稀硫酸自動(dòng)配置裝置 892     

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本實(shí)用新型公開了一種稀硫酸自動(dòng)配置裝置，包括純水儲(chǔ)槽、濃硫酸儲(chǔ)槽、配酸槽、稀硫酸儲(chǔ)槽和控制器；純水儲(chǔ)槽通過(guò)輸水管連接至配酸槽，輸水管上設(shè)有輸水泵、輸水流量計(jì)和輸水閥；濃硫酸儲(chǔ)槽通過(guò)輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設(shè)有輸酸泵、輸酸流量計(jì)和輸酸閥；配酸槽上設(shè)有循環(huán)管道、循環(huán)泵和循環(huán)閥，配酸槽通過(guò)排酸管連接至稀硫酸儲(chǔ)槽。通過(guò)輸入數(shù)值、補(bǔ)水補(bǔ)酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調(diào)整和排酸幾個(gè)步驟完成配酸作業(yè)。通過(guò)設(shè)定稀硫酸濃度值，自動(dòng)計(jì)算配酸過(guò)程需要的純水和濃酸量，可實(shí)現(xiàn)0?60%硫酸濃度范圍內(nèi)的自動(dòng)配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動(dòng)配置，提高自動(dòng)化水平，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于難溶銅渣料的浸出裝置 942     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于難溶銅渣料的浸出裝置，以解決固體渣料在溶液中分散不均勻，接觸不充分導(dǎo)致物料浸出效率低的問(wèn)題，該種用于難溶銅渣料的浸出裝置，包括罐體，罐體底部固定有爆氣裝置，加熱盤管，罐體的頂部中心向下設(shè)有攪拌器，罐體的頂部設(shè)有溶液注入口，加料口，罐體側(cè)壁上部設(shè)有溢流口，罐體側(cè)壁下部設(shè)有出液口，出液口內(nèi)接彎管，外接氣動(dòng)球閥，氣動(dòng)球閥連接泵，爆氣裝置包括進(jìn)氣總管，進(jìn)氣總管側(cè)壁鉆孔若干，鉆孔處垂直連接若干膜管接頭，膜管接頭與膜管相接，膜管為微孔聚四氟乙烯管，膜管外圈有膜管固定件，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，爆氣裝置提高了物料浸出效率，不溶渣料易于排出。

鎳板魚骨固定架 981     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金裝備領(lǐng)域，公開了一種鎳板魚骨固定架，以解決現(xiàn)有技術(shù)鎳板擺放中存在的技術(shù)問(wèn)題，該魚骨固定架包括長(zhǎng)板，長(zhǎng)板上固定有中隔板，長(zhǎng)板的兩側(cè)間隔焊接有短板，長(zhǎng)板的兩端及兩短板之間裝有擋板，且中隔板兩側(cè)的對(duì)應(yīng)擋板平齊設(shè)置，擋板上設(shè)有用于調(diào)定擋板位置的調(diào)定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的鎳板魚骨固定架，通過(guò)設(shè)置長(zhǎng)板、中隔板、短板及擋板，可用于放置鎳板在此骨架中，方便叉車將其進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，提升了叉車的鎳板轉(zhuǎn)運(yùn)效率。另外本實(shí)用新型的擋板位置可調(diào)節(jié)，可適用于不同尺寸的鎳板，可根據(jù)鎳板尺寸的大小調(diào)節(jié)擋板之間的距離，能儲(chǔ)存大量的鎳板。

樹脂除鋅槽槽底樹脂過(guò)濾器固定放液裝置 928     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂除鋅槽槽底樹脂過(guò)濾器固定放液裝置，屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括管體，管體底部設(shè)有固定法蘭，頂部設(shè)有外螺紋，該外螺紋上設(shè)有若干進(jìn)液孔，且外螺紋外周套設(shè)有鎖緊螺母；管體從下而上貫穿排污口后頂部通過(guò)外螺紋與樹脂過(guò)濾器底部固定孔螺接，并通過(guò)鎖緊螺母緊固，管體底部通過(guò)固定法蘭與排污口法蘭相接、通過(guò)頂部法蘭與六通器相接；該六通器頂部進(jìn)口通過(guò)頂部法蘭與管體相連通，底部進(jìn)口和壓縮空氣管道連接，四個(gè)出口分別為除鋅后液出口、洗鎳后酸出口、洗滌廢水出口和樹脂再生后酸出口。通過(guò)本實(shí)用新型既可在槽錐底安裝固定樹脂過(guò)濾器，又可實(shí)現(xiàn)樹脂除鋅不同階段多種液相的分類外排。

