便攜式太陽能光伏陣列 857     

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安裝光伏陣列的方法，所述光伏陣列具有正方形/長方形構(gòu)型的平板光伏組件，每個(gè)組件限定正方形/長方形邊并且包括一對平行端邊和一對平行側(cè)邊，所述組件沿相鄰端邊連接并且可在閉合狀態(tài)與打開狀態(tài)之間圍繞相連接的端邊相對于彼此折疊，其中在所述閉合狀態(tài)下，所述組件一起堆疊在可運(yùn)輸所述組件的可移動托架上，所述組件包括前組件、后組件和兩個(gè)或更多個(gè)中間組件，并且其中在所述打開狀態(tài)下，所述組件圍繞所述端邊連接部從閉合狀態(tài)側(cè)向移位以收集電磁輻射，所述方法包括：緊固所述前組件并相對于所述前組件移動所述托架、使得所述托架移動遠(yuǎn)離所述前組件，使所述光伏陣列從所述托架展開。

太陽能電池的制造方法 798     

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本發(fā)明涉及太陽能電池的制造方法。提供一種即使進(jìn)行制造工序的簡化，也抑制太陽能電池的性能降低以及太陽能電池的外觀受損的太陽能電池的制造方法。太陽能電池的制造方法是背面接合型的太陽能電池的制造方法，包含第一半導(dǎo)體層材料膜形成工序、剝離層形成工序、第一半導(dǎo)體層形成工序、第二半導(dǎo)體層材料膜形成工序以及第二半導(dǎo)體層形成工序。第二半導(dǎo)體層形成工序包含至少一次蝕刻工序，將半導(dǎo)體基板浸漬在用于除去剝離層的蝕刻溶液；以及至少一次沖洗工序，將半導(dǎo)體基板浸漬在用于沖洗半導(dǎo)體基板的表面的沖洗溶液。在蝕刻工序以及沖洗工序中的至少一個(gè)工序中，向溶液添加附著抑制劑，該附著抑制劑抑制被除去的剝離層和/或第二導(dǎo)電型半導(dǎo)體層的材料膜再附著于半導(dǎo)體基板的主面。

用于制造有機(jī)太陽能電池的方法和使用其制造的有機(jī)太陽能電池 433     

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提供了涉及用于制造有機(jī)太陽能電池的方法和使用其制造的有機(jī)太陽能電池的公開內(nèi)容，所述方法包括：準(zhǔn)備基底；在所述基底上形成第一電極；通過在所述第一電極上涂覆包含光活性材料和溶劑的溶液來形成光活性層；將所述光活性層在具有恒定體積的封閉式干燥系統(tǒng)中干燥；以及在所述光活性層上形成第二電極。

太陽能電池電極用導(dǎo)電性漿料以及使用上述漿料制造的太陽能電池 235     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池電極用導(dǎo)電性漿料，其特征在于：包含金屬粉末、玻璃熔塊、金屬氧化物、有機(jī)粘接劑以及溶劑，上述金屬氧化物包含從由鎢(W)、銻(Sb)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、釕(Ru)、鉬(Mo)以及鉍(Bi)構(gòu)成的組中選擇的某1種以上的金屬的氧化物。

高效背面接觸型太陽能電池單元、太陽能電池組件和光伏發(fā)電系統(tǒng) 403     

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提供一種背面接觸型太陽能電池單元，其在第一導(dǎo)電型的半導(dǎo)體基板的作為非受光面的背面上形成有擴(kuò)散第二導(dǎo)電型的雜質(zhì)的雜質(zhì)擴(kuò)散層，所述背面接觸型太陽能電池單元設(shè)置有與所述雜質(zhì)擴(kuò)散層連接的電極，其中雜質(zhì)擴(kuò)散層中雜質(zhì)的表面濃度為5×1017原子/cm3以上且5×1019原子/cm3以下，雜質(zhì)擴(kuò)散層中雜質(zhì)的擴(kuò)散深度為從所述基板背面的表面起1μm以上且2.9μm以下。由于該構(gòu)造，可以提供能夠以低成本且利用簡便的方法制造的高效背面接觸型太陽能電池單元。

