用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法 1021     

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一種用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法，涉及一種于鎳鈷濕法冶金方法，特別是用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法。其特征在于其生產(chǎn)過程的步驟包括：（1）將銅電解黃渣進(jìn)行漿化，加入石灰，通入氧氣，進(jìn)行預(yù)處理；（2）將進(jìn)行預(yù)處理反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行過濾分離，得到黃渣預(yù)處理液和濾渣；（3）將步驟（2）的得到黃渣預(yù)處理液用P507鎳皂除雜，產(chǎn)出P507萃余液和負(fù)載有機(jī)；（4）將步驟（3）產(chǎn)出的P507萃余液進(jìn)行除油、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶，所得晶體干燥后得到工業(yè)硫酸鎳。本發(fā)明生產(chǎn)流程短、操作簡單、金屬收率高且處理過程不增加新雜質(zhì)，是一個(gè)由銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的新途徑，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法 862     

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本發(fā)明公開了一種電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法，屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決人工手動(dòng)抽棒作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、陰極銅傾翻過于粗暴的問題。本發(fā)明包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，第二機(jī)架上設(shè)有抽棒機(jī)構(gòu)，第一機(jī)架上設(shè)有滑軌、推拉油缸和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滑軌上設(shè)有滑動(dòng)架，推拉油缸相連滑動(dòng)架，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)架為L形，翻轉(zhuǎn)架鉸接在滑動(dòng)架上，翻轉(zhuǎn)架和滑動(dòng)架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸。使用方法：將滑動(dòng)架推至支撐輥下方；推棒板將導(dǎo)電棒向前推送，導(dǎo)電棒被咬入抽棒輥組；滑動(dòng)架拉回至待翻轉(zhuǎn)工位；翻轉(zhuǎn)油缸將翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90度。本發(fā)明使得抽棒和翻轉(zhuǎn)工序銜接運(yùn)轉(zhuǎn)，改變了原有人工抽棒作業(yè)方式和“粗暴”的銅板翻轉(zhuǎn)方式，提高了工作效率。

導(dǎo)電銅排 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)電銅排，在所述銅排表面形成有兩個(gè)半圓形凸起，該兩個(gè)半圓形凸起分別沿著所述銅排的長度方向設(shè)在銅排的兩側(cè)。該導(dǎo)電銅排應(yīng)用于濕法冶金、電化電鍍、化工燒堿所采用的電解、電鍍電解槽中，銅排上一個(gè)半圓形凸起，用于一臺(tái)電解槽中安放電極板；另一個(gè)半圓形凸起用于相鄰電解槽中安放電極板；在同一個(gè)導(dǎo)電銅排上實(shí)現(xiàn)相鄰兩臺(tái)電解槽并聯(lián)連接，同一臺(tái)槽中的相鄰的兩塊電極板之間的極距穩(wěn)定，電解工藝穩(wěn)定、電解制品質(zhì)量穩(wěn)定、電解過程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到優(yōu)化。

以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法 1013     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法，本發(fā)明采用吸附劑吸附交換?萃取?氧化等工藝手段，主要針對(duì)含砷較高、且同時(shí)伴有少（微）量的鎳、鐵、鋅、銻、鉍等元素的銅電解殘液中銅和砷的無害化回收利用，制備具有高附加值的砷酸銅產(chǎn)品。砷酸銅化合物是木材防腐劑的主要原料。用該物料生產(chǎn)砷酸銅，可實(shí)現(xiàn)砷的無害化和資源綜合利用，并且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

氯化鎳溶液除硫酸根的方法 828     

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一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，涉及一種濕法冶金中除雜的方法，特別是氯化鎳溶液中除去硫酸根的方法。其特征在于在氯化浸出過程中，將氯化浸出液加溫至60～70℃，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，反應(yīng)1～2小時(shí)，使浸出液中的SO42－與Ba2+反應(yīng)生成BaSO4沉淀，經(jīng)固液分離后，浸出液進(jìn)入除鐵工序，BaSO4沉淀隨浸出渣開路。本發(fā)明的方法，具有工藝簡單，操作方便，能有效地除去溶液中的SO42－，提高氯化鎳產(chǎn)品的質(zhì)量。

