本實(shí)用新型公開了一種具有發(fā)電功能的垃圾處理用焚燒爐,包括焚燒爐主體,所述支撐架頂端焚燒爐主體的一側(cè)插入有搖把,所述搖把的右側(cè)通過軸承固定安裝有支撐塊,且支撐塊固定安裝在焚燒爐主體內(nèi)壁上,所述支撐塊遠(yuǎn)離焚燒爐主體內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有攪拌器,所述焚燒爐主體內(nèi)部的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)化倉,所述焚燒爐主體內(nèi)部頂端的一側(cè)固定安裝有放置箱,所述放置箱的內(nèi)部放置有電機(jī),所述電機(jī)的輸入端上固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸頂端與底端皆固定安裝有扇葉。本實(shí)用新型通過設(shè)置有攪拌器、鼓風(fēng)機(jī),能夠使得垃圾燃燒的充分,提高了燃燒速率。通過設(shè)置有滑軌、滑塊,能夠輕易將燃燒產(chǎn)生的灰塵收集起來,避免到處亂飛影響工作人員的工作環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種垃圾焚燒爐爐膛防結(jié)焦貼壁風(fēng)裝置,包括風(fēng)箱,風(fēng)箱的一側(cè)安裝有進(jìn)風(fēng)管,進(jìn)風(fēng)管的一端連接有導(dǎo)風(fēng)管,導(dǎo)風(fēng)管一側(cè)的下方連接有連接管,風(fēng)箱的另一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口,風(fēng)箱內(nèi)部的一側(cè)安裝有出風(fēng)管,出風(fēng)口的內(nèi)部固定安裝有安裝架,安裝架的內(nèi)側(cè)活動安裝有五根安裝軸,五根安裝軸上均固定安裝有風(fēng)向調(diào)節(jié)條,可對二次風(fēng)進(jìn)行過濾,去除其中的雜質(zhì)和灰塵,防止風(fēng)箱積灰堵塞貼壁風(fēng)出風(fēng)口,通過彈簧的作用可使得安裝框產(chǎn)生振動,進(jìn)而可防止灰塵堵塞濾塵網(wǎng),使用方便,設(shè)計合理,可對出風(fēng)口出風(fēng)的風(fēng)向進(jìn)行控制,方便根據(jù)側(cè)墻水冷壁的實(shí)際范圍進(jìn)行調(diào)節(jié),大大的改善了水冷壁內(nèi)里的還原氣氛情況。
本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒爐空氣預(yù)熱器管道連接結(jié)構(gòu),屬于管道連接技術(shù)領(lǐng)域,該垃圾焚燒爐空氣預(yù)熱器管道連接結(jié)構(gòu)包括固定套,所述固定套的兩側(cè)均固定連接有固定塊,所述固定塊的上表面開設(shè)有固定通孔,所述固定通孔的內(nèi)部設(shè)置有固定螺栓,所述固定螺栓的外表面螺紋連接有固定螺母,所述固定套的內(nèi)部設(shè)置有管道,所述管道的外表面設(shè)置有支撐環(huán),所述支撐環(huán)的一側(cè)固定連接有鎖緊塊,所述鎖緊塊的內(nèi)部設(shè)置有鎖緊螺栓,所述鎖緊螺栓的外表面螺紋連接有鎖緊螺母。該垃圾焚燒爐空氣預(yù)熱器管道連接結(jié)構(gòu)在安裝時通過分開的固定套合并進(jìn)行固定,使兩個管道連接在一起,安裝和拆卸方便,減少工作人員的工作時間和工作量。
