高靈敏度低壓差氣體調(diào)壓器 1123     

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一種高靈敏度低壓差氣體調(diào)壓器,是利用被調(diào)對(duì)象本身壓力的變化,直接移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)目的。它由指揮閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流針閥等三大部分組成,其特點(diǎn)是指揮閥采用籠式硬芯,由上下膜片固定在氣室中,噴嘴與圓形擋板置于氣室中心位置并相對(duì)應(yīng)。調(diào)節(jié)閥為雙座閥體組合式閥芯,以增大流通截面,采用綜合式流量特性,用錐形硬橡膠密封圈密封,使調(diào)節(jié)器無(wú)泄漏,壓力損失小,廣泛用于天然氣配氣站及冶金、化工、石油等工業(yè)上。

薄規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品軋制過(guò)程控制方法 638     

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本發(fā)明公開了一種薄規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品軋制過(guò)程控制方法，屬于冶金領(lǐng)域的薄規(guī)格熱軋不銹鋼產(chǎn)品軋制過(guò)程控制方法,包括：溫度控制：加熱爐二加溫度控制在1230±20℃，該段溫度最低時(shí)間40min，均熱段溫度控制在1270±20℃，該段溫度最低時(shí)間35min；速度控制：粗軋第5道次軋制速度控制在4.5m/s，精軋速度控制在9m/s以上；軋制規(guī)程控制。本發(fā)明是一種適用于薄規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品的過(guò)程控制方法，以保證薄規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品在軋制過(guò)程中能穩(wěn)定且批量性生產(chǎn)，減少事故時(shí)間；保證薄規(guī)格質(zhì)量受控，包括尺寸公差、板型，以及帶鋼表面質(zhì)量。

回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法 812     

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本發(fā)明公開了一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，它是將太陽(yáng)能光伏晶體硅切片行業(yè)廢棄的切割砂漿廢粉料全部或者部分替代焦炭或硅石直接配入鉻礦原料或高碳鉻鐵原料中，采用現(xiàn)有設(shè)備按硅鉻合金要求的操作規(guī)程進(jìn)行冶煉作業(yè)，利用切割砂漿廢粉料中的高純單質(zhì)硅、碳化硅具有高載能強(qiáng)還原特性，在高溫熔融狀態(tài)下對(duì)鉻和鐵的氧化物或硅石配料中的二氧化硅進(jìn)行還原反應(yīng)即可制得硅鉻合金產(chǎn)品。經(jīng)試用表明：本發(fā)明確實(shí)具有工藝技術(shù)簡(jiǎn)捷易于掌握、回收利用硅資源節(jié)能降耗效果好的突出優(yōu)點(diǎn),既能解決切片行業(yè)砂漿廢粉料污染環(huán)境的問(wèn)題，又能進(jìn)一步降低硅鉻合金生產(chǎn)成本，在冶金行業(yè)和太陽(yáng)能新能源行業(yè)中有很好的應(yīng)用前景。

截止閥 793     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷襯里的截止閥及其生產(chǎn)方法以克服現(xiàn)行不銹鋼閥價(jià)昂或耐蝕性不理想;塑料或襯塑料閥、玻璃鋼閥易老化、不耐沖刷、耐腐蝕性差、壽命短等缺點(diǎn)。它具有極強(qiáng)的耐腐性,極高的耐磨、耐沖刷能力,不會(huì)污染介質(zhì),過(guò)流通道不結(jié)疤,襯里永不老化,使用壽命很長(zhǎng)且能適應(yīng)很寬的介質(zhì)溫度范圍,生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單,閥的各外部連接按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)加工,故能方便地在現(xiàn)有管路上通用,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、輕工等行業(yè)。