太陽能電池及其制造方法 798     

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本文描述了制造具有區(qū)分開的P型和N型架構(gòu)并且包含點(diǎn)狀擴(kuò)散的太陽能電池發(fā)射極區(qū)的方法，以及所得太陽能電池。在一個(gè)示例中，太陽能電池包括具有光接收表面和背表面的基板。第一導(dǎo)電類型的第一多晶硅發(fā)射極區(qū)設(shè)置在第一薄介電層上，所述第一薄介電層設(shè)置在所述基板的所述背表面上。第二不同導(dǎo)電類型的第二多晶硅發(fā)射極區(qū)設(shè)置在第二薄介電層上，所述第二薄介電層設(shè)置在所述基板的所述背表面上的多個(gè)非連續(xù)溝槽中。

太陽能電池的箔基金屬化 976     

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本發(fā)明描述了太陽能電池的箔基金屬化的方法以及所得太陽能電池。在一個(gè)示例中，太陽能電池包括基板。多個(gè)交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域設(shè)置在基板中或基板上方。在所述多個(gè)交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域上方設(shè)置有導(dǎo)電觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)。該導(dǎo)電觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)金屬晶種材料區(qū)域，使得所述交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域中的每個(gè)區(qū)域上均設(shè)置有金屬晶種材料區(qū)域。在所述多個(gè)金屬晶種材料區(qū)域上設(shè)置有金屬箔，該金屬箔具有陽極化部分，所述陽極化部分隔離所述金屬箔中與所述交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域相對應(yīng)的金屬區(qū)域。

太陽能電池的一維金屬化 1024     

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本發(fā)明描述了用于制造太陽能電池的一維金屬化的方法以及所得的太陽能電池。在一個(gè)實(shí)例中，太陽能電池包括具有背表面和相對的光接收表面的基板。多個(gè)交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域設(shè)置在所述基板的所述背表面中或所述背表面之上，并且沿第一方向平行以形成所述太陽能電池的所述發(fā)射極區(qū)的一維布局。導(dǎo)電觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述多個(gè)交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域上。所述導(dǎo)電觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)于所述多個(gè)交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域的多條金屬線。所述多條金屬線沿所述第一方向平行以形成所述太陽能電池的金屬化層的一維布局。

堆疊狀的多結(jié)太陽能電池 1163     

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提供一種具有背側(cè)接通的正側(cè)的堆疊狀的多結(jié)太陽能電池，其具有包括鍺襯底、鍺子電池和至少兩個(gè)III?V族子電池的太陽能電池堆疊，太陽能電池堆疊具有敷鍍貫通開口、正側(cè)連接接通部、背側(cè)連接接通部、構(gòu)造在多結(jié)太陽能電池的正側(cè)的部分上的抗反射層、介電的隔離層以及接通層，其中，介電的隔離層覆蓋抗反射層、正側(cè)連接接通部的上側(cè)的邊緣區(qū)域、敷鍍貫通開口的側(cè)面、太陽能電池堆疊的背側(cè)的與敷鍍貫通開口鄰接的區(qū)域，接通層從正側(cè)連接接通部的上側(cè)的未被介電的隔離層覆蓋的區(qū)域在介電的隔離層上延伸通過敷鍍貫通開口直至太陽能電池堆疊的背側(cè)，背側(cè)連接接通部覆蓋太陽能電池堆疊的背側(cè)的未被介電的隔離層覆蓋的區(qū)域。

導(dǎo)電性糊劑及太陽能電池 881     

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本發(fā)明提供一種導(dǎo)電性糊劑以及太陽能電池，所述導(dǎo)電性糊劑制成電極時(shí)，對鈍化膜的損傷少，對鈍化膜的密合性優(yōu)異。本發(fā)明為一種導(dǎo)電性糊劑、以及具有使用該導(dǎo)電性糊劑形成的電極的太陽能電池，所述導(dǎo)電性糊劑含有銀粒子、有機(jī)載體、玻璃熔料以及銅化合物，相對于所述銀粒子100質(zhì)量份，所述銅化合物中所含有的銅的量為0.01～0.8質(zhì)量份。

