鋼板；在鋼板上畫出損耗區(qū)域的形狀，在兩對角位置焊接較短鋼筋；將鋼板沿挖補區(qū)域?qū)蔷€下入到爐拱下部；在已焊接的較短的鋼筋上再焊接一根較長鋼筋，在另外兩對角與中心各焊接一根長鋼筋作為鋼板拉筋；鋼板拉筋的另一端折彎為鉤頭掛在爐拱上方的鋼梁上；在挖補區(qū)域內(nèi)砌筑爐拱磚并加放爐拱磚掛片并對掛片進(jìn)行吊掛，完成白銀爐爐拱區(qū)域的挖補。本方法避免了放空熔體對白銀爐爐體的損耗；縮短了挖補時間、減小人力成本；挖補所吊掛的鋼板板材無需拆除并對爐拱磚產(chǎn)生保護(hù)作用。

金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法 972     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法將球磨后的金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔煉爐，在1200?1300℃的條件下造锍熔煉120?180min，得到粗鉛、冰銅、爐渣以及富集氧化鋅的煙塵；粗鉛經(jīng)火法精煉除去雜質(zhì)銅后電解，得到含鉛量＞99.99%的電鉛成品，直接出售；冰銅送至銅冶煉系統(tǒng)；爐渣水淬得到水淬渣，外售煉鋼廠；富集氧化鋅的煙塵直接出售或送至濕法煉鋅系統(tǒng)。本發(fā)明對金屬冶煉過程渣的回收利用率高，得到的產(chǎn)品附加值高，回收過程控制簡單，實現(xiàn)了各種金屬冶煉過程渣中有價金屬的資源化利用，Cu、Pb直收率高達(dá)90%以上，Zn、Fe直收率達(dá)到95%以上。

銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法 930     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法。該方法通過爐渣的緩冷、磨礦、浮選、精礦濃密等作業(yè)，實現(xiàn)了銅熔池熔煉爐爐渣中金屬銅的回收，渣選精礦產(chǎn)率為6-7%，得到的渣精礦的品位為可達(dá)24%，充分利用了銅資源；在回收爐渣中金屬銅的過程中，產(chǎn)生的尾礦可以作為生產(chǎn)水泥的輔料，尾礦濃密的以利于可作為回水利用，實現(xiàn)了爐渣回收利用的封閉式循環(huán)；同時，銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用，減少了爐渣的棄置于對環(huán)境造成的污染。

通過建立數(shù)值模型強化白銀銅熔池熔煉爐自熱效率的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種強化白銀熔池?zé)掋~法自熱效率的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用雙室型白銀富氧熔池?zé)掋~爐自熱效率好、處理礦物彈性寬等優(yōu)勢，建立原料含量、熔煉渣成分、轉(zhuǎn)爐渣含量、銅硫溫度、爐氣出口溫度、粉煤成分和空氣過剩系數(shù)之間的數(shù)值關(guān)系，通過動態(tài)調(diào)整各參數(shù)來實現(xiàn)熔池熔煉過程中的熱量平衡，以強化白銀熔池?zé)掋~法的自熱過程，從而提高熔池?zé)掋~法的自熱效率。本發(fā)明與傳統(tǒng)白銀熔煉技術(shù)相對比，可以有效降低粉煤用量30％以上。

原子熒光光譜法測定鈷鎳渣中鍺含量的方法 1028     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)分析技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種原子熒光光譜法測定鈷鎳渣中鍺含量的方法。包括：配制鍺標(biāo)準(zhǔn)溶液、鋅標(biāo)準(zhǔn)溶液、硫脲-抗壞血酸混合溶液、繪制鍺標(biāo)準(zhǔn)曲線，稱取鈷鎳渣樣品配制樣品溶液，使用原子熒光光譜儀測定樣品中鍺的熒光強度，通過與鍺標(biāo)準(zhǔn)曲線的對比，分析計算出樣品溶液中鍺的含量。本發(fā)明所述的方法是通過在鍺標(biāo)準(zhǔn)溶液中加入近似等量的鋅后，繪制鍺標(biāo)準(zhǔn)曲線，消除了基體鋅給檢測結(jié)果帶來的干擾；本發(fā)明具有檢出限低、線性范圍寬、維護(hù)成本低、測量快速、操作簡單，準(zhǔn)確度好、精密度高、能同時、快速測定待測元素等特點；另外，還具有所需試劑少、成本低、自動化程度高、適合大批量樣品分析，具有很好工業(yè)利用價值。