本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒爐膛專用耐磨耐腐蝕熱電偶,屬于熱敏元件技術(shù)領(lǐng)域,技術(shù)方案包括接線盒、外接保護(hù)管和內(nèi)接保護(hù)管,所述外接保護(hù)管一端與所述接線盒連接,另一端與所述內(nèi)接保護(hù)管連接,所述內(nèi)接保護(hù)管一端封閉,另一端與所述外接保護(hù)管連通;所述接線盒連接有鎧裝熱電偶,所述鎧裝熱電偶位于所述外接保護(hù)管和內(nèi)接保護(hù)管內(nèi)部,且所述鎧裝熱電偶的感應(yīng)端部抵接所述內(nèi)接保護(hù)管內(nèi)壁。通過采用上述技術(shù)方案,能夠解決熱電偶表面因結(jié)焦減小使用壽命的問題。
本實(shí)用新型涉及鍋爐爐膛清焦技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種適用于垃圾焚燒爐爐膛的在線清焦裝置,包括底板和鍋爐本體,所述底板頂面安裝有變頻水泵,所述變頻水泵進(jìn)水口密封連通有進(jìn)水管,所述變頻水泵出水口密封連通有伸縮軟管一端,所述伸縮軟管另一端密封連通出水管,所述出水管位于鍋爐本體內(nèi)壁一端設(shè)置有噴頭,所述出水管外壁設(shè)置有連接球,所述連接球活動連接于鍋爐本體內(nèi)壁,所述鍋爐本體外壁安裝有回形板,所述回形板內(nèi)壁設(shè)置有用于出水管調(diào)節(jié)方向的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。該種適用于垃圾焚燒爐爐膛的在線清焦裝置,實(shí)現(xiàn)了在鍋爐無需停運(yùn)的前提下進(jìn)行爐膛清焦,保證的鍋爐的運(yùn)行周期及運(yùn)行效率,且作業(yè)人員無需打開爐門,進(jìn)一步保證了操作人員的人身安全。
本實(shí)用新型提供一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括貧氧燃燒爐、冷卻過濾箱和焚燒爐,所述貧氧燃燒爐的內(nèi)部設(shè)置有貧氧燃燒器,所述冷卻過濾箱的內(nèi)表壁設(shè)置有兩個滑動機(jī)構(gòu)和兩個過濾板,兩個所述過濾板之間放置有活性炭,兩個所述滑動機(jī)構(gòu)均包括有兩個凹字型滑槽,所述焚燒爐的外表壁設(shè)置有降溫箱,所述焚燒爐的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)的輸入端固定連接有抽風(fēng)管。本實(shí)用新型能夠通過燃燒法處理廢氣,保證排放的煙氣無毒能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),并且利用降溫箱內(nèi)被加熱后的水流動到保溫管內(nèi),對進(jìn)氣管的外壁進(jìn)行輔助加熱,可以有效避免焦油在管道內(nèi)壁凝結(jié),避免管道阻塞,使排氣通暢。
本實(shí)用新型提供的一種高溫碳化爐,涉及碳化爐技術(shù)領(lǐng)域,包括:焚燒爐,所述焚燒爐的內(nèi)部固定安裝有爐壁,所述爐壁的內(nèi)表壁固定安裝有水冷管。首先把所需要碳化的物質(zhì)放入爐壁內(nèi),再關(guān)閉防護(hù)門,這時啟動真空器,把爐壁內(nèi)的空氣抽空,然后向焚燒爐內(nèi)加入燃料,點(diǎn)燃然料就可以對爐壁進(jìn)行加熱,加熱完成之后,啟動水泵,會抽取水塔內(nèi)的冷卻水,冷卻水再由輸水管進(jìn)入到水冷管內(nèi),冷卻水在水冷管內(nèi)循環(huán)一圈再由進(jìn)水管輸送至水塔內(nèi),這樣冷卻水在水冷管內(nèi)就形成了循環(huán),在冷卻水循環(huán)的過程中,就會持續(xù)帶走爐壁的熱量,從而給爐壁進(jìn)行降溫,就解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝置無法對碳化完成的碳進(jìn)行有效的降溫冷卻處理,導(dǎo)致耗費(fèi)時間,出碳效率低的問題。