氫氧化鎳鈷溶解液中錳的脫除方法 964     

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一種氫氧化鎳鈷溶解液中錳的脫除方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金中氫氧化鎳鈷的酸溶解液的除錳方法。其特征在于其脫除過程是將氫氧化鎳鈷溶解液加熱，通入二氧化硫氣體，并加入碳酸鎳調(diào)節(jié)反應(yīng)漿液pH，將氫氧化鎳鈷溶解液中的錳形成沉淀脫除。本發(fā)明的方法以二氧化硫氣體做為沉錳試劑，以碳酸鎳調(diào)節(jié)反應(yīng)過程溶液pH，以壓縮空氣脫除反應(yīng)后漿液中殘留的游離二氧化硫，整個(gè)除錳過程中，體系無新離子引入，渣含有價(jià)金屬低，可直接做為錳原料外銷，是一種綠色高效的除錳工藝方法。

氟化鎳的制備方法 791     

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本發(fā)明是一種氟化鎳的制備方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)氟化鎳的方法。其特征在于制備過程采用碳酸鎳和氟化銨為原料，按照碳酸鎳漿化、合成制備、凈化除雜、洗滌過濾干燥四個(gè)步驟進(jìn)行氟化鎳的制備。具體方法為采用碳酸鎳和氟化銨為原料，按照碳酸鎳漿化、合成制備、凈化除雜、洗滌過濾干燥四個(gè)步驟進(jìn)行氟化鎳的制備。在于制備過程中所使用的輔助材料為可溶性碳酸鹽。制備過程中不使用氟氣、氫氟酸等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，與傳統(tǒng)工藝相比具有安全性高、設(shè)備要求低、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的萃取除雜方法 646     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的萃取除雜方法。本發(fā)明對(duì)氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液萃取除雜的過程分為鈉皂、鎳皂、萃取除雜、負(fù)載有機(jī)洗鎳、反萃等五個(gè)環(huán)節(jié)，在氯化介質(zhì)中選擇P507作為萃取劑，溶劑油（或磺化煤油）做為稀釋到，由萃取劑和稀釋劑作為有機(jī)相，根據(jù)各種金屬離子萃取劑的結(jié)合能力不同，通過控制有機(jī)相與水相的流比，使溶液中的雜質(zhì)金屬離子與有機(jī)相結(jié)合，從而與目標(biāo)金屬Ni離子分離，將氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金屬離子一步去除，使得氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液深度凈化。本發(fā)明所提供的萃取除雜方法，工藝流程簡捷，雜質(zhì)去除效率高，所產(chǎn)氯化鎳溶液質(zhì)量滿足電鍍級(jí)氯化鎳產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

鎳鈷溶液分離銅的方法 803     

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一種鎳鈷溶液分離銅的方法，涉及一種采用濕法冶金方法、生產(chǎn)高品質(zhì)鎳或鈷的工藝過程中分離鎳鈷溶液中銅的方法。其特征在于是采用LIX系列萃取劑萃取分離鎳鈷溶液中銅的，萃取的工藝條件為：a)鎳鈷液的料液pH值1.5～2.5；b)有機(jī)配比為5％～35％；c)有機(jī)稀釋劑是260號(hào)溶劑油或璜化煤油；d)采用2～3級(jí)逆流萃取除料液中銅；采用0～2級(jí)稀酸溶液洗滌負(fù)載有機(jī)相；采用1～3級(jí)循環(huán)反萃負(fù)載有機(jī)中銅；e)洗滌負(fù)載有機(jī)稀硫酸濃度為0～50g/l；反萃負(fù)載有機(jī)中銅的硫酸濃度為140～190g/l；h)萃取過程的溫度控制為15～35℃。本發(fā)明的方法，與傳統(tǒng)除銅工藝相比，具有流程短，原料適應(yīng)性強(qiáng)，原材料及能源消耗少，金屬回收率高，綜合利用效果好等顯著優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用在萃取工藝中的連續(xù)皂化裝置 661     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用在萃取工藝中的連續(xù)皂化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中大型萃取工藝生產(chǎn)皂化技術(shù)中存在的問題，該裝置包括一級(jí)皂化槽、二級(jí)皂化槽以及三級(jí)皂化槽，所述一級(jí)皂化槽的頂部連接有有機(jī)管道以及液堿管道，一級(jí)皂化槽連接有連通管道，連通管道連接有二級(jí)皂化槽，二級(jí)皂化槽通過連通管道連接有三級(jí)皂化槽，三級(jí)皂化槽的下部連接有皂化槽出液管道，皂化槽出液管道連接有皂后有機(jī)儲(chǔ)槽，所述一級(jí)皂化槽、二級(jí)皂化槽以及三級(jí)皂化槽中均裝有攪拌裝置及降溫裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了P204洗后有機(jī)與氫氧化鈉溶液連續(xù)皂化，操作簡便，易于現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)生產(chǎn)，有利于萃取箱運(yùn)行穩(wěn)定，在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，不會(huì)造成環(huán)境污染。