從有色冶煉過程的酸性污水中富集回收有價金屬的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種從有色冶煉過程的酸性污水中富集回收有價金屬的方法，屬于冶金化工環(huán)保領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有酸性污水處理方法不利于有價金屬的回收、試劑毒性大、易產(chǎn)生硫化氫毒氣的問題。本發(fā)明方法：向有色冶煉過程的酸性污水中投加二烷基二硫代磷酸或二烷基二硫代磷酸鹽，在10?70℃溫度下攪拌反應(yīng)；加入硫酸亞鐵1.5?10g/L和聚丙烯酰胺絮凝劑1?10mg/L，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，再靜置后過濾，即得富集了重金屬的有機(jī)螯合沉淀物和脫除了重金屬的稀硫酸溶液。本發(fā)明方法使酸性污水中有價金屬與該有機(jī)捕捉劑形成穩(wěn)定的螯合沉淀物，實現(xiàn)有價金屬與酸性水分離及富集回收；二烷基二硫代磷酸(鹽)毒性較低，不易發(fā)生分解放出硫化氫毒氣。

氯化鈉—氧化鋁熔鹽炭還原法煉鋁工藝 858     

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一種氯化鈉—氧化鋁熔鹽炭還原法煉鋁工藝,采用下述方法和步驟:將煅后石油焦或冶金焦破碎1～0MM或粉料;氧化鋁放入濃度為0.5～20%的鹽酸溶液中浸泡4～24小時;浸泡后的氧化鋁在100～500℃溫度下烘干;將所得炭粉和氧化鋁按每噸氧化鋁混合174KG±0.1G的炭粉混合;將混合物加入冶煉爐內(nèi),爐溫在800～820℃之間,氯化鈉開始融化;將氧化鋁分次加入到氯化鈉熔鹽中,首次加入0.5～1.0%的氧化鋁,以后每次加入的氧化鋁濃度控制在1.0～3.0%之間。本發(fā)明利用氯化鈉做溶劑、同時也是催化劑,采用炭還原法進(jìn)行煉鋁,投資少、見效快,單爐的產(chǎn)能大、降低了生產(chǎn)成本。

濕法煉鋅電解循環(huán)液脫除氟和氯的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅電解循環(huán)液脫除氟和氯的方法，用于脫除濕法煉鋅電解循環(huán)液中的氟氯離子，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：(1)向濕法煉鋅電解循環(huán)液中加入氧化鈣，反應(yīng)并過濾，得到氟化鈣沉淀和沉氟后液；(2)調(diào)節(jié)沉氟后液的pH為1.5～3.5，加入銅渣，反應(yīng)并過濾，得到氯化銅沉淀和脫除氟氯的電解循環(huán)液；(3)脫除氟氯的濕法煉鋅電解循環(huán)液返回鋅冶煉系統(tǒng)使用，當(dāng)濕法煉鋅電解循環(huán)液中氟離子濃度累積到大于150mg/L、氯離子濃度累積到大于200mg/L時，重復(fù)步驟(1)到步驟(2)；本發(fā)明的方法能夠有效地對濕法煉鋅電解循環(huán)液中氟、氯離子進(jìn)行脫除，原料易得，工藝簡單，投資成本低，氟氯脫除效果好，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

降低鋅電積電耗的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種降低鋅電積電耗的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：步驟一：將電解槽中的鋅電解液開路10?20％首先進(jìn)入電滲析，并將鋅電解中的硫酸濃度降低至50?80g/L以上，有機(jī)物濃度降低20?30％；步驟二：將其余鋅電解液經(jīng)過超聲波40KHz?50kHz的超聲波處理5?8min；步驟三：將步驟一所得的硫酸鋅溶液進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解，經(jīng)過電滲析?超聲波協(xié)同作用處理至電解槽中鋅電解液鋅離子濃度為43?45g/L，硫酸濃度為160?170g/L，有機(jī)物濃度降低20?30％。本發(fā)明利用電滲析?超聲協(xié)同作用調(diào)控鋅電解液中的酸鋅比例，以實現(xiàn)鋅電解液中硫酸的開路，使得酸鋅比例維持在一定濃度范圍內(nèi)，減少硫酸對超聲處理鋅電解液效率的影響，解決陰極鋅燒板的問題，以達(dá)到快速同步分離有機(jī)物的目的。