本發(fā)明公開了一種受有機(jī)物污染的粘性土壤原位修復(fù)方法及系統(tǒng),包括氣體加壓干燥裝置,所述氣體加壓干燥裝置包括空氣壓縮機(jī)、氣體干燥機(jī)、空氣加熱器與氣體壓力表,其特征在于:所述氣體加壓干燥裝置的一側(cè)設(shè)置有注氣壓裂裝置,所述氣體加壓干燥裝置的另一側(cè)設(shè)置有氣體抽提裝置。本發(fā)明所述的一種受有機(jī)物污染的粘性土壤原位修復(fù)方法及系統(tǒng),通過高溫干裂、高壓壓裂兩種方式使得粘性土壤的含水率降低,增加土壤的有效裂隙,增大土體滲透性,提高粘性土壤的原位熱脫附的修復(fù)效果,干燥氣體的壓裂方式不會使裂隙中充滿軟塑或流塑的泥漿,通透性效果較注入液體方式的壓裂相比更好,具有一定的實(shí)用性,帶來更好的使用前景。
本實(shí)用新型公開了一種用于垃圾處理的焚燒設(shè)備,包括:焚燒爐本體、垃圾裝載框機(jī)構(gòu)、火焰噴射管以及鼓風(fēng)機(jī);垃圾裝載框機(jī)構(gòu)設(shè)置在焚燒爐本體的內(nèi)腔中,內(nèi)腔的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有多個火焰噴射管,火焰噴射管的出焰口朝向垃圾裝載框機(jī)構(gòu);垃圾裝載框機(jī)構(gòu)包括:多組自上而下間隔設(shè)置且直徑逐漸減小的框架組,相鄰的兩組框架組的邊緣之間通過多根支撐管連通在一起;框架組包括:外部環(huán)形管、內(nèi)部環(huán)形管以及連接管;外部環(huán)形管和內(nèi)部環(huán)形管同心設(shè)置,兩者之間通過水平設(shè)置的連接管連通在一起。該設(shè)備克服現(xiàn)有技術(shù)中的垃圾焚燒方式一般是簡單的將垃圾直接送入焚燒爐進(jìn)行焚燒,內(nèi)部堆積的垃圾容易出現(xiàn)燃燒效率低和燃燒不充分的問題。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢氣濃縮處理裝置,包括吸附轉(zhuǎn)輪、廢氣風(fēng)機(jī)和催化燃燒反應(yīng)器,其特征在于:通過第一皮帶輪與第二皮帶輪連接轉(zhuǎn)輪和活塞式空氣壓縮機(jī),還設(shè)置有冷卻支管和換熱氣支管,吸附轉(zhuǎn)輪解吸區(qū)和冷卻區(qū)的吹掃方向與進(jìn)氣管對吸附轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的吹掃方向相反。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):通過利用吸附轉(zhuǎn)輪的動能讓常溫空氣壓縮為高溫高壓空氣,為催化燃燒的有機(jī)廢氣預(yù)熱升溫,無需點(diǎn)燃裝置,同時催化燃燒的部分氣體對催化燃燒器進(jìn)行預(yù)熱,實(shí)現(xiàn)了自維持燃燒,達(dá)到能量的循環(huán)利用,減少了投資。該吸附轉(zhuǎn)輪為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),可以保證后續(xù)催化燃燒更為有效地進(jìn)行,提高了處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種吸附VOCs活性炭的再生系統(tǒng),包括外熱式再生轉(zhuǎn)爐,與再生轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口連接的給料機(jī),與再生轉(zhuǎn)爐出料端連接的爐尾罩,爐尾罩的出料口通過出料器連接物料冷卻器,物料冷卻器出料口排出再生活性炭,爐尾罩的排氣口連接焚燒爐,焚燒爐輸出連接余熱鍋爐,余熱鍋爐出氣端連接尾氣處理裝置,尾氣處理裝置連接引風(fēng)機(jī);燃燒爐的輸出端連接再生轉(zhuǎn)爐出料端設(shè)置的進(jìn)氣管,再生轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端設(shè)置出氣管,出氣管連接再生爐引風(fēng)機(jī),再生爐引風(fēng)機(jī)連接排氣煙囪。