過(guò)硫酸鹽高級(jí)氧化法除銻的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種過(guò)硫酸鹽高級(jí)氧化法除銻的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟1：將混合原料漿化后，并入一段加壓浸出液得到一段常壓漿化液，將過(guò)硫酸鹽加入，激活后進(jìn)行除銻反應(yīng)，經(jīng)濃密分離得到一段常壓浸出液和一段常壓底流；步驟2：一段常壓底流、二段加壓浸出液泵至二段常壓漿化槽得到二段常壓漿化液，依次進(jìn)行2次浸出處理，經(jīng)濃密分離得到底流，底流繼續(xù)泵入二段加壓漿化槽得到二段加壓漿化液，將過(guò)硫酸鹽加入，激活后進(jìn)行除銻反應(yīng)。將一段常壓漿化液銻含量除至0.0005g/L以下，除銻率89.9％；將二段加壓漿化液銻含量除至0.005g/L以下，除銻率99.2％；保證電積鎳含銻控制在Ni9996標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法 746     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法，本發(fā)明采用高濃度硫酸、低濃度硫酸（加水稀釋反應(yīng)液）配合溶解氧化鎳，達(dá)到快速溶解氧化鎳目的，此方法使氧化鎳溶解時(shí)間比傳統(tǒng)低酸溶解氧化鎳時(shí)間縮短3?4倍左右。本發(fā)明采用P507鎳皂脫酸，通過(guò)鈉皂、鎳皂、洗鈉、萃取脫酸除雜、有機(jī)再生五個(gè)階段，在脫除氧化鎳溶液中富余的酸時(shí)可以進(jìn)一步凈化氧化鎳溶解液中的雜質(zhì)，將溶解液中Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、Co、Mg等雜質(zhì)元素進(jìn)一步凈化。脫酸后的氧化鎳溶解液雜質(zhì)成分極低，合格的硫酸鎳溶，可以直接進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品。

鎳電積工序中電積槽電積液液位調(diào)節(jié)裝置 689     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳電積工序中電積槽電積液液位調(diào)節(jié)裝置，涉及濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，包括電積槽、設(shè)置在電積槽內(nèi)的陰極隔膜室和陽(yáng)極室，所述陰極隔膜室與外部的新液管道連通，所述電積槽外側(cè)壁頂部設(shè)置有溢流槽，所述溢流槽內(nèi)設(shè)置有高度低于溢流槽邊緣的溢流隔板，溢流隔板把溢流槽分割成了溢流保持槽和溢流調(diào)節(jié)槽,所述陽(yáng)極室通過(guò)電積液U形連通器與溢流保持槽實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極液連通，所述流調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)置有與溢流隔板底部活動(dòng)連接的溢流調(diào)節(jié)管，所述溢流調(diào)節(jié)槽底部連接有下液錐體。采用連續(xù)兩個(gè)連通器連接電積槽與下液錐體，增加溢流調(diào)節(jié)管，做到液位的可控可調(diào)，改變了原來(lái)間斷調(diào)節(jié)，手動(dòng)添加擋板調(diào)節(jié)的方式。

始極片陰極及其使用方法 676     

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本發(fā)明公開了一種始極片陰極及其使用方法，屬于濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的電積方法需要剪切吊耳工序的問(wèn)題。本發(fā)明包括導(dǎo)電棒、導(dǎo)電片、第一殼體和第二殼體，導(dǎo)電片包括、環(huán)狀段、連接段和楔形段，環(huán)狀段套設(shè)在導(dǎo)電棒上，楔形段與第一殼體下端內(nèi)壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環(huán)狀段外部，第二殼體內(nèi)設(shè)有插板，插板下端設(shè)有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對(duì)，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。使用方法：向上提起插板，使楔形塊與楔形段錯(cuò)開；將始極片放置在楔形塊和楔形段之間；向下推插板，夾緊始極片，開始電積；電積結(jié)束后，向上提起插板，取下始極片。本發(fā)明能夠保證電積產(chǎn)品的產(chǎn)品形貌完好，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

