鎳包覆銅的復合粉的生產(chǎn)方法 966     

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一種鎳包覆銅的復合粉的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金方法制備粉末冶金用的金屬粉末,特別是在銅粉表面包覆了鎳的金屬復合粉的制備方法。其特征在于制備過程首先配制35～45g/l的硫酸鎳溶液,加熱到80～90℃,在攪拌下加入銅粉,調(diào)節(jié)溶液pH至11.5～13.5,在攪拌下按每升硫酸鎳溶液加入75～95ml的量緩慢加入聯(lián)氨,反應至完成,過濾洗滌,60～80℃真空干燥,得到鎳包銅粉。采用本發(fā)明的方法,可以制備出鎳含量在17%-25%的鎳包覆銅粉,制備的包覆粉末具有一般機械混合粉末沒有的特性,如粉末冶金中易于合金化,使用過程中不發(fā)生偏析等。

從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法 972     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領域，具體涉及一種從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法，本發(fā)明針對P204萃取工藝過程中產(chǎn)出的含鐵、鋅的高酸鹽酸溶液，使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進行三級逆流萃取鐵，使用1mol/L的NaCl溶液進行二級逆流洗脫鐵，最終以鐵的氫氧化物沉淀回收，鐵的直收率達99.8%以上；調(diào)整萃鐵后含鋅萃余液酸度：pH為1.5?2.0，繼續(xù)使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進行三級逆流萃取鋅，使用1.2mol/L的H2SO4溶液二級逆流洗脫鋅，并以硫酸鋅結(jié)晶產(chǎn)品的形式變現(xiàn)，鋅的直收率在99.5%以上。本發(fā)明綜合、有效回收了廢鹽酸中的鐵和鋅，萃余液終點酸度pH為3.0，經(jīng)過廢水處理后達標排放，采用本發(fā)明進行回收的金屬直收率和萃取級效率高，具有較高的環(huán)保效益和一定的經(jīng)濟效益。

硫酸銅溶液深度除砷的方法 734     

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一種硫酸銅溶液深度除砷的方法，涉及濕法冶金中去除砷的方法，適用于化學法去除砷含量較高的雜質(zhì)物料，特別是硫酸銅溶液中的砷含量。其特征在于除伸過程是將黃鈉鐵礬渣加入硫酸銅溶液中，調(diào)節(jié)pH為0.5～2，升溫至70～100℃，加入氧化劑保溫氧化0.5～3小時后，再將溶液pH調(diào)節(jié)為3.5～5，反應時間(10~30min)，經(jīng)過濾得到合格溶液。本發(fā)明的方法加入的黃鈉鐵礬渣中的Fe3+和Fe2+分散到銅溶液中溶液中，調(diào)節(jié)pH將Fe2+全部氧化成Fe3+，然后調(diào)節(jié)溶液pH使Fe3+轉(zhuǎn)化為Fe(OH)3膠體，生成的Fe(OH)3膠體具有很強的吸附能力，可將硫酸銅溶液中的砷及其它雜質(zhì)深度除去，后經(jīng)過濾得到合格溶液。流程短、成本低、不引入其它雜質(zhì)、能深度凈化的硫酸銅溶液深度除砷。

廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝 867     

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本發(fā)明公開了一種廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝，屬于廢舊催化劑再利用技術(shù)領域。該工藝包括的步驟有：⑴預先處理；⑵浸出處理；⑶分離處理；⑷精煉處理。本發(fā)明基于濕法冶金工藝，以汽車尾氣廢舊催化劑為原料，經(jīng)多步處理依次分離和萃取出了金屬鈀、鉑、銠，且萃取率均高達99％以上，在高效提取鉑族金屬的同時，簡化了工藝流程，解決了現(xiàn)有濕法冶金工藝針對貴金屬的二次資源回收利用原理復雜、工藝流程長的問題。

