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本實用新型提供一種變截面耐磨合金鑄鋼彎管接頭,采用耐磨合金鋼材料鑄造的彎接頭管,其管壁結(jié)構(gòu)是一個內(nèi)圓薄管壁由兩邊向外圓擴展的外圓厚管壁,彎接頭管的兩端頭是連為一體的法蘭頭。本實用新型主要用于冶金、礦山、機械和建筑行業(yè)作為管道輸送物料時的管道作為彎接頭使用,通過將采用耐磨合金鋼鑄造的彎接頭設(shè)置為內(nèi)圓薄壁、外圓厚壁,使彎接頭整體耐磨度科學合理,由于管道輸送物料時,物料輸送到彎接頭內(nèi)時,其拐彎轉(zhuǎn)向的沖擊力對外圓管壁磨損極大,由此結(jié)構(gòu)可使整體磨損狀態(tài)合理,從而達到節(jié)省合金鋼原料、降低彎接頭成本、提高耐磨程度的效果。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)連鑄機中的用于輥道的固定式接頭噴水冷卻裝置,特涉及固定式接頭噴水冷卻裝置。由輥子,軸承座,固定螺栓,固定式接頭組成,軸承座連接在輥子上,固定式接頭通過固定螺栓連接在軸承座上,所述固定式接頭由支撐筋,連接板和內(nèi)管組成,支撐筋連接內(nèi)管和連接板,內(nèi)管為中空圓管。該固定式接頭由一根鋼管焊接在鋼支架上制作而成,實現(xiàn)了輥子轉(zhuǎn)動時,接頭固定不動,長時間使用而不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。同時固定式接頭制作十分簡單,不易損壞,成本十分低廉。
本實用新型公開了一種兩級托輪式物料運轉(zhuǎn)裝置,它解決了現(xiàn)有窯爐單層料盤產(chǎn)量低、質(zhì)量不均勻和多層料盤運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、維修量大等問題,其特征在于:它由一級托輪裝置和二級托輪裝置共同承托料盤在窯腔內(nèi)運轉(zhuǎn),一級托輪裝置是由設(shè)置于窯底上的大托輪(1)、大托輪支撐座(4)、環(huán)形底架(2)和料架立柱(10)構(gòu)成,二級托輪裝置由小托輪(7)、小托輪支撐座(8)和支撐梁(12)構(gòu)成,一級托輪裝置的料架立柱(10)、和固定安裝于墻體兩側(cè)固定立柱(13)、上的支撐梁(12)、端部的二級托輪裝置共同承裁料盤(11)在窯腔內(nèi)平衡運轉(zhuǎn)。該裝置具有結(jié)構(gòu)合理、安裝方便等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)。
本實用新型提供一種鋼鐵冶金設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)的帶張緊輪裝置的同步帶傳動刷輥升降裝置。包括有依次連接的動力裝置、傳動裝置和升降裝置,其中所述的傳動裝置包括有大帶輪和小帶輪,兩者采用同步帶連接傳動,大帶輪連接動力裝置,并在兩個大帶輪之間連接有傳動軸保持同步,小帶輪的軸外端有軸承座支撐,內(nèi)端連接有升降裝置,升降裝置即蝸輪蝸桿螺旋升降機。此裝置操作簡單快捷,省時省力,減少了螺旋升降機蝸桿受力兩邊不均,具有任意可調(diào)的松緊度,能夠適應(yīng)不同規(guī)格的螺旋升降機,并能延長螺旋升降機使用壽命。
一種振幅在線可調(diào)的結(jié)晶器振動發(fā)生裝置,涉及冶金連鑄設(shè)備中結(jié)晶器振動發(fā)生裝置領(lǐng)域,包括底座和位于底座上的電機、兩個軸承座、聯(lián)軸器、偏心軸,所述偏心軸外部套設(shè)一個振動座,偏心軸內(nèi)部套設(shè)一個旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸架設(shè)于兩個軸承座之間,旋轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與所述電機的轉(zhuǎn)軸相連,所述旋轉(zhuǎn)軸的軸心與偏心軸橫截面的圓心位于同一水平面且不重合,旋轉(zhuǎn)軸與水平面之間的轉(zhuǎn)動角度為α,且所述電機還外接一個電氣控制系統(tǒng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊,振幅在線可調(diào),便于實現(xiàn)結(jié)晶器負滑脫時間的恒定控制,間接提高鑄坯的表面質(zhì)量。
