冶金渣回收裝置 932     

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本發(fā)明屬于冶金工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金渣回收裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約水資源，減少污染的冶金渣回收裝置。一種冶金渣回收裝置，包括有支撐桿、冷卻桶、進(jìn)料斗、第一密封蓋、第一輸水管、第一閥門、出料管道、第二密封蓋、輸氣管、儲水桶、第二輸水管、第二閥門、加料斗、第三密封蓋、第一滑軌、第一滑塊、連接桿、導(dǎo)向塊、彈性件、插桿和插塊；冷卻桶通過支撐桿固接于地面，進(jìn)料斗固接于冷卻桶頂部，第一密封蓋與進(jìn)料斗鉸接；冷卻桶一側(cè)底部開有出料口。本發(fā)明達(dá)到了節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染的效果。

粉末冶金復(fù)合抗菌不銹鋼器具及其制備方法 956     

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本發(fā)明涉及粉末冶金復(fù)合抗菌不銹鋼器具的制備方法,包括:將不銹鋼粉成型制成生坯;在不銹鋼粉中加入抗菌金屬粉,制成混合粉;生坯與混合粉一起成型,使生坯的外表均勻包覆混合粉,然后進(jìn)行燒結(jié),進(jìn)行熱處理得到粉末冶金復(fù)合抗菌不銹鋼器具,包括刀、剪、鉗、叉、碗、盤、勺、鑷子、杯的整體或其組合構(gòu)件。其表面抗菌層中的抗菌金屬離子在使用過程中溶出而使器具發(fā)揮抗菌作用。

粉末冶金成型工序機(jī)臺的無線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) 961     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型工序機(jī)臺的無線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括位于遠(yuǎn)程監(jiān)控點(diǎn)的上位PC監(jiān)控機(jī)、中轉(zhuǎn)站PLC和位于粉末冶金生產(chǎn)車間的中轉(zhuǎn)站PLC、數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)控模塊、PLC，通過采用PLC作為控制模塊，485BD模塊對PLC收集到的信息通過RS485協(xié)議先傳輸?shù)街修D(zhuǎn)站PLC，中轉(zhuǎn)站PLC再用433M通訊模塊傳輸?shù)竭h(yuǎn)程監(jiān)控點(diǎn)的中轉(zhuǎn)站PLC中，該中轉(zhuǎn)站PLC再與上位PC監(jiān)控機(jī)的組態(tài)王進(jìn)行信息交互。此系統(tǒng)通過有線與無線的配合作用，可對粉末冶金成型生產(chǎn)參數(shù)實(shí)時遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)庫存儲、實(shí)時報警、手機(jī)終端遠(yuǎn)程控制啟停、Excel數(shù)據(jù)報表讀取，實(shí)現(xiàn)實(shí)時指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)，同時降低現(xiàn)場工人勞動強(qiáng)度。

冶金用降溫裝置 857     

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本實(shí)用新型提供一種冶金用降溫裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用降溫裝置，包括外殼，外殼左右側(cè)壁開設(shè)有方孔，左側(cè)方孔內(nèi)固定連接有傳送架，傳送架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有傳送輥，右側(cè)方孔內(nèi)固定連接有烘干箱，烘干箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有傳送輥，烘干箱外頂壁固定連接有烘干機(jī)。該裝置在使用時，冶金材料通過傳送輥傳送到下沉架內(nèi)部，液壓桿下壓下沉架，輸水管與排水管形成一組輸水系統(tǒng)，對冶金材料初步降溫，水遇到高溫的材料形成高溫水蒸汽，吸氣機(jī)將水蒸氣吸入通過蒸汽管進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)過制冷箱冷凝成液體，流經(jīng)冷凝管形成循環(huán)，對冷卻箱內(nèi)的水降溫，從而對冶金材料降溫，具有高速降溫、能源回收的優(yōu)點(diǎn)，有效提高了工作效率。

