電池漿料分散劑、制備方法及用途 1101     

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本發(fā)明公開了一種電池漿料分散劑、制備方法及用途，屬于電池制備技術(shù)領(lǐng)域，制備原料及質(zhì)量份數(shù)為丙烯酸100份、馬來酸酐50-100份、2-甲基-2-丙烯酸-2-羥乙基酯磷酸酯20-40份、聚氧乙烯基烯丙酯大單體20-40份、雙氧水-亞硫酸鋰氧化還原引發(fā)體系1-4份；反應(yīng)過程各原料同時滴加到反應(yīng)容器內(nèi)，在55-75℃下保溫反應(yīng)2-2.5h，調(diào)節(jié)分散劑溶液pH值為6.5-7.5；將該分散劑用于鋰離子電池漿料的制備，有助于提高水性電池漿料組分的分散性，所制的漿料固含量高，粘度小，水分烘干過程中的熱能消耗低，漿料的導(dǎo)電性好，為制造高品質(zhì)鋰離子電池提供保證。

用于X射線熒光光譜分析的鋁鎂鈣鐵合金的熔融制樣方法 942     

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本發(fā)明公開了一種用于X射線熒光光譜分析的鋁鎂鈣鐵合金的熔融制樣方法,其特征在于:先用四硼酸鋰在鉑金坩堝內(nèi)掛一層均勻的保護壁;再將鋁鎂鈣鐵樣品、碳酸鋰和碘化鉀放入掛有保護壁的鉑金坩堝內(nèi),混勻,然后覆蓋一層四硼酸鋰;然后對鋁鎂鈣鐵樣品進行預(yù)氧化;最后把氧化好的鋁鎂鈣鐵樣品進行熔融,冷卻即得鋁鎂鈣鐵合金的玻璃熔片。本方法具有制樣時間短,制出的玻璃熔片均勻完美,可完全消除礦物效應(yīng)和粒度效應(yīng)的特定。所得到的玻璃熔片用于X射線熒光光譜分析,得到的分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠,符合現(xiàn)代企業(yè)對檢測化驗數(shù)據(jù)快速化、準(zhǔn)確化的需要。本方法安全可靠、操作簡單、重現(xiàn)性好,拓寬了X射線熒光光譜法的應(yīng)用范圍。

高爐沖渣水蒸汽余熱回收利用方法及系統(tǒng) 694     

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本發(fā)明公開了一種高爐沖渣水蒸汽余熱回收利用方法及系統(tǒng)，涉及高爐沖渣水處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過采用溴化鋰制冷水機組，在將蒸汽冷凝的同時產(chǎn)生制冷水，冷凝水和制冷水可以循環(huán)供應(yīng)水淬渣爐重新使用，節(jié)約用水；該系統(tǒng)將蒸汽再加熱裝置、蒸汽蓄熱器、溴化鋰制冷水機組和冷卻水循環(huán)利用裝置依次對接安裝形成連續(xù)系統(tǒng)，能夠?qū)乃阍鼱t沖渣過程中產(chǎn)生的蒸汽進行收集，并經(jīng)過溴化鋰制冷水機組完成換熱，還能夠?qū)a(chǎn)生的冷凝水和制冷水循環(huán)利用，節(jié)約用水，降低成本，簡化處理工藝。

太陽能集熱綜合利用系統(tǒng) 1091     

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本發(fā)明公開了一種太陽能集熱綜合利用系統(tǒng),其太陽能集熱器的熱水出口分別與兩個水水熱交換器輸入端的熱水進口相連通,太陽能集熱器的冷水進口分別與兩個水水熱交換器輸入端的冷水出口相連通,其中一個水水熱交換器A輸出端的冷水進水口與外部鍋爐常溫給水管的出水口相連通,水水熱交換器A輸出端的熱水出水口與外部鍋爐常溫給水管的進水口相連通;另一個水水熱交換器B輸出端的冷水進水口與溴化鋰制冷機的熱水循環(huán)水管的出水口相連,水水熱交換器B輸出端的熱水出水口與溴化鋰制冷機的熱水循環(huán)水管的進水口相連。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有既能提高工業(yè)熱水鍋爐或溴化鋰制冷機組的工作效率,又可以節(jié)約能源消耗的優(yōu)點。?