一種力矩扳手,由套管(6)、撥桿(5)、方塊(4)、圓頂塊(3)、彈簧(1)、手柄(2)和扳手頭(7)組成。撥桿(5)、方塊(4)、圓頂塊(3)、彈簧(1)設(shè)置在套管內(nèi),撥桿的下端T型槽裝有不同規(guī)格的扳手頭(7)。它是利用彈簧(1)的彈力,通過圓頂塊(3)、方塊(4)和撥桿(5)的傳遞,使撥桿(5)上獲得設(shè)定力矩與技術(shù)設(shè)計要求的固緊力矩相等。該力矩扳手結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作可靠、誤差小,適用于橋梁結(jié)構(gòu)、鋼軌、大型鋼塔(架),鋼結(jié)構(gòu)廠房及發(fā)電、冶金、化工設(shè)備、大型柴油機中要求以恒定的夾緊力固緊的螺栓和螺母。
平面支承對流板。本實用新型涉及冶金設(shè)備中罩式退火爐中間對流板裝置。主要是為解決冷軋薄帶,在罩式退火過程中邊部粘結(jié)的問題。本裝置它至少包括上下邊緣平面環(huán),上下蓋板,上下內(nèi)圓平面環(huán),承力桿,承力定位立筒組成。邊緣上對流環(huán)的作用是降低鋼卷邊緣壓強和使鋼卷邊緣在降溫過程中溫度趨向一致;承力桿和承力定位卷筒的作用是改變堆垛鋼卷的受力方式,使鋼卷在堆垛過程中相互間不接觸,上下蓋板的作用是形成爐內(nèi)氣氛上下交叉、均勻分布的氣流通道;整體結(jié)構(gòu)采用平面空心防熱膨脹變形設(shè)計。
本實用新型公開了一種輕質(zhì)齒輪泵外殼,其特征在于,包括:前蓋、中蓋和后蓋,所述前蓋、中蓋和后蓋構(gòu)成由圓柱體從縱向切割后具有一個剖切面和一個弧形面的結(jié)構(gòu),所述前蓋、中蓋和后蓋在與剖切面相對的弧形面內(nèi)側(cè)設(shè)置有一對貫通前蓋、中蓋和后蓋的第一螺栓孔,其在所述前蓋表面向中蓋處下沉使得第一螺栓孔的長度小于所述前蓋、中蓋和后蓋的高度,一對第一螺栓孔內(nèi)設(shè)置一對第一螺栓連接所述前蓋、中蓋和后蓋,所述前蓋、中蓋和后蓋還通過一對第二螺栓連接,其相對位于一對第一螺栓兩側(cè)。本實用新型將齒輪泵的外殼進行技術(shù)優(yōu)化和減重,使其可以用粉末冶金的方式進行工業(yè)生產(chǎn),從而齒輪泵外殼的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性得到很大提升。
一種具有檢測功能的矯直機壓下量調(diào)整裝置,用于冶金行業(yè)的帶鋼生產(chǎn)。偏心軸兩端的偏心軸頸分別與連桿連接,偏心軸與減速電機的半空軸直聯(lián),減速電機上帶有用于檢測偏心軸旋轉(zhuǎn)角度的編碼器;減速電機驅(qū)動偏心軸轉(zhuǎn)動,偏心軸兩端的偏心軸頸帶動連桿做豎直往復運動,連桿的豎直位移量就是矯直機壓下量。本實用新型最明顯的特點是減速電機與偏心軸直聯(lián),編碼器可直接檢測偏心軸的旋轉(zhuǎn)角度,根據(jù)偏心軸與偏心軸頸的中心距,乘以偏心軸旋轉(zhuǎn)角度的正弦函數(shù),電氣控制系統(tǒng)可實時得到精準的壓下量數(shù)值。結(jié)構(gòu)簡單,自動化程度高。
本實用新型提供了一種釩氮合金球生產(chǎn)用的鐵粉過濾裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本鐵粉過濾裝置包括由兩根相互平行的橫梁組成的機架和固定在機架上的氣缸,氣缸的缸體固定在機架上,氣缸的推桿上固定設(shè)置有一根平行橫梁的安裝板,兩根橫梁之間連接有若干套管,安裝板上固定設(shè)置有與各套管一一對應(yīng)的磁力柱,磁力柱能夠插設(shè)在對應(yīng)的套管內(nèi),氣缸的推桿固定在安裝板上,磁力柱為永磁材料制成,套管為塑料管。本實用新型具有能夠高效提純鐵粉等優(yōu)點。
