廢電路板生產(chǎn)硫酸銅裝置 1004     

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本實用新型提供了一種廢電路板生產(chǎn)硫酸銅裝置，包括：液罐、電磁閥、第一泵機；所述電磁閥設(shè)置在液罐的一側(cè)，且電磁閥與液罐通過管道相連接；所述第一泵機設(shè)置在電磁閥的一側(cè)，且第一泵機與電磁閥通過法蘭相連接；所述過濾器設(shè)置在第一泵機的一側(cè)，且過濾器與第一泵機通過法蘭相連接；所述溫度變送器設(shè)置在過濾器的一側(cè)，且溫度變送器與過濾器通過法蘭相連接；所述流量變送器設(shè)置在溫度變送器的一側(cè)，且流量變送器與溫度變送器通過法蘭相連接；通過對現(xiàn)有裝置的改進，該裝置具有生產(chǎn)效率高、流程把控精確、操作省時省力、節(jié)省人力物力的優(yōu)點，從而有效的解決了現(xiàn)有裝置的問題和不足。

電解用陰極板及電解槽 985     

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本實用新型公開了一種電解用陰極板及電解槽，陰極板包括板體和連接在板體頂部的導(dǎo)電橫梁，板體的液界面設(shè)有一圈與板體熔鑄為一體的絕緣密封防護層。電解槽包括槽體、電解液、陽極板以及如上述的電解用陰極板，電解液裝于槽體內(nèi)，陽極板和陰極板呈矩形陣列掛設(shè)在槽體上并浸入電解液中，同一列的陰極板和陽極板間隔設(shè)置，同一行的陰極板和陽極板相互拱接，陰極板的板體浸入電解液后其絕緣密封防護層與電解液的液面接觸。具有結(jié)構(gòu)簡單易行、耐腐蝕性能好、使用壽命長、節(jié)能環(huán)保、可提高電解效率的優(yōu)點。

電解極板短路報警系統(tǒng) 1041     

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本實用新型公開一種電解極板短路報警系統(tǒng)，包括電解極板，所述電解極板的上方設(shè)有工作臺，所述工作臺設(shè)有紅外攝像頭，所述紅外攝像頭連電腦。能迅速發(fā)現(xiàn)因為電解極板短路造成局部溫度異常升高的狀況。適用于電解極板短路報警等。

錳金屬粉及鋰離子電池正極材料的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種錳金屬粉及鋰離子電池正極材料的制備方法，將金屬單質(zhì)錳在氬氣或氮氣的保護氣氛下，真空下熔融成液體狀，之后采用等離子水或氣體對熔融的金屬液體錳噴射成金屬液滴狀，所述等離子水的壓強至少為40MPa，所述氣體的壓強至少為3MPa，液滴經(jīng)冷卻凝固后即得到錳金屬粉，采用此方法制備的錳金屬粉具有組分均勻致密、密度大、粒度可控的優(yōu)點，采用該錳金屬粉制得的錳酸鋰正極材料粒度均勻，呈規(guī)則球形或類球形，振實密度大，具有較高的充放電容量和較好的電化學(xué)循環(huán)性能。

廢鉛膏回收處理方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種廢鉛膏回收處理方法，所述方法包括以下步驟：1)預(yù)處理：將廢鉛膏與轉(zhuǎn)化劑混合，得到溶液A和物料B；(2)微波處理：將所述物料B與碳材料混合并進行微波加熱處理，得到物料C；(3)制備漿體：將所述物料C與輔助物料進行調(diào)漿，得到漿體；(4)回收金屬鉛：將得到的漿體均勻的涂覆在陰極片上，在惰性氣氛中以所述溶液A為電解液進行電解反應(yīng)，得到金屬鉛和溶液D，所述溶液D含有可用于步驟(1)中所需的轉(zhuǎn)化劑。本發(fā)明旨在提高廢鉛膏的回收利用率。

