用于鎳電解槽的液位調(diào)節(jié)裝置 811     

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本發(fā)明涉及濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于鎳電解槽的液位調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明增設(shè)導(dǎo)液裝置和調(diào)節(jié)槽，電解槽通過調(diào)液孔與調(diào)節(jié)槽連通，調(diào)液孔上安裝導(dǎo)液裝置，導(dǎo)液裝置分為連通管、導(dǎo)液管、堵頭和通氣管，調(diào)節(jié)槽與陽極液槽連通，高位槽上設(shè)有進液閥，高位槽分別與隔膜袋連接。高位槽的電解液流到每個陰極室隔膜袋內(nèi)形成陰極液，從隔膜袋溢出或滲出流入電解槽形成陽極液，陽極液通過導(dǎo)液裝置流入陽極液槽內(nèi)，電解液循環(huán)流動，使得電解槽內(nèi)的鎳離子分布更加均勻，降低了鎳殘極率和電解鎳上部劃線率高，提高了鎳陽極的直收率和成品電解鎳質(zhì)量。

從廢催化劑中提取貴金屬的裝置 654     

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本實用新型公開了一種從廢催化劑中提取貴金屬的裝置，屬于貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有提取裝置回收率低的問題。本實用新型包括酸浸釜、攪拌槳、真空泵、加酸管道和出料管道，酸浸釜頂部設(shè)有加料口，還包括儲液罐、空氣壓縮機和樹脂吸附柱組，儲液罐為全封閉結(jié)構(gòu)，其分為左隔室和右隔室，左隔室和右隔室之間通過第二連接管相連通，酸浸釜內(nèi)設(shè)有負(fù)壓過濾裝置，負(fù)壓過濾裝置與左隔室連通，左隔室上部與真空泵相連，左隔室上部與空氣壓縮機相連，右隔室上部設(shè)有通氣管道，右隔室通過第五連接管與樹脂吸附柱組相連，第五連接管上設(shè)有蠕動泵，樹脂吸附柱組通過回流管與酸浸釜相連，出料管道位于酸浸釜底部。本實用新型可明顯提高貴金屬的回收率。

電解槽的注液裝置 961     

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一種電解槽的注液裝置,涉及在濕法冶金中采用溶液電解法制取金屬的生產(chǎn)過程中向電解槽注液的裝置。其特征在于該裝置為一臥“丁”型字的三通管,其中下垂直管為注液管與注液泵相聯(lián),水平管為電解槽上液管其上帶有上液閥門;上垂直管為帶有一控制閥門的溢流管。本實用新型在型可以代替高位槽,設(shè)置低位槽和電解槽液流管路間,通過控制其上閥門隨意控制電解槽液流量的大小,使電解槽內(nèi)離子濃度、反應(yīng)溫度得到最大程度的控制。

電積槽的陰極專用吊架 693     

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本實用新型公開了一種電積槽的陰極專用吊架，屬于濕法冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，解決了電積槽中生產(chǎn)出的陰極板吊取難的問題。本實用新型包括上梁、吊耳、下梁、套筒、調(diào)節(jié)螺桿和兩組連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)包括上橫連桿、下橫連桿、兩個第一連桿和兩個第二連桿，兩個第一連桿的上端分別連在上橫連桿兩端，兩個第二連桿折彎處分別連在下橫連桿兩端，第一連桿下端和第二連桿上端相連，兩個上橫連桿分別連在上梁兩端，兩個下橫連桿分別連在下梁兩端，第二連桿之間連有吊板桿，套筒通過軸承連接在上梁的上預(yù)留孔中，下梁的下預(yù)留孔中設(shè)有限位螺母，調(diào)節(jié)螺桿通過螺紋連接在限位螺母上，調(diào)節(jié)螺桿上端與套筒固定連接。本實用新型減輕工人的勞動力，降低生產(chǎn)成本。

高效混合澄清分離式萃取裝置 951     

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本發(fā)明公開了一種高效混合澄清分離式萃取裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決傳統(tǒng)的萃取箱混合室與澄清箱為一體，混合室為潛室結(jié)構(gòu)，水相與有機相進入潛室，在圓盤渦輪攪拌器形成的抽力作用下進入混合室，存在攪拌器直徑小，攪拌速度快且剪切力大，造成局部液滴切割過細(xì)不利于分相的技術(shù)問題，包括一級混合槽、二次混合槽和萃取澄清箱，二次混合槽通過出口管a連接在一級混合槽右側(cè)，萃取澄清箱通過出口管b連接在二次混合槽右側(cè)。本發(fā)明保證了有機與水相的混合效果、萃取效率；能夠生產(chǎn)高品質(zhì)萃余液且含油小于10PPM；密封結(jié)構(gòu)可杜絕有機被氧化，通風(fēng)有利于有機回收，降低有機損耗；操作安全可靠。