冶金用粉末狀物料混料設(shè)備 1127     

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本實(shí)用新型屬于混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金用粉末狀物料混料設(shè)備，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有攪拌筒，所述攪拌筒與底座之間連接有連接塊，所述攪拌筒的底部設(shè)置有排料管，所述排料管的表面設(shè)置有閥門，所述排料管的一端穿過底座連接有集料箱。該冶金用粉末狀物料混料設(shè)備，通過在擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有第一粉碎結(jié)構(gòu)和第二粉碎結(jié)構(gòu)，可以將不同冶金用的原材料進(jìn)行粉碎后再混合，提高混合效率，通過在粉碎輥的下方設(shè)置有篩網(wǎng)，對粉碎后的原材料進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)，保證了冶金物料的質(zhì)量，通過在粉碎箱的頂部分別設(shè)置有第一輸送結(jié)構(gòu)和第二粉碎結(jié)構(gòu)，對不同原材料進(jìn)行輸送，無需人工上料，防止粉碎輥對工作人員造成傷害。

粉末冶金壓機(jī) 769     

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本發(fā)明公開了一種驅(qū)動側(cè)置模架集成的粉末冶金壓機(jī)。該壓機(jī)主要包括頂板13、框架2、模臺驅(qū)動油缸3、下模板5、下模板驅(qū)動油缸8、模臺9、上橫梁10、底板14、上模板11及上模板驅(qū)動油缸12,模臺9設(shè)置在上模板11及下模板5之間,上模板驅(qū)動油缸12設(shè)置在框架2內(nèi),一端固定在頂板13的底面上,另一端則與上模板11相連接,其一側(cè)面與上橫梁固定連接,另一側(cè)面與框架2的內(nèi)壁之間留有空隙;下模板驅(qū)動油缸8設(shè)置在框架2內(nèi),一端固定在底板14的頂面上,另一端則與下模板5相連接,下模板驅(qū)動油缸8與框架2的內(nèi)壁之間留有空隙。本發(fā)明成本較低,模臺和模板驅(qū)動缸安放在各自的被驅(qū)動對象側(cè)面,使壓機(jī)的結(jié)構(gòu)更緊湊,減少了整部壓機(jī)的體積。由于本發(fā)明是在對專用壓機(jī)進(jìn)行改造的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的,在設(shè)計(jì)過程中繼承了專用粉末冶金壓機(jī)在壓制粉末冶金零件中高質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金斜齒輪的溫壓成形方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種高度為45～60mm的粉末冶金斜 齒輪的溫壓成形方法, 其特征在于在粉末冶金合金粉末配粉時 加入0.1～0.2%(質(zhì)量)的阿克臘潤滑劑, 并在混合均勻后在氮?dú)?保護(hù)下加熱到120～140℃, 然后在斜齒輪模具預(yù)熱到130～150 ℃后, 采用高壓霧化方法將濃度為5～8%的聚四氟乙烯乳化液或者濃度為5～10%的MoS2乳化液噴涂于模腔內(nèi)壁上, 最后溫壓成形。本法解決了制造高度為45～60mm的粉末冶金斜齒輪的難題, 使斜齒輪齒部和本體、端部和中間部位密度差小, 從而保證了工件質(zhì)量, 本法操作簡便, 成形力和脫模力較低, 成品率較高。

粉末冶金供料設(shè)備 870     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金供料設(shè)備，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金供料設(shè)備包括上部開口且具有斜坡下料面的料倉、設(shè)在料倉底部出料口的定速出料棘輪、與定速出料棘輪傳動連接的驅(qū)動裝置、設(shè)在定速出料棘輪下方的承接斜槽，以及位于承接斜槽出料側(cè)的氣動夾鉗，氣動夾鉗連接有放料機(jī)械臂。本實(shí)用新型的粉末冶金供料設(shè)備通過上部開口的料倉可以對接粉末冶金成型機(jī)，用于承接粉末冶金毛坯件，然后通過料倉底部出料口的定速出料棘輪將倉內(nèi)的粉末冶金毛坯件有序轉(zhuǎn)移出，并有序落在承接斜槽中，最后通過連接有放料機(jī)械臂的氣動夾鉗將有序輸出的粉末冶金毛坯件供料至下游加工設(shè)備，尤其適合規(guī)格統(tǒng)一的小微型粉末冶金毛坯件的快速有序供料。