含氨和硫化銨廢氣處理方法及系統(tǒng) 1104     

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本發(fā)明公開了一種含氨和硫化銨廢氣處理方法及系統(tǒng)，所述方法為含氨和硫化銨廢氣在堿洗區(qū)中用NaOH溶液淋洗，再在氨吸收區(qū)中吸收氨氣，最后在UV光解區(qū)經(jīng)臭氧氧化未吸收的氨氣后排放；所述系統(tǒng)包括堿洗區(qū)、氨吸收區(qū)、UV光解區(qū)和碳銨反應(yīng)區(qū)，所述氨吸收區(qū)一端與堿洗區(qū)連通，所述氨吸收區(qū)另一端分別與UV光解區(qū)和碳銨反應(yīng)區(qū)連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的含氨和硫化銨廢氣處理方法及系統(tǒng)生產(chǎn)成本低，本發(fā)明設(shè)備檢修頻率低，設(shè)計產(chǎn)量達標率高，系統(tǒng)運行成本低，碳銨生產(chǎn)單位綜合成本低，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟效益高，社會效益好。

制備硫酸錳溶液過程中去除鐵及重金屬的方法 841     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種在制備硫酸錳溶液過程中去除鐵及重金屬的方法。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的排渣量大，自然資源浪費大的缺陷，提供一種如下的方法：首先，在硫酸錳浸出液中加入堿性物質(zhì)，將其PH值調(diào)至6～7，并將溶液溫度控制在50℃～100℃；然后，在第一步所得的溶液中按150kg雙氧水/100kg單質(zhì)鐵的比例加入雙氧水，即可去除溶液中的鐵及重金屬，其中，雙氧水中H2O2的含量是0.1％～30％。本發(fā)明的方法簡單，渣量少，雙氧水來源廣，減少了對自然資源的浪費。

錳礦濕法還原法中高效快速除鐵新工藝 1101     

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本發(fā)明是針對目前采用硫酸亞鐵或采用金屬鐵作還原劑還原軟錳礦時,存在除鐵困難、濾渣多的難題,提出了在酸性溶液中高效快速除鐵新工藝,既能實現(xiàn)與溶液中錳離子的有效分離,又滿足工業(yè)上生產(chǎn)工藝的需求?；静襟E是:將軟錳礦、還原劑、硫酸、硫酸銨混合溶液浸出二氧化錳后,所得的混合物在一定溫度與機械攪拌下,其中的大部分三價鐵形成不溶性復(fù)鹽,繼續(xù)加入碳酸鈣及氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值至6.3-6.7以使余下的鐵離子仍然以復(fù)鹽形式沉淀出來,混合物用減壓過濾或板框式過濾以除去鐵,過濾速度快,濾渣少。本發(fā)明的優(yōu)點是可以高效快速除鐵,并且除鐵所形成的復(fù)鹽不同于傳統(tǒng)的氫氧化鐵膠體,可以大大節(jié)省時間,優(yōu)化傳統(tǒng)工藝。

立體均衡電場分解槽及煤炭在無酸堿介質(zhì)下預(yù)脫硫工藝 628     

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本發(fā)明公開的一種立體均衡電場分解槽和煤炭在無酸堿介質(zhì)下預(yù)脫硫工藝，本發(fā)明的立體均衡電場分解槽將兩梳狀電極板在分解槽內(nèi)均衡排布，將傳統(tǒng)的平面電場立體化，保證了分解槽中任何一點的分子都可被等力電離，分解效率大大提高。本發(fā)明還提供了煤炭在無酸堿介質(zhì)下利用立體均衡電場分解槽進行脫硫的一整套工藝，使黃鐵礦硫在中性介質(zhì)中實現(xiàn)分解聚集達到極化脫硫的目的，脫硫效率高，無污染，還可以回收聚集在極板上的硫加工成副產(chǎn)品。本發(fā)明的立體均衡電場分解槽及立體均衡電場預(yù)脫硫工藝除了可以用于煤炭脫硫外，還可以應(yīng)用于其他電化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域。

