新型實(shí)用低壓動(dòng)力柜 1170     

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本實(shí)用新型公開的屬于配電柜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型實(shí)用低壓動(dòng)力柜,包括柜體，柜體的前表面上下兩側(cè)均螺接有門鉸裝置，柜體的前表面設(shè)置有萬(wàn)能斷路器，柜體的前表面兩側(cè)均鉸接有上柜門，柜體前表面的下側(cè)兩側(cè)均鉸接有下柜門，柜體的前表面上側(cè)安裝有儀表，該實(shí)用新型新增加傳感器設(shè)備有效的解決配電柜負(fù)載問題，智能化切斷配電柜工作開關(guān)，并自動(dòng)開啟光源警示工作人員，極大地減短檢查時(shí)間，安裝快速便捷，效率提高，易于拆卸修改，廣泛使用于發(fā)電廠、石油、化工、冶金、紡織、高層建筑等，不易變形，占用場(chǎng)地小，外形美觀，結(jié)構(gòu)精度高。

鋼水中間包包蓋 1111     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)中盛裝鋼水的中間包包蓋,它公開了一種鋼水中間包包蓋,所述包蓋包括左、中、右三塊包蓋,三塊包蓋上均有烘烤孔,中包蓋上還有澆注孔,左/右包蓋上有測(cè)溫孔;所述左、中、右包蓋內(nèi)安裝豎筋板;所述左、中、右包蓋內(nèi)分別焊接通氣管,并用澆注料澆注預(yù)埋。使用本實(shí)用新型的透氣型整體密封中包包蓋,現(xiàn)場(chǎng)高溫輻射大大降低、因煙塵彌漫帶來(lái)的環(huán)境污染明顯減小,并且阻止鋼水二次氧化,提高了鋼質(zhì),延長(zhǎng)了包蓋使用壽命。

從高砷高硫金精礦中高回收率提金的預(yù)處理裝置 1029     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬焙燒法冶金領(lǐng)域,涉及到從高砷高硫金精礦中高回收率提金的預(yù)處理裝置。其特征是該裝置由快速循環(huán)流化床焙燒系統(tǒng)、還原反應(yīng)室、降溫收集室、除塵器和引風(fēng)機(jī)組成。該裝置可以徹底氧化高砷高硫金精礦中的砷和硫,同時(shí)比較徹底地回收砷和硫,避免了環(huán)境污染。用該裝置脫砷脫硫后的金精礦金的浸出率高。

加熱罩緩沖裝置 948     

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本實(shí)用新型專利涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域中罩式爐中的加熱罩，具體涉及一種加熱罩緩沖裝置。該裝置包括外套筒、內(nèi)套筒、碟簧和雙螺母；所述外套筒的上端固定在加熱罩底部，所述內(nèi)套筒的上部伸入外套筒內(nèi)部，外套筒內(nèi)部固定有中心軸，中心軸下端固定有螺桿，螺桿伸入內(nèi)套筒底部開孔中，雙螺母旋在螺桿，碟簧套在中心軸上，碟簧上端接觸外套筒內(nèi)的頂部，碟簧下端接觸內(nèi)套筒的底部。加熱罩緩沖裝置使加熱罩緩慢落地，很好的解決了大直徑加熱罩在落地時(shí)震動(dòng)產(chǎn)生的損壞問題。

間歇式隔焰還原煉鐵裝置 867     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金領(lǐng)域用間歇式新型隔焰還原煉鐵裝置。包括頂部的加熱裝置和下部的爐床；其中，所述爐床固定，數(shù)量在兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述加熱裝置為整體水平移動(dòng)式，移動(dòng)到各個(gè)固定爐床位置上方時(shí)整體覆蓋并密封對(duì)應(yīng)爐床；所述的加熱裝置包括燒嘴和隔焰板，隔焰板將燒嘴與爐床隔離，隔焰板采用蓄熱和導(dǎo)熱的耐火材料。將燃燒區(qū)與還原區(qū)分開，爐內(nèi)氣氛可控，還原產(chǎn)物質(zhì)量好，可用于生產(chǎn)粒鐵；采用固定式爐床，省去了大多數(shù)直接還原爐窯龐大復(fù)雜的傳動(dòng)裝置，如轉(zhuǎn)底爐爐底傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置，車底爐傳動(dòng)裝置等，能耗大大降低。