適用于機(jī)械捅風(fēng)眼機(jī)氣缸前端蓋的改造方法 967     

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本發(fā)明公開了一種適用于機(jī)械捅風(fēng)眼機(jī)氣缸前端蓋的改造方法，是屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括前端蓋本體、密封蓋、緩沖密封、石墨烯銅套、AQ反向密封和孔用彈性擋圈，其有益效果在于：通過對目前捅風(fēng)眼機(jī)氣缸前端蓋進(jìn)行設(shè)計改造，改變前端蓋的密封結(jié)構(gòu)、活塞桿支撐套的材質(zhì)的方式，進(jìn)一步減少機(jī)械捅風(fēng)眼機(jī)氣缸的漏風(fēng)率與檢修率，在更換密封時更加便捷，同時也大大減少了氣缸活塞桿與前端蓋的磨損，提高了設(shè)備的使用效率，進(jìn)而提升機(jī)械捅風(fēng)眼機(jī)作業(yè)效率。

氯化物體系濕法煉鋅工藝 649     

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本發(fā)明公開了一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以氯氣為浸出劑對氧化鋅、硫化鋅原料進(jìn)行浸出，浸出后得到以氯化鋅為主要成分的水溶液，除去水溶液中的鉛、銅、銦、等雜質(zhì)，得到氯化鋅電解液，將電解液泵入電解槽內(nèi)進(jìn)行電解，陽極析出的氣體通過管道集中輸送至浸出工序，對原料進(jìn)行浸出，在陰極析出金屬鋅，將此金屬鋅從陰極表面剝離下來得到產(chǎn)品鋅板。本發(fā)明的整個循環(huán)過程中全部使用氯化物體系，以氯氣為浸出劑對含鋅物料進(jìn)行浸出，在中性?弱酸性條件下即可進(jìn)行電解，電解周期長，工藝路線簡單，沒有結(jié)晶析出等故障的困擾，產(chǎn)品得率高，材料來源廣，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場前景。

硫代鎢酸錳催化劑的制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種硫代鎢酸錳催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟一、鈉化焙燒，然后用熱水浸出，步驟二、依次經(jīng)過離子交換、結(jié)晶后得到鎢酸鈉結(jié)晶物，步驟三、水浸渣進(jìn)行酸浸，步驟四、鎢酸鈉結(jié)晶物烘干后得到鎢酸鈉，在常壓條件下緩慢通入硫化氫氣體，即得到一種硫代鎢酸錳催化劑。本申請設(shè)計了從廢鎢礦制備硫代鎢酸錳的新工藝，采用化學(xué)冶金方法，并根據(jù)浸出液易于用離子交換法處理的工藝原理，設(shè)計了鎢元素二次資源的回收利用方案，鎢的總回收率達(dá)大于90％。其中所制備的鎢酸鈉產(chǎn)品純度大于99wt％。不僅可以減少環(huán)境污染，增加資源的循環(huán)利用，而且還可減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高硫銀礦物的組合浸出劑及其制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及濕法冶金，公開了一種高硫銀礦物的組合浸出劑及其制備方法，所述高硫銀礦物的組合浸出劑的原料組成及重量份數(shù)如下：硫脲0.5?2份；1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽3?10份；亞硫酸鈉0.005?0.01份。本發(fā)明的組合浸出劑與常規(guī)浸出劑相比具有組成簡單、浸出選擇性好、浸出率高、環(huán)境友好的特點。

濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法 742     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法，涉及冶金資源綜合利用與環(huán)境工程交叉技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前處理銅鎘渣方法存在浸出效率低、銅泥含銅量低的問題，將一段凈化渣經(jīng)球磨機(jī)研磨，與水混合以渣漿態(tài)泵送至銅鎘渣濃密機(jī)沉降，沉降底流連續(xù)不斷泵送至連續(xù)浸出反應(yīng)槽組，并與浸出劑混合浸出，浸出結(jié)束后過濾，得到浸出渣和富鎘浸出液；浸出渣經(jīng)過酸洗和水洗處理之后過濾，濾渣送至銅冶煉廠回收金屬銅，濾液返回連續(xù)浸出反應(yīng)槽組做浸出劑重復(fù)再利用；得到的富鎘浸出液中加鋅粉置換，然后過濾獲得海綿鎘，海綿鎘送至鎘回收系統(tǒng)中回收鎘，濾液返回電解系統(tǒng)回收金屬鋅。該方法銅鎘渣中銅、鎘、鋅回收率分別達(dá)到99％、95％、96.5％以上。