用稻草桿浸取低品位軟錳礦制備高純硫酸錳的方法 912     

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本發(fā)明提供一種用稻草桿浸取低品位軟錳礦制備高純硫酸錳的方法，是將軟錳礦加入硫酸溶液和干稻草桿，在70～950C下不斷攪拌反應(yīng)8～15小時，過濾，得軟錳礦浸出液；分別用氨水溶液、硫化鋇、氟化銨除去鐵離子、Ni2+、Co2+等重金屬離子以及鈣、鎂等離子，得到硫酸錳初液；加入碳酸銨形成白色沉淀，過濾，將所得到的固體與500C的水混合，攪拌10分鐘后，過濾，再將得到的固體與500C的水混合，攪拌10分鐘后，過濾，得到碳酸錳固體；加入硫酸溶液，使碳酸錳固體完全溶解，繼續(xù)攪拌30分鐘，再將溶液加熱濃縮、結(jié)晶、離心脫水、熱氣流干燥而得到高純硫酸錳固體。本發(fā)明簡化了流程，改善了操作條件，大大降低了能耗，具有巨大工業(yè)應(yīng)用前景。

廢舊鋰電池的回收工藝 971     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰電池的回收工藝。本發(fā)明通過剪切破碎將廢鋰離子電池拆解后進入熱解爐進行高溫熱解，將其在高溫絕氧狀態(tài)下對廢鋰電池極片上的PVDF膠及電解液進行熱解，熱解后的物料直接進入水動力分選系統(tǒng)進行分選將廢電池中的外殼樁頭與銅鋁箔極粉分離，銅鋁箔再通過濕法剝離系統(tǒng)將其貼附在表面的極粉進一步剝離。從熱解系統(tǒng)出來的電池粉料不需要再經(jīng)過干法篩分或風(fēng)力分選等過程，電池粉料直接進入水動力分選可避免極粉揚塵，由于電池中的含鋰化合物、石墨粉料均是導(dǎo)電體和可燃物，如果在分選過程中粉料揚塵并長時間附著在電氣開關(guān)上很容易引起電氣短路、打火自燃，存在安全隱患。

從高爐瓦斯灰或/和泥中浸取和分離鉍的方法 656     

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本發(fā)明公開一種從高爐瓦斯灰或/和泥中浸取和分離鉍的方法。本發(fā)明先利用草酸基低共熔溶劑作為浸取劑，按1:1～20的固液質(zhì)量比將高爐瓦斯灰或/和泥進行攪拌浸取，得到浸出液和反應(yīng)殘渣；再利用NaOH溶液調(diào)節(jié)浸出液的pH，均勻攪拌，靜置使鋅形成草酸鋅沉淀，固液分離后得到沉淀物和水解液，沉淀物經(jīng)洗滌和干燥得到草酸鋅副產(chǎn)物，水解液用紫外光源照射，使其中的鐵元素發(fā)生光誘導(dǎo)還原反應(yīng)形成草酸鐵沉淀，過濾得到草酸鐵副產(chǎn)物，濾液為高純度含鉍溶液。本發(fā)明可從高爐瓦斯灰或/和泥中選擇性分離出高純度含鉍溶液以用于生產(chǎn)高附加值含鉍化合物，工藝簡單、鉍元素的浸取分離選擇性高、回收的產(chǎn)品及附產(chǎn)品經(jīng)濟性好。