采用乳化焦?jié){旋風(fēng)燃燒裝置的冶金反射窯 944     

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本發(fā)明公開了一種采用乳化焦?jié){旋風(fēng)燃燒裝置的冶金反射窯,包括反射窯本體以及乳化焦?jié){旋風(fēng)燃燒裝置,反射窯本體包括窯室、火焰入口以及煙氣出口,乳化焦?jié){旋風(fēng)燃燒裝置包括由前端壁、后端壁、以及側(cè)壁圍成的殼體,殼體的內(nèi)部形成一圓筒狀的燃燒空間,前端壁上設(shè)置有至少一個乳化焦?jié){燃燒器、以及至少一個油燃燒器和/或至少一個氣體燃燒器,后端壁開設(shè)一出口,出口通過熱風(fēng)管與窯室的火焰入口連通,殼體的側(cè)壁上間隔設(shè)置兩組或者兩組以上的切向風(fēng)進(jìn)口,位于燃燒空間底部的側(cè)壁上在鄰近后端壁的位置開設(shè)至少一個液態(tài)渣出口。本發(fā)明的冶金反射窯采用乳化焦?jié){旋風(fēng)燃燒裝置,以乳化焦?jié){為燃料,節(jié)省了燃料成本并實(shí)現(xiàn)了資源的優(yōu)化利用。

冶金零件高效打孔設(shè)備 1126     

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本發(fā)明涉及一種打孔設(shè)備，尤其涉及一種冶金零件高效打孔設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠自動放置并固定冶金零件的冶金零件高效打孔設(shè)備。一種冶金零件高效打孔設(shè)備，包括有：殼體、雙軸電機(jī)、伸縮轉(zhuǎn)桿、升降架、鉆頭、第一齒輪、第二齒輪、下壓架、運(yùn)輸組件和下壓組件，所述殼體上設(shè)有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的一側(cè)輸出軸上連接有伸縮轉(zhuǎn)桿，所述雙軸電機(jī)上連接有升降架，所述升降架內(nèi)帶有彈性件，所述升降架上轉(zhuǎn)動式連接有至少兩個鉆頭，所述鉆頭上均連接有第一齒輪，所述伸縮轉(zhuǎn)桿上鍵連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合。本發(fā)明通過推動組件和夾緊組件配合，進(jìn)而能夠不斷自動夾取冶金零件在放置圓盤上。

粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置 928     

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本發(fā)明涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置。本發(fā)明提供一種能對冶金粉末進(jìn)行分裝，同時對于冶金粉末干燥處理效果較佳的粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置。本發(fā)明提供了這樣一種粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置，包括有：支座和第一支架，支座上部設(shè)有第一支架；電機(jī)，第一支架上部安裝有電機(jī)；旋轉(zhuǎn)桿，支座上部兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿與電機(jī)輸出軸連接；儲料箱，旋轉(zhuǎn)桿中部設(shè)有儲料箱；螺紋蓋，儲料箱兩側(cè)均螺紋式安裝有螺紋蓋。本發(fā)明通過設(shè)有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)可向儲料箱內(nèi)通入熱氣，進(jìn)而可快速對冶金粉末進(jìn)行干燥處理。

粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備 695     

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本發(fā)明涉及一種零件成型設(shè)備，尤其涉及一種粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自動化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備。技術(shù)方案：一種粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備，包括有：外罩和底座，底座外側(cè)設(shè)有外罩；擠壓機(jī)構(gòu)，底座頂部設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過將冶金用粉末倒入擠壓機(jī)構(gòu)，隨后啟動電動推桿，電動推桿帶動擠壓機(jī)構(gòu)將冶金用粉末擠壓成形后，人們將加熱機(jī)構(gòu)向上抬起，使加熱機(jī)構(gòu)對擠壓機(jī)構(gòu)內(nèi)冶金用粉末熱熔成型，零件成型后即可將加熱機(jī)構(gòu)向下復(fù)位，達(dá)到熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度的效果。