熱軋加熱爐出料端墻 1041     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金熱軋加熱爐領(lǐng)域。本裝置包括蛇形水冷管墻,其特征在于,所述出料端墻包括上下兩層,所述下層為蛇形水冷管墻,所述上層為活動(dòng)層,由耐火磚堆砌而成。該實(shí)用新型不會(huì)使板坯兩端在懸臂過大出爐時(shí),兩端下繞部分被出料端墻給阻擋,卡住爐門口造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。

鋼板包裝用塑料護(hù)板 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼板包裝用塑料護(hù)板,它屬塑料加工領(lǐng)域。以聚乙烯再生料、橡膠末、著色劑、滑石粉為原料,經(jīng)加熱塑化擠壓而制成輕型、色彩美、韌性好的護(hù)板。塑料護(hù)板包裝鋼板卷防水防銹性能好,在低溫潮濕惡劣的運(yùn)輸和貯存條件下包裝完好率優(yōu)于鋼制、紙板和刨花板制的護(hù)板。以塑料為原料制作護(hù)板,充分利用三廢資源,又為冶金行業(yè)提供物美價(jià)廉的包裝產(chǎn)品。該護(hù)板最適合于各種優(yōu)質(zhì)鋼板的包裝。

氣動(dòng)薄膜閥 630     

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本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)薄膜閥,它包括閥體,閥體內(nèi)設(shè)閥瓣,閥體上連接閥蓋,閥瓣連接閥桿,閥桿的另一端連接氣動(dòng)薄膜裝置,閥體內(nèi)設(shè)閥座,閥座截面為“T”型,閥座的頂面為第二密封面,閥座的孔壁為第一密封面;閥瓣的下部截面為“T”型,閥瓣與閥座孔壁的接觸面為第一密封面,閥瓣與閥座頂面的接觸面為第二密封面,閥瓣與閥座頂面的接觸面上設(shè)有密封裝置。本實(shí)用新型的氣動(dòng)薄膜閥閥板與閥座之間采用雙密封結(jié)構(gòu),大大提高閥門的密封效果,第二道密封采用緩沖密封形式,減少了密封面的沖擊和磨損,并便于維修。該閥門密封效果好,使用壽命長(zhǎng),維修方便,維護(hù)成本低。適于化工、冶金等行業(yè)上使用。

高耐磨陶瓷橡膠篩板 830     

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本實(shí)用新型公開了一種高耐磨陶瓷橡膠篩板,涉及冶金行業(yè)及礦產(chǎn)業(yè)篩選物料的篩板。篩板由下層橡膠層和面層陶瓷塊組成,陶瓷塊是鑲嵌或粘結(jié)在下層橡膠層上的,橡膠層內(nèi)部設(shè)置有金屬骨架。所述的陶瓷塊是規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀的。陶瓷塊是鑲嵌或粘結(jié)在下層橡膠層上是均勻或非均勻狀態(tài)的。所述的鑲嵌是完全或部分鑲嵌入橡膠層中的。所述的篩板上的篩孔是方形、圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形的。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,技術(shù)方案完善,它集金屬、橡膠、陶瓷的優(yōu)點(diǎn)于一身,提高了篩板的耐磨性和抗沖擊性,使篩板的工作周期比現(xiàn)有技術(shù)的篩板提高5-10倍。

轉(zhuǎn)爐煙氣高效回收利用系統(tǒng) 1054     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣高效回收利用系統(tǒng)；包括依次連接的煙氣凈化裝置和氣體分離裝置，煙氣凈化裝置與轉(zhuǎn)爐連接，氣體分離裝置連接有一氧化碳儲(chǔ)罐以及二氧化碳儲(chǔ)罐，氣體分離裝置包括吸收塔、解析塔和換熱器，吸收塔與煙氣凈化裝置連接，轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)入吸收塔后與吸收塔噴淋的用于吸收二氧化碳的貧液逆向接觸，吸收二氧化碳后的富液經(jīng)過換熱器后進(jìn)入解析塔，解析塔出來(lái)的貧液流經(jīng)換熱器后進(jìn)入吸收塔。本實(shí)用新型中煙氣經(jīng)過氣體分離裝置后可分別收集一氧化碳和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煙氣的分質(zhì)利用，提高了轉(zhuǎn)爐煙氣的回收利用價(jià)值，流經(jīng)換熱器的貧液和富液熱量交換，提高解析效率。