用于釬焊鋅電解陽極導(dǎo)電橫梁的電阻爐及釬焊方法 867     

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一種用于釬焊鋅電解陽極導(dǎo)電橫梁的電阻爐及釬焊方法，電阻爐包括水平設(shè)置的U形的底座，底座有爐底，底座底面上有軌道；軌道上設(shè)有可往復(fù)移動的行進(jìn)式爐車；爐底上設(shè)有爐體，該爐體內(nèi)有腔體，腔體的側(cè)壁上有電爐絲，爐體側(cè)壁上設(shè)有前爐門，使用時，將行進(jìn)式爐車推入底座內(nèi)，行進(jìn)式爐車工作面與爐體的腔體構(gòu)成一個空腔。制備銅板和兩種規(guī)格的鉛板，在行進(jìn)式爐車工作面上依次疊放一種鉛板、銅板和同一種鉛板，板間縫隙內(nèi)鋪設(shè)釬料，蓋上壓板；行進(jìn)式爐車進(jìn)入底座，分段升溫保溫后，出爐空冷，焊接鉛板，使銅板密封于鉛板內(nèi)。該釬焊方法應(yīng)用釬焊技術(shù)焊接異質(zhì)金屬，解決了銅/鉛異質(zhì)金屬間面與面的冶金結(jié)合問題。

提升回轉(zhuǎn)式陽極爐二次燃燒室使用壽命的砌筑方法 784     

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本發(fā)明公開了一種提升回轉(zhuǎn)式陽極爐二次燃燒室使用壽命的砌筑方法，涉及有色冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有二次燃燒室筒體抗高溫侵蝕強度、砌筑緊固強度不夠，導(dǎo)致二次燃燒室頻繁燒損的問題，包括如下步驟：二次燃燒室鋼殼內(nèi)表面畫焊接線，在焊接線上取焊接點；將錨固件焊接在焊接點上；在二次燃燒室內(nèi)支模具，將錨固件作為模具支撐點進(jìn)行支模，后將混合澆鑄料灌入模具與二次燃燒室內(nèi)壁之間的縫隙中進(jìn)行澆鑄；凝固，拆下定型模具，砌筑完成；本發(fā)明細(xì)鋼絲、錨固件抓鉤與耐火澆注料之間產(chǎn)生機(jī)械咬合，同時錨固件抓鉤起到錨固作用，整個結(jié)構(gòu)堅固堅硬、穩(wěn)定耐久、防火性能好、受壓能力好，還具有良好的抗高溫侵蝕強度，二次燃燒室使用壽命得到顯著提升。

黏土基黃原酸鹽和制備方法及其應(yīng)用 1020     

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本發(fā)明屬于化學(xué)品材料，主要涉及黏土基黃原酸鹽和黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種黏土基黃原酸鹽類化合物。另一目的是提供一種黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應(yīng)用。黏土基黃原酸鹽類化合物和制備方法，該化合物是將各種礦物粘土堿化后加入二硫化碳改性或接枝反應(yīng)后形成的，方法簡單，可操作性強，成本低廉、易于大規(guī)模生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。更特別地，本發(fā)明提供的黏土基黃原酸鹽類化合物可作為新型高效的重金屬離子凝聚劑，能夠應(yīng)用在廢水治理、土壤修復(fù)、濕法冶金、環(huán)境保護(hù)和生態(tài)建設(shè)等領(lǐng)域，具有操作簡單易行、快速方便、金屬離子去除率高、固液分離容易等特點。黏土基黃原酸鹽類化合物是一種環(huán)境友好的功能材料，在其他領(lǐng)域也有廣闊的應(yīng)用前景。