氯化鎳溶液結(jié)晶的方法 896     

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一種氯化鎳溶液結(jié)晶的方法,涉及一種濕法冶金中鹽類溶液的結(jié)晶,特別是蒸發(fā)濃縮后氯化鎳溶液結(jié)晶的方法。其特征在于是將經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的氯化鎳溶液放至結(jié)晶機有效體積的4/5處,通冷卻水將溶液降溫后加入晶種,溶液在晶種的作用下產(chǎn)生晶粒;溶液降至一定溫度時,停冷卻水保溫,然后繼續(xù)冷卻降溫至產(chǎn)出大量晶體后,再將1/5結(jié)晶機有效體積的濃縮液補入結(jié)晶機中,將產(chǎn)出的細小結(jié)晶顆粒溶化,繼續(xù)降溫至離心溫度,進行液固分離。本發(fā)明的方法,實現(xiàn)了氯化鎳單釜產(chǎn)量的提高,產(chǎn)出的氯化鎳產(chǎn)品結(jié)晶顆粒大、顆粒顏色均勻,確保了氯化鎳產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)量。

氯化鎳浸出渣的處理方法 1074     

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一種氯化鎳浸出渣的處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣鎳的浸出渣洗滌浸出方法。其特征在于把氯化鎳浸出渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化鎳浸出渣與洗液的體積比為1∶4渣漿,在溫度為85～95℃、通入氯氣、氧化還原電位在430～460MV條件下,反應3.5～4.5小時后,進行渣—液分離,得到含鎳小于5%以下的氯化鎳浸出渣。本發(fā)明的方法,工藝簡單,操作方便,有效降低了氯化鎳浸出渣中鎳的含量,提高了氯化鎳生產(chǎn)中有價金屬的回收率。

枝晶狀鎳粉的生產(chǎn)方法 1105     

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一種枝晶狀鎳粉的生產(chǎn)方法,涉及一種利用濕法冶金方法生產(chǎn)金屬粉末的方法,特別是生產(chǎn)枝晶狀鎳粉的方法。其特征在于生產(chǎn)步驟包括含鎳溶液萃取、制備鎳氨絡合溶液、草酸鎳沉淀、過濾、洗滌、干燥、還原、破碎得到枝晶狀鎳粉產(chǎn)品,本發(fā)明的方法用硫酸鎳溶液經(jīng)過全萃取轉(zhuǎn)為氯化鎳或硝酸鎳溶液,在此過程中同時對溶液進行深度凈化,降低各種雜質(zhì)離子的含量;然后在添加劑的作用下,嚴格控制各種工藝參數(shù),用草酸溶液進行沉淀,形成枝晶狀或結(jié)晶針狀形貌的草酸鎳沉淀,經(jīng)真空過濾、洗滌、干燥后,在井式爐裝置中用氫氣和氮氣的混和氣體還原,制備出枝晶狀鎳粉。其生產(chǎn)原料來源廣、工藝適應范圍大,成本比電解法低。

降低氯化鎳產(chǎn)品水不溶物含量的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種降低氯化鎳產(chǎn)品水不溶物含量的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領域。該方法是先將除油工序產(chǎn)出的蒸發(fā)前液采用精密過濾器過濾后進行蒸發(fā)，蒸發(fā)后產(chǎn)出水不溶物SiO2，然后將蒸發(fā)后液再次采用精密過濾器過濾，以去除蒸發(fā)過程中產(chǎn)出的SiO2，最后進行冷卻結(jié)晶、離心、干燥、包裝，產(chǎn)出水不溶物含量為0.00097?0.0011%的氯化鎳產(chǎn)品，處于氯化鎳HG/T2771?2009標準要求（水不溶物含量≤0.005%）的較優(yōu)區(qū)間，提高了氯化鎳產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明采用足夠精度的精密過濾器過濾除Si，設備一次性投入后長期受益，成本低廉，且不會產(chǎn)生鎳的副產(chǎn)物，保證了氯化鎳產(chǎn)品的純度。

從復雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法 896     

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本發(fā)明涉及一種從復雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法，屬于稀貴金屬濕法冶金領域，本發(fā)明使用低濃度純硫酸溶液進行一段常壓浸出、二段常壓浸出、加壓浸出，所述一段常壓浸出過程不通入或加入氧化劑；二段常壓浸出中空氣作為氧化浸出劑；加壓浸出中采用工業(yè)氧氣作為氧化浸出劑；之后采用三步除雜工藝，得到高品位高質(zhì)量的銠銥精礦。本發(fā)明工藝簡單，環(huán)境友好，過程中不產(chǎn)生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，銠銥等稀貴金屬的富集比和回收率高，富集渣貴金屬品位達到15%、貴金屬回收率達到98%以上，便于銜接銠銥分離精煉。