夾具 784     

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本實用新型提供了一種夾具。夾具用于裝夾鋰電池以進行化成實驗，夾具包括：支架；承載組件，用于容納鋰電池；排氣組件，設(shè)置在支架上，以在化成實驗時對鋰電池進行排氣；其中，排氣組件與承載組件均與支架固定連接。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池化成實驗中缺少配套化成夾具的問題。

電池存放裝置 773     

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本實用新型公開了一種電池存放裝置，包括殼體，殼體上設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)容置鋰電池，凹槽的側(cè)壁上卡接有固定結(jié)構(gòu)，從而將鋰電池固定在殼體的凹槽內(nèi)。本實用新型提供一種電池存放裝置，在殼體內(nèi)設(shè)置有用于存放鋰電池的凹槽，每個凹槽內(nèi)放置一個鋰電池，還包括夾板，用于固定電池的極耳，在電池完成之后、電池測試過程中、電池測試結(jié)束后存放電池，以確保電池存放安全，并提高存放電池的空間利用率。

太陽能風(fēng)電混合動力無人機 800     

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本發(fā)明提供了一種太陽能風(fēng)電混合動力無人機，包括方形框架，所述方形框架內(nèi)部設(shè)有兩條對角線式加強筋，所述方形框架的四角和中心各安裝有一個高速馬達，所述方形框架的四邊以及加強筋上均覆蓋有透明薄膜太陽能電池，所述方形框架中心下部安裝有可充電鋰電池，所述透明薄膜太陽能電池和高速馬達均通過逆變器與可充電鋰電池連接。本發(fā)明通過在方形框架內(nèi)部設(shè)置加強筋，保證了無人機的整體剛性；通過在方形框架和加強筋表面覆蓋透明薄膜太陽能電池，可保證無人機可自發(fā)電，并輸送到可充電鋰電池中存儲起來，用于提供動力飛行；通過將高速馬達與可充電鋰電池連接，可在高速馬達為無人機提供動力的同時，將一部分能量轉(zhuǎn)化為電能再存儲起來用于飛行供電。

新型太陽能風(fēng)電混合動力無人機 938     

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本實用新型提供了一種新型太陽能風(fēng)電混合動力無人機，包括方形框架，所述方形框架內(nèi)部設(shè)有兩條對角線式加強筋，所述方形框架的四角和中心各安裝有一個高速馬達，所述方形框架的四邊以及加強筋上均覆蓋有透明薄膜太陽能電池，所述方形框架中心下部安裝有可充電鋰電池，所述透明薄膜太陽能電池和高速馬達均通過逆變器與可充電鋰電池連接。本專利通過在方形框架內(nèi)部設(shè)置加強筋，保證了無人機的整體剛性；通過在方形框架和加強筋表面覆蓋透明薄膜太陽能電池，可保證無人機可自發(fā)電，并輸送到可充電鋰電池中存儲起來，用于提供動力飛行；通過將高速馬達與可充電鋰電池連接，可在高速馬達為無人機提供動力的同時，將一部分能量轉(zhuǎn)化為電能再存儲起來用于飛行供申。

高效捕獲金屬離子的隔膜漿料、隔膜及其應(yīng)用 959     

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本發(fā)明公開了一種高效捕獲金屬離子的隔膜漿料，由以下重量份數(shù)的組分組成：去離子水100份，分散劑0.1?10份，增稠劑0.5?15份，粘結(jié)劑0.1?10份，絡(luò)合劑0.1?10份和功能組分5?80份，所述絡(luò)合劑包括多齒類絡(luò)合劑、大環(huán)類絡(luò)合劑、聚合物類絡(luò)合劑中的一種或其任意比例的混合物。上述高效捕獲金屬離子的隔膜漿料在制備成隔膜并應(yīng)用到鋰電池之后，其0.5C下100cycles負(fù)極M(M＝Mn,Co,Ni)含量顯著降低，可以更好的捕獲金屬離子，捕獲效果更佳。同時，本發(fā)明提供的高效捕獲金屬離子的隔膜漿料在制備成隔膜并應(yīng)用到鋰電池后，鋰電池的鼓包率明顯降低，防止鋰電池鼓包的效果更好。