本實用新型提供了一種軋鋼機,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有軋鋼機對鋼筋不能進行導向和定位等技術(shù)問題。一種軋鋼機,本軋鋼機包括基座、上扎輥和下扎輥,下扎輥與一驅(qū)動電機相連,上扎輥的中部具有環(huán)形的避讓槽一,下扎輥的中部具有環(huán)形的避讓槽二,基座上固定設(shè)置有一保護殼體,保護殼體內(nèi)具有一安裝腔,上扎輥和下扎輥均設(shè)置在安裝腔內(nèi),保護殼體的兩端分別開設(shè)有導向孔一和導向孔二,導向孔一和導向孔二同軸,且軸線通過避讓槽一和避讓槽二的相切點。本實用新型具有對鋼筋進行導向定位,提高其性能和質(zhì)量等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種防爆微壓控制器,包括壓力控制器本體,所述壓力控制器本體為膜片式壓力控制器;壓力控制器本體左側(cè)底端設(shè)置有壓力聯(lián)結(jié)接口,壓力控制器本體右側(cè)下端設(shè)置有電氣引線接口,壓力控制器本體頂部設(shè)置有設(shè)定值調(diào)節(jié)桿和鎖緊裝置;所述壓力控制器本體設(shè)置有一個大面積的彈性膜片;所述壓力控制器本體采用鑄造鋁合金外殼,表面噴涂灰色綞紋漆;本實用新型提供一種防爆微壓控制器,結(jié)構(gòu)新穎,本實用新型為膜片式壓力控制器主要用于冶金、電力、化工、機械等行業(yè)上,對液體開口容器的液位,氣壓系統(tǒng)上的燃氣、保護性氣體、氧氣壓力以及通風、除塵、鼓風系統(tǒng)進行壓力監(jiān)控、報警、聯(lián)鎖、邏輯保護等,實現(xiàn)二位自動控制。
一種焙砂浸取器,屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域,其包括:罐體、進氣管、機架,罐體設(shè)在機架上,罐體上端設(shè)有向罐體內(nèi)輸入浸取劑的進液管及向罐體內(nèi)投入焙砂的進砂管;罐體上設(shè)有料位計,罐體底端設(shè)有浸取液出口;罐體內(nèi)部下端設(shè)有固液隔離罩;罐體下部的側(cè)壁上設(shè)有出渣口,出渣口位于固液隔離罩的側(cè)上方,焙砂渣在重力作用下可以通過出渣口卸到罐體外。向罐體內(nèi)通入氣體的進氣管伸入罐體內(nèi)且位于固液隔離罩下方,進氣管位于罐體內(nèi)的一端設(shè)有出氣口。本實用新型能有效地將焙砂中的金屬鹽浸出,效率高,能耗也少,大大減少了工人工作量;結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠、穩(wěn)定。
本實用新型適用于冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)領(lǐng)域,提供了一種轉(zhuǎn)爐活動煙罩升降液壓控制系統(tǒng),包括:換向閥、節(jié)流閥、減壓閥和同步馬達;換向閥的進油口和回油口分別與油箱的出油管道和進油管道相連,工作油口B與節(jié)流閥一端相連,工作油口A與減壓閥一端相連;節(jié)流閥的另一端連接同步馬達;同步馬達包括同步軸連接的四個馬達,四個馬達的出油口分別連接四個轉(zhuǎn)爐活動煙罩液壓缸的油缸的有桿腔;減壓閥為三通減壓閥,壓力油經(jīng)過減壓閥后進入油缸的無桿腔。通過采用同步馬達控制活動煙罩升降裝置的同步功能,由于同步馬達加工精度較高、原理簡單、操作性強、同步精度較高且能滿足功能要求,保證煉鋼的正常生產(chǎn)。