立式悶罐活動(dòng)平臺(tái) 698     

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本實(shí)用新型公開了一種立式悶罐活動(dòng)平臺(tái)，涉及冶金設(shè)備的施工裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決了立式悶罐與平臺(tái)之間臨時(shí)焊縫較多，并且在吊裝移動(dòng)悶罐時(shí)，平臺(tái)拆卸困難的技術(shù)問題。包括平臺(tái)板與平臺(tái)柱，平臺(tái)板設(shè)置于悶罐的外周，平臺(tái)柱連接于平臺(tái)板的底部，悶罐的上部與平臺(tái)柱的上部之間設(shè)置有拉結(jié)件，悶罐的下部與平臺(tái)柱的下部之間設(shè)置有支撐件。本實(shí)用新型通過將平臺(tái)板與平臺(tái)柱單獨(dú)設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，再通過拉結(jié)件與悶罐的上部拉結(jié)，通過支撐件支撐于悶罐下部與平臺(tái)柱之間，每次安裝平臺(tái)時(shí)，無(wú)需對(duì)悶罐進(jìn)行焊接，有效減少了悶罐上的臨時(shí)焊縫，避免了悶罐的損害。同時(shí)，由于拉結(jié)件與支撐件的安裝和拆卸方式簡(jiǎn)單方便，還促進(jìn)了悶罐與平臺(tái)的周轉(zhuǎn)使用。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收二氧化碳系統(tǒng) 1094     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收二氧化碳系統(tǒng)；包括沿煤氣方向依次設(shè)置的煤氣凈化裝置、煤氣柜、燃燒裝置和二氧化碳回收系統(tǒng)，所述煤氣凈化裝置的進(jìn)氣端通過汽化冷卻煙道與轉(zhuǎn)爐連接，所述二氧化碳回收系統(tǒng)包括依次連接的換熱裝置和二氧化碳儲(chǔ)罐，所述換熱裝置與所述燃燒裝置連接，二氧化碳儲(chǔ)罐與氣體密封保護(hù)裝置及噴吹裝置連接用于噴吹二氧化碳。本實(shí)用新型的回收系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐煤氣在進(jìn)入燃燒裝置前，在煤氣柜中進(jìn)行存儲(chǔ)，然后再勻速的供給燃燒裝置生成二氧化碳后在二氧化碳儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)，轉(zhuǎn)爐間斷性產(chǎn)生的煤氣在煤氣柜中進(jìn)行緩存，避免煤氣流量不穩(wěn)定對(duì)燃燒裝置造成沖擊，且燃燒裝置的體量也減小，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋導(dǎo)管加工用清洗裝置 1126     

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本實(shí)用新型公開的屬于缸蓋導(dǎo)管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋導(dǎo)管加工用清洗裝置，所述N形支架左右兩側(cè)豎桿的底端均設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底端設(shè)置有萬(wàn)向輪，所述N形支架橫桿內(nèi)腔的前表面開有T形槽，所述N形支架右側(cè)的頂端設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)左側(cè)的動(dòng)力輸出端貫穿T形槽內(nèi)腔的右側(cè)并連接有螺紋桿，設(shè)置高壓泵和噴淋管，通過噴淋頭在產(chǎn)品加工時(shí)進(jìn)行沖淋，使得產(chǎn)品在切屑過程中產(chǎn)生的粉末迅速逃逸，減少粉末冶金加工后產(chǎn)生的粉末不粘附在導(dǎo)管邊緣，通過設(shè)置電動(dòng)伸縮桿，便于進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，通過設(shè)置伺服電機(jī)、螺紋桿和T形塊，便于進(jìn)行左右移動(dòng)。