負(fù)極漿料及其制備方法、負(fù)極片及其制造方法、電池 1133     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)極漿料及其制備方法、負(fù)極片及其制造方法、電池，負(fù)極漿料的制備方法包括：將NMP、PVDF粉末混合，得到第一膠液；在所述第一膠液中加入super?p并攪拌，得到第二膠液；在所述第二膠液中加入鈦酸鋰和石墨并攪拌，得到負(fù)極漿料。本發(fā)明提供的負(fù)極漿料的制備方法，在制備鈦酸鋰漿料的過程中，加入適量的石墨，從而提高由該漿料涂布形成的負(fù)極片的壓實密度，提高鈦酸鋰材料制成的電池的能量密度、導(dǎo)電性能，且這種方式，較碳包覆鈦酸鋰的方法，簡單易行。

含磷正極材料的前處理方法及所得的含磷正極材料 946     

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本發(fā)明涉及一種含磷正極材料的前處理方法及所得的含磷正極材料,原料為磷原料、鋰原料、鐵原料、可提供碳源有機物和溶劑水,其摩爾比:P∶LI∶FE∶C∶溶劑水=1∶1∶1∶1～3∶16～17;工藝步驟為:將磷原料、鋰原料和可提供碳源有機物混合,加入所述比例的溶劑水,使它們在攪拌球磨的情況下反應(yīng),得到一種混合物;將鐵原料加入到所得的混合物中,攪拌,球磨,干燥后粉碎,得到合成含磷類正極材料制備的前驅(qū)體;前驅(qū)體在氮氣保護的氣氛下預(yù)熱處理,得到中間物,將中間物粉碎后在氮氣保護的氣氛下焙燒,粉碎即得到含磷類正極材料。它使原材料之間不接觸,雜質(zhì)少,放電容量高,電化學(xué)性能穩(wěn)定,成本低,使用無安全隱患。

懸置裝置 1004     

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本實用新型提供了一種懸置裝置，通過設(shè)置懸置箱體，懸置箱體具有懸置腔體和開口部，開口部與懸置腔體連通，以使注入有電解液的鋰電池從開口部放入懸置腔體內(nèi)；遮擋蓋，遮擋蓋可拆卸地安裝在懸置箱體上，以對開口部進行遮擋，并將鋰電池定位在懸置腔體內(nèi)；支撐組件，支撐組件與懸置箱體連接，以帶動懸置箱體繞預(yù)定旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。提高了鋰電池電極浸潤電解液的效率和效果，解決了鋰電池的制作流程時間過長，鋰電池工藝生產(chǎn)效率低的問題。

多孔三元材料的制備方法、多孔三元材料以及半電池 1125     

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本發(fā)明公開了一種多孔三元材料的制備方法、多孔三元材料以及半電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括將模板劑與前驅(qū)體在水溶液中混合攪拌后干燥得到一次粒子；將一次粒子與鋰源混合后進行燒結(jié)。該方法通過前驅(qū)體與模板劑的混合，可以使模板劑嵌入前驅(qū)體中，在一定程度上改變前驅(qū)體的形貌，同時與鋰源混合燒結(jié)后，模板劑中的碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳氣體飛出，對環(huán)境無污染，同時使得原來碳占據(jù)的位置則被空出來，形成多孔狀。多孔狀三元材料使得正極材料與電解質(zhì)的接觸面積變大，接觸得更充分，同時縮短了鋰離子的擴散路徑，提高了鋰離子電池的倍率性能，循環(huán)性能等電化學(xué)性能。