直接從難溶性鉀礦生產(chǎn)硫酸鉀 744     

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本發(fā)明提供了一種直接從難溶性鉀礦提取硫酸 鉀的方法，主要以鉀礦與助溶劑為原料經(jīng)在熔爐或回 轉(zhuǎn)窯高溫處理，獲得易溶性鉀素，再經(jīng)洗吸收塵、水 淬、浸出、過(guò)濾和濾液濃縮結(jié)晶而得到K2O含量達(dá) 40％以上的硫酸鉀和有效硅達(dá)30～45％的高品位鉀 鈣硅肥。工藝流程短、消耗成本低，渣可回收利用，無(wú) 嚴(yán)重污染，可用于鈣鎂磷肥廠、冶金廠或水泥廠轉(zhuǎn)產(chǎn)， 投資省、上馬快、效益高。

水凈化消煙除塵器 1060     

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夲發(fā)明專利公開了一種水凈化消煙除塵器，它由煙道換熱裝置，旋流集塵裝置，自動(dòng)放塵裝置，引風(fēng)裝置，煙塵過(guò)濾裝置，細(xì)塵沉淀裝置，供水，回收裝置，電控，控制裝置組成.煙道換熱裝置鍋爐1，法蘭11，緊固旋流裝置法蘭1.連接直管法蘭12，緊固引風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)管法蘭11，引風(fēng)機(jī)9，連接引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管14，法蘭22，緊固煙塵過(guò)濾裝置氣泡管法蘭11，煙塵進(jìn)入濾池3，水泵進(jìn)水與煙塵泡氣掽撞進(jìn)入礫石6，石英沙7，濾料8，煙塵定時(shí)抽走，細(xì)塵通過(guò)細(xì)塵沉定裝置連接口1，反應(yīng)扳19，反應(yīng)清水回供水，回收裝置水池5，電控柜1，控制各部位電動(dòng)機(jī)的開，關(guān)，停，適用廣泛，涉及化工，水泥，礦山發(fā)電.鍋爐，冶金，發(fā)電。

稀土氧化物生產(chǎn)過(guò)程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝 774     

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本發(fā)明公開了一種稀土氧化物生產(chǎn)過(guò)程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應(yīng)罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應(yīng)，產(chǎn)生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒產(chǎn)生尾氣，把尾氣進(jìn)行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應(yīng)罐產(chǎn)生的二氧化碳與轉(zhuǎn)窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應(yīng)生產(chǎn)碳銨溶液，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了二氧化碳和銨的循環(huán)利用，稀土氧化物生產(chǎn)中減少二氧化碳排放，無(wú)氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法 1239     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，提供了一種節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法，主旨在于解決電解錳影響鑄坯質(zhì)量，以及該材料屬于亞包晶鋼，會(huì)發(fā)生包晶反應(yīng)，板坯在凝固過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的線收縮，引起坯殼冷卻不均勻，產(chǎn)生縱裂、橫裂等連鑄坯質(zhì)量缺陷的問(wèn)題。主要方案包括按重量百分比計(jì)，C：0.01?0.15％、Ni：1.00?1.30％、Cr：13.00?13.50％、Mn：9.00?9.50％、Cu：0.20?0.35％、Si：0.20?0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13?0.18％，余量由Fe和雜質(zhì)構(gòu)成。向LF精煉爐加入電解錳時(shí)，在將電解錳加入到LF精煉爐、GOR轉(zhuǎn)爐前，對(duì)電解錳進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間＞180min，烘烤溫度＞150℃。

高純氫氧化鈰的制備方法 799     

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本發(fā)明屬于稀土生產(chǎn)的濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種高純氫氧化鈰的制備方法，將高純碳酸鈰用硝酸溶解后配置出一定濃度的硝酸鈰溶液，通過(guò)過(guò)濾槽過(guò)濾后利用超聲波除油，然后加熱濃縮結(jié)晶制備出硝酸鈰晶體備用，再將硝酸鈰濾液中緩慢加入雙氧水和少量氨水，使得Ce(NO3)3氧化成Ce(OH)3O·OH，反應(yīng)體系溫度控制在35℃以下，氧化時(shí)間控制在30～60min，維持溶液體系PH值為5～6，然后將溶液攪拌并加入氨水維持溶液的PH值為6～7，使得Ce(NO3)3充分氧化成Ce(OH)3O·OH，最后再加入少量氨水后將溶液升溫至90～100℃保溫10～30min，維持溶液的PH值為8～9，使Ce(OH)3O·OH全部轉(zhuǎn)化成Ce(OH)4，減少重金屬沉淀，并把多余的雙氧水除去，解決了現(xiàn)有氫氧化鈰制備方法制備的氫氧化鈰存在產(chǎn)物純度低的問(wèn)題。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 853     