冶金粉末用便捷型加料裝置 708     

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本發(fā)明涉及加料裝置，尤其涉及一種冶金粉末用便捷型加料裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防止冶金粉末飄散、溢出，防止冶金粉末在輸送過程中堵塞，能夠有效提高輸送效率，便于定量輸送的冶金粉末用便捷型加料裝置。一種冶金粉末用便捷型加料裝置,包括有驅(qū)動電機(jī)、固定架、進(jìn)料斗、第一軸承座、進(jìn)料桶、第一旋轉(zhuǎn)軸、螺旋導(dǎo)料板、第二軸承座、儲料桶、把手、防凝固板、第二旋轉(zhuǎn)軸、加料閥、升降框、第一彈性件、定量斗、排料管、排料閥、導(dǎo)料管和粉料盒。本發(fā)明達(dá)到了防止冶金粉末飄散、溢出，防止冶金粉末在輸送過程中堵塞，能夠有效提高輸送效率，便于定量輸送的效果。

粉末冶金制成品烘干設(shè)備 1062     

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本發(fā)明涉及一種烘干設(shè)備，尤其涉及一種粉末冶金制成品烘干設(shè)備。要解決的技術(shù)問題為：提供一種安全有效且快捷節(jié)能，烘干時對高溫進(jìn)行保存提升烘干效率與效果，烘干后散出冶金制成品上聚集的熱量，降低溫度防止人們被燙傷的粉末冶金制成品烘干設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案是：一種粉末冶金制成品烘干設(shè)備，包括有：外殼；第一扇葉，外殼內(nèi)一側(cè)對稱轉(zhuǎn)動式設(shè)有第一扇葉；加熱管，外殼內(nèi)一側(cè)設(shè)有加熱管。本發(fā)明通過向下擠壓卡住組件，使卡住組件與蓋上組件解鎖，打開蓋上組件，將需要烘干的冶金制成品放置在放置板上，關(guān)閉蓋上組件，第一扇葉將風(fēng)抽入通過加熱管將自然風(fēng)轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)，對冶金制成品進(jìn)行烘干，達(dá)到安全有效且快捷節(jié)能的效果。

金屬還原方法、冶金方法和產(chǎn)品及裝置 983     

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本發(fā)明涉及一種金屬還原方法,包括:將一混合物料加入到反應(yīng)器中,該混合物料由至少一種的含金屬物料、至少一種的還原劑,和至少一種的添加劑組成,加熱反應(yīng)器到選定的還原溫度,攪拌混合物料的同時,推動其通過反應(yīng)器,并因此經(jīng)過一段還原時間,然后得到一生成產(chǎn)物,該生成產(chǎn)物包含至少一種零價金屬和殘?jiān)?。本發(fā)明還涉及:包括該金屬還原方法的冶金方法和由該金屬還原方法制取的產(chǎn)品。本發(fā)明進(jìn)一步涉及金屬還原裝置、金屬還原系統(tǒng)和包含該金屬還原裝置的冶金系統(tǒng)。

具有降溫結(jié)構(gòu)的冶金設(shè)備 1023     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有降溫結(jié)構(gòu)的冶金設(shè)備，包括冶金設(shè)備，所述冶金設(shè)備的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的數(shù)量為八個，八個所述固定塊的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽，八個所述固定塊遠(yuǎn)離冶金設(shè)備的一側(cè)均開設(shè)有第一固定孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該具有降溫結(jié)構(gòu)的冶金設(shè)備，在第一固定板的一側(cè)設(shè)置連接板與第一安裝座和第二安裝座進(jìn)行連接固定，使第一安裝座和第二安裝座對散熱片進(jìn)行安裝，并在散熱片的內(nèi)部開設(shè)限位孔對限位柱進(jìn)行安裝，又在第二安裝座的兩端設(shè)置第二固定板，且在其內(nèi)部設(shè)置第二固定螺栓對其進(jìn)行加固，能夠方便使用者對散熱片進(jìn)行拆裝清洗和維護(hù)以保證其散熱降溫效果，達(dá)到了便于拆裝的目的。