從含硒物料提取粗硒的方法 883     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從含硒物料提取粗硒的方法。將硒品位在35％～75％的含硒物料在超聲波作用下采用亞硫酸鈉溶液選擇性浸出硒，將含硒浸出液采用硫酸或鹽酸溶液調(diào)節(jié)酸度使硒從溶液中析出，再將得到的粗硒用純水洗滌、烘干，即可得到含硒大于95％的粗硒。本發(fā)明使用超聲波強(qiáng)化硒的浸出過(guò)程，使整套工藝流程硒的直收率大于90％，另外，本發(fā)明還具有設(shè)備簡(jiǎn)單，流程短，生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn)。

應(yīng)用在離心機(jī)中的螺桿活塞式布料器 888     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用在離心機(jī)中的螺桿活塞式布料器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不易控制下料量的問(wèn)題，該布料器包括布料器料倉(cāng)，布料器料倉(cāng)的下部連接有倒錐形下料殼體，倒錐形下料殼體的外側(cè)固定有支架，倒錐形下料殼體的下端設(shè)有放料口，布料器料倉(cāng)的上部設(shè)有清液出料口，布料器料倉(cāng)的頂部固定有支撐蓋板，支撐蓋板上安裝有長(zhǎng)螺桿驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，長(zhǎng)螺桿驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接有長(zhǎng)螺桿，長(zhǎng)螺桿下部裝有與長(zhǎng)螺桿配合的限位裝置，長(zhǎng)螺桿的下端裝有帶有錐度的活塞。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制布料器料倉(cāng)內(nèi)活塞桿的位置可以控制下料量，不會(huì)發(fā)生下料過(guò)量離心機(jī)布料不均勻等現(xiàn)象，有效降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

液位自動(dòng)控制裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種液位自動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述控制裝置包括低位電極（6）、中位電極（7）、高位電極（8）、測(cè)量控制電路板（4）、交流接觸器（14）、交流電源（16）；所述高位電極（8）的長(zhǎng)度大于所述中位電極（7）的長(zhǎng)度，所述中位電極（7）的長(zhǎng)度大于所述低位電極（6）的長(zhǎng)度；所述低位電極（6）、中位電極（7）和高位電極（8）連接到所述測(cè)量控制電路板（4）；所述測(cè)量控制電路板（4）用于在水位上漲至所述高位電極（8）時(shí)開啟排液泵，在水位降至所述中位電極（7）以下時(shí)關(guān)閉排液泵。本實(shí)用新型可為濕法冶金過(guò)程地坑液位測(cè)量和控制提供準(zhǔn)確可靠的測(cè)量。

電解槽導(dǎo)電銅母線矯正裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種電解槽導(dǎo)電銅母線矯正裝置，涉及濕法冶金工器具技術(shù)領(lǐng)域，包括移動(dòng)底座和設(shè)置在移動(dòng)底座上的高度能夠調(diào)節(jié)的矯正支架、設(shè)置在移動(dòng)底座上調(diào)節(jié)矯正支架高度的升降機(jī)構(gòu)、設(shè)置在矯正支架上的矯正裝置，所述矯正裝置包括設(shè)置在矯正支架上的千斤頂支架和水平設(shè)置在千斤頂支架上用于矯正電解槽母線位置的千斤頂，所述矯正支架一側(cè)設(shè)置有能夠增加矯正支架水平寬度且把矯正支架固定在兩個(gè)電解槽之間的緊固組件；本實(shí)用新型通過(guò)不撤電、通過(guò)電解槽固定該裝置，并通過(guò)千斤頂矯正凸出變形的母線，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全、實(shí)現(xiàn)電解槽母線正常的矯正維護(hù)。

粉體功能材料氧化設(shè)備出料裝置 774     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金功能材料生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種粉體功能材料氧化設(shè)備出料裝置，所述出料裝置設(shè)置在氧化釜釜底，所述出料裝置包括上、下閥體，所述上、下閥體之間設(shè)置導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置閥芯，閥芯能夠繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述下閥體底部設(shè)置出料口，所述閥芯上設(shè)置與所述出料口尺寸一致通孔；所述閥芯外沿設(shè)置手柄。本實(shí)用新型成功解決插板閥插槽內(nèi)進(jìn)粉，關(guān)閉不嚴(yán)，需經(jīng)常拆卸清理的難題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)強(qiáng)的特點(diǎn)。