一種料風強混合旋入式噴嘴,它涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主工藝風管的左端下部設(shè)置有下料管,下料管的下端內(nèi)部設(shè)置有爐料逆止擋板,下料管的下側(cè)設(shè)置有爐料懸浮噴吹風口,調(diào)壓桿密封空氣管的下端設(shè)置有料風擴散器,調(diào)壓桿密封空氣管的上部套接有料風出口調(diào)壓器,調(diào)壓桿密封空氣管的另一端設(shè)置有擴散冷卻風口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且操作方便,將爐料與工藝風在混合腔內(nèi)進行強烈混合,然后經(jīng)噴出口橫向噴出,在料風混合室做旋轉(zhuǎn)運動,待噴入反應(yīng)塔時,其噴入速度由擴散錐調(diào)控,料風進入反應(yīng)塔瞬間,被分散風吹噴擴散,利用混合腔,混合室,料風旋入等多次強烈混合,真正實現(xiàn)料風徹底混合,閃速爐裝入量能實現(xiàn)進一步提升。
本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域,特涉及一種金屬液壓打包機,可廣泛應(yīng)用在建材、冶金等行業(yè)。本實用新打包機在打包機箱體內(nèi)部分別設(shè)置前耐磨板、后耐磨板,左耐磨板、右耐磨板底耐磨板,耐磨板其材質(zhì)為16Mn鋼板,厚度15mm,耐磨板焊接至物料箱體內(nèi)部,箱體內(nèi)部耐磨板磨損后,無需拆分箱體,氧割掉耐磨板與耐磨板箱體焊接處即可更換。本實用新型的裝置更換時,無需將液體裝置從箱體拆解下來、節(jié)省大量維修更換工作。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種點火控制裝置,包括:上位機、通信單元、控制器、點火閥門、供氣閥門及點火板;上位機通過通信單元與控制器進行通信;控制器通過繼電器與點火閥門連接,控制點火閥門開啟;控制器通過繼電器與點火板連接,控制點火板點火;控制器通過繼電器與供氣閥門連接,控制供氣閥門開啟。本實用新型提供的點火控制裝置,由于通過控制器控制點火閥門、點火板及供氣閥門開啟,可實現(xiàn)點火裝置的穩(wěn)定點火,保證了點火效果。此外,由于控制器中能夠設(shè)置點火時間參數(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)點火時間的靈活設(shè)置,可應(yīng)用于不同的加熱爐。
本實用新型涉及一種軋輥,特別是涉及一種雙金屬復合鑄造軋輥,由耐磨層和韌性層組成,耐磨層的厚度為軋輥總厚度的1/4~2/5。本實用新型的有益效果在于:①雙金屬復合鑄造軋輥使耐磨性和韌性得到了很好的匹配;②工藝技術(shù)穩(wěn)定,制造工藝簡單,投資少,成本低廉,節(jié)約材料、能耗、物耗,見效快;③使用壽命長,相比同類產(chǎn)品壽命提高4~6倍,具有很大的經(jīng)濟效益和社會效益。是冶金行業(yè)中理想軋輥產(chǎn)品,適宜推廣。
本實用新型涉及冶金工業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種擦拭器自動抬起裝置。包括第一螺母、第二螺母、螺桿、彈性部件;所述彈性部件穿過所述螺桿固定在所述第一螺母與所述第二螺母之間,所述第一螺母套在所述螺桿一端,所述第二螺母套在所述螺桿另一端,所述第一螺母及所述第二螺母與所述螺桿匹配使用。本實用新型利用壓縮彈簧產(chǎn)生的彈力作用在軋機出口上擦拭器的上過渡板上使與上過渡板固定的擦拭條向上翹起與工作輥保持緊貼,可提精軋機出口上擦拭器運行可靠性,消除重大設(shè)備隱患,保證了帶鋼軋制質(zhì)量。