本實(shí)用新型適用工業(yè)化批量多次再生,工藝溫度低,處理量大,運(yùn)行穩(wěn)定,設(shè)備使用壽命長。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐大平板鑄件防變形熱處理實(shí)用工裝,包括底板、擋板和分隔裝置,四個所述擋板分別對稱固定安裝在所述底板的前后兩側(cè),所述分隔裝置包括連接板,所述連接板設(shè)置在所述底板的前后兩側(cè),所述分隔裝置通過所述連接板與所述擋板固定連接,所述左右兩側(cè)的所述擋板均通過連接柱固定連接。與此同時,本實(shí)用新型通過分隔裝置的設(shè)置,使大平板鑄件在進(jìn)行熱處理時能夠得到足夠的支撐力,減少由于支撐力不夠?qū)е碌淖冃螄?yán)重的情況發(fā)生,該裝置通過隔板頂部的圓弧形設(shè)計,能夠使大平板鑄件更加容易放進(jìn)到空隙中,該裝置通過擋板頂部間距更大的設(shè)計,使取放大平板鑄件時操作更加方便,增加工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)的垃圾焚燒爐溫度測量設(shè)備。包括和焚燒爐的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的傳感器本體,所述傳感器本體由焚燒爐的外部向焚燒爐的內(nèi)部延伸,所述傳感器本體伸出焚燒爐的一端設(shè)置有驅(qū)動組件和信號發(fā)送組件,所述驅(qū)動組件和所述傳感器本體傳動連接,以驅(qū)動所述傳感器本體沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn),所述信號發(fā)送組件和所述傳感器本體轉(zhuǎn)動連接,以從所述傳感器本體連續(xù)發(fā)送出溫度信號。本實(shí)用新型能夠解決固定式傳感器上層易結(jié)焦、上下面受熱不均勻的問題。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本發(fā)明公開了一種廢物焚毀設(shè)備,包括焚燒爐,所述焚燒爐左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有攪碎腔,所述攪碎腔內(nèi)頂壁設(shè)有連通外部的進(jìn)料槽,所述攪碎腔中設(shè)有攪碎裝置;其中,所述焚燒爐中設(shè)有上下延伸的輸送腔,所述輸送腔與所述攪碎腔之間連通設(shè)置有落料腔,所述輸送腔中設(shè)有螺旋輸料裝置,所述螺旋輸料裝置通過傳動裝置與所述攪碎裝置傳動配合連接;本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單,自動化程度高,可通過攪碎、送料、燃燒以及分篩后制的草木灰,可大大提高草木灰收集時的簡便性以及均勻性;本發(fā)明裝置區(qū)別于傳統(tǒng)的焚燒設(shè)備具有燃燒充分以及燃燒效率高等優(yōu)點(diǎn),適合推廣使用。
本發(fā)明公開了一種從電解鋁廢槽襯中回收氟的系統(tǒng)。包括焚燒爐、流化床吸附器和輸送床吸附器,所述焚燒爐的出煙口與流化床吸附器的進(jìn)煙口連通,所述流化床吸附器的出煙口與所述輸送床吸附器的進(jìn)煙口連通;流化床吸附器包括外殼,所述外殼底部設(shè)置有進(jìn)煙口,頂部設(shè)置有出煙口;所述外殼內(nèi)部設(shè)從下至上依次設(shè)置有氣流分布板、流化床和第一布袋過濾器;輸送床吸附器包括反應(yīng)管和第二布袋過濾器。使用焚燒爐產(chǎn)生的高溫環(huán)境使得廢槽襯和助劑反應(yīng),產(chǎn)生HF煙氣,在煙氣處理系統(tǒng)中設(shè)置的流化床吸附器和輸送床吸附器的兩級吸附,使煙氣中HF被吸附劑Al2O3捕獲并高效轉(zhuǎn)化為高附加值的AlF3,經(jīng)布袋過濾器將其與煙氣分離,實(shí)現(xiàn)含氟廢物的資源化、減量化和無害化。