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本發(fā)明公開了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進(jìn)行結(jié)晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質(zhì)得到高純氯化鍶料液，蒸發(fā)結(jié)晶或碳沉制備高純鍶產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調(diào)pH、硫化物結(jié)晶、萃取除雜巧妙的結(jié)合，未焙燒稀土礦精礦對(duì)稀土礦中鍶元素回收率達(dá)到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產(chǎn)出鍶產(chǎn)品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發(fā)水分，對(duì)廢水進(jìn)行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。

高磷鮞狀赤鐵礦釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法 866     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高磷鮞狀赤鐵礦釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法，在噴吹輔助燃料的條件下，將爐料進(jìn)行高爐煉鐵，得到鐵水和爐渣；所述爐料包括含鐵原料、燃料和熔劑；所述含鐵原料包括：55wt％～60wt％的釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦；35wt％～40wt％的釩鈦磁鐵礦球團(tuán)礦；5wt％～10wt％的高磷鮞狀赤鐵礦塊礦；所述高爐煉鐵的造渣制度中，爐渣中MgO含量為9wt％～9.5wt％，MgO/Al2O3為0.65～0.7。本申請(qǐng)進(jìn)行爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整，在較高釩鈦條件下，配用5％～10％高磷鮞狀赤鐵礦塊礦，并通過(guò)優(yōu)化造渣制度等高爐操作制度，減少了高磷鮞狀赤鐵礦塊礦冶金性能不足對(duì)高爐的不利影響，所得鐵水產(chǎn)、質(zhì)量良好，節(jié)約成本。

隔膜閥 782     

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本發(fā)明提供了一種以陶瓷襯里的隔膜閥及其生產(chǎn)方法,以克服橡膠或塑料襯里隔膜閥襯里易老化,耐磨性差,易污染介質(zhì)和壽命短等缺點(diǎn)。它具有極強(qiáng)的耐腐性,極高的耐磨、耐沖刷能力,不會(huì)污染介質(zhì),襯里永不老化,使用壽命很長(zhǎng)且能適應(yīng)很寬的介質(zhì)溫度范圍;生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,閥的各外部連接尺寸容易按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)加工,故能方便地在現(xiàn)有管路上通用,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、輕工等行業(yè)。

稀土料液除雜工藝 1057     

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本發(fā)明公開了一種稀土料液除雜工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)稀土料液的預(yù)處理；(2)稀土料液獨(dú)立控制的三次置換；(3)固液分離以及收集海綿狀多金屬富集物；(4)低價(jià)態(tài)金屬離子的氧化處理；(5)前述步驟中產(chǎn)生的固態(tài)物質(zhì)中鋁元素的固化以及鐵元素的固化；本發(fā)明具有稀土料液綠色高效除雜，處理成本低，更安全，稀土料液置換除雜稀土損失小于0.2％。料液中鉛含量從1～2g/L降低到0.005g/L，料液中鐵含量從0.5～2g/L降低到0.004g/L料液中銅含量處理后小于1PPM，并且可以富集料液中的銀、汞等可被金屬鋁置換的微量金屬元素，降低稀土料液中的鈉離子含量，降低廢水處理難度。