本實用新型公開了一種可旋Ⅰ型套管式輻射管,包括由旋轉(zhuǎn)法蘭、直管、封頭和托管組成的輻射管外管,輻射管外管托管穿過爐膛并插入第二爐墻的安裝孔中;旋轉(zhuǎn)法蘭兩端被位于爐膛外的外側(cè)連接法蘭和爐墻法蘭夾持在中間,外側(cè)連接法蘭和爐墻法蘭連接,爐墻法蘭固定于第一爐墻上,外側(cè)連接法蘭與燒嘴頭部相連,燒嘴的尾部穿過外側(cè)連接法蘭并伸入到輻射管外管內(nèi),燒嘴的頭部設(shè)有連接進氣管、進風管和排煙管的換熱器,燒嘴的尾部設(shè)有套裝并固定于輻射管外管內(nèi)的陶瓷內(nèi)管,旋轉(zhuǎn)法蘭側(cè)壁沿圓周方向均布有多個盲孔。本實用新型能夠有效糾正、抵消下?lián)献冃瘟?,防止管體過早損壞,延長使用壽命,適于廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)的間接燃氣加熱裝置上。
一種新型的預(yù)應(yīng)力機架,屬于重型機械領(lǐng)域。本結(jié)構(gòu)采用多層鋼板重疊包扎在機架外面,在施加預(yù)應(yīng)力的情況下,外面的鋼板層處于拉應(yīng)力狀態(tài),機架則被預(yù)緊。這種預(yù)應(yīng)力層板包扎機架結(jié)構(gòu)主要解決預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機架存在的制造工藝繁復,需特制的纏繞設(shè)備,鋼絲需鋼廠專門制造,預(yù)應(yīng)力施加不便等問題,本實用新型提供了一種制造便利的預(yù)應(yīng)力機架結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力層板包扎機架結(jié)構(gòu)可應(yīng)用在等靜壓制、粉末冶金、擠壓、金剛石合成、薄板沖壓壓力機等方面。
本實用新型涉及一種可控溢流臥式刮刀卸料離心機,該離心機由于新設(shè)計了一隔板和溢流管,解決了普通臥式刮刀卸料離心機加入原料量太大時溢出轉(zhuǎn)鼓與分離后的液相或固相產(chǎn)品再混合而影響產(chǎn)品質(zhì)量的難題,實現(xiàn)了離心機全速生產(chǎn)過程自動控制溢流回收。該離心機具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大,分離效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。適用于石油、冶金、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)生產(chǎn)。
一種用于電力、冶金、市政、環(huán)保等行業(yè)長輸管上連接、截斷介質(zhì)的雙軸驅(qū)動大口徑蝶閥,其大口徑蝶閥與減速箱連接,減速箱的輸入端上有大力矩輸入軸和小力矩輸入軸。開閥時,大口徑蝶閥上的手輪或電動開閥器連接在大力矩輸入軸上,開啟閥門為5°時,再將其手輪或電動開閥器連接在小力矩輸入軸繼續(xù)開閥到位,既保證了開閥,又保證了時間;關(guān)閥時,將其手輪或電動開閥器連接在小力矩輸入軸上,關(guān)閥85°時,再將手輪或電動關(guān)閥器套在大力矩輸入軸上,繼續(xù)關(guān)閥到位,既保證了關(guān)閥,又保證了關(guān)閥時間。
一種滑移式球籠聯(lián)軸器,用于軸向位移不斷變化、工作角度較大、連續(xù)工作的冶金行業(yè)等場合。從、主動端法蘭盤分別與從、主動端法蘭外套連接,從、主動端法蘭外套分別經(jīng)保持架、鋼球與內(nèi)套、固定花鍵軸、加長花鍵套、伸縮花鍵軸相連,從、主動端外法蘭外套的端部裝有密封系統(tǒng),主、從動端花鍵軸分別與內(nèi)套用擋套連接,加長花鍵套套裝在花鍵軸上,主動端固定花鍵軸上設(shè)有定位槽,定位槽上有用于定位加長花鍵套位置的限位螺釘及墊套。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)約設(shè)計空間;可消除零件焊接帶來的不利因素,有效降低加工難度,節(jié)約成本;密封件牢固、耐用,密封性能好,使用壽命高;安裝、拆卸方便,可滿足客戶使用簡單、維修方便的工作需求。