氯化鎳溶液萃取除銅的方法 715     

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一種氯化鎳溶液萃取除銅的方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中萃取法除雜，特別是萃取法除去氯化鎳溶液中銅的方法。其特征在于是將含有Cu2+的氯化鎳溶液用N902萃取劑萃取，使溶液中的Cu2+進(jìn)入有機(jī)相中，再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液，硫酸銅溶液可生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品。萃Cu2+后的氯化鎳溶液進(jìn)入下道工序。本發(fā)明的方法，工藝過程簡單，萃取脫銅后的氯化鎳溶液完全滿足下道工序的質(zhì)量要求。

球形草酸鎳的制備方法 767     

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一種球形草酸鎳的制備方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)球形草酸鎳的方法。其特征在于其制備過程采用以鎳鹽溶液和草酸銨溶液為原料，先用液氨調(diào)整鎳溶液的pH，再加入草酸銨溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)得到草酸鎳，經(jīng)過濾洗滌、干燥，制得球形草酸鎳產(chǎn)品。本發(fā)明的一種球形草酸鎳的制備方法，其過程是選用硫酸鎳、氯化鎳或者硝酸鎳中任意一種鎳鹽，通液氨調(diào)節(jié)溶液pH7.5～8.5，在攪拌下快速加入草酸銨溶液，直至上清液中鎳含量≤0.5g/L即為終點(diǎn)，過濾洗滌，干燥后得到球形草酸鎳產(chǎn)品。草酸鎳的含量≥98.5%，在200倍顯微鏡下目視目視觀察微觀形貌呈球形。

鎳浸出液的沉降分離方法 1105     

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一種鎳浸出液的沉降分離方法，涉及一種采用濕法冶金生產(chǎn)金屬鎳過程中，鎳浸出液的沉降分離方法的改進(jìn)。其分離過程的步驟包括：將浸出過程中產(chǎn)出的礦漿采用濃密機(jī)進(jìn)行濃密分離，濃密溢流上清液進(jìn)行精密機(jī)過濾；其特征在于其步驟還包括：在采用濃密機(jī)進(jìn)行濃密分離的溢流上清液中，加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降反應(yīng)，絮凝沉降的上清液再進(jìn)行精密分離。本發(fā)明的方法，沒有改變溢流液的化學(xué)性質(zhì)，各主要有價(jià)元素含量基本不變，僅對(duì)溢流液中固含物起到凝聚成團(tuán)，加速其沉降的效果，且效果良好，有效防止?jié)饷芄ば蛴袃r(jià)金屬物料損失，降低了生產(chǎn)成本。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法 845     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品。本方法可同時(shí)處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