螺旋給料器 729     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特涉及一種螺旋給料器，應(yīng)用在建材、電力、冶金、煤礦炭等行業(yè)。本實(shí)用新型的殼體和葉片都采用耐磨鋼板16Mn材料制造，且左殼體、右殼體可單獨(dú)拆卸，方便設(shè)備維修；本實(shí)用新型還在葉片上增設(shè)了掃料棒，解決了出料口堵塞的問題。本實(shí)用新型降低了零部件損耗、可靈活方便快速的更換損耗部件，減少物料堆積減少人工成本。

智能點(diǎn)火控制器 687     

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本實(shí)用新型提供了一種智能點(diǎn)火控制器，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述智能點(diǎn)火控制器包括：CPU處理器、輸入信號(hào)處理單元、輸出信號(hào)處理單元和無(wú)線通訊單元；所述CPU處理器與所述輸入信號(hào)處理單元、輸出信號(hào)處理單元及無(wú)線通訊單元分別連接；所述CPU處理器通過無(wú)線通訊單元與操作室PLC進(jìn)行無(wú)線通訊。本實(shí)用新型不再通過Profibus?DP接口與操作室PLC進(jìn)行有線通訊，而通過無(wú)線通訊單元與操作室PLC進(jìn)行無(wú)線通訊，無(wú)需設(shè)置連接線纜，避免了由于線纜易損壞所引起的通訊故障，并且無(wú)需采用大量人工維護(hù)甚至是更換線纜，降低了維護(hù)成本和設(shè)備成本，提高了生產(chǎn)效率。

燒結(jié)機(jī)圓輥可調(diào)節(jié)式刮料板裝置 990     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的燒結(jié)機(jī)圓輥刮料板，具體涉及一種燒結(jié)機(jī)圓輥可調(diào)節(jié)式刮料板裝置，其特征在于：它包括連接底板、C型蓋板、緊固螺栓和刮料板，所述C型蓋板蓋在連接底板上并且與連接底板構(gòu)成一個(gè)長(zhǎng)方體孔洞，C型蓋板的兩個(gè)端部固定在連接底板上，C型蓋板上正對(duì)連接底板的一面設(shè)有多個(gè)螺栓孔；所述刮料板插在長(zhǎng)方體孔洞內(nèi)，所述緊固螺栓擰在螺栓孔內(nèi)并且將刮料板固定住。本實(shí)用新型將刮料板由固定式改造為可調(diào)節(jié)式，能在線更換和調(diào)整刮料板，既滿足了生產(chǎn)連續(xù)性的需要，也實(shí)現(xiàn)的刮料板的時(shí)時(shí)工作性。

高速旋轉(zhuǎn)連接器 1041     

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本實(shí)用新型提供一種高速旋轉(zhuǎn)連接器,括旋轉(zhuǎn)體、固定體、左軸承、右軸承、軸承壓套和端蓋,旋轉(zhuǎn)體和固定體之間安裝有左耐磨套,軸承壓套與旋轉(zhuǎn)體之間安裝有右耐磨套,左耐磨套和右耐磨套采用粉末冶金材料制作,左軸承和右軸承安裝在旋轉(zhuǎn)體與固定體之間,軸承壓套安裝在右耐磨套和固定體之間,端蓋安裝在固定體的左側(cè),固定體上開有通水孔和通油孔,旋轉(zhuǎn)體上開有旋轉(zhuǎn)體進(jìn)出油口,左耐磨套內(nèi)開有潤(rùn)滑油孔,本高速旋轉(zhuǎn)連接器使用壽命長(zhǎng),工作中不發(fā)熱,能適應(yīng)高速狀態(tài)下工作。