鉛合金材料 1009     

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本發(fā)明涉及一種鉛合金材料，其由以下重量份的材料構(gòu)成：2?7重量份的銅，0.1?2重量份的錫，0.2?0.4重量份的鋅，0.1?2重量份的鐵，0.01?0.1重量份的硒,80?90重量份的鉛，所述鉛的純度為99％以上，所述硒純度為99％以上。本發(fā)明所述的原材料制作出來的鉛合金，具有硬度高、力學(xué)性能好、使用壽命長的優(yōu)點，使得鉛合金具有了更好的鑄造性能，可以承受更大的外力，并且壽命長的優(yōu)點避免了頻繁更換零件造成的使用成本過高，使得鉛合金可以更廣泛的應(yīng)用到更多的領(lǐng)域。

冶金污水處理及資源回收利用的方法 1088     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是對含高鉻釩和氨氮的冶金污水處理及資源回收利用的方法，包括以下步驟：將污水加熱至30℃-80℃；按污水量的2％-8％加入還原劑，反應(yīng)時間為10-30分鐘；加入堿性溶液，調(diào)節(jié)污水PH值至11-12；用吹脫法去除氨氮，溫度30-50℃，氣液比1500-2500，吹脫時間4-8小時；過濾沉淀,收集沉淀物,加入CO2調(diào)節(jié)污水PH值至7-9；按污水量的3％-10％加入沸石，反應(yīng)時間為30-120分鐘。所述還原劑為亞硫酸鈉，性質(zhì)穩(wěn)定，無毒無害；采用石灰堿液溶液調(diào)節(jié)至堿性，其運行成本低，保證過濾后的濾餅中鉻含量在35％以上；采用吹脫法去除氨氮，去除率可達90％以上；采用沸石作為吸附劑，工藝簡單，反應(yīng)過程穩(wěn)定、同時去除其中低濃度金屬離子和氨氮，排放水可達到國家規(guī)定的產(chǎn)業(yè)排放標準。

廢鐵屑還原軟錳礦制備電解金屬錳溶液并回收鐵的新工藝 937     

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本發(fā)明公開一種軟錳礦與廢鐵屑常壓浸出用于電解金屬錳的硫酸錳溶液及回收鐵的新工藝,是將軟錳礦加入到一定濃度的硫酸溶液中,混合均勻后把還原劑廢鐵屑加入到反應(yīng)釜中,在不同的反應(yīng)溫度下機械攪拌1h-3h,得到反應(yīng)的浸出液,根據(jù)反應(yīng)時間和pH值的變化,依次加入重質(zhì)碳酸鈣、氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值至6.3-6.7,然后加入二甲基二硫代氨基甲酸鈉(SDD)除雜除重金屬離子凈化,經(jīng)過濾后添加輔助劑得到用于電解錳的硫酸錳溶液,而濾渣依次經(jīng)過堿浸出、酸浸出回收鐵生產(chǎn)聚合硫酸鐵。本發(fā)明的優(yōu)點是用廢鐵屑作為還原劑,來源廣泛,原料豐富,在常壓下就可浸出,并且廢鐵屑可以回收生產(chǎn)凈水劑,經(jīng)濟效益可觀。?

管狀碳材料和金屬的釬焊方法 754     

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本發(fā)明公開一種管狀碳材料和金屬的釬焊方法。其制備過程為：(1)用電刷鍍的工藝在管狀金屬外壁先預(yù)鍍一層銅后再鍍鎳?硅復(fù)合鍍層；(2)將有涂鍍層的金屬放置在真空燒結(jié)爐中進行預(yù)燒結(jié)；(3)冷卻至室溫后車削到需要的裝配間隙并與碳材料管裝配；(4)裝配件浸泡在有機溶劑中，取出浸泡后的裝配件擦凈表面釬劑，將其置于干燥箱中干燥處理；(5)干燥后在真空爐中進行分段保溫釬焊，然后分段保溫緩慢冷卻至室溫。本發(fā)明有效地解決管狀碳材料和金屬釬焊中裝配難的問題，有效解決碳材料與金屬熱膨脹系數(shù)嚴重不匹配問題以及優(yōu)化碳材料與金屬釬焊潤濕性，緩解了殘余應(yīng)力，實現(xiàn)了管狀碳材料和金屬之間良好的連接。