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種排污擴容器二次蒸汽回收利用系統(tǒng);該系統(tǒng)包括排污擴容器,與排污擴容器連接的排污總管道,與排污擴容器的蒸汽出口連接的除氧器,與排污擴容器的廢熱水出口連接的換熱器;其中,排污擴容器和除氧器的流路上還設(shè)置有外接低壓飽和蒸汽的蒸汽噴射泵,除氧器的進水口還連接有流經(jīng)換熱器的軟水管道,排污擴容器和蒸汽噴射泵的流路上設(shè)置有切斷閥。本實用新型中排污擴容器分離出的二次蒸汽可提供給除氧器所需要的部分熱量,降低低壓飽和蒸汽的使用,排污擴容器分離出的廢熱水用于加熱進入除氧器的軟水,可以提高轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的熱效率,達到較好的節(jié)能減排效果。
本實用新型公開的屬于配電柜技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型實用低壓動力柜,包括柜體,柜體的前表面上下兩側(cè)均螺接有門鉸裝置,柜體的前表面設(shè)置有萬能斷路器,柜體的前表面兩側(cè)均鉸接有上柜門,柜體前表面的下側(cè)兩側(cè)均鉸接有下柜門,柜體的前表面上側(cè)安裝有儀表,該實用新型新增加傳感器設(shè)備有效的解決配電柜負載問題,智能化切斷配電柜工作開關(guān),并自動開啟光源警示工作人員,極大地減短檢查時間,安裝快速便捷,效率提高,易于拆卸修改,廣泛使用于發(fā)電廠、石油、化工、冶金、紡織、高層建筑等,不易變形,占用場地小,外形美觀,結(jié)構(gòu)精度高。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)中盛裝鋼水的中間包包蓋,它公開了一種鋼水中間包包蓋,所述包蓋包括左、中、右三塊包蓋,三塊包蓋上均有烘烤孔,中包蓋上還有澆注孔,左/右包蓋上有測溫孔;所述左、中、右包蓋內(nèi)安裝豎筋板;所述左、中、右包蓋內(nèi)分別焊接通氣管,并用澆注料澆注預(yù)埋。使用本實用新型的透氣型整體密封中包包蓋,現(xiàn)場高溫輻射大大降低、因煙塵彌漫帶來的環(huán)境污染明顯減小,并且阻止鋼水二次氧化,提高了鋼質(zhì),延長了包蓋使用壽命。
本實用新型屬于貴金屬焙燒法冶金領(lǐng)域,涉及到從高砷高硫金精礦中高回收率提金的預(yù)處理裝置。其特征是該裝置由快速循環(huán)流化床焙燒系統(tǒng)、還原反應(yīng)室、降溫收集室、除塵器和引風機組成。該裝置可以徹底氧化高砷高硫金精礦中的砷和硫,同時比較徹底地回收砷和硫,避免了環(huán)境污染。用該裝置脫砷脫硫后的金精礦金的浸出率高。
本實用新型專利涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域中罩式爐中的加熱罩,具體涉及一種加熱罩緩沖裝置。該裝置包括外套筒、內(nèi)套筒、碟簧和雙螺母;所述外套筒的上端固定在加熱罩底部,所述內(nèi)套筒的上部伸入外套筒內(nèi)部,外套筒內(nèi)部固定有中心軸,中心軸下端固定有螺桿,螺桿伸入內(nèi)套筒底部開孔中,雙螺母旋在螺桿,碟簧套在中心軸上,碟簧上端接觸外套筒內(nèi)的頂部,碟簧下端接觸內(nèi)套筒的底部。加熱罩緩沖裝置使加熱罩緩慢落地,很好的解決了大直徑加熱罩在落地時震動產(chǎn)生的損壞問題。
本實用新型公開了一種冶金領(lǐng)域用間歇式新型隔焰還原煉鐵裝置。包括頂部的加熱裝置和下部的爐床;其中,所述爐床固定,數(shù)量在兩個或兩個以上,所述加熱裝置為整體水平移動式,移動到各個固定爐床位置上方時整體覆蓋并密封對應(yīng)爐床;所述的加熱裝置包括燒嘴和隔焰板,隔焰板將燒嘴與爐床隔離,隔焰板采用蓄熱和導熱的耐火材料。將燃燒區(qū)與還原區(qū)分開,爐內(nèi)氣氛可控,還原產(chǎn)物質(zhì)量好,可用于生產(chǎn)粒鐵;采用固定式爐床,省去了大多數(shù)直接還原爐窯龐大復雜的傳動裝置,如轉(zhuǎn)底爐爐底傳動裝置、回轉(zhuǎn)窯傳動裝置,車底爐傳動裝置等,能耗大大降低。
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