鋼卷徑向緊固包裝器 778     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼卷徑向緊固包裝器,屬包裝元件領(lǐng)域。由方型鋼管、墊圈、螺母、圓鋼制成的U型螺桿和管狀塑料護(hù)墊構(gòu)成。方型鋼管橫截面為長(zhǎng)方形,兩端面用鋼板封口,方型鋼管窄面一端部鉆有一圓孔,另一端部有銑槽,可提高包裝器的通用性;U型螺桿桿端有螺紋,螺桿寬度大于鋼卷板寬、高度大于鋼卷高度,螺桿兩端分別伸進(jìn)方型鋼管的圓孔和銑槽由墊圈、螺母連接。管狀塑料護(hù)墊有一開口,嵌在U型螺桿上,提高了包裝器與鋼卷間的摩擦系數(shù),防止吊裝、運(yùn)輸過程發(fā)生滑動(dòng)。本包裝器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、使用便捷、確保安全生產(chǎn),最適合用于冶金行業(yè)厚規(guī)格、大重量鋼卷包裝。

電動(dòng)雙層卸灰機(jī) 807     

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電動(dòng)雙層卸灰機(jī),包括減速機(jī)、兩單層卸灰體,一單層卸灰體1的下接口10與另一單層卸灰體1的上接口9由兩法蘭盤11中間墊密封墊12相對(duì)接,兩單層卸灰體1的拉動(dòng)連桿17分別位于減速機(jī)2的減速凸輪3的兩側(cè)相接觸;單層卸灰體1的上接口9處設(shè)有灰斗6,錐帽13的錐帽底面位于灰斗出口8下方,錐帽13與旋轉(zhuǎn)軸15相連接,旋轉(zhuǎn)軸15穿過卸灰體外殼4上的旋轉(zhuǎn)軸孔19由曲臂銷16與拉動(dòng)連桿17相連接;旋轉(zhuǎn)軸15豎臂上設(shè)有拉緊彈簧18,拉緊彈簧18另一端點(diǎn)固定在卸灰體外殼4上。它具有密封性能好、下灰均勻、落灰管及沖灰管不堵塞、不跑灰的特點(diǎn)。是冶金、電力、有色、環(huán)保除塵設(shè)備中首選的一種十分理想的卸灰機(jī)。

快速更換水口鐵套 993     

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一種用于冶金行業(yè)煉鋼鋼包出水口處的快速更換水口鐵套,主要克服原鐵套在安裝時(shí)不易定位及費(fèi)時(shí)費(fèi)力等弊端。本實(shí)用新型的上部呈方筒狀,下部呈圓筒狀,在圓筒狀的周圍設(shè)置有定位栓。這種結(jié)構(gòu)便于裝夾,快速對(duì)接。

皮帶運(yùn)輸機(jī)散裝物料激光監(jiān)視器 743     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦山、煤炭、冶金、水利、發(fā)電等散裝物料運(yùn)輸場(chǎng)合的皮帶運(yùn)輸機(jī)散裝物料激光監(jiān)視器。它包括有線形激光發(fā)射器和圖像接收機(jī),圖像接收機(jī)的聚焦面與線形激光發(fā)射器的投影區(qū)相對(duì)應(yīng),圖像接收機(jī)的輸出端與計(jì)算機(jī)相接。所述的線形激光發(fā)射器和圖像接收機(jī)安裝在一個(gè)支座架上,使它們保持一段距離同時(shí)保持一定的相交角度。本實(shí)用新型的有益效果在于:1.能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)視,不僅檢測(cè)的精度較高,而且處理的數(shù)據(jù)量少,工作穩(wěn)定性強(qiáng);2.結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,使用安裝方便,自動(dòng)化程度高;3.能減少皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行事故,提高其工作效率。

