納米材料生產(chǎn)用收粉裝置 1714     

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在金屬納米粉的收集過(guò)程中，需要將制備金屬納米粉的球磨機(jī)和收粉裝置相連接，但是傳統(tǒng)的收粉裝置在二者的連接處為了保證密封性，通常采用螺栓鎖緊的方式連接，導(dǎo)致連接處在調(diào)修的時(shí)候拆裝十分的麻煩，同時(shí)在拆裝時(shí)需要將連接處立刻密封，從而防止空氣進(jìn)入到收粉裝置中與納米金屬粉發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生燃燒的現(xiàn)象。因此，有必要提供一種納米材料生產(chǎn)用收粉裝置以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

改性聚丙烯耐熱發(fā)泡材料及其制備方法和應(yīng)用 1495     

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本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的發(fā)泡聚丙烯材料在80~110℃以上易發(fā)生尺寸變化導(dǎo)致其無(wú)法滿足使用要求的問(wèn)題，提供一種改性聚丙烯耐熱發(fā)泡材料，該改性聚丙烯耐熱發(fā)泡材料在110℃高溫下在長(zhǎng)寬高各方向的尺寸收縮率均小于0.2%，能夠滿足汽車頂棚領(lǐng)域和建筑領(lǐng)域的使用要求。

高鈣固廢基的高性能建筑材料的制備工藝及其應(yīng)用 1636     

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二氧化碳礦化技術(shù)作為一種具有顯著經(jīng)濟(jì)效益的碳減排工藝，逐漸受到廣泛關(guān)注，CO 2的礦化利用技術(shù)模擬和加速了硅酸鹽礦石的自然風(fēng)化過(guò)程，可將CO 2以穩(wěn)定的碳酸鹽形式固定，其原料可以是自然界的含鈣、鎂質(zhì)礦物或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的固體廢棄物。本發(fā)明涉及B01D53/00領(lǐng)域，尤其涉及一種高鈣固廢基的高性能建筑材料的制備工藝及其應(yīng)用。

高循環(huán)硅基負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 2715     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高循環(huán)硅基負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，目的是解決硅碳材料的體積膨脹和硅基材料本身導(dǎo)電性能差的問(wèn)題。通過(guò)熱等離子體法或硅烷化學(xué)氣相沉積法，以多孔氮化物作為骨架，將硅和非金屬摻雜元素均勻內(nèi)嵌分布在多孔氮化物的孔隙內(nèi)，因多孔氮化物骨架具有韌性，在嵌入鋰離子時(shí)，可以抑制硅顆粒膨脹所帶來(lái)的擠壓力和沖擊力，有效的保持負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止膨脹造成的顆粒粉化；而摻雜的非金屬元素具有良好的導(dǎo)電性能，使負(fù)極材料的導(dǎo)電性能得到提升，二者的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)負(fù)極材料的低體積膨脹率、高倍率和高循環(huán)性能

動(dòng)力電池回收過(guò)程電極材料分離控制方法及系統(tǒng) 1450     

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本發(fā)明提供了一種動(dòng)力電池回收過(guò)程電極材料分離控制方法及系統(tǒng)，能夠在動(dòng)力電池回收過(guò)程中，保證正負(fù)極材料被粉碎成粉末狀的前提下，使金屬材料不被過(guò)度粉碎，從而使得正負(fù)極金屬與正負(fù)極材料有效分離。

負(fù)極片及其制備方法與電池 1302     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的硅基負(fù)極鋰離子電池和鋰金屬負(fù)極鋰離子電池的電性能較差的缺陷，從而提供一種負(fù)極片及其制備方法與電池。

玄武巖纖維增強(qiáng)聚醚醚酮基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1306     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及玄武巖纖維增強(qiáng)聚醚醚酮基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。

高性能鈉離子電池正極材料及其制備方法和電池 1964     

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現(xiàn)有的技術(shù)中對(duì)材料表面修飾最有用的方式為表面包覆，通常使用一些氧化物等進(jìn)行包覆，此方法雖然對(duì)材料的循環(huán)有一定提升但由于包覆后材料表面形成了一層氧化物與鈉離子的復(fù)合鹽從而使得鈉離子依舊暴露在最表層，同樣使材料無(wú)法達(dá)到產(chǎn)業(yè)化要求的穩(wěn)定性。