太陽能電池板的制造方法 495     

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本發(fā)明提供太陽能電池板的制造方法。太陽能電池板的制造方法包括如下工序：準(zhǔn)備層疊體，上述層疊體具有：樹脂制的保護(hù)罩，其具有透光性，且彎曲為凸形形狀；平坦的樹脂制的后表面罩；太陽能電池單元；和密封部件，其將太陽能電池單元保持在密封狀態(tài)；以使后表面罩與層壓夾具抵接的方式，將層疊體載置至層壓夾具；和利用層壓夾具對層疊體進(jìn)行加熱，并利用隔膜和層壓夾具對層疊體進(jìn)行夾持并對層疊體進(jìn)行壓接，而由層疊體得到太陽能電池板。層壓夾具朝向?qū)盈B體彎曲為凸形形狀。

導(dǎo)電性糊劑和太陽能電池 563     

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本發(fā)明提供一種導(dǎo)電性糊劑，其用于在結(jié)晶系硅太陽能電池中，以不會對鈍化膜造成太陽能電池特性產(chǎn)生影響這樣的不良影響的方式，形成對鈍化膜具有高的接合強(qiáng)度的總線電極。一種導(dǎo)電性糊劑，其是在太陽能電池單元的鈍化膜上形成的導(dǎo)電性糊劑，其包含(A)銀粒子、(B)有機(jī)媒液和(C)包含1.0～20mol％的TeO2和10～30mol％的Bi2O3的玻璃料。

高光電變換效率太陽能電池及高光電變換效率太陽能電池的制造方法 468     

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本發(fā)明是一種太陽能電池，其是于具有第一導(dǎo)電型的半導(dǎo)體基板的第一主表面上，擁有具有第一導(dǎo)電型的基極層、及鄰接于基極層且具有與第一導(dǎo)電型相反的導(dǎo)電型的第二導(dǎo)電型的射極層，至少于基極層上具有基極集電電極的太陽能電池，其中基極集電電極的一部分亦配置于射極層上，此射極層鄰接于配置有基極集電電極的基極層。由此，提供廉價(jià)且光電變換效率高的太陽能電池。

高光電變換效率太陽能電池的制造方法及高光電變換效率太陽能電池 238     

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本發(fā)明是一種太陽能電池的制造方法，具有：準(zhǔn)備至少在第一主表面具有介電體膜的半導(dǎo)體基板的步驟、部分地去除該半導(dǎo)體基板的介電體膜的步驟、沿著介電體膜部分地被去除的領(lǐng)域形成電極的步驟的太陽能電池的制造方法，其特征是具有對于實(shí)施部分地去除介電體膜的步驟與形成電極的步驟之后的半導(dǎo)體基板，測定介電體膜部分地被去除的領(lǐng)域的位置與形成的電極的位置的相對的位置關(guān)系的步驟，基于被測定的位置關(guān)系，對于新準(zhǔn)備的至少在第一主表面具有介電體膜的半導(dǎo)體基板，在調(diào)整部分地去除介電體膜的領(lǐng)域的位置后部分地去除介電體膜。由此，提供一種可以減低部分地去除介電體膜的領(lǐng)域與沿著該領(lǐng)域被形成的電極的位置偏移，且使太陽能電池的制造產(chǎn)出率提升的太陽能電池的制造方法。