異形截面波紋管蒸發(fā)空冷器 793     

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本實(shí)用新型公開一種異形截面波紋管蒸發(fā)式空冷器,由蒸發(fā)空冷管束(3)、風(fēng)機(jī)(11)、捕霧器(2)、噴水裝置(10)、水箱(5)組成,風(fēng)機(jī)設(shè)在最上方,捕霧器在風(fēng)機(jī)與噴水裝置中間,蒸發(fā)空冷管束在噴水裝置下方,蒸發(fā)空冷管束下方設(shè)水箱,蒸發(fā)空冷管束的換熱管(4)采用0.3～2mm的薄壁不銹鋼或鈦材等金屬管制成的異形截面波紋管,它由波峰(12)和波谷(13)構(gòu)成,特征是蒸發(fā)空冷管束的波紋管截面是橢圓形截面(14)?？梢允莾蓷l直線加兩條圓弧構(gòu)成的扁圓形截面(15)?？梢允且粋€(gè)大圓弧相對(duì)一個(gè)小圓弧加兩條過渡弧線構(gòu)成的蛋形截面(16)。可以是一個(gè)大圓弧相對(duì)一個(gè)小圓弧加兩條切線構(gòu)成的蛋形截面(17)。蒸發(fā)空冷管束的波紋管可水平設(shè)置,也可沿管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)方向向下傾斜擺放。在風(fēng)機(jī)與噴水管之間可設(shè)置帶翅片管的工藝管束(1)。本實(shí)用新型可以應(yīng)用于于石油、化工、冶金、電力、民用制冷等領(lǐng)域。

帶電動(dòng)卸料車的膠帶輸送機(jī)密封防塵系統(tǒng)裝置 1004     

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冶金、礦山、化工等行業(yè)向貯料槽送料使用膠帶 輸送機(jī)通過電動(dòng)卸料車卸料防塵問題至今未能解 決。本實(shí)用新型在于提供一種由電動(dòng)卸料車向貯料 槽卸料，并通過卸料車?yán)^續(xù)輸送物料的膠帶輸送機(jī)密 封防塵系統(tǒng)裝置。它包括膠帶輸送機(jī)的運(yùn)料膠帶密 封裝置，卸料車漏斗密封裝置，輸送機(jī)漏斗密封裝置 和抽風(fēng)除塵機(jī)組等。本實(shí)用新型具有密封性好，結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，便于操作和維修。適用于室內(nèi)外各種寬度的膠 帶輸送機(jī)及其卸料車的運(yùn)料和卸料。

熟石灰粉漩流輸送器 711     

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一種熟石灰粉漩流輸送器,用于冶金行業(yè)污水處理系統(tǒng)中的石灰乳制備裝置。它包括漩流混合罐、過度罐,兩罐體鄰接。將熟石灰粉在漩流混合罐內(nèi)通過水的切向沖力進(jìn)行混合,不致于沉淀或掛壁,并形成石灰混合液,混合液通過過度罐流入下料管進(jìn)入溶解池。它采用的輸送粉方式是液態(tài)輸送方式,替代現(xiàn)有的機(jī)電式干粉輸送方式,因此消除了配藥時(shí)產(chǎn)生的大量熟石灰粉塵污染,改善了工作環(huán)境,減少或避免了電氣設(shè)備故障和大量石灰粉原料的浪費(fèi)等問題。

自動(dòng)可清理堵料的振動(dòng)篩裝置 796     

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本實(shí)用新型涉及冶金渣振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)可清理堵料的振動(dòng)篩裝置。本裝置包括支撐架、扣壓件、彈力球、托網(wǎng)、格柵欄、篩網(wǎng)，所述支撐架為U型結(jié)構(gòu)，最上層篩網(wǎng)四周通過扣壓件固定在支撐架和格柵欄上，所述中間層格柵欄為田字形的框架結(jié)構(gòu)，格柵欄的四周分別通過焊接與支撐架相連，所述托網(wǎng)安裝在最下層，通過螺栓固定在支撐架上，所述彈力球位于格柵欄之中，用鋼絲繩連接在格柵欄，卸料斗的接料口與振動(dòng)篩卸料段相對(duì)應(yīng)，振動(dòng)篩底部設(shè)有卸料口與料倉(cāng)相對(duì)應(yīng)；本裝置可提高生產(chǎn)線作業(yè)效率，提高生產(chǎn)線產(chǎn)量；降低安全風(fēng)險(xiǎn)，避免事故發(fā)生和不必要的損失，適用于各類型的振動(dòng)篩設(shè)備。