含溴高溫煙氣的綜合處理回收利用工藝及裝置 870     

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本發(fā)明公開了一種含溴高溫煙氣的綜合處理回收利用工藝及裝置。本發(fā)明主要是：從高溫燃燒室及二燃室出來的高溫煙氣進入余熱鍋爐冷卻，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽外供需要的用戶使用；高溫煙氣進入除塵裝置去除煙氣中的飛灰后通過煙氣急冷裝置，溫度下降，再進入煙氣冷卻裝置，充分冷卻后的煙氣進入溴吸附裝置，溴吸附裝置飽和后，采用少量熱風(fēng)對吸附質(zhì)進行再生，再生產(chǎn)生的高濃度含溴氣體進入溴冷凝裝置，經(jīng)過降溫后的煙氣經(jīng)煙囪排放，與傾斜放置的溴冷凝裝置連接的溴回收容器收集冷凝出來的液溴。本發(fā)明在處理回收煙氣中的無機溴同時避免產(chǎn)生新的廢液或廢渣、最大限度回收煙氣中的熱能，同時不添加新的化學(xué)試劑而控制煙氣冷卻過程二噁英重新生成。

用研磨-加壓聯(lián)合法從低品位軟錳礦中提取錳的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種用研磨?加壓聯(lián)合法從低品位軟錳礦中提取錳的方法，包括步驟：（1）將干燥的軟錳礦經(jīng)分步研磨后形成軟錳礦粉末；（2）將褐煤用0.5?mol?L^?1硫酸溶液處理后再干燥，經(jīng)分步研磨后形成褐煤粉末；（3）將上述軟錳礦粉末與褐煤粉末混合，并充分研磨，形成軟錳礦/褐煤復(fù)合物；（4）將上述軟錳礦/褐煤復(fù)合物在氮氣氣氛中，在200^OC~550^OC下保溫一段時間，冷卻至室溫，得到預(yù)處理復(fù)合物；（5）將上述預(yù)處理復(fù)合物與1?mol?L^?1的硫酸溶液的混合物轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜內(nèi)，在180^OC~300?^OC下保持一定時間，所得濾液即為軟錳礦提取液，所得濾渣經(jīng)烘干后可作為燃料使用。本發(fā)明的原料成本低，反應(yīng)過程簡單，錳的浸取率高，適合于工業(yè)上軟錳礦的提取過程。

己內(nèi)酰胺的精制工藝 749     

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本發(fā)明公開了一種己內(nèi)酰胺的精制工藝。將萃取工序后得到的粗己內(nèi)酰胺水溶液進行加氫反應(yīng)，然后經(jīng)離子交換吸附，并進一步濃縮和蒸餾制得高純度己內(nèi)酰胺。本發(fā)明打破現(xiàn)有技術(shù)先吸附后加氫的常規(guī)，采用先加氫后離交吸附的工序?qū)Ψ摧腿『蟮拇旨簝?nèi)酰胺水溶液進行精制，能有效降低粗己內(nèi)酰胺中的影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)含量和無機鹽含量，實現(xiàn)粗己內(nèi)酰胺的純化。本發(fā)明延長了離子交換樹脂的使用周期，減少再生次數(shù)，從而避免離子交換樹脂再生產(chǎn)生大量的廢水，能在提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下節(jié)約成本和資源，減少污染。

全自動陶瓷膜薄板切割機 875     

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本發(fā)明提供了全自動陶瓷膜薄板切割機，其使得長板通過切割機自動被切割成設(shè)定長度薄板，且切割完成后的薄板通過墊板轉(zhuǎn)運到后續(xù)工位進行作業(yè)，確保了加工省時省力、且確保薄板轉(zhuǎn)運過程中不會破損。其包括：機架，其包括側(cè)支架、底部支撐機架；墊板輸送裝置，其包括墊板輸入軌道、墊板直線輸出機構(gòu)；測速皮帶機，其包括輸入軌道面、具有測速功能的皮帶機；第一同步輸送機，其包括第一轉(zhuǎn)運軌道面；第二同步輸送機，其包括向下傾斜的第二轉(zhuǎn)運軌道面；定速輸送機，其包括定速輸出的第三轉(zhuǎn)運軌道面；以及同步切割設(shè)備，其包括移動底座、刀片驅(qū)動機構(gòu)、刀片。