用于管式過濾器的過濾架 985     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于管式過濾器的過濾架，其特征在于，所述過濾架包括由多根支撐桿圍成的圓筒形支架，在所述支架內(nèi)設(shè)有多根等距分布的濾管，所述濾管與支架同軸心；在所述支架的一端固定有第一法蘭，與所述第一法蘭連接有出液管，所述出液管的出液端設(shè)有通過第二法蘭連接的球閥。本實(shí)用新型的過濾架，提升了溶液處理量，可以有效避免變形，保證了電解的外觀質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的品級(jí)。同時(shí)解決了現(xiàn)有過濾架工序繁雜，裝配效率低，耗工耗時(shí)的問題。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法 965     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的有效果在于：在獲取鎳的同時(shí)，能有效回收低品位紅土鎳礦中的鐵與硅，回收的鐵與硅只需簡單處理就能再次利用或進(jìn)行冶煉。本發(fā)明的還能有效回收用做中間反應(yīng)物的氧化鎂，避免了中間反應(yīng)物的浪費(fèi)。相對(duì)對(duì)于高壓酸浸工藝，本發(fā)明的對(duì)設(shè)備的要求低，對(duì)反應(yīng)物物料溫度要求低，對(duì)反應(yīng)環(huán)境壓力要求低。由于鎳鈷為相互伴生金屬，在提煉鎳的同時(shí)，還混雜有一定量的鈷，本發(fā)明能一并回收鎳中伴生的鈷，且都是以氫氧化物的形式回收，方便了后期鎳的提純以及鈷的分離。

脫除氯化鎳浸出液銅的方法 1005     

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一種脫除氯化鎳浸出液銅的方法,涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中溶液脫除雜質(zhì),特別是用萃取法脫除氯化鎳浸出液銅的方法。其特征在于控制高銅氯化鎳浸出液的酸度,采用LIX984萃取劑萃取,使溶液中的萃入有機(jī)相中,再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液,實(shí)現(xiàn)氯化鎳浸出液中銅的脫除,脫銅后的溶液進(jìn)入下道工序。本發(fā)明的方法,工藝簡單,操作方便,保證了環(huán)境質(zhì)量和職工身體健康,脫出氯化鎳浸出液中的高銅效果明顯,實(shí)現(xiàn)了脫除銅的轉(zhuǎn)型。

浸出古巴鎳鈷原料的方法 726     

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一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，涉及一種浸出古巴鎳鈷原料提取鎳、鈷、銅的濕法冶金方法。其特征在于浸出過程將古巴鎳鈷原料與硫酸溶液漿化入釜，進(jìn)行加溫、加壓、氧化浸出，將得到的浸出液過濾，進(jìn)行萃取分離銅、鎳、鈷。采用本發(fā)明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，原料中的鎳、銅、鈷的浸出率≥99.1%，加壓氧化浸出液可采用P204、P507萃取分離銅、鎳、鈷，得到硫酸銅，硫酸鈷，硫酸產(chǎn)品，有效減小了對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

硫酸鎳溶液去除雜質(zhì)的方法 886     

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一種硫酸鎳溶液去除雜質(zhì)的方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)的溶液除雜，特別是硫酸鎳生產(chǎn)過程中，將硫酸鎳溶液中的雜質(zhì)去除的方法。首先將溶液中的鐵離子采用黃鈉鐵礬法將鐵離子凈化除去；其特征在于再將除鐵后液用P507萃取劑萃取，將銅、鈷、鋅、錳雜質(zhì)萃入有機(jī)相中，再用4N稀鹽酸將銅、鈷、鋅、錳反萃，反萃液進(jìn)入銅系統(tǒng)，萃余液進(jìn)入后續(xù)工序。本發(fā)明的方法，將硫酸鎳溶液經(jīng)萃取脫除Cu2+、Co2+、Fe2+、Zn2+、Mn2+雜質(zhì)后，減少化學(xué)沉淀法所產(chǎn)生的渣子，并使溶液得到了深度凈化，提高了金屬直收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法,涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對(duì)這種礦石的腐泥土進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對(duì)褐鐵礦進(jìn)行加壓浸出，在回收鎳（鈷）的同時(shí)對(duì)礦石的主要成分鐵和部分硅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的回收。實(shí)現(xiàn)在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時(shí)，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

從酸性液中高效分離硒碲的方法 688     

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一種從酸性液中高效分離硒碲的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。依次包括以下步驟：（1）銅陽極泥加壓浸出得到酸性液，往酸性液中加入草酸，沉淀除銅，液固分離得到除銅后液；（2）往除銅后液中通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離硒，液固分離得到沉硒后液；（3）往沉硒后液中加入含氯離子物質(zhì)，然后通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離碲。本發(fā)明的方法，采用預(yù)先除銅，二氧化硫分步還原沉硒、沉碲技術(shù)，工藝中無銅粉消耗，銅、硒、碲分離效果，可降低生產(chǎn)成本，簡化工藝流程并為后續(xù)的精碲制備提供便利條件。