用于減速機的密封端蓋 706     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于減速機的密封端蓋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于長期高溫及酸霧腐蝕造成減速機的油封硬化及開裂現(xiàn)象且影響減速機的使用壽命的問題，該密封端蓋包括端蓋本體，端蓋本體的上端環(huán)面上設(shè)有第一定位環(huán)形臺，第一定位環(huán)形臺上設(shè)有第二定位環(huán)形臺，第二定位環(huán)形臺的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封環(huán)板，端蓋本體的下端環(huán)面上設(shè)有定位凸肩，端蓋本體的下端面還可拆卸連接有密封壓蓋，密封壓蓋與密封環(huán)板之間設(shè)有密封腔密封腔內(nèi)裝有第一油封、第二油封。本實用新型有效地降低了因減速機油封實效造成的漏油現(xiàn)象，達到延長減速機使用壽命的目的，降低了檢修的勞動強度，在定期維護保養(yǎng)配合下能夠使減速機的使用壽命長達兩年以上。

紅土礦加壓浸出過程中抑制雜質(zhì)元素的方法 711     

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本發(fā)明公開了一種紅土礦加壓浸出過程中抑制雜質(zhì)元素的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，以解決在紅土礦加壓浸出過程中雜質(zhì)元素浸出率高，增加雜質(zhì)元素凈化負(fù)擔(dān)的問題。本發(fā)明用濃硫酸加壓浸出有價金屬后，在高溫高壓條件下用惰性氣體頂入氧化，通過降低反應(yīng)平衡酸度，不但降低了浸出液中的殘酸，還能促使雜質(zhì)元素的進一步水解，雜質(zhì)元素水解渣渣型好，降低雜質(zhì)元素的浸出率；在加壓浸出末端加入氧化鎂，借助工藝自身的高溫高壓條件，不需要額外增加熱量，對有價金屬鎳鈷的浸出率影響較小，而鐵、鋁、鉻的浸出率下降幅度較大，從而減輕后續(xù)流程中雜質(zhì)元素的凈化負(fù)擔(dān)，為回收鎳鈷有價金屬創(chuàng)造良好條件。

應(yīng)用在浸出槽中的分體式攪拌裝置 958     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用在浸出槽中的分體式攪拌裝置。該分體式攪拌裝置包括設(shè)置在槽體內(nèi)的第一攪拌軸，第一攪拌軸的下部設(shè)有下部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部設(shè)有上部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部軸端連接有第二攪拌軸，第二攪拌軸的上部軸端連接有攪拌主軸，攪拌主軸的軸端伸出槽體的頂部后連接有減速機，本實用新型的分體式攪拌裝置能夠有效降低現(xiàn)場檢修的勞動強度，縮短了檢修時間，在定期維護保養(yǎng)配合下能夠使分體式攪拌裝置的使用壽命長達兩年以上。

環(huán)形全密閉扣式電積槽 858     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形全密閉扣式電積槽，屬于濕法冶金領(lǐng)域。電積槽包括支撐裝置、外殼體、槽體機構(gòu)和自動出扣裝置；支撐裝置包括頂棚和支架；頂棚下設(shè)外殼體，外殼體內(nèi)設(shè)槽體機構(gòu)；槽體機構(gòu)包括環(huán)狀的上槽體和下槽體，上槽體上設(shè)陽極板固定吊架和陰極基板固定吊架，兩者的頂端分別與頂棚固定連接，兩者的底端分別設(shè)置陽極板和陰極基板，陰極基板上設(shè)置自動脫扣裝置；下槽體底端設(shè)下料口和斜滑道，斜滑道與自動出扣裝置連通。本發(fā)明密封性好，有害氣體無法溢出；鎳扣陰極基板在反復(fù)剝離后，導(dǎo)電柱與陰極基板之間不會出現(xiàn)縫隙，電解液不會滲入，杜絕了長鎳瘤的問題；槽體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小。