燒結(jié)硬化的鐵基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 634     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù),具體是指一種燒結(jié)硬化直接獲得高硬度的鐵基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法。本復(fù)合材料組分及其質(zhì)量百分比含量為:1～4%的Cu,1～4%的Ni,0.5～2%的Mo,0.5～1.5%的C,5～20%的NbC,0.3～0.6%的P,其余為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。本法采用粉末冶金工藝,經(jīng)配料、混合、壓制、高溫?zé)Y(jié)硬化而成,本制備方法簡單,省去了熱處理工藝及設(shè)備,可降低生產(chǎn)成本30%以上,所得高硬度耐磨復(fù)合材料相對密度達(dá)95%以上,硬度為HRC≥58。

提高不銹鋼粉末冶金零件密度的方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種提高不銹鋼粉末冶金零件密度的方法,該方法先按質(zhì)量百分比計(jì),不銹鋼粉末顆粒尺寸44～75μm為70～90%,<44μm為10～30%混合均勻;采用硬脂酸鋰無水乙醇懸浮液為模壁潤滑劑;再將混合粉末與模具分別加熱至120～160℃;最后在至少為8m/s下高速壓制成形。本發(fā)明中不銹鋼粉末冶金零件生坯密度比采用單一44～75μm溫粉末高速壓制提高了0.04～0.08g/cm3,比室溫高速壓制提高了0.4g/cm3以上,比溫壓技術(shù)提高了0.7g/cm3以上。本發(fā)明將溫粉末高速壓制技術(shù)成功運(yùn)用于不銹鋼零件,實(shí)現(xiàn)了低成本制造高性能零件的目的,推動了高速壓制技術(shù)在粉末冶金領(lǐng)域的發(fā)展。

發(fā)動機(jī)粉末冶金氣門及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)粉末冶金氣門及其制備方法。所述發(fā)動機(jī)粉末冶金氣門由以下原料及質(zhì)量百分比制成：Al:4~6，F(xiàn)e:2~5，Mo:3~5，Si:0.10~0.15，YH₂:0.2~0.5，余量為Ti。粉末冶金氣門的制備方法如下：（1）燒結(jié)：將Ti、Al、Fe、Mo、Si和YH₂粉混合均勻，冷等靜壓，燒結(jié)，制成棒料；（2）熱加工：將棒料熱加工成Φ6.5mm的棒料；（3）退火：在真空條件下，將上述棒料退火；（4）熱鐓：在模具中熱鐓成氣門毛坯；（5）熱處理：將氣門毛坯加熱，保溫固溶處理，然后保溫時效處理；（6）表面處理：在精加工氣門表面涂覆硬質(zhì)涂層。本發(fā)明工藝簡單，有效地降低了制造成本，制備的氣門具有優(yōu)良的耐磨性和高溫性能，顯著提升發(fā)動機(jī)的功率和扭矩。

溫壓彌散顆粒增強(qiáng)鋼鐵基粉末冶金復(fù)合材料的制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù),具體是指一種溫壓彌散顆粒增強(qiáng)鋼鐵基粉末冶金復(fù)合材料的制備方法。鋼鐵基粉末冶金復(fù)合材料是由彌散顆粒和金屬基體經(jīng)球磨工藝和溫壓技術(shù)相結(jié)合的方法,經(jīng)配料、混合、球磨、加添加劑、溫壓、燒結(jié)而成。本法的彌散顆粒包括彌散金屬碳化物和金屬氧化物顆粒,金屬基體包括鐵基、不銹鋼基、高速鋼基等。顆粒增強(qiáng)的復(fù)合材料粉末在100-150℃和500-800MPa下溫壓成形,復(fù)合粉末的壓縮性和成形性較好,生坯不出現(xiàn)層裂,相對密度提高2-4%,復(fù)合材料的顆粒彌散分布均勻,綜合力學(xué)性能較佳。本發(fā)明制備工藝簡單,成本低,為顆粒增強(qiáng)粉末冶金復(fù)合材料零件的精密成形開辟了新途徑。