降低硫氮酯類捕收劑凝固點的方法 1029     

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本發(fā)明提供一種降低硫氮酯類捕收劑凝固點的方法，包括以下步驟：分別制備黃原酸酯和硫氮酯類捕收劑，將黃原酸酯直接加入到硫氮酯類捕收劑中，充分?jǐn)嚢?～10分鐘；混合均勻，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，黃原酸酯的加入量占硫氮酯的5%～30%。硫氮酯包括N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯腈酯和或N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯。黃原酸酯包括正丁基黃原酸丙腈酯、異丁基黃原酸丙腈酯、異丙基黃原酸丙腈酯、乙基黃原酸丙腈酯或其組合物。本發(fā)明在不改變硫氮酯的捕收性能下發(fā)揮了組合捕收劑的協(xié)同效應(yīng)。在使用過程中能大幅降低硫氮酯類捕收劑凝固點，甚至可降至冰點以下，對于高海拔地區(qū)或在冬天使用硫氮酯類捕收劑濕法冶金具有重要意義。

銅熔池熔煉爐側(cè)吹銅锍層進(jìn)風(fēng)裝置 1106     

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一種銅熔池熔煉爐側(cè)吹銅锍層進(jìn)風(fēng)裝置，包括風(fēng)口管、水套，所述水套為陰極銅水套，所述水套上設(shè)置孔，所述風(fēng)口管套裝在孔內(nèi)，所述風(fēng)口管位于水套外側(cè)的管口端連接一風(fēng)口三通，所述水套內(nèi)側(cè)設(shè)一耐火層。本實用新型具有成本低、耐高溫、抗腐蝕、壽命長、安全可靠等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于各種側(cè)吹風(fēng)口冶金爐，保證冶金爐長期穩(wěn)定地運行。采用了陰極銅水套上預(yù)留有與風(fēng)口管大小、傾角一致的孔，風(fēng)口管直接安裝在陰極銅水套預(yù)留孔上，風(fēng)口管的靠水套外側(cè)的管口與風(fēng)口三通連接，進(jìn)風(fēng)裝置浸沒于熔池內(nèi)銅锍層，通過進(jìn)風(fēng)裝置往熔池鼓入富氧空氣，使高溫銅锍熔體激烈的攪動，使分解、熔化、造锍等物理化學(xué)過程速度加快，提高了熔煉的效率。

熔池熔煉側(cè)吹風(fēng)口裝置 1025     

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一種熔池側(cè)吹風(fēng)口裝置,安裝在固定式爐子熔煉區(qū)兩側(cè)墻上,這種風(fēng)口裝置由風(fēng)口管、風(fēng)口磚和風(fēng)口水套三部分組成。所說的風(fēng)口管為紫銅管(或鋼管)直接安裝在用紫銅澆鑄的大型冷卻水套上,風(fēng)口部位水套采用特制的大型耐火磚作內(nèi)襯。側(cè)吹風(fēng)口呈傾角浸沒于熔池適當(dāng)?shù)纳疃?借此往熔池鼓入富氧空氣,加速熔煉過程。這種風(fēng)口裝置具有耐高溫、抗腐蝕、壽命長、安全可靠等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于各種側(cè)吹風(fēng)口冶金爐,保證冶金爐長期穩(wěn)定地運行。

回轉(zhuǎn)窯連續(xù)加料機(jī) 950     

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本實用新型涉及一種冶金、選礦定量加料的加料機(jī),具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯連續(xù)加料機(jī)。包括減速機(jī),其特征在于:它還包括料斗、轉(zhuǎn)輪;轉(zhuǎn)輪與減速機(jī)連接,轉(zhuǎn)輪位于料斗內(nèi),料斗設(shè)進(jìn)料口,轉(zhuǎn)輪邊緣均勻固定分布有數(shù)個加料勺,料斗側(cè)壁上、與轉(zhuǎn)輪高點對應(yīng)位置的下方設(shè)有接料斗,接料斗底端設(shè)出料口。本實用新型是根據(jù)水車原理制作的,特別適用于冶金、選礦定量加料生產(chǎn)狹小區(qū)域,具有加料勻速、料量可控、易于清理、操作簡單、占地面積小、維護(hù)方便的優(yōu)點。本實用新型在生產(chǎn)中試應(yīng)用多年,實踐證明運行效果很好,保障了回轉(zhuǎn)窯連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn),具有很高的實用價值。????????????