高光電轉(zhuǎn)換效率太陽能電池的制造方法及高光電轉(zhuǎn)換效率太陽能電池 419     

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本發(fā)明為一種太陽能電池的制造方法，其是使用單結(jié)晶硅基板制造單結(jié)晶硅太陽能電池的太陽能電池的制造方法，并且包含將單結(jié)晶硅基板在800℃以上1200℃以下熱處理的高溫?zé)崽幚聿襟E，該高溫?zé)崽幚聿襟E具有：將單結(jié)晶硅基板裝填至熱處理裝置的搬運(yùn)步驟；將單結(jié)晶硅基板加熱的加熱步驟；將單結(jié)晶硅基板保持在800℃以上1200℃以下的既定溫度的保溫步驟；及將單結(jié)晶硅基板冷卻的冷卻步驟，在高溫?zé)崽幚聿襟E之中，將通過搬運(yùn)步驟及加熱步驟使單結(jié)晶硅基板的溫度成為400℃以上650℃以下的時(shí)間定為5分鐘以內(nèi)。由此可提供一種太陽能電池的制造方法，可制造出光電轉(zhuǎn)換效率高、基板面內(nèi)特性均勻的太陽能電池。

晶體硅系太陽能電池的制造方法和晶體硅系太陽能電池模塊的制造方法 668     

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太陽能電池在n型晶體硅基板(1)的第一主面(51)上具備第一本征硅系薄膜(2)、p型硅系薄膜(3)、第一透明電極層(4)和圖案集電極(11)，在n型晶體硅基板的第二主面(52)上具備第二本征硅系薄膜(7)、n型硅系薄膜(8)、第二透明電極層(9)和鍍覆金屬電極(21)。在n型晶體硅基板的第一主面的周緣上設(shè)有除去了第一透明電極層與第二透明電極層的短路的絕緣區(qū)域(41)。本發(fā)明的制造方法中，在第一本征硅系薄膜形成后，形成第二本征硅系薄膜。鍍覆金屬電極以在n型晶體硅基板的第一主面的周緣上設(shè)有絕緣區(qū)域的狀態(tài)通過電鍍法而形成。圖案集電極的厚度d1大于鍍覆金屬電極的膜厚d2。

硅太陽能電池單元的金屬化 1046     

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一種太陽能電池單元包含：半導(dǎo)體材料，所述半導(dǎo)體材料具有位于所述半導(dǎo)體材料的光接收表面上方的介電層；多個(gè)印刷燒穿觸點(diǎn)，所述多個(gè)印刷燒穿觸點(diǎn)基本上穿過所述介電層，每個(gè)觸點(diǎn)在第一維度上縱向延伸；以及導(dǎo)電指狀物，所述導(dǎo)電指狀物在基本上垂直于所述第一維度的第二維度上縱向延伸，并且將所述多個(gè)觸點(diǎn)電連接至所述導(dǎo)電指狀物的相對端處的第一匯流條和第二匯流條。所述導(dǎo)電指狀物具有至少一個(gè)第一部分，所述至少一個(gè)第一部分覆蓋所述多個(gè)觸點(diǎn)并且電連接至所述多個(gè)觸點(diǎn)，其中所述多個(gè)觸點(diǎn)中的每個(gè)觸點(diǎn)在所述第一維度上在所述導(dǎo)電指狀物的所述第一部分的一側(cè)或兩側(cè)處延伸超出所述導(dǎo)電指狀物的所述第一部分，并且其中所述導(dǎo)電指狀物的所述第一部分覆蓋電介質(zhì)。

儲能裝置和系統(tǒng) 991     

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提供了一種儲能裝置(1；1'、1”、1”')，其包括用于存儲加壓氣體的氣體容器(10)、用于存儲熱能的至少一個(gè)儲熱元件(12)、以及用于通過電能加熱所述至少一個(gè)儲熱元件(12)的一個(gè)或幾個(gè)電加熱裝置(13)。所述至少一個(gè)儲熱元件(12)和所述一個(gè)或幾個(gè)電加熱裝置(13)設(shè)置在所述氣體容器(10)內(nèi)，使得當(dāng)加壓氣體存儲在所述氣體容器(10)中時(shí)加壓氣體圍繞所述至少一個(gè)儲熱元件(12)。此外，提供了一種具有這種儲能裝置(1；1'、1”、1”')的儲能系統(tǒng)，用于在充能過程中存儲壓縮氣體和熱量，并且用于在釋能期間產(chǎn)生電能。