斑馬涂覆隔膜及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種斑馬涂覆隔膜及其制備方法，其中涉及的斑馬涂覆隔膜包括：基膜和涂覆在基膜一側(cè)的涂層，涂層為相互平行且間隔設(shè)置的條紋；涂層由PVDF漿料涂覆而成。本發(fā)明在制備PVDF漿料的過程中，采用高配比的非溶劑環(huán)己烷和聚乙二醇，其中，環(huán)己烷是氣相造孔劑，聚乙二醇是液相造孔劑，高含量的非溶劑使得基膜上形成的涂層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為絲狀，從而加大鋰離子的穿梭通道，提高電池的離子導(dǎo)電率。同時在絲狀涂層內(nèi)部增加磷酸鈦鋁鋰預(yù)補鋰顆粒，磷酸鈦鋁鋰顆粒內(nèi)部釋放鋰離子后會在絲狀涂層上留下孔洞，不僅增加鋰離子的穿梭通道，還可以提高電池的容量保持率，提升電池的循環(huán)壽命。

負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片、電池 1096     

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本申請公開了一種負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片、電池，制備方法包括制備鈦酸鋰；將所述鈦酸鋰、Co₃O₄置于水溶液中并混合，得到摻雜混合液；干燥所述摻雜混合液，得到負(fù)極材料。本申請?zhí)峁┑呢?fù)極材料的制備方法，通過添加Co₃O₄，得到改性的鈦酸鋰材料，提高了鈦酸鋰材料的克容量，且在制備成鈦酸鋰電池時，能夠構(gòu)建電極材料和電解液間化學(xué)穩(wěn)定界面，從而保證了鈦酸鋰電池的倍率循環(huán)性能，更有效地保持了鈦酸鋰顆粒的球形形貌和電池制備的加工性能，從而克服了鈦酸鋰單獨作為鋰離子電池的負(fù)極材料時低容量、循環(huán)差的問題；同時，這種制備方法工藝簡單，條件溫和，成本低，重復(fù)性好，便于規(guī)模化制備。

強粘結(jié)性隔膜漿料及其制備方法、隔膜和鋰電池 1083     

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本發(fā)明公開了一種強粘結(jié)性隔膜漿料、隔膜及其制備方法和應(yīng)用。所述強粘結(jié)性隔膜漿料包括以下重量份的組分：丁苯橡膠微球顆粒乳液2?10份，勃姆石粉20?45份，增稠劑5?15份，粘結(jié)劑2?15份，水40?80份，分散劑0.1?0.2份；其中，所述丁苯橡膠微球顆粒乳液中，丁苯橡膠微球顆粒的平均粒徑為1?10μm，優(yōu)選為3?5μm；所述勃姆石粉的平均粒徑為1?2μm。由于丁苯橡膠微球顆粒比勃姆石粉的顆粒要大，當(dāng)兩種材料混合在一起進行涂覆時，勃姆石粉會沉積在丁苯橡膠微球顆粒四周，形成嵌入式的凸點結(jié)構(gòu)，使每一個丁苯橡膠微球顆粒在粘接過程中均能提供有效的粘接力，大大提高了隔膜與極片之間的粘結(jié)力。

鋰離子電池真空封口方法 1068     

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本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電池的真空封口方法，該方法通過將待封口的電池置于?40KPa～?60KPa的真空環(huán)境中至少5min后再進行封口密封，由此可在確保電解液不被抽出電池的前提下完全排出電池中的氣體，使電池內(nèi)部壓強能夠保持高度統(tǒng)一，提高了電池中電解液的保有量，從而保證了電池的容量和使用壽命，同時還能保證電池形狀不改變。并且，本發(fā)明的方法工藝參數(shù)設(shè)置合理，在真空環(huán)境中能夠有效減少環(huán)境影響；操作簡便，能夠快速對密閉環(huán)境進行優(yōu)化；適用于批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的同時對單體電池封口密封提供了依據(jù)。