褐煤還原浸取軟錳礦后的褐煤回收利用方法 1031     

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本發(fā)明首先在硫酸溶液中，將褐煤進行浸取處理；再將得到的浸取液作為還原劑，將軟錳礦中的二氧化錳還原為可溶性的二價錳；大量未反應(yīng)完全的褐煤再通過堿浸、酸析步驟，將褐煤中的腐植酸浸取出來，余下的濾渣即為腐黑物，可以直接作為廢水中某些重金屬離子的吸附劑，在廢水處理方面有重要應(yīng)用。本發(fā)明不僅可以提取出軟錳礦中的錳，而且還能回收具有應(yīng)用價值的腐植酸和腐黑物；本發(fā)明對反應(yīng)后的廢渣進行了有效處理，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，是一種礦產(chǎn)資源高效綜合利用的新方法。本發(fā)明將褐煤浸取過程與軟錳礦的浸取過程分開進行，保證了軟錳礦的高效浸出，而且能提取褐煤中的腐植酸和腐黑物，在化學(xué)工業(yè)和環(huán)境保護領(lǐng)域具有應(yīng)用價值。

電解用陰極板、陰極板的成型方法及電解槽 704     

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本發(fā)明公開了一種電解用陰極板、陰極板的成型方法及電解槽，陰極板包括板體和連接在板體頂部的導(dǎo)電橫梁，板體的液界面設(shè)有一圈與板體熔鑄為一體的絕緣密封防護層。陰極板的成型方法以下步驟：S1：制作；S2：熔鑄；S3：成型。電解槽包括槽體、電解液、陽極板以及如上述的電解用陰極板，電解液裝于槽體內(nèi)，陽極板和陰極板呈矩形陣列掛設(shè)在槽體上并浸入電解液中，同一列的陰極板和陽極板間隔設(shè)置，同一行的陰極板和陽極板相互拱接，陰極板的板體浸入電解液后其絕緣密封防護層與電解液的液面接觸。具有結(jié)構(gòu)簡單易行、耐腐蝕性能好、使用壽命長、節(jié)能環(huán)保、可提高電解效率和成型效率的優(yōu)點。

從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法 811     

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本申請?zhí)峁┮环N從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域。從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，包括：將包括廢舊鋰離子電池材料和單質(zhì)硫在內(nèi)的原料混合得到混合物料，然后將所述混合物料在富氧環(huán)境下焙燒得到焙燒料；將所述焙燒料粉碎后用水進行第一浸出，然后進行第一固液分離，得到含鋰溶液和濾渣；將所述濾渣、水和酸混合進行第二浸出，然后進行第二固液分離，得到有價金屬溶液。本申請?zhí)峁┑膹膹U舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，操作簡單、對環(huán)境影響小、成本低。

廢舊鋰電池中有價成份全回收的方法 1020     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰電池中有價成分全回收的方法。經(jīng)拆解后的單體電池，氮氣氣氛保護下進行帶電破碎，破碎后在絕氧環(huán)境下進行高溫熱解。高溫熱解產(chǎn)生尾氣、破碎過程揮發(fā)電解液、風(fēng)選產(chǎn)生金屬粉塵和濕法剝離產(chǎn)生酸霧被輸送到環(huán)保處理系統(tǒng)，經(jīng)二次高溫燃燒等步驟處置達標后排放。熱解后物料通過多組分篩分分選系統(tǒng)，分選出正負極片、導(dǎo)磁殼體和樁頭、非磁殼體和樁頭。分選出的正負極片再通過物料濕法剝離系統(tǒng)，將極粉與銅鋁箔分離，并通過色選實現(xiàn)銅、鋁分離。本發(fā)明極粉回收率在98％以上，極粉品位高，同時回收銅、鋁箔集流體，分類回收不同材質(zhì)的金屬殼體和樁頭，回收率高，增加了回收過程產(chǎn)值，回收過程環(huán)保。