氧化反應(yīng)裝置 978     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種氧化反應(yīng)裝置：一種氧化反應(yīng)裝置，包括頂部設(shè)有攪拌裝置及進(jìn)氣裝置、底部設(shè)有排渣口的反應(yīng)罐，反應(yīng)罐罐壁上部設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)酸口、下部設(shè)有出料口；所述反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管；所述進(jìn)氣裝置包括圓管，圓管上貫通連接有進(jìn)氣管和通氣管，通氣管出氣口伸入反應(yīng)罐內(nèi)與反應(yīng)物料接觸。本實(shí)用新型設(shè)有進(jìn)氣裝置；進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管一個(gè)，通氣管多個(gè)，通氣管沿罐壁一周均勻排列，插入罐體底部。生產(chǎn)過(guò)程中在進(jìn)氣口接帶壓空氣或者氧氣，通入罐體底部，同時(shí)利用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，使有價(jià)金屬漿料中的金屬被充分氧化，提高氧化效率，降低設(shè)備成本。

始極片陰極 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種始極片陰極，屬于濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的電積方法需要剪切吊耳工序的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括導(dǎo)電棒和導(dǎo)電片，還包括第一殼體和第二殼體，導(dǎo)電片包括由上至下依次連接的環(huán)狀段、連接段和楔形段，環(huán)狀段套設(shè)在導(dǎo)電棒上，楔形段與第一殼體下端內(nèi)壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環(huán)狀段外部并通過(guò)螺栓緊固連接，第二殼體內(nèi)設(shè)有插板，插板可相對(duì)于第二殼體移動(dòng)，插板上端位于第二殼體之外，插板下端設(shè)有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對(duì)，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)夾持的方式將始極片固定在導(dǎo)電棒上，無(wú)需沖孔、穿耳、吊線，能夠保證電積產(chǎn)品的產(chǎn)品形貌完好，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

用于降低渣含鎳的放渣池 703     

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本實(shí)用新型公開了一種用于降低渣含鎳的放渣池，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，放渣池，包括放渣池本體，所述放渣池本體的底部設(shè)置若干支腳，支腳上方自下而上依次設(shè)置格柵層、過(guò)濾層和渣層，支腳與放渣池本體的底面之間有空腔，放渣池本體的上方設(shè)置噴淋裝置。本實(shí)用新型在放渣池本體內(nèi)設(shè)置支腳并在其上設(shè)置格柵層和過(guò)濾層，使放槽渣沉積于過(guò)濾層上組成具有一定厚度的渣層，通過(guò)噴淋裝置將洗水噴淋至渣層表面，充分滲透渣層從而將放槽渣中游離態(tài)的鎳離子洗滌出來(lái)，從排水口收集夾雜了游離態(tài)鎳離子的洗水，不但能夠有效降低放槽渣的含鎳量，而且通過(guò)后期對(duì)洗水中游離態(tài)鎳離子的回收提高鎳的直收率。

氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)金屬離子的凈化方法 974     

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本發(fā)明公開了一種氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)金屬離子的凈化方法，屬于濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用氟化鈉除鈣鎂，解決了P507萃取鈣鎂的限制；采用酸性磷萃取劑、堿性胺類協(xié)萃劑與稀釋劑的混合物協(xié)萃除雜，萃取過(guò)程有機(jī)相無(wú)需預(yù)先皂化處理，徹底杜絕了皂化過(guò)程帶來(lái)的液堿消耗和廢水的產(chǎn)生，除雜后氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)鈷、銅、錳、鋅、鈣、鎂的含量均達(dá)到0.002g/L以下，且不損失主金屬鎳，有機(jī)相經(jīng)再生后可循環(huán)使用，凈化后鎳溶液可以作為生產(chǎn)多種鎳鹽產(chǎn)品的原料，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