混涂隔膜漿料及其制備方法、混涂隔膜、鋰電池 942     

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本發(fā)明公開了一種混涂隔膜漿料，按重量份數(shù)包括：去離子水100份，分散劑0.5?1.0份，增稠劑0.5?10.0份，粘結(jié)劑5?7份，氧化鋁粉5?30份和PVDF乳液6?10份。該混涂隔膜漿料相比于傳統(tǒng)混涂隔膜漿料，PVDF顆粒更小，和氧化鋁粉混合的更加均勻，其形成的涂層堆積密度有較大提高，且130℃*1h的熱收縮為0.5?1.5％，遠遠小于傳統(tǒng)混涂隔膜，所得隔膜的耐高溫性能和針刺強度都有所改善。

高效低耗水封鋰離子電池薄膜萃取工藝 930     

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一種高效低耗水封萃取工藝，屬于電池薄膜濕法制備萃取的領(lǐng)域，將電池薄膜置于裝有萃取劑的萃取設(shè)備中進行萃取，包括儲有萃取劑的封閉式的萃取槽、設(shè)置于萃取槽內(nèi)輸送薄膜的導(dǎo)輥、萃取劑加熱裝置，薄膜沒入萃取劑中，萃取劑上層還設(shè)置有水封層，萃取槽內(nèi)設(shè)置有一組高低錯落排列的隔板，萃取槽內(nèi)借助隔板形成蛇形的萃取劑流通通道，加熱裝置設(shè)置于隔板上，采用多級逆流萃取，萃取劑的流通方向與薄膜的輸送方向相反，萃取劑連續(xù)的被輸送到萃取槽中，濃度大于99.5％，進液流量為(2～5)×10?5×(v2×W/L)m3/h，其中，W代表隔膜寬度，單位m；L代表萃取長度，單位m；v代表隔膜速度，單位m/h。本發(fā)明可將提高萃取劑萃取溫度，大幅增加萃取活性。

用于切割鋰電池隔膜邊料的輥筒裝置 667     

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本實用新型公開了一種用于切割鋰電池隔膜邊料的輥筒裝置，包括兩個軸套和一個輥筒，所述輥筒包括中間的筒體部分和兩端的支撐部分，兩個所述軸套與所述筒體部分的外徑尺寸相同，兩個所述軸套分別安裝在兩個所述支撐部分的側(cè)壁上。本實用新型的軸套通過螺栓安裝在輥筒的兩端，拆卸方便，便于后期維護及更換，軸套上的調(diào)平螺紋孔內(nèi)與調(diào)平頂絲配合，可以調(diào)節(jié)軸套與輥筒的同軸度，保證了軸套上的切刀槽與切刀更好的配合，使切刀切割隔膜邊料更加整齊穩(wěn)定，同時軸套外側(cè)壁上設(shè)置有多個呈圓環(huán)狀的切刀槽，可適應(yīng)不同寬度的隔膜切割。

鋰電池生產(chǎn)用點膠機 673     

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本實用新型公開一種鋰電池生產(chǎn)用點膠機，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定有伺服電機，所述伺服電機設(shè)置有四個，所述伺服電機的動力輸出軸通過輥軸連接有第一傳送帶，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有傳送臺，所述傳送臺的前側(cè)固定有兩個對稱設(shè)置的第二伺服電機，所述第二伺服電機的動力輸出軸通過輥軸連接有第二傳送帶，所述第二傳送帶的頂側(cè)與工作臺齊平，所述工作臺的后側(cè)通過固定樁活動連接有點膠槍，通過以上各裝置的配合使用，能夠解決點膠槍行程影響點膠效率的問題，并且提升了整個裝置的自動化程度，提升了效率。