加氫站氫氣加注裝置的制作方法 1132     

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.本發(fā)明涉及氫能利用相關(guān)的加氫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加氫站氫氣加注裝置。背景技術(shù).更多加氫站的建設(shè)，有利于氫燃料汽車的推廣普及?，F(xiàn)有加氫站的氫氣加注技術(shù)一般采用壓縮機(jī)將外供氣源壓縮到氫氣存儲罐內(nèi)，通過存儲罐內(nèi)與氫燃料汽車儲氣瓶之間的壓差，將氫氣轉(zhuǎn)移到氫燃料汽車儲氣瓶內(nèi)，實(shí)現(xiàn)氫氣的加注，其核心結(jié)構(gòu)及氫氣流向?yàn)椋簹庠?壓縮機(jī)-儲氣罐-加氫機(jī)。這種加氫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：.由于靠壓力差給氫燃料汽車儲氣瓶加注氫氣，加注過程中，存儲罐與氫燃料汽車儲氣瓶之間的壓差會逐漸減小，從而降低了加注速度，并

氫燃料電池系統(tǒng)中空氣和氫氣壓力控制方法、系統(tǒng)及裝置與流程 802     

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.本發(fā)明涉及氫燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種氫燃料電池系統(tǒng)中空氣和氫氣壓力控制方法、一種氫燃料電池系統(tǒng)中空氣和氫氣壓力控制系統(tǒng)、一種氫燃料電池系統(tǒng)中空氣和氫氣壓力控制裝置、一種機(jī)器可讀存儲介質(zhì)及一種處理器。背景技術(shù).氫燃料電池系統(tǒng)是一種將氫氣和氧氣的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的發(fā)電裝置，其基本原理是氫氣經(jīng)過催化劑作用，分解為質(zhì)子和電子，其中質(zhì)子經(jīng)過質(zhì)子交換膜與氧氣反應(yīng)生成水，而電子通過外部電路從正極流向負(fù)極輸出電能。.質(zhì)子交換膜是氫燃料電池系統(tǒng)的核心部件，它是一種選擇性通過膜，允許氫質(zhì)子通過

液冷儲能電池柜散熱系統(tǒng)的制作方法 252     

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.本實(shí)用新型屬于電池柜散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液冷儲能電池柜散熱系統(tǒng)。背景技術(shù).電池系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，電流通過各個(gè)電池模塊，因電池模塊內(nèi)阻產(chǎn)生熱量，若不能及時(shí)散熱，將嚴(yán)重影響電池的性能，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)熱失控，出現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)。目前在電池柜內(nèi)對電池模組散熱的方式通常在電池模組內(nèi)部設(shè)置有用于輸送低溫載冷劑的管道，通過載冷劑與電池模組內(nèi)部進(jìn)行換熱達(dá)到電池模組降溫的目的。載冷劑的降溫是通過液冷蒸發(fā)器采用制冷劑進(jìn)行換熱，而制冷劑的降溫通常采用風(fēng)冷的方式。在制冷劑降溫過程中通常采用風(fēng)冷冷凝器，在風(fēng)冷冷凝器的

水下壓縮空氣儲氣系統(tǒng)的制作方法 943     

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.本實(shí)用新型涉及壓縮空氣儲氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水下壓縮空氣儲氣系統(tǒng)。背景技術(shù).壓縮空氣儲能被認(rèn)為是最具發(fā)展?jié)摿Φ拇笠?guī)模物理儲能技術(shù)，儲氣裝置作為壓縮空氣儲能系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)高效、穩(wěn)定和安全運(yùn)行具有重要影響。近些年來，隨著壓縮空氣儲能技術(shù)的快速發(fā)展，儲氣裝置的研究備受人們關(guān)注。傳統(tǒng)的儲氣過程一般為固定容器的罐體，儲氣和放氣過程中的氣壓會隨著內(nèi)部氣量而變化，在使用過程中輸出氣壓不穩(wěn)定，而采用可伸縮的氣囊，雖然其體積可隨內(nèi)部氣壓變化，提供較為穩(wěn)定的氣壓，但制作材質(zhì)受限，如橡膠材質(zhì)其耐腐蝕