冶金用工業(yè)煉鐵設(shè)備 1057     

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本發(fā)明涉及一種煉鐵設(shè)備，尤其涉及一種冶金用工業(yè)煉鐵設(shè)備。本發(fā)明提供一種鐵水緩慢排出、根據(jù)使用情況運(yùn)送鐵塊和檢測鐵水的冶金用工業(yè)煉鐵設(shè)備。一種冶金用工業(yè)煉鐵設(shè)備，包括有：外框和高溫爐，外框內(nèi)壁上部安裝有高溫爐；絲網(wǎng)擋板，高溫爐內(nèi)壁上滑動式設(shè)有絲網(wǎng)擋板；導(dǎo)流框，高溫爐與外框之間連接有導(dǎo)流框，絲網(wǎng)擋板與導(dǎo)流框滑動式連接；第一擋板，導(dǎo)流框下側(cè)滑動式設(shè)有第一擋板；第一固定桿，外框下部兩部均設(shè)有第一固定桿；第一托板，兩根第一固定桿之間滑動式連接有第一托板。本發(fā)明通過設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)與卡位機(jī)構(gòu)配合，第二推板內(nèi)向后運(yùn)動帶動鐵塊向后運(yùn)動至高溫爐內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)送鐵塊至高溫爐內(nèi)。

NB-IoT冶金節(jié)點(diǎn)溫度采集與遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng) 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種NB?IoT冶金節(jié)點(diǎn)溫度采集與遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)，涉及溫度采集與遠(yuǎn)程監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，包含設(shè)置于高爐冶金溝道中的多個熱電偶傳感器，以及與熱電偶傳感器一一對應(yīng)連接的多個STM32節(jié)點(diǎn)，還包含RS484總線、STM32主控機(jī)、WH?NB74模塊、服務(wù)器和PC終端；基于AD8495放大器處理K型熱電偶冷端補(bǔ)償完成現(xiàn)場溫度等參數(shù)采集，由STM32節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，通過Modbus和NB?IoT網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸與遠(yuǎn)程監(jiān)控終端進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)高爐溝道特種環(huán)境遠(yuǎn)端監(jiān)視與安全管理，相比傳統(tǒng)的單一本地監(jiān)測，解決高爐冶金溝道測溫節(jié)點(diǎn)分布廣、監(jiān)控距離遠(yuǎn)、現(xiàn)場監(jiān)測高爐高熱環(huán)境成本高、生產(chǎn)安全保障低等問題，實(shí)現(xiàn)對高爐生產(chǎn)階段進(jìn)行有效運(yùn)行監(jiān)測與優(yōu)化。

粉末冶金用立式?jīng)_壓設(shè)備 909     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金用立式?jīng)_壓設(shè)備，包括內(nèi)置升降沖壓塊的縱向固定架、通過螺栓固定安裝在縱向固定架頂部的頂置低速高扭電機(jī)和與頂置低速高扭電機(jī)前置轉(zhuǎn)軸固定連接的偏心輪盤。本實(shí)用新型的一種粉末冶金用立式?jīng)_壓設(shè)備通過頂置低速高扭電機(jī)上軸向固定連接有控制內(nèi)、外側(cè)連桿升降的偏心輪盤，利用內(nèi)、外側(cè)連桿底部的裝配環(huán)分別活動連接內(nèi)部工作臺與升降沖壓塊，在升降沖壓塊上升的間隙控制內(nèi)部工作臺一端同步抬升，形成傾倒的傾角，利用重力作用在沖壓間隙自動完成排料操作，避免因?yàn)榍宄锪显斐傻纳a(chǎn)停滯，大大提升加工效率。