快拆式防酸堿噴濺閥門防護裝置 635     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及閥門防護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快拆式防酸堿噴濺的閥門防護裝置。包括防護面罩，所述防護面罩上下兩側(cè)均連接有防護側(cè)罩，防護側(cè)罩上背離防護面罩一側(cè)設(shè)置有綁繩；其中，防護面罩上設(shè)置有拉鏈，并通過拉鏈將防護面罩左右兩側(cè)固定連接；防護側(cè)罩上設(shè)置有暗扣，并通過暗扣將防護側(cè)罩左右兩側(cè)固定連接。本實用新型閥門防護裝置，耐腐蝕和抗氧化性好，使用壽命長，可以對閥門進行有效保護；后期不論對閥門還是防護裝置更換均簡單快速，具有較好的實用性。

電解鎳生產(chǎn)用鎳豆添加工具 748     

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本實用新型涉及濕法冶金電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解鎳生產(chǎn)用鎳豆添加工具。具體技術(shù)方案為：一種電解鎳生產(chǎn)用鎳豆添加工具，包括料斗，所述料斗的底部連通有下料槽，所述料斗的一側(cè)與下料槽的一側(cè)齊平，所述料斗頂部開口和下料槽底部開口所在平面平行。本實用新型提供的添加工具，能夠提升鎳豆加入鈦藍時的作業(yè)效率和安全可靠性。

蒸發(fā)回水余熱利用裝置 1058     

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本實用新型公開了一種蒸發(fā)回水余熱利用裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決蒸發(fā)工序中大量回水直接排放造成能源浪費，同時利用回水預(yù)熱待蒸發(fā)料液，提高蒸汽利用率的問題。裝置包括蒸發(fā)器、料液槽和冷凝水槽、一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器。本實用新型采用三級換熱技術(shù)，對回水進行逐級降溫，對料液進行逐級預(yù)熱，通過階梯式換熱，可以充分利用回水中的余熱，提高蒸汽利用率，回水降溫后可以當(dāng)作純水進行生產(chǎn)利用，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少管道結(jié)垢。

加氣加溫浸出槽 707     

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一種加氣加溫浸出槽，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽結(jié)構(gòu)的改進。其特征在于：（1）浸出槽的進料管與攪拌葉片中部相對；（2）其攪拌軸上的攪拌器包括上下兩層攪拌葉片或攪拌槳；（3）其通入氯氣的裝置的結(jié)構(gòu)包括：氯氣通入管和外設(shè)管的“卜”型聯(lián)通管；（4）攪拌軸偏離浸出槽的垂直軸線設(shè)置；加熱氣體通入管的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層鈦管、覆于內(nèi)層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本發(fā)明的一種浸出槽，能有效提高抗擺強度，避免加溫軸發(fā)生斷裂，周期長，提高運行設(shè)備造成的安全性；有效地保證了物料浸出溫度，提高了固體顆粒的溶解速率，加速了浸出反應(yīng)的進行。同時使用周期提高了20倍，而且安全可靠。

利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產(chǎn)無水硫酸銅的工藝 752     

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本發(fā)明公開了一種利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產(chǎn)無水硫酸銅的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明舍棄傳統(tǒng)硫酸銅溶液直接加熱生產(chǎn)無水硫酸銅工藝，縮短了工藝流程，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。工藝為以廢銅箔為原料，硫酸溶液為浸出酸加熱浸出，浸出后液利用噴霧熱解爐將液滴以霧狀形式噴出，控制熱解爐進出口溫度、流量，通過高溫瞬間失去結(jié)晶水，脫水后無需干燥進行包裝，產(chǎn)出無水硫酸銅產(chǎn)品，尾氣通過旋風(fēng)分離器進入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系統(tǒng)。無水硫酸銅的產(chǎn)出，實現(xiàn)了高純浸出液直接噴霧熱解生產(chǎn)無水硫酸銅，提高了無水硫酸銅的生產(chǎn)效率，得到的無水硫酸銅產(chǎn)品主品位以Cu計≥38%，含酸≤0.25%，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。

鎳鹽生產(chǎn)過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法 1052     

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一種鎳鹽生產(chǎn)過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法，涉及一種濕法冶 金工藝中酸性溶液有價金屬的分離方法。其特征在于通過控制硫酸錳溶液的酸 度，采用P204萃取分離鋅錳，使含硫酸鋅錳的混合廢液中的鋅萃入負(fù)載有機，有 機相洗滌后，再用稀硫酸反萃出鋅，得到萃取后的硫酸鋅溶液和萃余相硫酸錳 溶液。本發(fā)明的方法，操作簡單、易于控制，實現(xiàn)了硫酸錳溶液中鋅錳的分離， 分離后的硫酸錳溶液含鋅達到0.001g/l以下。