磷酸錳鋰電池裝置 738     

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本實用新型公開了一種磷酸錳鋰電池裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有多個電池單體，每個電池單體之間通過導(dǎo)線串聯(lián)，殼體的外部設(shè)有用于與電池單體連接的正極引出組件和負(fù)極引出組件，所述殼體上位于正極引出組件和負(fù)極引出組件的中間設(shè)有凸塊，凸塊上設(shè)有“凸”字形槽，槽內(nèi)設(shè)有絕緣片，絕緣片的底部設(shè)有絕緣條。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，這樣在使用時，正極引出組件就不會與負(fù)極引出組件之間造成短路，這樣保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。一種新的技術(shù)方案，便于推廣。

制備鋰離子電池雙層復(fù)合隔膜的裝置及其使用方法 672     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池雙層復(fù)合隔膜的裝置，包括放卷機構(gòu)、熱壓機構(gòu)、分切機構(gòu)和收卷機構(gòu)，所述放卷機構(gòu)設(shè)置在第一工位，所述熱壓機構(gòu)設(shè)置在第二工位，所述分切機構(gòu)設(shè)置在第三工位，所述收卷機構(gòu)設(shè)置在第四工位；所述放卷機構(gòu)和所述熱壓機構(gòu)之間還設(shè)置有剪輥；所述熱壓機構(gòu)包括第一熱壓組件和第二熱壓組件，所述第一熱壓組件包括第一熱輥和第一壓輥，所述第二熱壓組件包括第二熱輥和第二壓輥，所述第一壓輥的壓力為0.3?0.5Mpa，所述第二壓輥的壓力為0.5?0.7Mpa，所述第一熱輥和所述第二熱輥上均設(shè)置有溫度檢測機構(gòu)，所述第一熱輥的溫度為75?85℃，所述第二熱輥的溫度為85?95℃。

鋰電池隔膜生產(chǎn)用鑄片機構(gòu)和鑄片裝置 1099     

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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)用鑄片機構(gòu)和鑄片裝置，包括模頭、急冷輥和用于支撐所述急冷輥的急冷支架，所述模頭傾斜固定使其唇口方向與水平方向呈5?89°夾角。通過調(diào)整模頭的角度實現(xiàn)了增加急冷輥的直徑但不導(dǎo)致流體在唇口處積碳劃傷。使用大直徑的冷卻輥，提高了冷卻效率，保證待成膜流體在經(jīng)過急冷輥固化成鑄片后溫度降至80℃以下，使鑄片在急冷輥上結(jié)晶完全。

生產(chǎn)鋰基脂的專用快速脫氣釜 768     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)鋰基脂的專用快速脫氣釜，包括基礎(chǔ)支架和真空罐，所述基礎(chǔ)支架的上端焊接有真空罐，所述真空罐的上端設(shè)置有連接板，所述連接板的上端轉(zhuǎn)動連接有蓋板，所述蓋板的兩端對稱設(shè)置有限位卡，且限位卡與蓋板上的齒條嚙合連接，所述真空罐的一側(cè)外表壁開設(shè)有進料口，所述真空罐的另一側(cè)外表壁固定有控制面板，所述真空罐的內(nèi)部上端固定有液壓推桿。本實用新型，通過在設(shè)置液壓推桿，并在液壓推桿連接的支撐板上設(shè)置有三角尖齒，可以通過液壓推桿將三角尖齒將真空罐中的原料中的氣泡消除掉，這樣可以加快脫氣的速率，增加整個工藝流程的工作效率。為生產(chǎn)商帶來了極大的利潤。

鋰離子電池隔膜半固定式的拉伸裝置 926     

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一種鋰離子電池隔膜半固定式的拉伸裝置，關(guān)鍵是：包括兩個拉伸軸輥組和固定裝置，所述的固定裝置包括兩個支架、一個支撐梁、兩個側(cè)板和一個底座，所述的拉伸軸輥組設(shè)置在支架上，兩個拉伸軸輥組相對設(shè)置，所述的拉伸軸輥組包括第一軸輥和第二軸輥，第一軸輥設(shè)置在第二軸輥上方，第一軸輥鉸接固定在支架上，第二軸輥借助螺栓固定在支架上。該裝置是在隔膜軸輥的兩側(cè)各添加一個軸輥組，通過調(diào)整拉伸軸輥組中兩個軸輥的夾角，夾緊隔膜，達到拉伸除皺的效果，卷邊易于展平；給隔膜兩邊施加一個向外拉伸的力，緩解隔膜中間部分由于重力導(dǎo)致的下沉；固定隔膜，避免工作中隔膜上下晃動。機器除皺比人工效率高，除皺更容易處理。