廢舊鋰離子電池有價組分的回收方法 1013     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰離子電池有價組分的回收方法。將鋰電池電芯、軟包電池、手機電池、18650小型圓柱類等鋰電池物料直接熱解，然后再破碎、剝離、分選。本發(fā)明不先進行破碎，僅通過簡單切割工序后去除了外殼，再對去除外殼及樁頭的方殼電池電芯、軟包電池以及小型圓柱、手機電池直接熱解，相對于電池破碎后再熱解，物料沒有膨脹，熱解處理量大幅度減少，熱解爐設(shè)備體積小、投資少、裝機功率和運行成本大幅度降低。

滑動軸承軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)、軸瓦及軸瓦的制備工藝 901     

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一種滑動軸承軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)、軸瓦及軸瓦的制備工藝，包括澆筑有巴氏合金層的軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)；還包括設(shè)V形凹槽；或設(shè)1毫米至2毫米玻璃纖維絲層；或玻璃纖維絲層的外表設(shè)特氟龍層；或由數(shù)個次級纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成高級纖維結(jié)構(gòu)的且具有數(shù)個層疊的纖維基層構(gòu)成的軸瓦以及軸瓦的制備工藝的技術(shù)方案。它克服了傳統(tǒng)絕緣軸承采用粘貼聚四氟乙烯薄膜與軸瓦隔離，實現(xiàn)切斷軸電流通路；導(dǎo)致絕緣薄膜在安裝及維護過程中極易受損，且損壞后的修復(fù)工藝相當復(fù)雜，需專用工裝，從而造成維修困難、設(shè)備報廢等缺陷。它適合各類工程所用滑動軸承軸瓦的絕緣；特別適合礦山、電力、煤礦、冶金、交通、化工、水利，機床、船舶等行業(yè)配套的大型旋轉(zhuǎn)機械的滑動軸承軸瓦的絕緣。

酰化硫脲@聚合物復(fù)合包容膜及其制備和在稀貴金屬離子提取中的應(yīng)用 742     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種酰化硫脲@聚合物復(fù)合包容膜，包括聚合物膜基底以及復(fù)合在其中的酰化硫脲。本發(fā)明還涉及所述的包容膜的制備和在稀貴金屬的選擇性吸附方面的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種聚合物包覆有式I～式III化合物的全新材料，且研究表明，將所述的全新材料應(yīng)用于稀貴金屬提取方面，能夠意外地表現(xiàn)出優(yōu)異的稀貴金屬提取容量、提取選擇性和循環(huán)提取穩(wěn)定性。

銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產(chǎn)工藝 987     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的工藝主要是將銅鈷鐵合金通過振動磨礦,篩分分級,制得-100目的細合金粉末;再在細合金粉末中加水攪拌,然后加入所需理論量的氟離子F-,再加入無機酸,反應(yīng)1.5小時后,再緩慢加入氧化劑溶液;加入氧化劑溶液后,繼續(xù)保持溫度大于85℃攪拌1.5小時后,進行固液分離;在所得的濾液中,加還原劑,還原劑量用量為理論量的1.05倍,常溫下攪拌,反應(yīng)2小時后,過濾后得到氯化亞銅和萃前液;最后,將萃前液經(jīng)P204萃取和P507萃取,蒸發(fā)結(jié)晶,得到氯化鈷。本發(fā)明環(huán)境友好、簡單易行、高效、節(jié)能,適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。