EPS儲能系統(tǒng)及發(fā)電儲能系統(tǒng)的制作方法 1077     

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一種eps儲能系統(tǒng)及發(fā)電儲能系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于發(fā)電儲能系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，尤其涉及一種eps儲能系統(tǒng)及發(fā)電儲能系統(tǒng)。背景技術(shù).由于風(fēng)場大多處于弱電網(wǎng)地區(qū)，電網(wǎng)波動往往會對機(jī)組帶來較大的威脅。另一方面，由于儲能裝置的成本下降和國家政策，越來越多的用戶選擇在風(fēng)電場加裝儲能裝置。.儲能裝置作為一種能量轉(zhuǎn)移設(shè)備，在目前常用的風(fēng)力系統(tǒng)中，僅僅用來響應(yīng)電網(wǎng)的調(diào)度，系統(tǒng)通常另外采用鉛酸電池或超級電容為系統(tǒng)提供不間斷電源；而鉛酸電池對使用環(huán)境要求較高，且電池壽命往往只有年左右；超級電容可以提

集成式電動水泵及電動汽車的制作方法 581     

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本實(shí)用新型涉及汽車制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集成式電動水泵及電動汽車。背景技術(shù)新能源純電動車的電驅(qū)動系統(tǒng)和電池在工作過程中會產(chǎn)生大量的熱能，冷卻系統(tǒng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)保證了新能源純電動車的安全行駛與使用壽命。同時(shí)電驅(qū)動系統(tǒng)和電池的最佳工作溫度不同，導(dǎo)致對冷卻系統(tǒng)的需求不同，即要求冷卻液的溫度、流量、流速不同。為解決上述技術(shù)問題，電動汽車上需要設(shè)置兩套冷卻系統(tǒng)和兩個(gè)電動水泵，增加了零部件數(shù)量，無形中增加了整車成本和系統(tǒng)的復(fù)雜性。因此，亟需提出一種集成式電動水泵及電動汽車以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。

燃料電池系統(tǒng)和控制燃料電池系統(tǒng)的加熱器的方法與流程 680     

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.以下描述涉及燃料電池系統(tǒng)和控制其加熱器的方法。背景技術(shù).燃料電池系統(tǒng)可以使用燃料電池堆產(chǎn)生電能。例如，當(dāng)氫氣用作燃料電池堆的燃料時(shí)，燃料電池堆可以替代解決全球環(huán)境問題，因此一直在持續(xù)進(jìn)行著關(guān)于燃料電池系統(tǒng)的研發(fā)。.燃料電池系統(tǒng)可以包括：燃料電池堆，其產(chǎn)生電能；燃料供應(yīng)裝置，其向燃料電池堆供應(yīng)燃料(氫氣)；空氣供應(yīng)裝置，其向燃料電池堆供應(yīng)作為電化學(xué)反應(yīng)所需的氧化劑的空氣中的氧；以及熱管理系統(tǒng)(tms)，其將燃料電池堆的反應(yīng)熱移除到系統(tǒng)外部，控制燃料電池堆的運(yùn)行溫度，并且執(zhí)行水管理功能。.

三元正極活性材料單晶顆粒及含有其的鋰離子電池的制作方法 595     

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.本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種三元正極活性材料及含有該三元正極活性材料的鋰離子電池。背景技術(shù).材料的結(jié)構(gòu)決定性能。目前，國內(nèi)外三元正極材料廠家所生產(chǎn)的材料多為細(xì)小晶粒團(tuán)聚而成的二次球形顆粒，二次球形顆粒是由一次晶體顆粒團(tuán)聚形成，一次晶粒之間存在晶間界面，一次晶粒的隨機(jī)取向則導(dǎo)致二次顆粒性能的各向異性。.二次球形顆粒存在以下一些亟待解決的問題：)循環(huán)過程中，一次晶粒晶格常數(shù)同時(shí)發(fā)生變化，一次晶粒在脫嵌鋰過程中，層狀結(jié)構(gòu)沿軸向產(chǎn)生拉伸應(yīng)力或壓縮應(yīng)力，周期性的應(yīng)力應(yīng)變導(dǎo)致多晶顆粒中

