γ-TiAl預(yù)合金氣霧化制粉電極棒及其制備方法 1092     

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本發(fā)明提供一種γ?TiAl預(yù)合金氣霧化制粉電極棒及其制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用鋁粉、海綿鈦、微量元素粉、鋁鈮合中間合金、鋁鉬中間合金和鋁錳中間等按比例成批次制備小合金包，通過(guò)電極壓制，能夠制備致密度高，滿(mǎn)足熔煉要求的TiAl柱形電極坯料。采用真空自耗爐熔煉制備γ?TiAl合金二次鑄錠，通過(guò)真空自耗凝殼爐或水冷銅坩堝感應(yīng)爐制備γ?TiAl電極棒毛坯，利用熱等靜壓技術(shù)閉合電極棒毛坯縮松縮孔等內(nèi)部缺陷，經(jīng)過(guò)機(jī)加處理解決電極棒尺寸精度問(wèn)題。

硼泥再利用的處理方法 657     

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本發(fā)明涉及廢棄硼泥再利用處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硼泥用于冶金造渣材料，去除有害雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)再利用的處理方法。其特征在于通過(guò)采用烘干→配碳→造球→還原焙燒的方法，脫除硼泥中的水、磷和硫等有害物質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)將硼泥配碳焙燒還原其中的磷氧化物，使之還原為磷蒸氣，實(shí)現(xiàn)硼泥脫磷，從而實(shí)現(xiàn)硼泥用于煉鋼造渣的無(wú)害化處理，磷蒸氣還可用于回收單質(zhì)磷。因此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢棄硼泥無(wú)害化再利用，具有多方面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

高品質(zhì)鈦鋁預(yù)合金粉末用電極制備方法 922     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)鈦鋁合金粉末冶金領(lǐng)域，提供了一種高品質(zhì)鈦鋁預(yù)合金粉末用電極制備方法。將真空感應(yīng)水冷銅坩堝熔煉、真空自耗電極熔煉、真空自耗電極凝殼熔煉三種工藝結(jié)合，首先通過(guò)真空感應(yīng)水冷銅坩堝熔煉制備成分較均勻的小尺寸鑄錠，然后通過(guò)真空自耗電極熔煉提高鑄錠成分均勻性和鑄錠直徑，最后通過(guò)真空自耗電極凝殼爐制備成所需尺寸的鑄錠，并進(jìn)一步提高成分均勻性，充分發(fā)揮三種熔煉工藝各自?xún)?yōu)點(diǎn)，可以高效率制備出多種尺寸規(guī)格、成分均勻的鈦鋁鑄錠，經(jīng)加工去除表面層后可作為制備高品質(zhì)粉末的電極。此方法制備的鈦鋁合金電極，成分準(zhǔn)確性高、純凈度高、均勻性好，且適合規(guī)?；a(chǎn)。

利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法，包括（1）將晶體硅金剛線切割廢料漿固液分離，對(duì)固體物料干燥得到晶體硅金剛線切割廢料；（2）將含錳物料粉，晶體硅金剛線切割廢料粉體，添加劑，粘結(jié)劑，送至混料機(jī)中混合，壓塊或造球，獲得爐料；（3）將爐料放入熔煉爐內(nèi)，熔煉獲得錳硅合金熔體；（4）將合金熔體出爐澆鑄到鋼錠?；蛏澳Ｖ?，獲得錳硅合金鑄錠；該方法簡(jiǎn)單易行，廢料漿中的金屬硅微粉、碳和鐵有較好的冶金還原性，還原氧化錳得到金屬錳，并與廢料漿中的金屬硅形成錳硅合金，用電熱冶金，將固體物料與含錳物料相混合、熔煉，生成低磷、低碳、高硅的錳硅合金，降低生產(chǎn)硅錳合金的能耗及成本，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及設(shè)備 964     

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本發(fā)明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鎳鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下?tīng)t體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過(guò)管道與上爐體和下?tīng)t體連接,余熱循環(huán)裝置與下?tīng)t體連接。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.設(shè)備簡(jiǎn)單投資少,機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來(lái)源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝 1089     