防鼓脹涂覆漿料、隔膜和防鼓脹鋰電池 982     

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本發(fā)明公開了一種防鼓脹涂覆漿料、隔膜和防鼓脹鋰電池，其中防鼓脹涂覆漿料包括混合粘結(jié)劑、分散劑、成膜添加劑、交聯(lián)引發(fā)劑和去離子水；所述混合粘結(jié)劑和去離子水之間的質(zhì)量份數(shù)比為(0.9?1.0)：(4?5)；所述混合粘結(jié)劑和所述分散劑之間的質(zhì)量份數(shù)比為(8?9)：1；所述成膜添加劑的質(zhì)量占防鼓脹涂覆漿料重質(zhì)量的0.3?0.5％；所述交聯(lián)引發(fā)劑的質(zhì)量占防鼓脹涂覆漿料重質(zhì)量的0.5?1.0％。通過添加成膜添加劑，并配制特定的涂覆漿料，促使電池體系內(nèi)部SEI膜的快速生成和穩(wěn)定，使得SEI膜更均勻、致密。大大減少SEI膜生成和脫落時消耗電解液產(chǎn)氣導(dǎo)致的電池鼓脹。

鋰離子柱形電池化成、分容測試工具 852     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子柱形電池化成、分容測試工具，包括OCV測試儀、底座、蓋板和升降機構(gòu)，升降機構(gòu)設(shè)置在底座上，蓋板布置在底座的上方，且蓋板與升降機構(gòu)相連接；底座上設(shè)有多個電池槽，各電池槽的槽底均設(shè)有第一觸片，蓋板上與各第一觸片相對應(yīng)的位置設(shè)有第二觸片，第一觸片和第二觸片分別通過采集線與OCV測試儀的兩個信號接線端電連接。本發(fā)明的有益效果是：能批量性操作，減少工作時間，節(jié)省人工成本，提高工作效率。

電池物料破碎裝置及鋰電池生產(chǎn)系統(tǒng) 843     

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本實用新型提供了一種電池物料破碎裝置及鋰電池生產(chǎn)系統(tǒng)。其中，電池物料破碎裝置包括：傳送帶，傳送帶帶動匣體移動，待破碎物料設(shè)置在匣體的內(nèi)部；支架，支架設(shè)置在傳送帶運動方向的兩側(cè)；驅(qū)動部，驅(qū)動部設(shè)置在支架上；破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動部朝向傳送帶的一側(cè)，且當(dāng)傳送帶帶動匣體運動至破碎機構(gòu)對應(yīng)的位置時，驅(qū)動部驅(qū)動破碎機構(gòu)伸入匣體并將待破碎物料破碎。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中物料燒結(jié)成塊影響電池性能的問題。

封堵鋰離子電池注液嘴的封堵工具 995     

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本實用新型公開了一種封堵鋰離子電池注液嘴的封堵工具，用于將鋼珠敲入注液嘴中，其包括支撐組件和限位組件，所述限位組件設(shè)置在支撐組件上，所述支撐組件包括水平設(shè)置的敲擊頭以及豎直設(shè)置的移動柱，所述敲擊頭和移動柱的一端連接，所述移動柱的另一端與注液嘴形狀匹配，所述限位組件固定在所述移動柱的中下部。本實用新型通過限位組件控制了鋼珠深入電解液的深度，解決了人為作業(yè)導(dǎo)致鋼珠深度不一而造成的電池短路問題。