金屬鹽類濕粉物料輸送裝置 678     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種金屬鹽類濕粉物料的輸送裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)金屬鹽類物料輸送過(guò)程中的問(wèn)題，該輸送裝置包括臥式推料離心機(jī)、下料倉(cāng)、溶解罐、打液泵，臥式推料離心機(jī)的出口與下料倉(cāng)的頂部連接，下料倉(cāng)的底部與設(shè)置在在溶解罐頂部的下料管道連接，溶解罐中設(shè)有攪拌裝置，溶解罐的下部連接有連接管道，連接管道與打液泵的進(jìn)口連接，連接管道上設(shè)有連通閥門，打液泵的出口連接有出液管道，出液管道上設(shè)有出液控制閥，出液控制閥與打液泵的出口之間的出液管道上連接有循環(huán)管道，循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)液控制閥。本實(shí)用性型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了金屬鹽類濕粉物料的通暢輸送。

樹脂除鋅槽過(guò)濾器管式固定放液裝置 715     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂除鋅槽過(guò)濾器管式固定放液裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于限位固定法蘭設(shè)置于導(dǎo)流管底部，出液口設(shè)置于導(dǎo)流管底端，導(dǎo)流管上部為旋緊螺紋，進(jìn)液孔分布于旋轉(zhuǎn)螺紋四周，緊固螺母通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋設(shè)置于導(dǎo)流管上，氟橡膠墊設(shè)置于緊固螺母之下，進(jìn)液口設(shè)置于導(dǎo)流管頂端。本實(shí)用新型提供的樹脂除鋅槽過(guò)濾器管式固定放液裝置，將浸出槽改造成樹脂除鋅槽，對(duì)閑置設(shè)備進(jìn)行再利用，即固定了樹脂過(guò)濾器，有實(shí)現(xiàn)了樹脂除鋅槽多種液相的外排，節(jié)省了項(xiàng)目投資。

電解制備金屬粉末的電解槽 856     

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一種電解制備金屬粉末的電解槽,涉及適用于濕法冶金中采用水溶液電解法制取金屬粉末(金屬板)的生產(chǎn)過(guò)程用的電解槽,特別是帶有對(duì)槽內(nèi)液體量進(jìn)行控制的電解槽。其特征在于在進(jìn)液管底端還聯(lián)接有一帶有液位調(diào)節(jié)閥的放液管,該放液管在電解槽體體外與溢流管相聯(lián)通匯接為溢流總管。操作時(shí)打開液位調(diào)節(jié)閥,放出槽內(nèi)液體直接通過(guò)溢流總管道排入低位槽,使溶液粉液分離時(shí)過(guò)濾量減少,減少作業(yè)時(shí)間,提高洗粉機(jī)效率、提高生產(chǎn)效率。

攪拌軸維修工具 1120     

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一種攪拌軸維修工具,涉及一種用于濕法冶金和化工過(guò)程的設(shè)備檢修,特別是設(shè)備中攪拌軸的檢修工具。其特征在于該工具為兩個(gè)中間帶有弧形卡槽杠桿式操作桿,其兩操作杠兩端設(shè)有螺栓通孔,通過(guò)固定螺栓將兩操作桿扣合在一起,弧形卡槽對(duì)扣形成一夾持通孔。本實(shí)用新型的工具,提高了檢修效率、減輕檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

電解槽酸霧抽排裝置 742     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種電解槽酸霧抽排裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中濕法冶金電解槽酸霧抽排操作不方便、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，它包括電解槽、吹風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，還包括設(shè)置在電解槽側(cè)壁上的抽排管道和設(shè)置在電解槽頂部的送風(fēng)管道，所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與抽排管道連通，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有收集管道，所述吹風(fēng)機(jī)與送風(fēng)管道連通，所述抽排管道和送風(fēng)管道上均設(shè)有通風(fēng)孔，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，抽排效果好，運(yùn)行安全可靠，通過(guò)在抽排管道和送風(fēng)管道上設(shè)置通風(fēng)孔的方式替代了傳統(tǒng)的排風(fēng)罩，操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)省了占用空間，極大改善了車間環(huán)境，減少了有害氣體對(duì)操作人員的健康危害。