含鎳鐵渣的洗滌處理方法 637     

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一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣的洗滌處理,特別是氯化鎳溶液凈化除鐵產(chǎn)出的含鎳鐵渣的洗滌處理方法。其特征在于是將含鎳鐵渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含鎳鐵渣與冷凝水的體積比為1∶5渣漿,在75℃～85℃溫度下,緩慢加入4MOL/L鹽酸,控制漿液PH=2.0～3.5,反應30～50分鐘后進行固液分離,鐵渣含鎳達到2%以下。本發(fā)明的方法,具有工藝簡單,操作簡便,有效降低了鐵渣含鎳,提高了有價金屬回收率。

生產(chǎn)精煉鉑的工藝 1022     

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一種生產(chǎn)精煉鉑的工藝,涉及一種貴金屬濕法冶金過程。其過程包括用氫氧化鈉溶液將粗氯鉑酸銨溶解后、加入水合肼還原濾出鉑黑、再用鹽酸雙氧水溶解得到的鉑黑、按20%-80%理論量加入氯化銨使鉑以氯鉑酸銨進行分步沉淀,經(jīng)常規(guī)煅燒得到海綿鉑。本發(fā)明的方法工藝過程周期短,生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法有所減少,能耗低,操作條件好,并且可以根據(jù)市場需求同時生產(chǎn)不同質(zhì)量的產(chǎn)品。

鎳電解液凈化除銅方法 729     

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一種鎳電解液除銅方法，涉及一種采用濕法冶金 工藝生產(chǎn)金屬鎳的過程中電解液的凈化除雜方法，特別是鎳電 解液凈化除銅的方法。其特征在于是在鎳電解液加入硫代硫酸 鎳作除銅劑進行除銅凈化的，其工藝過程為：在鎳電解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸鎳，在65℃～70℃溫度下，加酸調(diào)整pH 值：pH為0.5－2；攪拌反應時間：30－40min，分離生成CuS 沉淀，得凈化后除銅后液。本發(fā)明的硫代硫酸鹽除銅劑易溶于 水，除銅時即使加入過量也不會造成銅渣含鎳升高，這不同于 鎳粉，鎳精礦，硫化鎳除銅，故渣含鎳低。硫代硫酸鎳除銅劑 的使用使銅渣量減少到現(xiàn)在的1/4，降低了工藝強度，節(jié)約了 人力和能耗。

處理二次草酸鈷的方法 812     

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一種處理二次草酸鈷的方法,涉及一種有色金屬濕法冶金方法,特別是濕法冶金生產(chǎn)鈷過程中將其二次鈷轉(zhuǎn)化為草酸鈷或電積鈷產(chǎn)品的方法。其特征在于其方法是用采用鎳精煉系統(tǒng)化學法分離的鈷渣作氧化劑,在硫酸介質(zhì)中將二次草酸鈷打開,使二次草酸鈷分解為硫酸鈷溶液送入精煉廠鈷系統(tǒng)生產(chǎn)草酸鈷或電鈷產(chǎn)品的。采用本發(fā)明的方法,浸出液送入精煉廠現(xiàn)行鈷濕法冶煉系統(tǒng),生產(chǎn)電積鈷或草酸鈷產(chǎn)品。從二次草酸鈷到電積鈷產(chǎn)品或草酸鈷產(chǎn)品,完全是一個濕法冶金工藝過程,與精煉廠現(xiàn)行鈷系統(tǒng)生產(chǎn)工藝融洽的結(jié)合,不需要增加任何工藝設備。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有流程簡單、成本低、對環(huán)境污染小、金屬回收率高的特點。