粉末冶金成品用的取出存放設(shè)備 669     

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本發(fā)明涉及一種取出存放設(shè)備，尤其涉及一種粉末冶金成品用的取出存放設(shè)備。提供一種能夠自動將冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放設(shè)備。一種粉末冶金成品用的取出存放設(shè)備，包括有：機(jī)架；條形塊，條形塊為兩個，均安裝在機(jī)架上；滑套，滑套為兩個，均滑動式安裝在條形塊上。本發(fā)明通過夾具能夠?qū)⒁苯鸪善啡〕?，通過拉動組件能夠拉動滑套向前移動，使冶金成品向前移動取出，通過驅(qū)動組件能夠在將冶金成品取出時提供動力，通過存放組件能夠?qū)⑷〕龅囊苯鸪善芳惺占娣?，通過下降組件能夠自動將冶金成品夾緊，通過橫擺組件與豎擺組件配合能夠?qū)⒋娣趴騼?nèi)的冶金成品移動至左部，避免堆積，方便后續(xù)冶金成品掉入存放框內(nèi)。

冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設(shè)備 809     

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本發(fā)明涉及一種原礦提取設(shè)備，尤其涉及一種冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設(shè)備。具體的說是提供一種無需人手倒入清水，可連續(xù)進(jìn)行清潔工作，提高效率的冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設(shè)備。一種冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設(shè)備，包括有：支撐架、第一支撐桿、氣缸、第一連接桿、壓桿和直齒條，支撐架頂部一側(cè)設(shè)有第一支撐桿，第一支撐桿頂部設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮端連接有壓桿，第一支撐桿一側(cè)連接有第一連接桿，第一連接桿與壓桿滑動式連接，壓桿一側(cè)連接有直齒條。通過設(shè)置下料機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，帶動礦石間歇性下料，隨后向右傳送，期間對礦石表面的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，最后進(jìn)入網(wǎng)篩進(jìn)行攪拌清潔，實(shí)現(xiàn)基本功能。

用于粉末冶金齒輪端面淬火設(shè)備 1077     

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本發(fā)明涉及一種淬火設(shè)備，尤其涉及一種用于粉末冶金齒輪端面淬火設(shè)備。具體的說是提供一種依靠機(jī)器對齒輪進(jìn)行精準(zhǔn)放置和淬火，無需人手夾持，提高效率，保障安全的用于粉末冶金齒輪端面淬火設(shè)備。一種用于粉末冶金齒輪端面淬火設(shè)備，包括有：底座、支撐板、殼體、保護(hù)罩、加熱管、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)，底座頂部設(shè)有支撐板，底座頂部外側(cè)設(shè)有殼體和保護(hù)罩，保護(hù)罩位于殼體外側(cè)，支撐板頂部一側(cè)設(shè)有加熱管，支撐板頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)底部設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)，帶動齒輪轉(zhuǎn)動至運(yùn)作的加熱管底部，同時帶動齒輪向上移動，完成淬火，實(shí)現(xiàn)基本功能。

粉末冶金烘烤設(shè)備用送料系統(tǒng) 877     

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本發(fā)明涉及粉末冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金烘烤設(shè)備用送料系統(tǒng)。本發(fā)明的一種粉末冶金烘烤設(shè)備用送料系統(tǒng)在內(nèi)部固定有交錯排列內(nèi)置加熱管的左、右斜置導(dǎo)料板，利用烘烤殼體內(nèi)側(cè)縱向裝配槽內(nèi)的縱置導(dǎo)熱管將不同位置的加熱管進(jìn)行串聯(lián)，在內(nèi)部形成相串聯(lián)的加熱流道，并且在烘烤殼體頂部安裝具有溫度監(jiān)測裝置的頂置離心風(fēng)機(jī)，通過頂置離心風(fēng)機(jī)將外部或者內(nèi)部空氣抽到外置出風(fēng)管內(nèi)部，然后從斜置出風(fēng)孔導(dǎo)入烘烤殼體內(nèi)部，輔助加熱烘干的同時還能提升斜置出料口與外置進(jìn)料斗內(nèi)部粉料的輸送效率，通過頂部旋轉(zhuǎn)式流量控制閥可以根據(jù)需要改變頂置離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)位置，功能性和實(shí)用性增強(qiáng)，適用范圍更加廣泛。