利用晶體硅切割廢粉料作還原劑冶煉鉻鐵合金的生產(chǎn)方法 961     

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本發(fā)明提出了一種利用晶體硅切割廢粉料作還原劑冶煉鉻鐵合金的生產(chǎn)方法，它是將晶體硅切片行業(yè)廢棄的切割廢粉料全部或者部分替代焦炭作為還原劑配入鉻礦原料中直接入爐進(jìn)行冶煉作業(yè)，充分利用晶體硅切割廢粉料中的高純單質(zhì)硅、碳化硅具有的高儲(chǔ)能強(qiáng)還原特性，在高溫熔融狀態(tài)下對(duì)鉻礦中的鉻、鐵氧化物進(jìn)行還原放熱反應(yīng)即可制得合格的鉻鐵合金產(chǎn)品，它能大批量規(guī)模化地高效回收利用晶體硅切割廢粉料中的高純單質(zhì)硅和碳化硅資源和儲(chǔ)能，既可有效解決晶體硅切片行業(yè)因堆放切割廢粉料造成的環(huán)境污染問(wèn)題，又可極大地降低冶煉鉻鐵合金單位能耗進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，對(duì)冶金企業(yè)開展節(jié)能減排增效降耗工作有積極意義，具有顯著的環(huán)保效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益。

噴霧嘴 689     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金行業(yè)噴霧淬火工藝中霧化水的噴霧嘴,由進(jìn)水管、送風(fēng)管、外殼、噴口等部分組成,其主要特征是與進(jìn)水管并列設(shè)有兩級(jí)送風(fēng)管,通過(guò)兩級(jí)風(fēng)力分別對(duì)水流進(jìn)行呈90°的兩次錘擊,達(dá)到使水充分霧化噴出的目的,適用于冶金行業(yè)中的噴霧淬火及其它需要噴霧冷卻和除塵的場(chǎng)所。

自焙電極工作端斷頭的回收利用方法 917     

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本發(fā)明公開了一種礦熱爐自焙電極工作端斷頭的回收利用方法，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將自焙電極斷頭經(jīng)清潔、破碎制粒、冷壓造球后搭配電極糊加入礦熱爐電極殼內(nèi)用于鐵合金、黃磷、電石等生產(chǎn)，等量替代新電極糊。簡(jiǎn)化了自焙電極斷頭回收再利用的工藝程序，可顯著降低產(chǎn)品電極糊真實(shí)消耗。不僅實(shí)現(xiàn)了電極斷頭的高效回收再利用，也使電極糊粉粒實(shí)現(xiàn)了資源化利用，在冶金行業(yè)中提高低質(zhì)資源利用率方面具有積極意義。

釩鈦磁鐵礦真空選分逐級(jí)還原法 927     

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一種釩鈦磁鐵礦及其冶金渣用碳進(jìn)行真空還原生產(chǎn)鋼錠和鈦 錠的方法，屬于黑色和有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，其主要技術(shù)特征是分 兩階段進(jìn)行冶煉；第一階段在電弧爐內(nèi)進(jìn)行直接還原、熔化操作， 隨即進(jìn)行改質(zhì)處理，分離出半鋼返回電弧爐冶煉鋼錠；第二階段 操作是將剩下的高鈦渣立即送入真空精煉爐進(jìn)行再還原操作，將 渣中TiO2還原為金屬鈦并澆鑄成鈦錠。本法的原理同樣適用于鉬、 鉭、鈮、鋯、鉻、硅等元素氧化物的還原，但操作參數(shù)各不相同。

多功能微分電位溶出儀 1090     

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多功能微分電位溶出儀，采用二階乃至三階微分 電位溶出分析理論研制而成，儀器由恒電位器、高輸 入阻抗放大器，微分放大器，絕對(duì)值放大器、倒數(shù)運(yùn)算 器，時(shí)序電路，電位記錄范圍控制器，恒流源，末級(jí)輸 出放大等單元電路組成，并設(shè)置了二階微分電路部分 (D2pSA)乃至三階微分電路部分(D3pSA)，使儀器的 靈敏度大大提高，具有多種功能，可進(jìn)行常規(guī)pSA， 恒電流電位溶出分析，一階、二階、三階微分電位溶出 分析等，能廣泛地應(yīng)用于地質(zhì)、冶金、環(huán)保、食品加工 及醫(yī)藥衛(wèi)生等部門對(duì)某些物料中微、痕量元素的測(cè) 定。