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一種銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝,包括以下步驟:1)熔煉鋁;2)鋁液注入至銅管內(nèi);3)雙金屬加熱;4)軋制;5)整形;6)氧化清洗;7)表面鈍化處理;8)入庫(kù);本發(fā)明的有益效果是:采用熔煉爐將鋁液直接壓力注射到需要規(guī)格的銅管內(nèi),注入適量的氮?dú)?將空氣排出,然后將雙金屬材料進(jìn)行熱處理,使其達(dá)到連軋的目的,最終達(dá)到雙金屬在逐漸變形過(guò)程中接觸面達(dá)到原子間冶金固液結(jié)合的要求。用本發(fā)明生產(chǎn)的銅包鋁排型材的密度僅為純銅排的36%～41%左右,其長(zhǎng)度是同等重量、同等規(guī)格的純銅排的2.4～2.7倍抗拉強(qiáng)度,比純銅排高1.5～2倍以上,電阻率能做到0.027310Ω·mm2/m(-40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之間。

海綿鐵的制備工藝及設(shè)備 1021     

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本發(fā)明涉及一種海綿鐵的制備工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,鈍化、混合造成球團(tuán)物料;將所制好的球團(tuán)物料送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到海綿鐵;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下?tīng)t體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過(guò)管道與上爐體和下?tīng)t體連接,余熱循環(huán)裝置與下?tīng)t體連接。優(yōu)點(diǎn):1.降低了還原溫度,提高了還原速度,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,確保了質(zhì)量的均勻性。2.機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,能夠規(guī)?；a(chǎn)。3.降低原料浪費(fèi),減少環(huán)境污染。4.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備 1105     

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本發(fā)明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鉻鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下?tīng)t體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過(guò)管道與上爐體和下?tīng)t體連接,余熱循環(huán)裝置與下?tīng)t體連接。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,確保了質(zhì)量的均勻性。2.設(shè)備簡(jiǎn)單投資少,機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)模化生產(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價(jià)格低廉,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝，具體涉及高速鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，所使用原料碳?jí)K、釩塊、鉻塊、鐵塊和鉬塊，其中的成分質(zhì)量百分比為碳?jí)K1?2%、釩塊1?4%、鉻塊19?21%、鐵塊77?65%和鉬塊2?8%。本發(fā)明通過(guò)將制得的鋼坯工件放入爐溫300℃的熱等靜壓罐體中，使得熱等靜壓罐體中的空氣中的水分和氧氣能夠與工件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成抗腐蝕的保護(hù)膜，進(jìn)而能夠提高鋼坯工件的抗腐蝕性能，使得鋼坯工件能夠長(zhǎng)時(shí)間的保存而不會(huì)對(duì)其自身的質(zhì)量造成影響。

冶金用回轉(zhuǎn)爐 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用回轉(zhuǎn)爐，包括第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、控制臺(tái)(4)、爐體(5)、進(jìn)料管(7)、進(jìn)料斗(8)、焙燒室(10)、空氣進(jìn)口(11)、燃?xì)膺M(jìn)口(12)，其特征在于：所述第一底座(1)與第二底座(2)、第三底座(3)水平設(shè)置，所述爐體(5)安裝在第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)上，所述爐體(5)上安裝有控制臺(tái)(4)，所述爐體(5)內(nèi)部設(shè)置有空腔(6)，所述爐體(5)一端連接有進(jìn)料管(7)，所述爐體(5)另一端連接有焙燒室(10)，所述焙燒室(10)上設(shè)置有空氣進(jìn)口(11)與燃?xì)膺M(jìn)口(12)。本發(fā)明具有性能穩(wěn)定，操作維修便捷，設(shè)計(jì)合理，換熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。