含氨廢水的處理方法 780     

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一種含氨廢水的處理方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氨廢水的處理方法。其過程是將首先將含氨廢水的采用常方法進(jìn)行處理，其特征在于將處理后的含氨廢水加熱后，再進(jìn)行高壓霧化，將溶解在水中的氨揮發(fā)出來。本發(fā)明的一種含氨廢水的處理方法，首先采用傳統(tǒng)的驅(qū)除氨的方法，把大量溶解氨分離后，把廢水加熱后用高壓霧化噴頭把廢水霧化，通過把含氨廢水高壓霧化成小霧滴，通過增加比表面積，提高氨的揮發(fā)速度，從而實(shí)現(xiàn)溶解在水中微量氨的脫除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，從根本上解決廢水中氨氮含量達(dá)標(biāo)問題的。

降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置和方法 645     

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本發(fā)明公開了一種降低氯氣除鈷渣含鎳的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連接的鈷前液儲(chǔ)槽、除鈷前管道、除鈷反應(yīng)管道、除鈷反應(yīng)槽組、鈷后液過濾器、鈷渣漿化槽、壓濾機(jī)和鈷渣壓濾洗液儲(chǔ)槽；方法包括將除銅后液和碳酸鎳混合調(diào)pH值后與氯氣反應(yīng)、控制除鈷反應(yīng)槽pH值和電位后加入碳酸鈉調(diào)pH值；過濾得渣用水漿化后加溫洗滌得漿化液；對(duì)漿化液壓濾吹風(fēng)，得到鈷渣。本發(fā)明采用氯氣作為除鈷氧化劑，通過中和水解法將除銅后液中的鈷富集于鈷渣中，鈷渣外付后作為提鈷原料。本發(fā)明生產(chǎn)的除鈷尾料（鈷渣）鎳鈷比由之前的2.8?3.0降低到2.5以下，每年可多回收鎳量約300t/a。

多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法 827     

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一種多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法，涉及一種濕法冶金中多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法。其特征在于其制備其過程是將可溶性鎳鹽溶液與草酸銨溶液反應(yīng)，得到球形草酸鎳，然后把制得的球形草酸鎳進(jìn)行煅燒，制得到多孔狀球形氧化鎳粉。本發(fā)明的一種多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法，制得的球形氧化鎳粉，不僅粉體呈球形，而且表面呈多孔狀，比表面積大，能滿足特殊行業(yè)需求的。

鎳基溶液中糖精鈉的導(dǎo)數(shù)分光光度檢測(cè)方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種鎳基溶液中糖精鈉的導(dǎo)數(shù)分光光度檢測(cè)方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過紫外?可見光分光光度計(jì)掃描近紫外線區(qū)，激發(fā)分子中價(jià)電子的躍遷，得到紫外吸收光譜，然后利用數(shù)學(xué)方法對(duì)譜圖進(jìn)行處理，從而檢測(cè)出鎳基溶液中糖精鈉的含量。本發(fā)明可以準(zhǔn)確分析出鎳基溶液中糖精鈉的含量，具有穩(wěn)定性高、重現(xiàn)性好等特點(diǎn)。該方法儀器簡單，操作方便，準(zhǔn)確度高，可有效消除背景的干擾，特別是避免了樣品需預(yù)處理的繁瑣步驟，可達(dá)到不經(jīng)分離就可測(cè)定的目的。

以廢舊印花鎳網(wǎng)為原料生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的方法 992     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金以廢舊印花鎳網(wǎng)為原料生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的方法。其特征在于使廢舊鎳網(wǎng)循環(huán)利用，并找到了一種生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的原料。本發(fā)明是將廢舊鎳網(wǎng)用脫膜劑脫除鎳網(wǎng)表面感光膠后經(jīng)工業(yè)鹽酸進(jìn)行浸出處理，浸出液再經(jīng)P507萃取劑萃取除雜，萃余液雜質(zhì)含量能夠滿足生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的要求，萃余液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、離心、干燥產(chǎn)出合格的氯化鎳產(chǎn)品，其發(fā)明使廢舊鎳網(wǎng)得以循環(huán)利用，并拓寬了生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的原料種類。