焦炭粉粒的粘結(jié)成球方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種焦炭粉粒的粘結(jié)成球方法,包括如下工藝步驟:A.配料與計(jì)量:按焦炭粉粒100重量份配入粘結(jié)劑5-30重量份和水5-20重量份的比例計(jì)量原料;B.攪拌均勻:將步驟A計(jì)量后的原料倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混勻得混合料;C.壓制成球:將步驟B制得的混合料加入壓球機(jī)中壓制成球團(tuán);D.自然固結(jié):將步驟C壓制的球團(tuán)自然堆放4天以上,固結(jié)后即得本發(fā)明產(chǎn)品焦炭粉球。本發(fā)明工藝流程短、成本低、效率高,既解決了冶金工業(yè)焦炭粉粒不能被有效利用的問(wèn)題,又有效地治理了焦炭粉粒對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)還降低了鐵合金生產(chǎn)的綜合成本。

利用含氟廢水制備高純度氟化鈣的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種利用含氟廢水制備高純度氟化鈣的方法，包括如下內(nèi)容：(1)將含氟廢水與能溶于水的鋇鹽或鋇鹽水溶液混合得到沉淀；(2)將步驟(1)得到的沉淀用酸性水溶液溶解得酸性混合溶液；(3)將步驟(2)的得到的酸性混合溶液與鈣鹽混合生成CaF₂沉淀。本發(fā)明方法制備得到的氟化鈣純度均為99％以上，顆粒粒度為20～300微米，可用于冶金，化工原料，也可用于制造升級(jí)冶金級(jí)硅、制造太陽(yáng)能電池，還可用于制造大規(guī)模集成電路光刻設(shè)備鏡頭等高端產(chǎn)品。本發(fā)明方法對(duì)含氟廢水中的氟離子進(jìn)行了充分地回收和利用，避免了氟資源的浪費(fèi)，工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，鋇鹽可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

冶金電熱爐下料管 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金電熱爐下料管，包括下料管，所述下料管分兩段，由豎直的下料段和傾斜的進(jìn)料段組成，所述下料段上端與進(jìn)料斗連通，進(jìn)料段下段與電熱爐內(nèi)部連通，所述進(jìn)料段的上端設(shè)有一個(gè)起物料緩存作用的堆料結(jié)構(gòu)，所述堆料結(jié)構(gòu)位于下料段的下方，所述堆料結(jié)構(gòu)焊接于進(jìn)料段上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在下料管的進(jìn)料段上部，即下料段下方的部位，設(shè)計(jì)了一個(gè)起物料緩存作用的堆料結(jié)構(gòu)，解決了下落物料直接撞擊進(jìn)料管，造成下料管損壞的問(wèn)題。通過(guò)改進(jìn)，大大提高了下料管的使用壽命，節(jié)約其維護(hù)成本，而且改造方便簡(jiǎn)單。

帶有操作、報(bào)警語(yǔ)音對(duì)話終端的冶金電爐低壓無(wú)功補(bǔ)償裝置 717     

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本實(shí)用新型公開了一種帶操作、報(bào)警語(yǔ)音對(duì)話終端的冶金電爐低壓無(wú)功補(bǔ)償裝置,其特征在于:該補(bǔ)償裝置包括語(yǔ)音播放單元、觸摸式人機(jī)界面、數(shù)據(jù)采集單元、PLC處理單元、控制單元和補(bǔ)償單元;所述語(yǔ)音播放單元由揚(yáng)聲器和觸摸式人機(jī)界面的音頻處理部分組成,揚(yáng)聲器通過(guò)音頻電纜與觸摸式人機(jī)界面的音頻輸出接口連接;所述觸摸式人機(jī)界面通過(guò)通信電纜與PLC處理單元連接;所述數(shù)據(jù)采集單元由數(shù)據(jù)采集器組成,通過(guò)通信電纜與PLC處理單元連接;所述控制單元由繼電器和接觸器或可控硅組成,通過(guò)控制電纜與PLC處理單元連接;所述補(bǔ)償單元由補(bǔ)償電容、串聯(lián)電抗器和連接導(dǎo)體組成;本實(shí)用新型采用新型操作員對(duì)話,由觸摸屏控制及操作,控制及操作簡(jiǎn)單靈活,界面清晰,使用方便,還具有真人語(yǔ)音告警技術(shù)。