鋰電池極片弧高檢測裝置的制作方法 1104     

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.本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池極片弧高檢測裝置。背景技術(shù).極片在經(jīng)過輥壓分切都需要控制極片的整體變形量，用以保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)，現(xiàn)有的測量手段都不夠直觀，無法準(zhǔn)確的反應(yīng)極片的弧高量。.涂布極片在制片過程中如需要對極片弧高進(jìn)行檢測，由操作人員裁取一定長度的極片量取極片在不受力的情況下長度，再通過人工對極片施加張力量取極片在受力后的長度，兩個(gè)長度對比得出長度差即為弧高。整個(gè)過程都是人為操作，對員工技能要求較高，而且因人而異存在較大測量誤差，因操作人員裁取長度不一

新能源汽車電池維修用輔助工具的制作方法 908     

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.本實(shí)用新型涉及維修工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新能源汽車電池維修用輔助工具。背景技術(shù).近幾年由于蓄電池行業(yè)的發(fā)展，蓄電池越來越多的應(yīng)用于新能源汽車上，蓄電池組體型較大且笨重，在更換與維修的過程中需要工作人員先拆卸下來，然后放到潔凈地面上進(jìn)行維修。.但這種方法不能對蓄電池的高度進(jìn)行調(diào)整，也不能對蓄電池進(jìn)行固定，維修起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了工作人員的勞動強(qiáng)度，同時(shí)也影響了人們的工作效率。實(shí)用新型內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種新能源汽車電池維修用輔助工具，具有便于在維修

鎳鋅電池制造工藝及制造設(shè)備的制作方法 866     

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.本發(fā)明涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎳鋅電池制造工藝及制造設(shè)備。背景技術(shù).鎳鋅電池是一種目前較為成熟的新型電池，其可以替代傳統(tǒng)的鎳氫電池，鎳鋅電池的標(biāo)稱.v，常見有號aa和號aaa，鎳鋅電池與鎳氫、鎳鎘電池相比，具有電壓高、放電電流強(qiáng)的特點(diǎn)，鎳鋅電池一般用于數(shù)碼相機(jī)、閃光燈以及電動玩具的供電。.棒狀的鎳鋅電池主要由外殼、電芯、正級片和負(fù)極片組成，主要的加工方式是將電池的正負(fù)極片和電芯串并聯(lián)并固定于外殼內(nèi)，正級片主要通過正極基體制得，而負(fù)極片主要通過覆鎳鋼板制得。.現(xiàn)有的部分鎳

利用退役煤電機(jī)組雙壓余熱回收利用壓縮空氣儲電系統(tǒng)的制作方法 586     

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.本實(shí)用新型涉及一種利用退役煤電機(jī)組設(shè)備管道的余熱回收分段式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、冶金行業(yè)和電力行業(yè)，利用廢棄燃煤電站、“關(guān)而不拆”、具有應(yīng)急發(fā)電功能的燃煤電站轉(zhuǎn)型為儲能電站的領(lǐng)域。背景技術(shù).隨著國家碳達(dá)峰碳中和戰(zhàn)略的推進(jìn)，能源結(jié)構(gòu)由化石能源向可再生能源調(diào)整步伐加快，全國“十三五”關(guān)停煤電機(jī)組超過萬千瓦容量，預(yù)計(jì)“十四五”期間采用“關(guān)而不拆”模式停機(jī)備用的燃煤電站將繼續(xù)增加，“十三五”、“十四五”期間關(guān)停的機(jī)組已為大中型煤電機(jī)組，機(jī)組運(yùn)行時(shí)間較短、剩余壽命比