鎳銅氧化物酸溶分離銅的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種鎳銅氧化物酸溶分離銅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有方法存在的工藝流程長，成本高，引入新的雜質(zhì)離子等問題。該方法采用將鎳銅氧化物采用硫酸溶解，得到硫酸溶解液；該硫酸溶解液進行萃取分離銅，萃銅后液繼續(xù)補加硫酸溶解氧化物；負(fù)載有機純水洗滌，洗水返酸溶工序，洗滌后負(fù)載有機進入反萃工序，反萃液為富集硫酸銅溶液；萃銅后液一部分返酸溶工序，另一部分返中和工序；酸溶工序補加硫酸后，加入負(fù)載有機洗水，溶解中和渣；中和過程控制終點pH，進行二段萃銅，萃銅后液為二段萃銅后液，負(fù)載有機返一段萃銅工序。本發(fā)明金屬直收率高，銅與鎳分離徹底，這就保證銅分離過程中無Na或其它雜質(zhì)的引入，無廢渣產(chǎn)生。

從含錸萃取液中提取高純錸酸銨的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種從含錸萃取液中提取高純錸酸銨的方法，屬于濕法冶金中錸酸銨的提純領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)目前制備錸酸銨的操作繁瑣、回收率較低、成本偏高的問題。方法包括：鹽酸反萃、通入氯氣、加氯化銨產(chǎn)生沉淀和含銨鹽酸洗滌沉淀，過濾沉淀后再用乙醇溶液進行洗滌，洗去氯離子后干燥粉末，得到高純錸酸銨粉末。本發(fā)明該工藝過程簡單，反應(yīng)溫和，操作簡單，成本低，回收率高，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，同時產(chǎn)品為粉末純度高，便于后續(xù)高純錸粉的生產(chǎn)。

過濾器的鈦制管狀濾袋骨架 837     

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本實用新型公開了一種過濾器的鈦制管狀濾袋骨架，具體涉及濕法冶金中管式過濾器的濾袋骨架技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有鋼襯膠骨架使用壽命短、故障率高等問題，包括吊環(huán)，頂部盲板，出液管道，外排液管和法蘭，所述出液管道穿過所述法蘭為中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述出液管道上連接所述外排液管，所述出液管道的一端連接頂部盲板，所述頂部盲板上連接所述吊環(huán)，還包括多根鈦棒，多根鈦棒的一端固定于所述出液管道的另一端圓周上形成中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述中空筒狀結(jié)構(gòu)的外壁或內(nèi)壁分布有多個支撐環(huán)，多根所述鈦棒的另一端固定連接有底部盲板，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，耐腐蝕，使用壽命長，能夠?qū)崿F(xiàn)長周期無故障運行等優(yōu)點。

處理散裝粉料的裝置 1086     

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本實用新型涉及一種處理散裝粉料的裝置,應(yīng)用于濕法冶金及化工行業(yè)中粉料需要漿化的工序,它包括抓斗、天車、給礦箱、平臺、輸送管道、漿化槽和高壓水管;工作流程為:通過天車上的抓斗將散裝粉料抓至設(shè)在平臺上的給礦箱中,利用高壓水管中水的高壓將所述散裝粉料沿著輸送管道沖入漿化槽,經(jīng)過兩級漿化后,將配制成一定濃度的礦漿送入下一道工序生產(chǎn)。本實用新型不僅可處理散狀粉料粒度小于10mm的物料,而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊,成本低廉,流程段易于實現(xiàn),且降低了勞動強度。

樹脂除鋅槽多種液相排放器 704     

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本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽多種液相排放器，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于其特征在于進液口設(shè)置于積液腔頂端，進液口法蘭設(shè)置于進液口上；洗滌廢水出液口設(shè)置于積液腔右端，洗滌廢水出液口法蘭設(shè)置于洗滌廢水出液口上；除鋅后液出液口設(shè)置于積液腔底端，除鋅后液出液口法蘭設(shè)置于除鋅后液出液口上；洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口設(shè)置于積液腔左端，洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口法蘭設(shè)置于洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口上。本實用新型提供的樹脂除鋅槽多種液相排放器，將浸出槽改造成樹脂除鋅槽，對閑置設(shè)備進行再利用，即固定了樹脂過濾器，有實現(xiàn)了樹脂除鋅槽多種液相的外排，節(jié)省了項目投資。