本實(shí)用新型公開了一種低能耗污水站廢氣處理終端設(shè)備,低能耗污水站廢氣處理終端設(shè)備包括:廢氣凈化機(jī)構(gòu)、噴淋塔和水洗機(jī)構(gòu);殼體間隔設(shè)置在噴淋塔的外側(cè)的底端,殼體的內(nèi)腔中部水平設(shè)置有海綿體,海綿體的內(nèi)部設(shè)置有至少兩個廢氣通道,每個廢氣通道靠近噴淋塔的端部都通過同一根出氣管與噴淋塔的內(nèi)腔相連通,且該出氣管的中部還設(shè)置有吸氣泵,以將廢氣通過出氣管通入至噴淋塔內(nèi)腔,每個廢氣通道的另一端都與同一根廢氣進(jìn)管連通設(shè)置;水洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在噴淋塔上,該低能耗污水站廢氣處理終端設(shè)備克服現(xiàn)有技術(shù)中污水站廢氣處理終端設(shè)備采用噴淋的方式使藥水與氣體充分,會導(dǎo)致大量的藥水被消耗,造成藥水的浪費(fèi),增加了廢氣處理的成本的問題。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于廢氣處理的環(huán)流式凈化組件,包括排氣管,所述排氣管的下方設(shè)有伸縮管,所述伸縮管的下方通過法蘭固定連接有回流管,所述排氣管和所述伸縮管之間設(shè)有凈化組件;該用于廢氣處理的環(huán)流式凈化組件通過設(shè)有的凈化組件,即在風(fēng)機(jī)的作用下,生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)的有機(jī)廢氣經(jīng)排氣管進(jìn)入至箱體內(nèi),廢氣同步經(jīng)多個氣孔進(jìn)入至濾筒內(nèi)并被活性炭顆粒吸附,在活性炭顆粒的作用下,廢氣被吸附,最后經(jīng)凈化后的空氣經(jīng)回流管再次進(jìn)入至生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部,從而完成環(huán)流式凈化;該設(shè)計通過設(shè)有的螺紋環(huán)、支架和螺紋槽等
本實(shí)用新型公開了一種層次輔熱式廢氣凈化裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型中:輔熱設(shè)備內(nèi)設(shè)有中間隔板和若干導(dǎo)氣輔熱腔;輔熱設(shè)備的環(huán)側(cè)底部設(shè)有與導(dǎo)氣輔熱腔相連通的進(jìn)氣管;輔熱設(shè)備的上側(cè)設(shè)有與導(dǎo)氣輔熱腔相連通的出氣管;每個導(dǎo)氣輔熱腔的內(nèi)側(cè)壁上都固定安裝有若干由下往上依次變短的斜向支板,每個斜向支板的端側(cè)固定安裝有若干加熱陶瓷管;中間隔板上設(shè)有位于導(dǎo)氣輔熱腔內(nèi)的噴液噴頭。本實(shí)用新型通過設(shè)計多層式多點(diǎn)位的加熱結(jié)構(gòu)及其加熱上升空間,在廢氣進(jìn)入反應(yīng)裝置前的通道內(nèi)進(jìn)行氣體預(yù)熱,并且提前進(jìn)行藥液與廢氣的初步氣液接觸,提升了廢氣進(jìn)入反應(yīng)裝置內(nèi)的反應(yīng)效率效果。