冶金爐冷卻水循環(huán)冷卻設(shè)備 708     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐冷卻水循環(huán)冷卻設(shè)備，包括蓄水池、噴淋管盤和冷卻池，所述噴淋管盤為迂回的蛇形管，所述噴淋管盤橫向豎直設(shè)立于蓄水池邊，所述噴淋管盤上端設(shè)有進(jìn)液口，下端設(shè)有出液口，所述出液口焊接有密封板，所述噴淋管盤的管路上橫向開設(shè)若干噴淋孔，所述噴淋孔均開設(shè)方向朝向蓄水池內(nèi)，所述冷卻池中的回收水通過(guò)連接管與噴淋管盤進(jìn)液口連通，所述連接管上設(shè)有抽水泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型成本低廉，建造方便，實(shí)用性極強(qiáng)，利用廢棄的煙氣換熱管道作為噴淋管盤進(jìn)行噴淋冷卻，實(shí)現(xiàn)廢物利用，搭建蓄水池進(jìn)行回收冷卻，實(shí)現(xiàn)蓄水存儲(chǔ)，整套設(shè)備造價(jià)極低，效果較好，實(shí)現(xiàn)冷卻水的回收循環(huán)利用，足以滿足日常生產(chǎn)需要。

冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng) 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng),其特征在于:將按設(shè)計(jì)要求排列好的水冷母線用環(huán)氧樹脂澆鑄為一個(gè)整體;澆鑄成型的整體外面設(shè)置有不銹鋼外殼,形成水冷母線系統(tǒng);本實(shí)用新型現(xiàn)場(chǎng)安裝和制作簡(jiǎn)單,費(fèi)用低,無(wú)接觸電阻引起的附加損耗,爐體上方的管路較少;使用大電流集束水冷母線系統(tǒng)可改善安裝條件以及操作環(huán)境,使電爐短網(wǎng)系統(tǒng)電阻小,以降低電阻損耗,提高有效功率;電抗值越小越好,減少溫度對(duì)供電回路阻抗的影響,以提高功率因數(shù);保證電氣絕緣性能良好和電動(dòng)穩(wěn)定性;使阻抗值和負(fù)荷分配達(dá)到平衡;減少鐵磁體對(duì)電路回路阻抗值的影響。整體布局美觀,性能優(yōu)越,安全可靠。

氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯(lián)合系統(tǒng) 672     

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本實(shí)用新型公布了一種氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯(lián)合系統(tǒng)，包括礦渣下料閥，空氣壓縮機(jī)（1），加熱輸送裝置（2），多級(jí)破塊裝置（3），除塵存渣裝置（4），氨回收裝置（5）。其特征是礦渣下料閥在加熱輸送裝置（2）的上面與加熱輸送裝置（2）的上部進(jìn)料口連接，空氣壓縮機(jī)（1）的出口與加熱輸送裝置（2）的熱空氣進(jìn)口連接，加熱輸送裝置（2）的出口與多級(jí)破塊裝置（3）的進(jìn)口連接，多級(jí)破塊裝置（3）的出口與除塵存渣裝置（4）的進(jìn)料口連接，除塵存渣裝置（4）的氣側(cè)出口與氨回收裝置（5）的進(jìn)口連接，解決了浸渣蒸氨加熱效率低和排渣非自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易揚(yáng)塵問(wèn)題。

高碳鉻鐵冶金爐流槽 816     

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本實(shí)用新型公開了一種高碳鉻鐵冶金爐流槽，包括流槽，所述流槽呈矩形槽式結(jié)構(gòu)，所述流槽由內(nèi)至外依次由內(nèi)襯板、外殼和保溫板組成，所述流槽的一端對(duì)應(yīng)內(nèi)襯板位置處固定連接有第一凸邊。本實(shí)用新型中，通過(guò)流槽的兩端分別在內(nèi)襯板和外殼處設(shè)有第一凸邊和第二凸邊，然后對(duì)應(yīng)的兩端又分別開設(shè)有插槽，從而使得多段流槽之間可以通過(guò)凸邊與插槽的插接，完成第一步的拼裝，而且依舊保證了流槽整體的厚度的完整性，流槽熱脹時(shí)，使得拼接更加緊密，通過(guò)連接處外壁扣接的連接套，連接套的凸塊防止兩個(gè)流槽發(fā)生錯(cuò)位，進(jìn)而進(jìn)一步的對(duì)流槽的拼裝進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大提高了多段流槽拼裝的穩(wěn)定性。