電解鎳包新型多功能專用吊具 704     

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本發(fā)明公開了一種電解鎳包新型多功能專用吊具，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)電鎳產(chǎn)品吊具勞動強度大，作業(yè)效率低，安全風(fēng)險大，可靠性差的技術(shù)問題，包括包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、伸縮機構(gòu)、吊桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊架、安裝架，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在吊架上，所述伸縮機構(gòu)設(shè)置在安裝架上，所述安裝架通過回轉(zhuǎn)軸承連接在吊架下側(cè)，所述吊桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)活動連接在安裝架上，且吊桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與伸縮機構(gòu)連接。本發(fā)明技術(shù)先進、設(shè)計合理、工作效率高，維護簡便，可實現(xiàn)自動化作業(yè)，完全取代原機械夾鉗吊具，提高裝車效率、安全性及吊運的可靠性。

電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置 914     

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本實用新型公開了一種電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置，屬于濕法冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，解決人工手動抽棒作業(yè)勞動強度大、陰極銅傾翻過于粗暴的問題。本實用新型包括第一機架和第二機架，第二機架跨立于第一機架一端上方，第二機架上設(shè)有抽棒機構(gòu)，第一機架上設(shè)有滑軌、推拉油缸和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，滑軌上設(shè)有滑動架，推拉油缸相連滑動架，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)架為L形，翻轉(zhuǎn)架鉸接在滑動架上，翻轉(zhuǎn)架和滑動架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸。本實用新型使得抽棒和翻轉(zhuǎn)工序銜接運轉(zhuǎn)，改變了原有人工抽棒作業(yè)方式和“粗暴”的銅板翻轉(zhuǎn)方式，提高了工作效率。

浸出槽的加溫裝置 1035     

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一種浸出槽的加溫裝置，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽加溫裝置結(jié)構(gòu)的改進。其結(jié)構(gòu)包括位于槽體頂蓋上的加溫法蘭口、由加溫法蘭口固定并插入槽內(nèi)的加熱氣體通入管，其特征在于其加熱氣體通入管的結(jié)構(gòu)包括：內(nèi)層鈦管、覆于內(nèi)層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本實用新型的一種浸出槽的加溫裝置，能有效提高抗擺強度，避免加溫秋時發(fā)生斷裂，周期長，提高運行設(shè)備造成的安全性；有效地保證了物料浸出溫度，提高了固體顆粒的溶解速率，加速了浸出反應(yīng)的進行。同時使用周期提高了20倍，而且安全可靠。

應(yīng)用于剝片機組排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控裝置 1077     

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本實用新型屬于濕法冶金剝片機組控制領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用于剝片機組排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)后續(xù)生產(chǎn)過程中需人工補板或取板的問題，該裝置包括水平固定在排板機架一端內(nèi)側(cè)的擋板滑道固定板，擋板滑道固定板的側(cè)部固定有擋板滑道，擋板滑道的底部固定有滑道固定桿，滑道固定桿的一端固定在排板機架內(nèi)側(cè)，兩滑道固定桿的另一端之間固定有接近開關(guān)滑道，接近開關(guān)滑道上裝有接近開關(guān)，靠近接近開關(guān)的接近開關(guān)滑道側(cè)部設(shè)有擋板，擋板的頂部固定有擋板懸掛桿，擋板懸掛桿的上端通過鉸接件可拆卸安裝于擋板滑道處，本實用新型科學(xué)合理，可實現(xiàn)排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控，避免在后續(xù)生產(chǎn)過程中人工補板或取板的問題。

萃取箱混合室潛室蓋板 1069     

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一種萃取箱混合室潛室蓋板，涉及一種濕法冶金萃取過程使用的萃取箱混合室潛室蓋板結(jié)構(gòu)的改進。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：居中開有導(dǎo)流孔的蓋板，均布焊接于蓋板的四個角落位置上的支腳板，立面與支腳板立面焊接的加強板，焊接在蓋板下表面1/2位置的中間拉筋板。本實用新型的一種萃取箱混合室潛室蓋板，結(jié)構(gòu)堅固耐用，維修更換方便，加大了對蓋板的支撐力度，有效地提升了蓋板承壓能力，減少了蓋板塌陷、變形故障的發(fā)生。