基于供電轉(zhuǎn)換電路的冶金節(jié)點(diǎn)溫度監(jiān)控系統(tǒng) 738     

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本實(shí)用新型公開了一種基于供電轉(zhuǎn)換電路的冶金節(jié)點(diǎn)溫度監(jiān)控系統(tǒng)，包含設(shè)置于高爐冶金溝道中的由多個用于溫度檢測的傳感器節(jié)點(diǎn)構(gòu)成傳感器網(wǎng)絡(luò)，匯聚節(jié)點(diǎn)、監(jiān)控終端和PC終端，所述傳感器節(jié)點(diǎn)通過匯聚節(jié)點(diǎn)連接監(jiān)控終端，所述監(jiān)控終端與PC終端連接；所述傳感器節(jié)點(diǎn)包含熱電偶傳感器、數(shù)據(jù)預(yù)處理模塊、STM32制器模塊、RS485接口模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、時鐘模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊和電源模塊，所述電源模塊包含PV光伏組件和供電轉(zhuǎn)換電路；本實(shí)用新型基于無線傳感器網(wǎng)絡(luò)的高爐冶金溝道溫度監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多個冶金點(diǎn)溫度采集、智能化處理和網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測，提高了現(xiàn)場高熱環(huán)境溫度監(jiān)測的可靠性，進(jìn)一步降低冶金生產(chǎn)過程成本，加強(qiáng)了工業(yè)生產(chǎn)安全管理。

車用樹脂基粉末冶金復(fù)合摩擦材料及其制備方法 646     

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本發(fā)明公開了車用樹脂基粉末冶金復(fù)合摩擦材料的制備方法，包括如下步驟：1)粉末冶金摩擦材料的制備：將基體材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成細(xì)長桿狀，將各細(xì)長桿狀壓坯分隔開，燒結(jié)，得到粉末冶金摩擦材料；2)剪切、粉碎和篩選：3)混料：以質(zhì)量百分比計(jì)，將耐高溫改性樹脂10‐20％、粉末冶金摩擦材料40‐60％、增強(qiáng)纖維10‐20％、磨料5?15％、潤滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；4)樹脂基復(fù)合摩擦材料的生產(chǎn)制備；5)后處理；6)機(jī)械加工成。本發(fā)明樹脂基粉末冶金復(fù)合摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和良好的抗磨損特性。摩擦材料的使用壽命和高溫穩(wěn)定性得到提高。

冷卻效果好的冶金輥用冷卻裝置 709     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻效果好的冶金輥用冷卻裝置，包括冷卻機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，密封管為硬質(zhì)橡膠組成的構(gòu)件，初步將密封管擠壓插入管體的內(nèi)腔，對其進(jìn)行初步密封連接，再通過將上卡塊卡入卡槽內(nèi)將連接管組件與排水管組件進(jìn)行緊固連接，操作簡單，連接穩(wěn)定，方便拆裝，篩盤放置在支撐塊的上端，可將輥冷卻產(chǎn)生的外側(cè)殘?jiān)M(jìn)行過濾，使得流出的高溫水無殘?jiān)?，此時過濾后的高溫水可靈活回收利用，沖水管的設(shè)置，可在對冶金輥冷卻時，對冶金輥進(jìn)行沖擊轉(zhuǎn)動，使得冶金輥下端與傳送帶的接觸面也被冷卻，提高冷卻裝置的冷卻效果，滑道組件的設(shè)置，可將冶金輥順著滑道滑到傳送帶上，方便操作者快速將冶金輥放入冷卻裝置上進(jìn)行冷卻，大大提高工作效率。