用于降低硫酸鎳生產(chǎn)中的混合渣中鈷含量的方法 845     

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本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于降低硫酸鎳生產(chǎn)中的混合渣中鈷含量的方法，本發(fā)明將氫氧化鎳鈷物料經(jīng)硫酸浸出后浸出渣及浸出液化學(xué)沉淀法除鈣鎂、除鐵鉛后產(chǎn)生的混合沉淀渣，經(jīng)漿化、加熱、先后加入濃度為290g/l—400g/l稀硫酸、濃鹽酸調(diào)pH值、壓濾洗水、吹干等工藝控制將混合渣中含鈷由1.5%～2.5%降至0.6%以下。本發(fā)明操作簡單，有效的降低了外排廢渣的鈷金屬含量，提高了鈷金屬的收率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝 1014     

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本發(fā)明公開了一種電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝；涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；解決現(xiàn)有技術(shù)中除油方法脫除深度較低或成本高導(dǎo)致除油方法不實(shí)用的問題；所述除油工藝包括將萃余液依次進(jìn)行室外澄清池靜置除油工序、溶氣氣浮除油工序，其中，所述溶氣氣浮除油工序后再進(jìn)行過硫酸鹽高級(jí)氧化除油工序，所述過硫酸鹽高級(jí)氧化除油工序具體包括以下步驟：取溶氣氣浮除油后液作為過硫酸鹽高級(jí)氧化除油前液，將所述過硫酸鹽高級(jí)氧化除油前液升溫至55?80℃，稱取過硫酸鹽并加入所述過硫酸鹽高級(jí)氧化除油前液中，邊攪拌邊在55?80℃溫度條件下反應(yīng)110?130min，得到過硫酸鹽高級(jí)氧化除油后液；所述除油工藝的除油深度和除油效率均較高，實(shí)用性強(qiáng)。

從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法 1103     

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一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，涉及貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別是從高含鈀銀陽極泥中提純金的方法。該方法的步驟主要是將含鈀銀陽極泥加入鹽酸進(jìn)行氯化溶解，對(duì)過濾后得到的分金液進(jìn)行升溫趕氯，再加入丁二酮肟進(jìn)行沉鈀除雜，反應(yīng)完畢后進(jìn)行精密過濾，濾液為金原液。將金原液通氯提電位，當(dāng)電位達(dá)到1000mV以上時(shí)停止通氯，向金原液中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行還原，當(dāng)電位達(dá)到620~630mV時(shí)停止還原，冷卻后進(jìn)行過濾，濾液繼續(xù)回收有價(jià)金屬，濾餅為還原金粉。該工藝雜質(zhì)鈀去除率高，可綜合回收有價(jià)金屬，流程結(jié)構(gòu)簡短，成本低廉。且采用丁二酮肟進(jìn)行沉鈀操作時(shí)，反應(yīng)環(huán)境友好，不產(chǎn)生有毒有害氣體，反應(yīng)快速高效。

分解煅燒式隧道窯裝置 1069     

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本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金行業(yè)硝酸鹽溶液通過加熱發(fā)生化學(xué)反應(yīng)由液相變?yōu)楣滔嗖⑶野殡S著氣體釋放的分解煅燒式隧道窯裝置。本發(fā)明在使用過程中，小車逐個(gè)實(shí)現(xiàn)加料，邊移動(dòng)邊分解，從軌道一端移動(dòng)到另一端完成一次分解煅燒并且傾倒固體物料，整個(gè)隧道窯完全密封，分解產(chǎn)生的氣體從氣體出口排除。實(shí)現(xiàn)了“多車道、占地小、產(chǎn)量高”的目的。由于采用了多個(gè)小車逐個(gè)加料分解煅燒，連續(xù)型好；采用雙車道并列，實(shí)現(xiàn)了小車料盤無空行程，效率高；整體隧道窯結(jié)構(gòu)緊湊，窯體內(nèi)空間小，便于有效加熱，能耗低；該隧道窯規(guī)?；糯笕菀?，只需增加車道列數(shù)即可，可實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)大型車間里滿足年產(chǎn)50萬噸以上規(guī)模生產(chǎn)的氧化鐵或氧化鎳。