低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法 912     

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本發(fā)明公開了一種低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法，是將低冰鎳采用硫酸一段逆流浸出，得到含鎳鈷鐵的一段浸出液以及主要成分為硫化銅和貴金屬的一段浸出渣，然后采用一段浸出液對低冰鎳進行二段浸出得到鎳鈷鐵的二段浸出液和二段浸出渣，兩段浸出所產(chǎn)生的硫化氫氣體與二段浸出液進行鎳鈷硫化沉淀，得到含鐵的沉淀后液以及鎳鈷硫化沉淀渣，最后將沉淀后液進行高溫氧化水解除鐵工藝。本發(fā)明整個工藝過程實現(xiàn)了鎳鈷與貴金屬和銅的直接分離，避免低冰鎳轉(zhuǎn)爐吹煉成高冰鎳過程中鈷、鎳、貴金屬等損失較高、物料循環(huán)量大、能耗高的弊端，同時省去了傳統(tǒng)工藝中高锍磨浮分離鎳銅工藝，從而降低了生產(chǎn)能耗，提高了鎳、銅、鈷和貴金屬的回收率。

四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置 1064     

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本實用新型涉及冶金化工設備技術(shù)領域，特別是一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置。包括濕法收塵裝置、一級循環(huán)淋洗裝置、二級循環(huán)淋洗裝置和三級循環(huán)淋洗裝置；濕法收塵裝置、一級循環(huán)淋洗裝置、二級循環(huán)淋洗裝置和三級循環(huán)淋洗裝置之間串聯(lián)。本實用新型將濕法收塵和循環(huán)淋洗設備相結(jié)合，設置多級循環(huán)淋洗裝置，可有效降低進入淋洗系統(tǒng)的煙氣中的含塵量，提高收塵冷凝效果，保障了高效的四氯化鈦回收率，降低了生產(chǎn)成本，并且能為后續(xù)精制系統(tǒng)提供合格的粗四氯化鈦。

濕法工藝中用硫酸鎳溶液與氟化鈉粉末混合裝置 892     

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本實用新型屬于有色濕法冶金設備技術(shù)領域，具體涉及一種濕法工藝中用硫酸鎳溶液與氟化鈉粉末混合裝置，包括除鈣鎂釜和循環(huán)泵，除鈣鎂釜一側(cè)設有三通管，三通管一個端口與除鈣鎂釜下端部的出液口管道相連接，另一個端口與循環(huán)泵進液口相連接，第三個端口與設在三通管上方的下料倉的出料口相連接，下料倉上端連接有進料倉，循環(huán)泵出液口通過混合液管與設在除鈣鎂釜頂端的混液口相連接，三通管與除鈣鎂釜之間的管道上、三通管與下料倉之間的管道上以及混合液管與循環(huán)泵之間的管道上均設有控制閥，本實用新型改變了氟化鈉傳統(tǒng)直接加入的方式，改善了作業(yè)環(huán)境，安全本質(zhì)化得到了提升。

冶金工藝粉料中碎石的收集裝置 901     

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本實用新型公開了一種冶金工藝粉料中碎石的收集裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領域。該收集裝置設置于破包機和噴淋塔之間的管道上，其包括與所述管道相連通的外筒體，外筒體上設有筒蓋，外筒體內(nèi)設有內(nèi)筒體，該內(nèi)筒體入口端截面為傾斜面，出口端設有孔徑小于碎石粒徑的柵格網(wǎng)。其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；采用該碎石收集裝置，可有效防止破包機和噴淋塔之間的管道產(chǎn)生擁堵甚至堵塞，免去定期拆管道進行清理的麻煩。

用于濕法冶金浸出物料的曝氣裝置 839     

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本實用新型提供了一種用于濕法冶金浸出物料的曝氣裝置，包括進氣管，所述進氣管的一端設有出氣管，所述出氣管包括若干呈同心圓排列的第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管，且所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管之間通過若干直管相連通，所述若干直管呈十字型排列，所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管的頂部均設有若干對稱設置的出氣絲頭，所述出氣絲頭的頂部設有曝氣頭。本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中銅渣料酸浸過程中不能充分氧化的問題，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效提高物料浸出效率，同樣適用于其它相關(guān)需要通入壓縮氣體的裝置中。