新型冶金電爐低壓無(wú)功補(bǔ)償裝置的柜體 949     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金電爐低壓無(wú)功補(bǔ)償裝置的柜體,其特征在于:所述柜體整體、支撐件以及安裝件均采用不銹鋼材料;本實(shí)用新型將所有柜體做成不銹鋼結(jié)構(gòu),并在渦流環(huán)路處采取開口或安裝絕緣材料的辦法來(lái)切斷渦流回路,可以減小渦流引起的發(fā)熱情況,延長(zhǎng)裝置電氣元件的使用壽命,減小電能損耗;可以實(shí)現(xiàn)大電流防電磁干擾技術(shù)。

冶金軋輥熱處理保護(hù)套 946     

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本實(shí)用新型提供一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，包括外筒體(6)、隔熱填充層(7)和嵌套在外筒體(6)內(nèi)腔中的內(nèi)筒體(8)，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的一個(gè)同側(cè)出口端分別與第一封板(9)、第二封板(11)密封固定連接，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的另一個(gè)同側(cè)出口端均呈喇叭狀且均與內(nèi)封板(3)密封固定連接，所述隔熱填充層(7)包覆在由內(nèi)封板(3)、第一封板(9)、第二封板(11)以及外筒體(6)和內(nèi)筒體(8)共同形成的密閉空腔內(nèi)部。在軋輥熱處理時(shí)，利用本實(shí)用新型套裝在軋輥的輥頸部位，可以避免輥頸由于強(qiáng)冷而導(dǎo)致其脆性增加的風(fēng)險(xiǎn)，使軋輥因輥頸脆性大而發(fā)生斷輥事故的幾率得以大幅降低。

冶金物料用攪拌設(shè)備 754     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金物料用攪拌設(shè)備，涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括連接框、移動(dòng)底座，移動(dòng)底座的上側(cè)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，連接框的下側(cè)連接有多個(gè)支撐桿，移動(dòng)底座的兩側(cè)貫穿開設(shè)有和支撐桿相適配的滑孔，移動(dòng)底座的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的移動(dòng)底座，移動(dòng)底座可以使在對(duì)攪拌裝置進(jìn)行移動(dòng)的時(shí)候更加方便，從而提高了攪拌裝置的實(shí)用性，通過(guò)設(shè)置的連接框，連接框可以驅(qū)動(dòng)多支撐桿同時(shí)接觸地面，使攪拌裝置在對(duì)冶金物料進(jìn)行攪拌的時(shí)候，不會(huì)因震動(dòng)而導(dǎo)致輪子松動(dòng)，從而提高了攪拌裝置在對(duì)冶金物料攪拌時(shí)候的穩(wěn)定性，且由于筒體可設(shè)置較小的筒體，所以體積有所較小，從而利于一些中小企業(yè)的使用。

冶金產(chǎn)線潤(rùn)滑油管理系統(tǒng) 926     

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本發(fā)明屬于冶金監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金產(chǎn)線潤(rùn)滑油管理系統(tǒng)，包括測(cè)定單元、監(jiān)控單元、中控單元、評(píng)價(jià)單元和顯示單元；所述測(cè)定單元、監(jiān)控單元、評(píng)價(jià)單元和顯示單元分別與中控單元電性連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑油的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并進(jìn)行異常推送，減少現(xiàn)場(chǎng)人員的工作量和工作難度，將被動(dòng)運(yùn)維改進(jìn)為主動(dòng)運(yùn)維，從而保證潤(rùn)滑油監(jiān)測(cè)效率和監(jiān)測(cè)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提交工作效率。