本實(shí)用新型涉及消失模廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種便于安裝的消失模鑄造用廢氣凈化裝置,所述凈化器本體內(nèi)安裝有安裝結(jié)構(gòu),所述安裝結(jié)構(gòu)包括固定架,所述凈化器本體內(nèi)滑動連接有固定架,所述固定架內(nèi)滑動連接有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)上固定連接有滑桿,所述滑桿和固定架滑動連接,所述固定架上設(shè)有插槽,所述凈化器本體內(nèi)滑動連接有插桿,所述凈化器本體內(nèi)安裝有反彈結(jié)構(gòu);能夠通過安裝結(jié)構(gòu)簡單快捷的將濾網(wǎng)取下進(jìn)行觀察或者清理,節(jié)省工作時間,提高工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種高效能廢氣催化燃燒設(shè)備,高效能廢氣催化燃燒設(shè)備包括:燃燒室、下隔板、上隔板、異形導(dǎo)流板、儲氧罐和氧氣輸送泵;燃燒室的內(nèi)腔中分別設(shè)置有下隔板和上隔板,下隔板和上隔板之間設(shè)置有呈波浪形的多塊異形導(dǎo)流板,每塊異形導(dǎo)流板上均勻設(shè)置有多個進(jìn)氣孔,每相鄰兩塊異形導(dǎo)流板均與燃燒室的側(cè)壁抵靠以組成廢氣燃燒通道,上隔板和下隔板分別設(shè)置有與廢氣燃燒通道相連通的廢氣凈化出口和廢氣入口;儲氧罐的兩側(cè)均通過氧氣輸送管與其內(nèi)腔相連通,每根氧氣輸送管上都設(shè)置有氧氣輸送泵,該高效能廢氣催化燃燒設(shè)備克服了現(xiàn)有技術(shù)中處理廢氣時,廢氣停留在燃燒室內(nèi)的時間較短以使廢氣燃燒不充分,從而降低了廢氣的氧化效果。
本實(shí)用新型涉及一種含顆粒廢氣的凈化設(shè)備,屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體,所述殼體內(nèi)開設(shè)有空腔和安裝通道,所述空腔和安裝通道相通,所述安裝通道內(nèi)活動設(shè)置有過濾裝置,所述過濾裝置的一端設(shè)置有限位裝置,所述限位裝置與殼體活動連接;所述過濾裝置包括支架和過濾板,所述過濾板通過振動裝置與支架相連接,所述支架與安裝通道活動連接,所述限位裝置設(shè)置在支架上。本凈化設(shè)備通過設(shè)置振動裝置帶動過濾板振動,將過濾板上的顆粒狀雜質(zhì)振落,克服了以往需要將過濾板拆下來清洗的問題,通過在過濾板下方設(shè)置回收裝置,并將回收裝置可拆卸的安裝在殼體上,清理時更加方便。
本發(fā)明公開了一種廢舊釩電池電解液回收利用方法,屬于全釩液流電池技術(shù)領(lǐng)域,針對混合酸體系釩電解液,通過加入計算量的硫酸釩、硫酸氧釩和對應(yīng)的酸,避免了引入其他離子造成的離子污染問題,能夠完全回收廢舊釩電池電解液,并且制備工藝簡單、環(huán)境友好、可操作性強(qiáng);針對混合酸體系電解液,可以根據(jù)所需的電解液體積加入計算量的原料,可實(shí)現(xiàn)電解液的任意擴(kuò)容,擺脫了添加其他氧化劑、還原劑不能增容的束縛;可以批量回收全系統(tǒng)電解液,解決現(xiàn)有失效釩電池電解液區(qū)分正負(fù)極處理的問題,可有效解決混合酸體系釩電解液回收麻煩的問題,具有很好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊鉛蓄電池銅極柱回收利用裝置,本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型通過電動推桿伸長并推動阻擋塊向上,阻擋塊帶動擋料板離開落渣座的內(nèi)部,由于刮渣板的底面與鉛液面接觸,刮渣板勻速轉(zhuǎn)動,將漂浮在鉛液面上的鉛渣和銅極柱刮入落渣座中,實(shí)現(xiàn)輔助推料,通過電動推桿實(shí)現(xiàn)了鉛渣和銅極柱的排出或封堵;由凸出封板對上出料口封堵,容納封板通過通槽進(jìn)入到下出料口內(nèi)部,實(shí)現(xiàn)了鉛渣和銅極柱的封堵,對鉛渣和銅極柱收集時,直線氣缸推動連接塊向上運(yùn)動,使得上出料口和下出料口打開,通過階梯狀的設(shè)計,便于對鉛渣和銅極柱的單獨(dú)收集,通過振動分選機(jī)實(shí)現(xiàn)分離,回收效率高,且銅極柱中鉛含量低。