粉末高溫合金領(lǐng)域熔煉坩堝打結(jié)工具 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末高溫合金領(lǐng)域熔煉坩堝打結(jié)工具，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括搗振器，所述搗振器底部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)部設(shè)有搗振力調(diào)節(jié)裝置，所述凹槽一側(cè)開(kāi)設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)部設(shè)有定位裝置，所述搗振力調(diào)節(jié)裝置底部設(shè)有防護(hù)裝置。本實(shí)用新型通過(guò)將調(diào)節(jié)管與調(diào)節(jié)套筒設(shè)置為螺紋連接，用戶(hù)可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)管使調(diào)節(jié)管在調(diào)節(jié)套筒內(nèi)部進(jìn)行上下移動(dòng)，對(duì)調(diào)節(jié)管的位置進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)管上移時(shí)，壓力彈簧受壓而壓縮在一起，而調(diào)節(jié)管下移時(shí)，壓力彈簧不受壓從而回彈復(fù)位，通過(guò)調(diào)節(jié)管控制壓力彈簧的壓縮量，進(jìn)而調(diào)整搗振器傳遞給夯桿的搗振力大小，打結(jié)出密度合適的熔煉坩堝搗打料。

粉末冶金用熔煉坩堝預(yù)制澆口及其制作工藝 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金用熔煉坩堝預(yù)制澆口及其制作工藝，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括基座主體，所述基座主體頂部中間位置開(kāi)設(shè)有墊片卡槽，所述墊片卡槽內(nèi)部插接有墊片，所述墊片卡槽與墊片相適配，所述基座主體兩端處均固定設(shè)有U型掛鉤，所述基座主體頂部?jī)啥丝拷黆型掛鉤的位置處均固定設(shè)有擋板，所述墊片卡槽設(shè)在兩個(gè)擋板之間，兩個(gè)所述U型掛鉤底部設(shè)有同一個(gè)坩堝。本發(fā)明通過(guò)使用電熔白剛玉骨料和粉料為主要原料，經(jīng)過(guò)混料、配置泥料、澆注震動(dòng)、脫模干燥和燒結(jié)保溫制成特定結(jié)構(gòu)的預(yù)制澆口，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的預(yù)制澆口采用質(zhì)地更為致密的耐火材料燒制成型，具有更好的熱震性能和抗沖刷性能。

用于粉末冶金高速鋼熔煉的中頻感應(yīng)爐及其控制方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于粉末冶金高速鋼熔煉的中頻感應(yīng)爐及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液壓桿、軸承、連接軸、爐體、限位板、坩堝、澆注口、感應(yīng)圈、第一電動(dòng)推桿、蓋板、連接件、固定桿、連接桿、滑槽、支撐板、電機(jī)、轉(zhuǎn)輪、拉繩、套管、送料管和第二電動(dòng)推桿。本發(fā)明操作方便，將爐體放置在放置座內(nèi)部有利于爐體的限位，有利于提高爐體的穩(wěn)定性，并通過(guò)限位板對(duì)坩堝進(jìn)行限位；通過(guò)爐體的移動(dòng)和送料管的移動(dòng)有利于避免金屬粉末送料時(shí)對(duì)坩堝內(nèi)壁造成磨損，解決了通常送料時(shí)因金屬粉末的直接落下導(dǎo)致坩堝損壞的問(wèn)題；本發(fā)明通過(guò)爐體的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)有利于熔煉后的金屬液體的倒出，并通過(guò)連接桿在滑槽內(nèi)部的滑動(dòng)有利于提高傾倒時(shí)的穩(wěn)定性。

利用多晶硅切割廢料在低溫下制備SiO2-Si3N4復(fù)合陶瓷的方法 985     

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本發(fā)明屬于冶金資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用多晶硅切割廢料在低溫下制備SiO2-Si3N4復(fù)合陶瓷的方法。

高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法 1804     

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針對(duì)上述不銹鋼渣干法還原過(guò)程中環(huán)境不友好、成本較高以及還原效果不穩(wěn)定等難題，本發(fā)明的目的在于：提供一種高效穩(wěn)定回收不銹鋼渣中鉻資源的方法，還原后的鉻單質(zhì)與還原劑硅聚集沉淀形成微碳鉻合金，還原后的尾渣可以直接返回不銹鋼企業(yè)作為煉鋼過(guò)程中的造渣劑循環(huán)利用，從而實(shí)現(xiàn)不銹鋼渣的高效回收利用。

粉末冶金領(lǐng)域用中間包坩堝檢測(cè)工裝 1577     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是粉末冶金領(lǐng)域用中間 包坩堝檢測(cè)工裝。