常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法，包括以下步驟：配制過渡礦漿,將加熱后的所述過渡礦漿和加熱的濃硫酸按一定比例混合，發(fā)生酸浸反應，水溶后，固液分離得到常壓浸出渣、常壓浸出液；配制褐鐵礦礦漿，將所述褐鐵礦礦漿和所述常壓浸出液混合后，加熱，在壓力為2.0MPa?4.0Mpa、溫度為220℃?240℃的條件下加壓浸出，降溫后，進行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出渣利用壓球、焙燒工藝制成鐵精粉。本發(fā)明酸耗低、鎳鈷鐵的浸出率高、所需設備成本低，并且能將硅鐵有效分離，獲得鐵含量高的精鐵礦。

用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣極板導電裝置 1095     

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本實用新型公開了一種用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣極板導電裝置，包括鈦釘、陰極基板、密封機構(gòu)，所述鈦釘?shù)撞客ㄟ^密封機構(gòu)配合安裝在陰極基板上，所述密封機構(gòu)包括軟密封墊Ⅰ，所述軟密封墊Ⅰ設置于所述鈦釘與陰極基板之間，所述密封機構(gòu)還包括硬密封墊，所述硬密封墊設置于所述軟密封墊Ⅰ下部，所述密封機構(gòu)還包括軟密封墊Ⅱ，所述軟密封墊Ⅱ設置于所述硬密封墊下部。

用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣排出提取裝置 711     

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本實用新型公開了一種用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣排出提取裝置，包括環(huán)形鎳扣槽、斜溜槽、環(huán)形鎳扣聚集槽、集料桶、提升式鎳扣出料機構(gòu)，所述環(huán)形鎳扣槽內(nèi)部設置環(huán)形鎳扣聚集槽，所述環(huán)形鎳扣聚集槽內(nèi)部設置集料桶，所述環(huán)形鎳扣槽底部通過斜溜槽與環(huán)形鎳扣聚集槽相互連通，所述環(huán)形鎳扣聚集槽內(nèi)部設置提升式鎳扣出料機構(gòu)，所述提升式鎳扣出料機構(gòu)的出料口與所述集料桶上部開口相對應。

濕法冶金用可溶性金屬攪拌浸出裝置 768     

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本實用新型提供了一種濕法冶金用可溶性金屬攪拌浸出裝置，包括攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設有攪拌管以及攪拌桿，通過驅(qū)動件可使得攪拌管以及攪拌桿的轉(zhuǎn)動對可溶性金屬進行攪拌，攪拌管上設有噴頭可在攪拌過程中進行噴水，提高攪拌效果。本實用新型設置攪拌管以及攪拌桿用兩種方向相反的轉(zhuǎn)動方向?qū)ν皟?nèi)溶液進行攪拌，提高桶內(nèi)溶液流速，使得桶內(nèi)溶液攪拌更加均勻，攪拌效果好；在攪拌管上設置噴頭，可在攪拌過程中向桶內(nèi)補充溶液，同時溶液在桶內(nèi)噴出，可進一步提高攪拌效果；使用方式簡單。

用于濕法冶金浸出容器的通氧裝置 808     

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本實用新型公開了一種濕法冶金浸出容器的通氧裝置，通過在呈環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)的氣體分布環(huán)上設置連接接頭，能夠與外部供氧管路相連接為其提供氧氣，通過在呈環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)的氣體分布環(huán)上設置氣體導管，可在氧氣通過連接接頭進入氣體分布環(huán)內(nèi)部分布均勻后通過氣體導管向反應介質(zhì)供氧，由于氣體分布環(huán)不與反應介質(zhì)接觸，而且氣體導管位于反應介質(zhì)中的部分沒有彎曲的部分，因此既能夠保證氧氣在反應介質(zhì)中分布均勻，又能避免氣體分布環(huán)被反應介質(zhì)堵塞，導致氧氣輸送中斷，反應不能進行的情況。