本發(fā)明涉及一種利用廢舊鉛蓄電池制備鉛基合金的方法,屬于鉛回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對網(wǎng)柵采用含碳酸氫銨的轉(zhuǎn)化膏處理,將表層硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛,再通過焙燒分解,使其變成疏松的橘皮狀,解決網(wǎng)柵表層難處理的問題,對鉛膏采用碳酸氫銨溶液在低溫下短時間轉(zhuǎn)化,將硫酸鉛迅速轉(zhuǎn)化為碳酸鉛,避免鉛膏中的二氧化鉛反應(yīng)生成鉛酸鹽,造成后續(xù)難處理,針對電池的失效機(jī)理進(jìn)行合理處理,操作簡單,且將鉛充分回收;本發(fā)明中對轉(zhuǎn)化的鉛化物依次通過脫氧熔煉、還原熔煉和復(fù)合熔煉,將回收料熔煉為鉛基合金,該種鉛基合金為一種巴氏合金的基材,晶粒較小,屬于優(yōu)質(zhì)原料,后續(xù)通過調(diào)整組分精煉,得到不同牌號的鉛基巴氏合金。
本發(fā)明公開了一種廢舊電池放電裝置,包括一個或者多個放電單元,每一個放電單元包含一個電解池;電解池中設(shè)有M+3個放電極板,M+3個放電極板順序排列形成M+2個電池安裝位,各電池安裝位的正極均位于同一側(cè);位于兩端的兩個電池安裝位分別用于安裝輔助電源,位于中部的M個電池安裝位用于安裝放電電池;位于中部的M個電池安裝位分別并聯(lián)有一個二極管,各二極管的正極和負(fù)極分別連接對應(yīng)的電池安裝位的負(fù)極和正極;且,該M個二極管串聯(lián)。本發(fā)明簡單可靠,可針對放電電池設(shè)置安全保護(hù)措施,不影響整個放電系統(tǒng)。對局部的安全處理不影響整體的放電生產(chǎn),同時又能很快恢復(fù)。本發(fā)明有利于提高電池回收利用中的安全性、自動化程度和效率。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊蓄電池回收加工處理設(shè)備,具體涉及廢舊蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域,包括篩分箱,篩分箱內(nèi)部固定安裝有兩個第一分隔板,第一分隔板頂端固定安裝有支撐塊,支撐塊上滑動插設(shè)有兩個插桿,四個插桿的頂端固定安裝有篩框,篩框內(nèi)部固定安裝有兩個篩網(wǎng),篩框內(nèi)部滑動設(shè)有兩個偏心塊,篩分箱的上方設(shè)有破碎箱,破碎箱內(nèi)部固定安裝有兩個第二分隔板,破碎箱上通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸外圈固定安裝有破碎輥,利用兩個破碎輥相向轉(zhuǎn)動,對廢舊蓄電池進(jìn)行破碎,利用偏心塊在篩框內(nèi)部轉(zhuǎn)動,使篩框能夠做上下運(yùn)動,加快對落在篩網(wǎng)上的廢舊蓄電池的篩選。