用于鋁型材加工的高硬度鋁用銑刀 1518     

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在對(duì)鋁型材加工進(jìn)行加工時(shí)需要使用銑刀進(jìn)行加工，銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。但傳統(tǒng)的銑刀的強(qiáng)度低，而且各個(gè)部件難以拆裝，損壞一個(gè)部件需要更換整個(gè)銑刀，存在一定的浪費(fèi)，因此需要改進(jìn)。針對(duì)背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鋁型材加工的高硬度鋁用銑刀，以解決背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。

用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置 1071     

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本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置。

石墨烯散熱膜自動(dòng)收卷裝置 1199     

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石墨烯散熱膜是一種先進(jìn)復(fù)合材料，因其具有獨(dú)特的晶粒取向，能將熱量沿兩個(gè)方向進(jìn)行導(dǎo)熱，減小熱量的集中，所以石墨烯散熱膜廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦等功率較大且不易散熱的設(shè)備中。本發(fā)明涉及石墨烯散熱膜收卷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨烯散熱膜自動(dòng)收卷裝置。

鹽巖相六元高熵氧化物離子電池電極材料及其制備方法 1536     

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本發(fā)明涉及一種巖鹽相六元高熵氧化物鋰離子電池電極材料及其制備方法，該方法具體涉及高能機(jī)械球磨方法，可規(guī)模化制備高質(zhì)量的單相高熵氧化物粉體材料，屬于新儲(chǔ)能材料領(lǐng)域范疇。

高性能硅氧負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 1790     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高性能硅氧負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。

新能源汽車用粉末冶金行星齒輪 1687     

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目前現(xiàn)有的新能源汽車用粉末冶金行星齒輪在實(shí)際使用時(shí)，因齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)使得自身溫度升高，齒輪長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下工作容易導(dǎo)致齒輪損壞，使用壽命低；因此，不滿足現(xiàn)有的使用需求。本實(shí)用新型的目的在于提供一種新能源汽車用粉末冶金行星齒輪，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

粉末冶金制品的氮化工藝方法 1446     

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粉末冶金制品可以減少機(jī)械加工量，提高生產(chǎn)率，所以在五金、電子工業(yè)上得到了日益廣泛的應(yīng)用。為了進(jìn)一步提高其抗變載荷能力和耐磨耐磨性能，需要對(duì)粉末冶金制品進(jìn)行氮化處理。

生物基材料層流智能干燥設(shè)備及其使用方法 1343     

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本發(fā)明屬于生物基材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物基材料層流智能干燥設(shè)備及其使用方法。

包覆鋰鋁鈦氧化物的鈷酸鋰正極材料的制備方法 1195     

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本發(fā)明涉及屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包覆鋰鋁鈦氧化物的 鈷酸鋰正極材料的制備方法。

硅基材料及其制備方法和應(yīng)用 1518     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種硅基材料及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)硅氧烷材料的分散液混合膨脹石墨，利用液體高速剪切力剝離出石墨烯；同時(shí)，石墨烯表面負(fù)載著硅氧烷材料，經(jīng)過(guò)高溫作用，硅氧烷材料裂解生產(chǎn)氧化硅并被還原成納米硅，與石墨烯原位復(fù)合得到本發(fā)明的硅基材料。

廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收再生方法 2604     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收再生方法。

負(fù)極片及其制備方法與鋰離子電池 1517     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)極片及其制備方法與鋰離子電池。

光伏接線盒實(shí)景模擬測(cè)評(píng)方式及測(cè)試裝置 1326     

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本發(fā)明涉及光伏接線盒測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏接線盒實(shí)景模擬測(cè)評(píng)方式及測(cè)試裝置。

廢舊磷酸鐵鋰再生利用的方法 2045     

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本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種更加環(huán)保(無(wú)需酸浸出過(guò)程，避免了廢酸、廢水的產(chǎn)生)、成本低廉、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的廢舊磷酸鐵鋰回收利用方法。通過(guò)使用廢舊磷酸鐵鋰粉體與鋰源、鐵源、磷源混合、在有氧氛圍下中燒結(jié)，得到氧化后的磷酸鐵鋰，接著將氧化后的磷酸鐵鋰粉體與碳源混合、燒結(jié)，整個(gè)制備過(guò)程避免了酸、堿處理處理、減少了廢酸、廢堿、廢水的產(chǎn)生，同時(shí)二混二燒過(guò)程和特定工藝參數(shù)的選擇，有助于提高磷酸鐵鋰表面顆粒表面光滑度以及磷酸鐵鋰壓實(shí)密度。