用于氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液離子除鋅的偏心攪拌離子交換槽 947     

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本發(fā)明公開了一種用于氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液離子除鋅的偏心攪拌離子交換槽，屬于鎳濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括槽體，槽體上設(shè)有槽蓋，槽蓋頂部設(shè)有浸出液進(jìn)口，其特征在于：所述槽蓋頂部設(shè)有觀察孔，且槽蓋頂部偏離槽體中心線位置設(shè)有變頻調(diào)速攪拌器，該變頻調(diào)速攪拌器其攪拌槳相鄰層槳葉呈“八”字型排布；槽體底部中心線位置設(shè)有樹脂過(guò)濾器，樹脂過(guò)濾器底部設(shè)有放液口。本發(fā)明采用變頻調(diào)速多層斜葉漿式組合偏心攪拌形式，流場(chǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)對(duì)稱性，縱向?qū)恿鲾?shù)多，湍流和液層間湍動(dòng)效果明顯，適于含有大粒度微固物等含鋅復(fù)雜氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的間歇式規(guī)?；瘶渲\。

銅電解黃渣的處理方法 804     

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一種銅電解黃渣的處理方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金的脫除銅電解黃渣中游離酸的方法。其特征在于其處理過(guò)程的步驟依次包括：（1）黃渣漿化、加熱；（2）漿化液中加入石灰乳反應(yīng)；（3）固液分離得到鈣渣和黃渣脫酸后液；（4）將步驟（3）得到的鈣渣，進(jìn)行漿化、洗滌、過(guò)濾，渣洗液返回步驟（1），洗后渣送至鎳火法冶煉系統(tǒng)。本發(fā)明的一種銅電解黃渣的處理方法，通過(guò)用熱水漿化、石灰乳調(diào)pH、鈣渣洗滌等措施脫除銅電解黃渣中的游離酸，操作簡(jiǎn)單、金屬收率高且不引入新雜質(zhì)，能顯著降低銅電解黃渣脫酸處理費(fèi)用，是一個(gè)經(jīng)濟(jì)適用的方法。

簡(jiǎn)易換熱裝置 1078     

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一種簡(jiǎn)易換熱裝置，涉及濕法冶金行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用換熱裝置設(shè)術(shù)領(lǐng)域，包括熱交換罐1、混合罐2、冷卻罐3，熱交換罐1與蒸汽管道相連，熱交換罐1與混合罐2的上部相連，混合罐2的下部與冷卻罐3頂部相連，熱交換罐1的上設(shè)有進(jìn)水管4，熱交換罐1內(nèi)設(shè)有套管6，套管6的上部開口貼合在熱交換罐1的內(nèi)頂壁上，熱套管6的下部穿出熱交換罐1底部與混合罐2相連；蒸汽管道與支管7前端相連，支管7從頂部貫穿熱交換罐1一直延伸至套管6內(nèi)；套管6上設(shè)有分布均勻的通孔，支管7位于套管6內(nèi)的部分，其側(cè)壁上設(shè)有分布均勻的通孔；混合罐2上設(shè)有氣體補(bǔ)充管5。

扣式電積槽無(wú)損脫扣裝置 821     

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本實(shí)用新型公開了一種扣式電積槽無(wú)損脫扣裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括貼合的陰極板和剝扣板，陰極板上設(shè)有若干導(dǎo)電凸緣，剝扣板上設(shè)若干與導(dǎo)電凸緣配合的孔，凸緣上套設(shè)軟墊片，相鄰?fù)咕壷g設(shè)置斜凸，斜凸的斜邊與剝扣板之間的夾角小于90°。本實(shí)用新型設(shè)置與陰極板貼合的剝扣板，在陰極板上設(shè)置導(dǎo)電凸緣，在剝扣板設(shè)置對(duì)應(yīng)的孔和斜凸，在剝離時(shí)通過(guò)使升降桿下行使導(dǎo)電凸緣發(fā)生位移，從而使斜凸與軟墊片接觸，并發(fā)生擠壓，在擠壓作用下使軟墊片將鎳扣頂起和脫落，從而實(shí)現(xiàn)了鎳扣的自動(dòng)剝離，而且剝離的鎳扣毫發(fā)無(wú)損。本實(shí)用新型可一次性將整塊陰極板上的鎳扣剝離，不僅脫離了人工剝扣，而且剝扣效率也大大提高。