濕法冶金用槽罐的布氣裝置 893     

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本實用新型提供了一種濕法冶金用槽罐的布氣裝置，該裝置包括一個布氣圓環(huán)，該布氣圓環(huán)上連通有兩根通氣管，布氣圓環(huán)和通氣管上均勻分布多個通氣孔。本實用新型提供的槽罐的布氣裝置在濕法冶金過程中可以防止現(xiàn)有技術(shù)中壓縮空氣管被堵塞的問題，而且布氣均勻，布氣圓環(huán)與通氣管之間的連接可以采用螺紋連接，檢修更加方便，解決了傳統(tǒng)工藝中壓縮空氣管一旦堵塞，現(xiàn)場無法檢修的問題，提高了生產(chǎn)效率。

褐鐵礦的濕法冶金工藝 1098     

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本發(fā)明公開一種褐鐵礦的濕法冶金工藝，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結(jié)垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

濕法冶金槽罐 944     

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本實用新型公開了一種濕法冶金槽罐，該槽罐包括槽體和蒸汽管，還包括多個在槽體內(nèi)壁上沿不同高度設置的固定架，固定架包括固定板、支撐板和加強版，固定板平行于槽體軸向方向，且與槽體內(nèi)壁固定連接，支撐板垂直于固定板，并與固定板固定連接，加強版位于支撐板下方，加強版垂直于固定板，并與固定板固定連接。支撐板上開有通孔，蒸汽管穿過所有通孔。本實用新型的濕法冶金槽罐，在槽內(nèi)安裝蒸汽管的固定架，使蒸汽管深入槽罐內(nèi)的部分相對穩(wěn)固，有效的避免了蒸汽管上部的連接失效的問題。使用安全、可靠，防止當蒸汽管與槽罐連接失效時蒸汽外漏引發(fā)的安全事故。

濕法冶金常壓浸出反應釜消泡器 1000     

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本實用新型公開了一種濕法冶金常壓浸出反應釜消泡器，屬于濕法冶金設備領域。其包括縱向延伸的主桿以及垂直固定于主桿上的架桿；其中，主桿上端設有外螺紋，外螺紋上套設有與其相配合的法蘭，該法蘭與反應釜釜蓋固接，主桿上法蘭的上端設有固定螺母；架桿上豎直方向設有若干列消泡刀，該消泡刀頂部與架桿的距離等長，消泡刀底部與架桿的距離從遠離反應釜攪拌軸一側(cè)依次加長。本實用新型的消泡器無需額外的動力輸入，且通過主桿上法蘭與固定螺母的設置可使其根據(jù)能夠反應釜內(nèi)液面的高低進行上下調(diào)整和安裝固定，特別適應于連續(xù)串聯(lián)的反應釜內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)下礦漿表面的泡沫消除。

濕法冶金中間產(chǎn)品物質(zhì)組成檢測流程的建立方法 983     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金中間產(chǎn)品物質(zhì)組成檢測流程的建立方法。本發(fā)明將化學物相分析中的分相分溶方法用于濕法冶金中間產(chǎn)品的物質(zhì)組成檢測中，解決了濕法冶金中間物質(zhì)組成檢測中存在表面含有酸及可溶性成分，導致在制樣過程中產(chǎn)生化學反應，使得樣品的半定量結(jié)果存在偏差的問題，通過對制樣方法的改進，獲得適合MLA分析的樣品，利用MLA自動檢測軟件，完成樣品的圖像及能譜檢測統(tǒng)計，用能譜對礦物進行命名收集標準數(shù)據(jù)庫。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計完成礦物的分類及定量分析，從而達到對樣品的全面分析，為生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝 4479     

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現(xiàn)有技術(shù)中針對電積鎳生產(chǎn)線萃余液的除油工藝，還存在進一步改進的空間，急需尋求一種除油效果更好的電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝，這對電積鎳品質(zhì)提升十分必要。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝。

過硫酸鹽高級氧化法除銻的方法 2505     

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由于鎳精煉系統(tǒng)處理原料銻含量高，造成電積鎳化學成分中銻元素超出Ni9996標準，且電積鎳變的發(fā)脆易碎，不僅影響電積鎳Ni9996品級率的提升，同時也會使陰極電流效率降低。本發(fā)明的目的在于：針對上述現(xiàn)象中除電積鎳中銻的方法去除銻不徹底導致的電積鎳的品級率低的問題，本發(fā)明提供一種過硫酸鹽高級氧化法除銻的方法。