拉矯機(jī) 661     

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本實(shí)用新型公開了一種拉矯機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，其包括第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架的前端安裝有一個(gè)下拉矯輥，第一安裝架上位于下拉矯輥的后方設(shè)有多個(gè)自由輥，第二安裝架安裝在第一安裝架的上方，第二安裝架的下端中部設(shè)有安裝座，安裝座的前后兩端分別安裝有擺座，每個(gè)擺座上均安裝有第一減速器，位于后方的擺座上安裝有與其上第一減速器連接的脫錠輥，位于前方的擺座上安裝有與其上第一減速器連接的上拉矯輥，第二安裝架的前后兩端各安裝有一個(gè)伸縮端朝下并與靠近的擺座傳動(dòng)連接伸縮缸，第二安裝架的前后兩端各安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)端與靠近其的第一減速器通過第一萬(wàn)向聯(lián)軸器傳動(dòng)連接第一驅(qū)動(dòng)裝置，該拉矯機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便。

鉤鋼機(jī)提升機(jī)構(gòu) 1146     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特涉及一種鉤鋼機(jī)提升機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種雙向出軸減速器提升裝置，使鉤鋼機(jī)提升鉤頭與軸A和軸B相連組成連桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)而改變了原先的提升方式，只經(jīng)過一次起停就把鑄坯提到了預(yù)定高度，節(jié)約了出坯的時(shí)間，提高了出坯效率。

新型支承輥 867     

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新型支承輥,包括輥套、輥芯和輥軸,輥芯由報(bào)廢的支承輥制成,輥套成兩個(gè)圓筒形,大筒的內(nèi)徑與輥芯的直徑相同,小筒的內(nèi)徑與輥軸的直徑相同,輥套與輥芯材質(zhì)相同,其特征在于:在輥套的小筒部分與輥軸上加工有2-4個(gè)鍵槽,鍵槽內(nèi)安裝固定鍵。輥套與輥芯和輥軸采用小過盈量靜配合,經(jīng)過熱裝把輥套與輥芯和輥軸套在一起作為正常的支承輥使用。由于鍵槽加工在輥軸和輥套上,不影響輥芯的強(qiáng)度與功能,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和生產(chǎn)過程都非?？煽?而加輥套的成本大大低于整體支承輥的費(fèi)用,且輥芯可以反復(fù)使用,當(dāng)輥套磨損后只要更換輥套即可。因此可以大幅度地降低冶金企業(yè)的生產(chǎn)成本。

高爐爐渣?；幚硐到y(tǒng) 961     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金煉鐵設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種高爐爐渣?；幚硐到y(tǒng)。高爐爐渣?；幚硐到y(tǒng),包括有冷凝塔、?；鳌⒚撍D(zhuǎn)鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷卻塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系統(tǒng)補(bǔ)水管,冷凝塔塔內(nèi)收集水盤的高度與冷凝塔下方設(shè)有的?；鞯母叨炔顬?0-25m;冷卻塔的出水口與冷水池、冷凝水供水泵、冷凝塔、?；?、脫水轉(zhuǎn)鼓、收集水池、沉淀池、提升泵依次通過管路連接,提升泵的出水口與冷卻塔的進(jìn)水口通過管路連接,溢流水管安設(shè)在收集水池和冷卻塔下方的冷水池上,系統(tǒng)補(bǔ)水管安設(shè)在冷水池上。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、管路簡(jiǎn)單,易于操作管理。2、系統(tǒng)水耗小、能耗低。

中包吹氬管 1122     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的是涉及一種中包吹氬管,包括有一供氬氣通過的L形無(wú)縫管,其不同之處在于無(wú)縫管的進(jìn)氣口上設(shè)置有螺扣,螺扣的前端設(shè)置有密封面,L形無(wú)縫管的出氣口下端與接管固定連接,接管的下端與一活接頭相套連,活接頭的下端與一螺帽相固連,接管下端出口焊接有氬氣出口用不銹鋼管。本實(shí)用新型的有益效果在于:1)改用螺扣連接,并設(shè)置有密封面,密封效果好;2)改用M39螺帽,保證了定位牢固,不易移位,杜絕了非正常損壞;3)相比現(xiàn)有技術(shù)的中包吹氬管,由于結(jié)構(gòu)上的簡(jiǎn)化,使得加工工藝簡(jiǎn)單,節(jié)約工時(shí);4)降低了成本,每根節(jié)約90元,年用量3000件,可節(jié)約27萬(wàn)元。