壓力浸出釜排出料的處理裝置 649     

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一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，涉及一種濕法冶金工藝過(guò)程，特別是壓力浸出過(guò)程的高溫高壓容器排出料的接收處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：降溫減壓罐體，與壓力浸出釜排料口聯(lián)接的進(jìn)液管，設(shè)置于進(jìn)液管噴淋頭下方的布流檔板，與降溫減壓罐體排料管聯(lián)接的、帶有通冷卻介質(zhì)的夾層的冷卻管，進(jìn)料口與冷卻管的出料端聯(lián)接的貯存槽。本實(shí)用新型的一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，能將壓力浸出釜排出料進(jìn)行經(jīng)減壓降溫，使流入中間貯存槽的礦漿不帶壓、溫度在80℃以下，排出的礦漿不需冷卻，縮短了生產(chǎn)周期，提高了各種設(shè)備的使用壽命。

稀硫酸自動(dòng)配置裝置及控制方法 629     

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本發(fā)明公開了一種稀硫酸自動(dòng)配置裝置及控制方法，包括純水儲(chǔ)槽、濃硫酸儲(chǔ)槽、配酸槽、稀硫酸儲(chǔ)槽和控制器；純水儲(chǔ)槽通過(guò)輸水管連接至配酸槽，輸水管上設(shè)有輸水泵、輸水流量計(jì)和輸水閥；濃硫酸儲(chǔ)槽通過(guò)輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設(shè)有輸酸泵、輸酸流量計(jì)和輸酸閥；配酸槽上設(shè)有循環(huán)管道、循環(huán)泵和循環(huán)閥，配酸槽通過(guò)排酸管連接至稀硫酸儲(chǔ)槽。通過(guò)輸入數(shù)值、補(bǔ)水補(bǔ)酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調(diào)整和排酸幾個(gè)步驟完成配酸作業(yè)。通過(guò)設(shè)定稀硫酸濃度值，自動(dòng)計(jì)算配酸過(guò)程需要的純水和濃酸量，可實(shí)現(xiàn)0?60%硫酸濃度范圍內(nèi)的自動(dòng)配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動(dòng)配置，提高自動(dòng)化水平，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

防止酸堿溶液冒槽的裝置 705     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金、化工工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種防止酸堿溶液冒槽的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)酸堿溶液容易冒槽存在安全風(fēng)險(xiǎn)、清理困難的問(wèn)題，該裝置包括設(shè)置在酸堿槽罐上部的溢流口，溢流口處可拆卸連接有溢流管，溢流管的下端伸入設(shè)置在在酸堿槽罐旁邊的收液池中，收液池的頂部可拆卸安裝有頂蓋，頂蓋的一側(cè)裝有返液泵，返液泵上裝有動(dòng)力裝置，返液泵的進(jìn)口連接有吸液管，吸液管的下端伸入收液池的下部，返液泵的出口連接有返液管，返液管的上端與設(shè)置在酸堿槽罐頂部的返液口連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，對(duì)酸堿儲(chǔ)存或中轉(zhuǎn)監(jiān)控不到位時(shí)，可有效避免酸堿溶液冒槽所帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)，避免人工清理冒槽，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度及回收安全風(fēng)險(xiǎn)。

中心管承插式樹脂柱 624     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金和廢水處理方面機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種中心管承插式樹脂柱，包括進(jìn)液口、固定法蘭、交換后液法蘭套、出液口、多孔過(guò)濾板、過(guò)濾膜片、樹脂法蘭套、旋轉(zhuǎn)固定桿、承插管、封頭盲板、出液孔、固定圈、密封膜片，進(jìn)液口位于設(shè)備頂端，與液體輸送管道相連接。固定法蘭與承插管連接，固定法蘭用于固定安裝承插管與交換后液法蘭套。交換后液法蘭套的內(nèi)部為經(jīng)樹脂交換后的交換后液。出液口位于設(shè)備側(cè)上部并與液體工藝管道相連接，出液口是交換后液的出口。本實(shí)用新型通過(guò)合理安排進(jìn)、出液方式，調(diào)整設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，配合使用孔徑較小的過(guò)濾膜片，有效地將樹脂與液體實(shí)現(xiàn)了隔離，避免了樹脂的逃逸和損失，保證交換率。