萃取澄清箱自動分離油水兩相的裝置 847     

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本實用新型公開了一種萃取澄清箱自動分離油水兩相的裝置，涉及濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，包括油水分離箱和設(shè)置在油水分離箱內(nèi)高度低于油水分離箱邊緣的隔板，所述隔板把油水分離箱分為澄清區(qū)和油相區(qū)，所述澄清區(qū)內(nèi)設(shè)置有緩沖擋板，緩沖擋板把澄清區(qū)分為靠近油水分離箱壁的緩沖區(qū)和靠近油相區(qū)的穩(wěn)定區(qū)，緩沖擋板底部設(shè)置有連通緩沖區(qū)和穩(wěn)定區(qū)的,還包括進液管，所述進液管與緩沖區(qū)上部連通，所述穩(wěn)定區(qū)底部設(shè)置有與外界連通的水相輸送管，所述油相區(qū)底部設(shè)置有與外界連通的油相輸送管，所述穩(wěn)定區(qū)內(nèi)設(shè)置有檢測水相界面和油相界面高度的界面液位計組件；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，可很好的實現(xiàn)了萃取過程中，工業(yè)化有機與溶液的自動分離工作。

離心機減振支撐組件 763     

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本實用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種離心機減振支撐組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)離心機振動造成離心機機體與料倉之間容易脫落且緊固困難的問題。該減振支撐組件包括固定在基座上的多組鋼平臺，每組鋼平臺的頂部固定裝有減振柔性連接件，減振柔性連接件的頂部固定有第二螺紋桿，第二螺紋桿的上方設(shè)有第一螺紋桿，第二螺紋桿的上部外側(cè)及第一螺紋桿的下部外側(cè)套裝有內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)筒，第一螺紋桿的頂部與設(shè)置在離心機底部的離心機料斗固定。本實用新型的離心機運行時，可以有效減小振動，運行平穩(wěn)，保證了離心機料倉與離心機的牢靠連接。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置 625     

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一種電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置，涉及一種濕法冶金中的溶液電解過程的電解槽液位調(diào)節(jié)裝置。其特征在于結(jié)構(gòu)包括：溢流液盒—該溢流液盒為上端和一側(cè)為敞口的盒體，該盒體側(cè)端開口邊固接在電解槽側(cè)壁上，與電解槽側(cè)壁上開有的溢流孔位置相對應(yīng)；排液管—該排液管垂直位于接液盒中，底部穿過接液盒盒底、在中部管壁上開有垂直的條狀通孔；調(diào)節(jié)套管—該套管為一配合套裝在排液管外的通管，在與排液管側(cè)壁開有垂直的條狀通孔位置對應(yīng)，也開有垂直的條狀通孔。本實用新型的一種電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置，操作時通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套管使之與內(nèi)套排液管，改變其排液條狀通過對應(yīng)的角度，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)液體液位，操作簡單而且精準(zhǔn)，進行有效地調(diào)節(jié)電解液液位。

反應(yīng)釜布進料液管 734     

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一種反應(yīng)釜布進料液管，涉及一種濕法冶金過程中反應(yīng)釜進料液管的改進。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：一垂直穿過反應(yīng)釜壁的進料直管、進料直管下部聯(lián)接的“U”型底管和與底管聯(lián)接的垂直出液管，在出液管管壁上開有出料孔。本實用新型的一種反應(yīng)釜布進料液管，根據(jù)反應(yīng)釜中攪拌槳的層數(shù)，設(shè)計一種U形的布液管，使出液口基本上正對攪拌槳葉，這樣進去的溶液會瞬間被攪拌槳打散，起到均勻布液的目的。

樹脂除鋅槽多種液相排放裝置 883     

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本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽多種液相排放裝置，屬于鎳濕法冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，裝置，包括排放器本體，所述排放器本體為上下貫通的倒圓臺結(jié)構(gòu)，排放器本體的頂面和底面分別設(shè)置進液口和進風(fēng)口，排放器本體的側(cè)壁上呈放射狀設(shè)置出液口Ⅰ、出液口Ⅱ、出液口Ⅲ和出液口Ⅳ。本實用新型在排放器上設(shè)置多個出液口用于與不同液相管道連接，通過液相管道上的閥門控制，即可實現(xiàn)不同液相的分類分向排放，排放器本體內(nèi)的殘留液相少，不同液相間相互干擾小。當(dāng)樹脂沉積造成放液困難時，即可關(guān)閉出液口閥門，打開進風(fēng)口閥門使高壓風(fēng)逆向進入樹脂除鋅槽內(nèi)，把沉積瓷實的樹脂變得松散，從而加快放液速度，提高作業(yè)和生產(chǎn)效率。