有色金屬粉末冶金用高效自動(dòng)燒結(jié)裝置及使用方法 1379     

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本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)進(jìn)行粉狀金屬推平和拿取壓坯、自動(dòng)進(jìn)行壓坯的燒結(jié)、無(wú)需等待散熱的有色金屬粉末冶金用高效自動(dòng)燒結(jié)裝置及使用方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用人工的方式將粉狀金屬推平和拿取壓坯，不僅安全隱患大，同時(shí)自動(dòng)化程度低，且現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)裝置在散熱過(guò)程中無(wú)法進(jìn)行下一批的燒結(jié)操作，同時(shí)需要人工將待燒結(jié)產(chǎn)品放入燒結(jié)室內(nèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率仍然較低的問(wèn)題。

零部件生產(chǎn)制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法 1285     

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本發(fā)明涉及制粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種零部件生產(chǎn)制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法。

鋰離子電池及其制備方法 1467     

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硅材料由于其自身晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在充電過(guò)程中會(huì)帶來(lái)約300%的體積膨脹，在循環(huán)過(guò)程中大幅度的體積膨脹收縮會(huì)使得硅顆粒破裂、粉化，產(chǎn)生的新表面持續(xù)形成固態(tài)電解質(zhì)層，不斷消耗鋰離子，進(jìn)而造成循環(huán)壽命的快速衰減問(wèn)題。同時(shí)，持續(xù)的不可逆膨脹會(huì)引發(fā)極片厚度不斷增加，由于電芯內(nèi)部應(yīng)力釋放不均，還可能造成極片出現(xiàn)彎折和斷裂，斷裂的極片刺穿隔膜引發(fā)短路造成安全問(wèn)題。因此，亟需一種新型鋰離子電池，通過(guò)對(duì)電極或電解液組分進(jìn)行優(yōu)化，以解決電池由硅導(dǎo)致的系列固有問(wèn)題。

鈮基氧化物負(fù)極材料的制備方法 1489     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型鈮基氧化物負(fù)極材料的制備方法，通過(guò)調(diào)節(jié)金屬種類、金屬比例、溶劑熱反應(yīng)條件實(shí)現(xiàn)材料的精準(zhǔn)調(diào)控，進(jìn)一步調(diào)控前驅(qū)體煅燒條件優(yōu)化材料形貌、結(jié)構(gòu)(如氧空位等)和電化學(xué)性能。

光伏組件用封裝膠膜及其制備方法及光伏組件 927     

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本發(fā)明屬于光伏組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏組件用封裝膠膜及其制備方法及光伏組件。

化工機(jī)械用原料研磨裝置 960     

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現(xiàn)有技術(shù)中的化工機(jī)械用原料研磨裝置，研磨的效果相對(duì)過(guò)于單一，無(wú)法進(jìn)行多角度對(duì)物料進(jìn)行研磨，造成研磨的原料工件往往還需要來(lái)回翻轉(zhuǎn)，不利于加工和使用，另外在研磨的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)研磨不充分的情況，甚至特殊情況下，會(huì)持續(xù)研磨不到工件的狀況。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種化工機(jī)械用原料研磨裝置，解決了以上的問(wèn)題。

高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī) 662     

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超細(xì)石英顆粒是以價(jià)格低廉的天然優(yōu)質(zhì)粉石英礦物為基本原料，通常用在電子封裝，需要對(duì)石英粉的前期處理，按比例加入石英粉、加去離子水；施加三次不同的壓力，研磨三次，烘干、排料、過(guò)篩后得到超細(xì)石英顆粒；本申請(qǐng)涉及成型材料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)。

多層復(fù)合型鋼板模壓成型裝置及其工作方法 1314     

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本發(fā)明涉及多層復(fù)合型鋼板制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層復(fù)合型鋼板模壓成型裝置及其工作方法。