本發(fā)明涉及廢電池回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及廢舊鉛酸蓄電池破碎機(jī),包括加工臺,所述加工臺的底部開設(shè)有驅(qū)動槽,所述驅(qū)動槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,所述加工臺的上端固定有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸上端相固定,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定有磁塊,所述加工臺的側(cè)壁開設(shè)有破碎腔,所述破碎腔的開口安裝有磁吸門,所述驅(qū)動槽的內(nèi)壁開設(shè)有與破碎腔位置對應(yīng)的破碎滑槽,所述破碎滑槽的內(nèi)部設(shè)有破碎驅(qū)動機(jī)。優(yōu)點(diǎn)在于:利用磁電作用實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的磁力擠壓,從而保證每次擠壓效果,從而能夠一次性處理大量電池,整體效率和效果都更好,并且可以不停機(jī)的進(jìn)行材料更換,從而能夠?qū)崿F(xiàn)不同批次的同時加工,減少設(shè)備啟停損耗,提高整體效率。
本發(fā)明涉及一種用于廢舊電池正負(fù)極片與表面電極材料分離的裝置。包括與外部電機(jī)相連的轉(zhuǎn)筒以及設(shè)置在轉(zhuǎn)筒上方的頂蓋,轉(zhuǎn)筒的筒壁上開設(shè)有供電極片豎直進(jìn)入的缺口,頂蓋為環(huán)形結(jié)構(gòu),頂蓋的內(nèi)壁上固定有沿頂蓋直徑方向布置的一根橫梁,橫梁上設(shè)有位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔中的夾緊裝置,夾緊裝置包括相對設(shè)置且套設(shè)在橫梁上的左夾緊塊與右夾緊塊,左夾緊塊與右夾緊塊由設(shè)置在頂蓋上方的驅(qū)動裝置驅(qū)動其打開或?qū)弦孕纬蓪﹄姌O片端部的松開或夾緊。由上述技術(shù)方案可知,本發(fā)明通過驅(qū)動裝置驅(qū)動夾緊裝置對電極片進(jìn)行夾緊,通過外部電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動對電極片實(shí)現(xiàn)彎折纏繞,使得表面的電梯及材料脫落。本發(fā)明提高了電極材料的回收利用率,減少了二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊電池隔膜分選裝置,涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域,包括:工裝盒、蓋板、牽拉機(jī)構(gòu),工裝盒頂部具有收納槽,蓋板滑動安裝在工裝盒頂部用以選擇性遮蔽收納槽的部分區(qū)域,以使得在收納槽上方形成寬度可調(diào)的分選口,牽拉機(jī)構(gòu)包括輥架及收卷輥,輥架固定安裝在工裝盒頂部且與蓋板相對,收卷輥轉(zhuǎn)動安裝在輥架上且收卷輥平行于分選口布置,收卷輥上具有夾料部用以夾緊隔膜,使得收卷輥轉(zhuǎn)動時可牽拉隔膜從分選口抽出。本實(shí)用新型利用收卷輥的轉(zhuǎn)動能快速拆分隔膜與極片,從而有效節(jié)省體力,提升效率。
本實(shí)用新型公開一種小型焚燒爐用二次燃燒及煙氣凈化處理裝置,其特征在于包括二次燃燒室、急冷脫酸塔、氣水分離器、等離子廢氣處理裝置、電加熱器、scr脫硝塔、干法脫硫塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪,二次燃燒室安裝在小型焚燒爐后面,急冷脫酸塔、氣水分離器、等離子廢氣處理裝置、電加熱器、scr脫硝塔、干法脫硫塔和布袋除塵器由前向后,通過管道依次連接安裝在二次燃燒室后面,煙囪通過引風(fēng)機(jī)與布袋除塵器排出端連接。本實(shí)用新型能夠解決小型焚燒爐燃燒不充分,促使煙氣中的可燃物充分燃燒,有效去除小型燃燒爐產(chǎn)生的黑煙,能夠脫硫脫硝脫除有機(jī)廢氣,避免二噁英的產(chǎn)生,確保小型燃燒爐煙氣達(dá)標(biāo)排放。
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